冲裁模具毕业论文概论
冲裁模具毕业设计论文
该零件进行冲压加工的基本工序为冲孔、落料。其中，冲孔和落料属于简单分离。
(4)组合方式：工序的组合方式可以选用复合模和连续模，主要取决于冲压件的生产批量，尺寸大小和精度等因素.一般按下列原则进行：
1)对于多孔的冲裁件，当孔之间的间距，孔与材料边的距离大于允许值时，最好落料与冲孔在一道复合工序中完成.
2)当弯曲件的平直高度大于10mm时，弯曲工序一般与冲裁工序分开单独行.
3)对于形状复杂的弯曲件，为简化模具设计过程，降低模具制造成本，一般安排由两道划两道以上的工序来完成;而形状较简单的弯曲件(如V形，U形，Z形等)，应尽量采用一道工序弯曲成形.
(5)卸料装置：冲孔时，由于孔口部分的回弹，料片卡在冲子上随冲子一起向上运动，因此需要有卸料装置把料片推下.在实际冲裁时，由于弹性卸料装置可以平整工件，且使模具结构简单，因此采用弹性卸料装置.
（1）间隙对冲裁件尺寸精度的影响
冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则精度越高，这个差值包括两方面的偏差，一是冲裁件相对于凸模或凹模的偏差，二是模具本身的制造偏差。
（2）间隙对模具寿命的影响
模具寿命受各种因素的综合影响，间隙是也许模具寿命诸因数中最主要的因数之一，冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，模具作用的压应力越大，摩擦也越严重，所以过小的间隙对模具寿命极为不利。而较大的间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小，并延缓间隙由于受到制造和装配精度的限制，出现间隙不均匀的不利影响，从而提高模具寿命。
(3)冲压顺序：冲压件各工序的先后顺序，主要依据工序的变形特点和质量要求安排的，一般按下列原则进行：
1)对于带孔的或有缺口的冲裁件，如果选用简单模，一般先落料，再冲孔或切口.使用连续模时，则应先冲孔或切口，后落料.
冲压模具毕业设计论文范文
第1章绪论1.1冲压工艺介绍冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
冲压工艺有如下特点1.用简单的机械设备能生产出其他加工方法难以加工的复杂形状的制件。
2.制件的精度高，互换性好，一般不再需要大量的机械加工就能获得强度高、刚性好、质量轻的零件。
3.同切削加工相比较能节约金属资源，并可以利用廉价的板材。
4.生产效率高，每分钟能够生产多件产品，制件成本低廉。
5.有利于实现机械自动化，减轻工人的劳动强度和改善劳动条件。
冲压件在工业生产中具有不可替代的作用，据统计全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。
汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。
仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
1.2 冲压的基本工序及模具由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。
概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。
上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。
在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。
这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合、级进和复合—级进三种组合方式。
复合冲压是指在压力机的一次工作行程中，在模具的同一工位上同时完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方法式。
冲压模具毕业设计论文[2]
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冲压模具毕业设计论文[2]1. 引言冲压模具是冲压工艺中不可或缺的关键组成部分。
它的优劣直接影响着冲压产品的质量和生产效率。
因此，在冲压模具的设计和制造上要注重各个方面的优化，以实现高效、高质量的冲压生产。
本文将探讨冲压模具在毕业设计中的应用，通过分析冲压模具的设计要点和制造过程，提出一种在制造过程中提高模具质量和降低成本的方法。
2. 冲压模具设计要点冲压模具的设计是一个综合性的工作，需要考虑多个方面的因素。
下面列举了冲压模具设计的要点：2.1 材料选择冲压模具需要具备高强度和耐磨损的特性。
因此，在材料选择上应当考虑使用高硬度材料，如合金工具钢。
