注塑机炮筒螺杆拆装方法(附图)
注塑机螺杆料筒的清洗方法
注塑机螺杆料筒的清洗方法1.清洗工具准备：（1）橡胶锤、塑料锤：用于敲打螺杆和料筒表面以松动附着物。
（2）钢丝刷、铜丝刷：用于刷洗螺杆和料筒表面的残留物，特别是焦化物。
（3）溶剂：可用酮类溶剂、酯类溶剂、溶剂油等，根据实际情况选择合适的溶剂。
（4）干燥棉纱或吹气枪：用于清洗后的螺杆和料筒进行干燥。
2.清洗步骤：（1）拆卸螺杆和料筒：先关闭注塑机的电源，拆卸螺杆和料筒。
注意安全，避免损坏螺杆和料筒。
（2）使用橡胶锤或塑料锤轻轻敲打螺杆和料筒表面，松动附着物。
（3）用钢丝刷或铜丝刷刷洗螺杆和料筒表面的残留物，注意用力要均匀，避免划伤表面。
（4）将溶剂倒入溶剂盆中，将螺杆和料筒浸泡其中，浸泡时间根据附着物的严重程度而定。
（5）取出螺杆和料筒，用刷子和溶剂彻底清洗表面，直到干净为止。
（6）用干燥棉纱或吹气枪将螺杆和料筒表面的溶剂吹干。
（7）检查螺杆和料筒表面是否还有残留物，若有，重复以上步骤清洗。
（8）清洗完毕后，将螺杆和料筒重新安装到注塑机上。
3.清洗注意事项：（1）清洗时应戴好手套、护目镜等个人防护用品，以防溶剂对身体造成伤害。
（2）清洗螺杆和料筒时应用力均匀，避免划伤表面。
（3）选择合适的溶剂根据附着物的种类和严重程度，避免使用过强的溶剂对螺杆和料筒造成损害。
（4）清洗完毕后，应检查螺杆和料筒表面是否清洗干净，以保证后续生产的质量。
（5）螺杆和料筒清洗后，应注意定期进行润滑保养，以延长其使用寿命。
综上所述，注塑机螺杆料筒的清洗方法是一个重要的维护步骤，能够保持注塑机的正常工作状态和生产质量。
在清洗过程中要注意安全，选择合适的清洗工具和溶剂，均匀用力，彻底清洗并干燥螺杆和料筒表面。
清洗完毕后，还需定期进行润滑保养，以确保螺杆和料筒的正常运行。
注塑机换螺杆的方法【技巧】
当注塑机螺杆料筒使用到一定程度，特别是生产加玻纤工程料会严重磨损螺杆与料筒组件，导致注塑成型不稳定，达不到产品要求时，就需要更换螺杆组件或整套螺杆料筒组。
在拆装螺杆料筒需准备好拆卸专用工具，几根铁杆或钢管(直径<螺杆的直径)×(长度<注塑程)，用于顶出螺杆，两块对趁的长方型铁块用于顶出料筒。
螺杆损坏原因：①原料塑化时温度低。
②