同时，还要考虑材料的加工性能和耐热性能。
2.2 结构设计冲压模具的结构设计应当考虑到产品形状和尺寸的特点，并且要与冲压设备的工作方式相匹配。
在结构设计中，需要合理安排模具的凸模、凹模和导向系统，确保冲压过程中的定位和导向准确。
2.3 寿命设计冲压模具的寿命设计是一个重要的考虑因素。
寿命设计时要考虑冲压过程中的应力、变形和磨损等因素，以确保模具在长期使用中具有稳定的性能。
2.4 润滑设计冲压模具在工作过程中需要进行润滑，以降低摩擦和磨损。
因此，在模具设计中需要考虑润滑系统的设计，合理设置润滑通道和喷油装置。
3. 冲压模具制造过程冲压模具的制造过程可以分为以下几个步骤：3.1 制造工艺规划制造工艺规划是整个制造过程的基础。
在制造工艺规划中，需要确定模具的加工顺序、方法和工艺参数等，确保模具的加工精度和质量要求。
3.2 加工制造冲压模具的加工制造包括以下几个方面：材料切割、零件加工、工艺装配和热处理等。
其中，热处理是提高模具硬度和耐磨性的重要步骤。
3.3 调试与试模制造完成后，需要对模具进行调试和试模。
通过调试和试模可以发现和解决模具的问题，确保模具在使用时能够正常运行。
4. 优化冲压模具制造过程的方法为了提高冲压模具制造的效率和质量，可以采用以下方法进行优化：4.1 CAD/CAM技术应用CAD/CAM技术可以提高冲压模具的设计和制造效率。
模具设计与制造专业毕业论文--方凸缘拉深冲裁模具设计
1 绪论模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。
20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。
改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。
近年来，每年都以15％的增长速度快速发展。
许多模具企业十分重视技术发展。
加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。
此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。
模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。
今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。
1.1国内模具的现状和发展趋势1.1.1国内模具的现状我国模具近年来发展很快，目前，我国制造业的资源已突破了企业——社会——国家的界线，制造业的国际化已是一个客观事实。
近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率（据不完全统计，2004年国内模具进口总值达到600多亿，同时，有近200个亿的出口），到2005年模具产值预计为600亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右。
单就汽车产业而言，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。
在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。
冲裁模毕业论文
冲裁模毕业论文冲裁模毕业论文近年来，随着科技的不断进步和社会的快速发展，冲裁模成为了工业生产中不可或缺的一环。
冲裁模是一种用于金属加工的工具，它可以将金属材料按照设计要求裁剪成各种形状，广泛应用于汽车制造、电子设备、家电等领域。
本文将从冲裁模的定义、应用领域、发展趋势等方面进行探讨，希望能对冲裁模的研究和应用提供一些启示。
首先，我们来了解一下冲裁模的定义。
冲裁模是一种用于金属加工的模具，它由上模和下模组成，通过压力使上下模相对运动，从而将金属材料裁剪成所需形状。
冲裁模的制作需要考虑到材料的选择、模具的设计和加工工艺等多个方面因素，以确保裁剪的准确性和效率。
冲裁模在现代工业生产中有着广泛的应用。
首先，它在汽车制造领域扮演着重要的角色。
汽车是现代社会的重要交通工具，而冲裁模则是汽车制造过程中必不可少的工具。
冲裁模可以用于汽车车身板件的裁剪、冲孔和成形等工艺，保证了汽车外观的美观和结构的稳定。
此外，冲裁模还广泛应用于电子设备和家电制造中。
手机、电视、冰箱等电子产品和家电都需要经过冲裁模的加工，以确保产品的精度和质量。
随着科技的不断进步，冲裁模的发展也呈现出一些新的趋势。
首先，随着数字化技术的应用，传统的手工制作方式正在逐渐被数控加工取代。
数控加工可以通过计算机控制冲裁模的运动轨迹和力度，实现高效、精确的裁剪操作。
其次，冲裁模的材料也在不断创新。
传统的冲裁模主要采用钢材制作，但随着高强度、轻量化材料的出现，如碳纤维复合材料，冲裁模的性能和寿命也得到了提升。
此外，随着智能制造的兴起，冲裁模也开始与人工智能技术相结合，实现自动化生产和智能监控。
然而，冲裁模的研究和应用还面临着一些挑战。
首先，冲裁模的制作和维护成本较高。
冲裁模的制作需要考虑到多个因素，如材料选择、模具设计和加工工艺等，这些都会增加制作成本。
同时，冲裁模在使用过程中也需要定期维护和更换，这也会增加企业的运营成本。
其次，冲裁模的设计和制作周期较长。
冷冲模具毕业设计论文
冷冲模具毕业设计论文学生毕业设计（论文）题目：摩托车链条链板冲裁模具系部：机械工程系专业：模具设计与制造学号：2007102010439 姓名：董国栋指导老师：王毅民开题时刻：2010-3-11完成时刻：2010-4-10潇湘职业学院教务处制潇湘学院内容摘要摘要：本文对盖板冲压工艺对材料的技术要求和冲压件工艺结构进行了分析，确定了冲压件的工艺方案及模具形式。
而且对盖板复合冲裁模进行了相关数据的分析与运算, 依照分析结果选冲压件复合冲裁模具工艺，从而确定盖板复合冲裁模设计思路及方案，还对盖板冲裁模具的其它各方面的设计，最后在设计过程中运用Pro/E、Auto CAD软件进行冷冲压冲裁模结构设计与运算并绘制出模具总装图以及部分非标准零件图形。
从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。
关键词：穿线板复合冲裁模，冷冲压冲裁模，设计, 凸模,凹模。
Contents summaryTake off to want:This text to the technique request that wears the line plank to hurtle to press a craft to the material with hurtled to press a craft structure to carry on analysis, make sure to hurtle the craft project and molding tool form of press the piece.And to the analysis and calculation that wore the line plank compound to hurtle to cut a mold to carry on a related data, choose to hurtle to press a compound to hurtle to cut the molding tool craft according to the analysis result, make sure thus wearing the line plank compound hurtles to cut the mold design way of thinking and project, returning to the design that wears the line plank to hurtle other everyone's noodles of cut the molding tool, end the usage Pro/E,the software of Auto CAD carries on during the period of design cold hurtle to press to hurtle to cut the mold structure design and calculation to draw a molding tool to always pack not- standard spare parts sketch of the diagram and part also.Get the theories design result of the integrity thus, will beat to descend foundation from now on for the engineering design.Keyword:Wear the line plank compound hurtles to cut a mold, cold hurtle to press to hurtle to cut a mold, design, convex mold, cave mold名目一、冲裁件工艺分析与相关要求 (5)1、材料 (5)2、结构形状 (5)3、尺寸精度 (5)二、确定工艺方案及模具形式 (5)三、模具工艺运算 (5)1、排样 (5)2、材料利用率的运算 (6)3、运算总冲压力 (6)4、运算压力中心 (7)5、凸凹模工作部分尺寸 (7)①确定凸，凹模间隙以及制造公差 (7)②确定凸，凹模工作部分尺寸 (7)6、凸模、凹模、凸凹模的结构设计 (8)7、冲压闭合高度运算 (8)8、压力机的选用 (9)四、绘制总装图选取标准件 (9)1、模架的选择 (9)2、导柱导套的选择 (9)3、紧固件的选择 (9)4、弹性元件的选择 (9)5、总装图 (9)五、绘制要紧零件图 (11)六、模具的装配要求 (14)七、要紧零件的加工 (15)八、参考文献 (17)前言模具是现代工业生产中重要的工艺装配，它在各种生产行业，专门是冲压和塑料成形加工中，应用极为广泛。
毕业设计(论文)-止动件冲压模具的设计
摘要模具是工业产品生产用的重要工艺设备，模具工业已是工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖与模具的生产。
可以预言，随着工业生产的不断发展，模具工业在国民经济中的地位将日益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越重要的作用。
在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。
本文介绍了止动件冲压模具的设计，先介绍了对工件进行工艺分析和模具设计的要点，然后介绍了模具设计的思路，模具的主要结构和主要零件的设计。
最后确定了选用冲孔落料复合模。
本次设计绘图采用AotuCAD，以AotuCAD为计算机辅助制图工具，使用简单，方便快捷，而且有极强的图形处理功能，可以大大缩短绘图的周期，在国内使用的较广泛。
关键词: 模具,落料,冲孔。
ABSTRACTThe mold was the important process unit which the manufactured products production used, the mold industry already is the industrial development foundation, many new product's developments and the development relied on to a great extent with mold's production. May predict that along with industrial production's unceasing development, the mold industry will enhance day by day in national economy's status, and plays more and more vital role in the national economy developing process. In the ramming components' production, the reasonable ramming forming craft, the advanced mold, the highly effective ramming equipment are the essential three essential factors. Ramming processing characteristic: Because the cold stamping processing has the above prominent merit, therefore obtained the widespread application in the volume production, holds the very important status in the modern industry production, is the defense industry and in the consumer industry production the essential processing method. this article introduced the lock ramming mold's design, introduced first carries on the process study and the mold design main point to the work piece, then introduced the mold design mentality, mold's primary structure and the major parts design. Finally had determined selects the punch holes to fall the material superposable die. the this design cartography uses AotuCAD, take AotuCAD as the computer auxiliary charting tool, the use is simple, facilitates quickly, and has the greatly strengthened graphic processing function, may reduce cartography greatly the cycle, in domestic use widespread.key word: The mold, falls the material, the punch holes.目录摘要…………………………………………………前言……………………………………………………………正装复合冲裁模…………………………………………………一、§1.1：零件分析………………………………………………《一》：零件简图………………………………………………《二》：冲压件工艺分析………………………………………《三》：确定最佳工艺方案……………………………………《四》：排样……………………………………………………§1.2：计算冲压力………………………………………………§1.3：确定模具压力中心………………………………………§1.4：计算凸凹模刃口尺寸……………………………………§1.5：落料部分尺寸计算…………………………………………二、成型零部件的结构设计…………………………………………三、模具总体设计及零部件的选取…………………………………四、弹簧的设计计算和压力机的选取………………………………结论…………………………………………………………………致谢…………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………前言一、概述所谓模具，就是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品的专用工具的统称。
冲压模具毕业设计范文
冲压模具设计实例：选择合适的冲 压模具设计实例
模拟结果：观察模拟结果，分析模 具工作过程
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模拟过程：使用计算机辅助设计软 件进行模拟
优化设计：根据模拟结果对冲压模 具设计进行优化
冲压模具设计优化
优化目标：提高模 具寿命、降低成本、 提高生产效率
材料类型： 钢、铝、 铜、塑料 等
材料性能： 强度、硬 度、耐磨 性、耐腐 蚀性等
材料成本： 经济性、 可回收性 等
模具寿命： 耐用性、 维护成本 等
加工工艺： 铸造、锻 造、热处 理等
环保要求： 无毒、无 污染等
模具尺寸：根据冲压件的尺 寸和精度要求确定模具尺寸
模具材料：选择合适的模具 材料，如钢、铝、铜等
冲压模具毕业设计范 文
汇报人：
目录
冲压模具设计概述
冲压模具设计基础
冲压模具设计实例
冲压模具设计优化
冲压模具设计规范 与标准
冲压模具设计展望
冲压模具设计概述
冲压模具：用于将金属板材或非金属板材通过压力加工成所需形状的模具 定义：冲压模具是一种特殊的成型工具，用于将金属板材或非金属板材通过压力加工成所需形状 作用：冲压模具可以大大提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量 应用领域：广泛应用于汽车、家电、电子、机械、航空航天等领域
模具类型：根据冲压工艺选 择合适的模具类型
模具精度：根据冲压件的精 度要求确定模具精度
模具寿命：根据冲压件的生产 数量和生产周期确定模具寿命
模具维护：定期对模具进行维 护和保养，保证模具的正常使
用
冲压模具设计实例
零件名称： 冲压模具
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毕业设计（论文）题目三角定位片系（部）机械工程系专业模具设计与制造指导教师作者完成日期2011-5-15目录前言 (2)一、明确设计任务，收集相关资料 (3)1．冲压件的产品图及技术要求 (3)2．生产类型 (3)3．生产组织形式 (3)4．工艺装备 (3)二、分析采用冲压加工的经济性 (3)三、分析制件的冲压工艺性 (4)（一）制件材料 (4)（二）制件结构分析 (4)（三）制件尺寸精度 (5)四、工艺方案的确定 (5)（一）工序性质的确定 (5)1．工序数量的确定 (6)2．工序顺序 (6)3．工序组合方式选择 (7)（二）工艺顺序和组合 (8)1．工艺顺序 (8)2．工艺方案分析 (8)五、模具结构初定 (9)六、冲压工艺计算 (9)（一）拉深工艺计算 (9)1．确定零件修边余量 (9)2．确定坯料尺寸D (9)3．判断是否采用压边圈 (9)4．确定拉深次数 (9)5．确定各工序件直径 (9)6．确定各工序件高度 (9)（二）排样及材料利用率 (10)1．选择排样方案 (10)2．搭边值的计算 (11)3．条料宽度的计算 (11)4．确定裁板并计算利用率 (12)（三）计算冲压力以及初选压力机 (13)1．冲裁力的计算 (13)2．卸料、顶料装置的选择和力的计算 (14)3．初选压机 (15)（四）计算模具压力中心 (16)（五）确定凸、凹模刃口尺寸 (16)1．确定凸凹模的间隙值 (17)2．确定冲孔和落料凸凹模刃口尺寸及公差 (17)3．拉深刃口尺寸计算 (18)（六）凸、凹模的结构设计 (19)1．凹模设计 (19)2. 凸模设计 (20)3. 凸凹模设计 (22)（七）模具零部件的选择 (22)1．模架的结构选择 (22)2. 导向装置 (24)3. 上、下模座和模柄 (25)4. 其他零件 (25)（八）冲压设备的校核 (25)七、模具使用说明及维护保养 (26)（一）模具使用说明书 (26)（二）模具维护与保养 (26)致谢 (27)参考文献 (28)三角定位片冲压工艺及模具设计1．课题简介如图1所示为三角定位片制件，设计该制件冲压工艺及模具。
2．技术指标（1）制件材料：08钢；（2）材料厚度：2mm；（3）生产批量：年产10万件。
图1 三角定位片前言随着工业产品质量的不断提高，模具产品生产呈现的品种、少批量、复杂、大型精密更新换代速度快。
模具设计与技术由于手工设备，依靠人工经验和常规机加工，技术向以计算机辅助设计，数控编程切削加工，数控电加工核心的计算机辅助设计（CAD/CAM）技术转变。
模具生产制件所表现出来的高精度，高复杂程度，高生产率，高一致性和低消耗是其它制造较高方面所不能充分展现出来的，从而有好的经济效益，因此在批量生产中得到广泛应用，在现代化工业生产中有十分重要的地位，是我国国防及民用生产中必不可少的加工方法。
随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压零件日趋复杂化，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展，冲模制造难度日益增大。
模具制造正由过去的劳动密集、依靠人工的手工技术及采用传统机械加工设备的行业转变为技术密集型行业，更多的依靠各种高效、高精度的NC机床、CNC机床、电加工几次，从过去的单一的机械加工时代转变成机械加工、电加工以及其他特种加工相结合的时代。
密集制造技术，已经发展成为技术密集型的综合加工技术。
本专业以培养学生从事密集设计与制造工作能力的核心，将密集成型加工原理、设备、工艺、模具设计与制造有机结合在一起，实现理论与实际相结合，突出实用性，综合性，先进性。
正确掌握并运用冲压工艺参数和密集工作部分的几何尺寸的综合应用，以提高我的密集设计与制造能力的综合应用。
一、明确设计任务，收集相关资料冲压工艺设计应在收集、调查、研究并掌握有关设计的原始资料的基础上进行，做到有的放矢，避免盲目性。
工艺设计的原始资料主要包括如下内容：1．冲压件的产品图及技术要求零件图如图1所示的。
技术条件应明确合理。
由此可对拉深件的结构，尺寸大小，精度要求以及装配关系，实用性能等有全面了解，以便制定工艺方案，选择模具类型和确定模具精度。
2．生产类型生产类型是企业生产产业程度的分类，一般分为大量生产、中批量生产、单件小批量生产。
根据生产纲领和产品零件的特征或工作的每月负担工序数查文献确定该零件的生产类型为大批量生产。
3．生产组织形式生产类型不相同，零件和产品的组织形式，采用的计算措施和达到的计算经济效果会不同。
因为该零件是大批量生产，所以其生产类型查文献，其生产组织形式为零件的互换性、有修配法、钳工修配、缺乏互换性、毛坯的制造方法和加工余量、手工造型或自由锻造毛坯精度低，加工余量大。
4．工艺装备大批量的采用专用夹具，标准附件，标准刀具和万能量具，靠划线和试切法达到精度要求。
冲压加工与传统的机械加工相比较，具有许多特点：（1）冲压加工是少、无切削加工方法之一，是一种低耗高效的加工方法。
（2）冲压件的尺寸精度由模具保证，所以制件互换性好，质量稳定。
（3）可以加工尺寸范围大、薄壁、形状复杂、表面质量好、刚性好的制件。
（4）生产效率高，易实现机械化和自动化。
由于模具费用高，生产批量的大小对冲压加工的经济性起着决定性作业。
批量越大，冲压加工的单件成本就越低，批量小时，冲压加工的优越性就越不明显这时，采用其他方法制作该零件可能有更好的经济效果。
根据图1和年产10万件的生产要求采用冲压加工可以达到其要求。
二、分析采用冲压加工的经济性冲压工艺与传统工艺相比较有很多特点：（1）冲压加工是少、无切削加工方法之一，是一种低耗高效的加工方法。
（2）冲压件的尺寸精度由模具保证，所以制件互换性好，质量稳定。
（3）可以加工尺寸范围大、薄壁、形状复杂、表面质量好、刚性好的制件。
（4）生产效率高，易实现机械化和自动化。
由于模具费用高，生产批量的大小对冲压加工的经济性起着决定性作业。
批量越大，冲压加工的单件成本就越低，批量小时，冲压加工的优越性就越不明显这时，采用其他方法制作该零件可能有更好的经济效果。
根据图1和年产9万件的生产要求采用冲压加工可以达到其要求。
三、分析制件的冲压工艺性（一）制件材料08钢为极软的碳素钢，强度、硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的深冲、拉延、弯曲和镦粗等冷加工性能、焊接性能。
力学性能抗拉强度σb （MPa）：≥325（33）屈服强度σs （MPa）：≥195（20）伸长率δ5 （％）：≥33断面收缩率ψ （％）：≥60硬度：未热处理≤131HB（二）制件结构分析如图1所示该制件为无凸缘带孔拉深件，拉深高度不大，孔在底部。
对拉深件形状的要求：图1（1）设计拉深件时，应明确注明必须保证的是外形还是内形，不能同时标往内外形尺寸。
（2）尽量避免采用非常复杂的和非对称的拉深件。
对半敞开的或非对称的空心件，应能组合成对进行拉深，然后将其切成两个或多个零件。
（3）拉深复杂外形的空心件时，要考虑工序间毛坯定位的工艺基准。
（4）在凸缘面上有下凹的拉深件，如下凹的轴线与拉深方向一致，可以拉出。
若下凹的轴线与拉深方向垂直，则只能在最后校正时压出。
（5）设计拉深件时，在满足使用要求下，应尽量使结构简单、对称。
对于轴对称的拉深件，在圆周方向上的变形是均匀的，其模具加工也容易，工艺性也就最好。
（6）筒形拉深件的刚性取决于零件壁厚与直径之比。
当3~2100/=⨯d t 时，零件的刚性较好；而当2100/≤⨯d t 时，零件的刚性则较差，这时应设计加强筋。
经计算该制件刚性较好不需要设置加强筋。
（7）拉深件的圆角半径要合适。
拉深件最好采用较大的圆角半径以有利于成形和减少拉深次数，且无需增加整形工序。
拉深件底部和侧壁之间的圆角半径，在不用整形工序时，应取t r p ≥；为使拉深顺利进行，一般取t r p )5~3(≥。
经计算mm mm r p 5~31)5~3(2=⨯=＜但因08钢为极软的碳素钢，强度、硬度很低，而韧性和塑性极高，所以无需整形。
拉深的圆角R=3mm 。
（三）制件尺寸精度设计拉深件时，应明确注明必须保证外形或内形的尺寸，但不能同时标注内、外形尺寸。
拉深件的侧壁应允许有工艺斜度，但必须保证其另一端在公差范围内。
因任务书上的零件图无尺寸公差要求，故按IT14级选取，利用普通冲裁方式即能达到图样要求。
四、工艺方案的确定（一）工序性质的确定工序性质是指冲工序种类，在本次冲压加工中有落料、拉伸等工序。
冲压工序性质的确定主要取决于冲压件的形状尺寸和精度要求。
同时还应考虑冲压变形规律及某些具体条件的限制。
拉伸工序是指将材料拉伸变薄使其按照凸模形状变化的工序。
拉伸时应该考虑材料的延展性以及制件的表面质量要求来制定拉伸方案。
其工序性质时应当考虑以下几方面：从零件图上直观的确定工序性质，平板件冲压加工时常采用剪裁，落料，冲孔等冲裁工序。
当平面度要求较高时采用较平的工序进行精压，当零件的断面质量尺寸精度要求较高时，需增加修整工序或采用精密冲裁工艺进行加工。
拉伸若可以一次拉伸成型变采用一次拉伸，不能一次拉伸成型应考虑多次拉伸或者拉伸后整形翻遍等工序。
为改善冲压变形条件，方便工序定位，增加附加工序。
预冲工序工艺切口达到改善冲压变形条件，提高成型质量。
根据零件图分析在本次冲压加工中有落料、冲孔、拉深等工序。
1．工序数量的确定确定工序数量的基本原则是：在保证工件质量，生产率和经济性要求的前提下，工序数量尽可能地减少。
根据零件图分析有3个工序分别为：落料、冲孔、拉深。
2．工序顺序各工序的安排主要取决于冲压变形规律和零件质量要求。
工序顺序的安排一般应注意以下几个方面：①所有的孔只要其形状和尺寸不受后续工序的影响，都应在平板坯料上冲出。
②所在位置会受到以后某工序变形的影响的孔，一般都应在有关的成型工序完成后再冲孔。
③孔靠近或孔边缘较小时，如果模具强度够高，最好同时冲出。
否则应先冲出打孔和一般精度孔，后冲出小孔和高精度孔或者先落料再冲孔，力求把可能产生的畸变限制在最小范围内。
④如果在同一个零件的不同位置冲压时，变形区域互相不发生作用，根据模具结构定位和操作的过程难易程度来确定。
因为制件的底部有孔，先冲孔再拉深可能使孔变形不能达到要求因此需要判断是先冲孔还是先拉深。
如图2所示孔边距为23mm图231.07022==DD21.17085==Dd图3根据数据查文献【1】，可知在图中Ⅰ区内，因此可以先冲孔再拉深。
3．工序组合方式选择冲压工序的组合是指将两个或两个以上的工序分析合并在一道工序内完成。
减少工序及占用的模具设备和数量，提高效率和冲压件的精度，在确定工序组合时，首先应考虑组合的必要性和可行性，然后再决定是否组合。
①工序组合的必要性主要取决于冲压件的生产批量。
根据零件图的要求及批量采用工序冲孔、落料和拉深可同时进行。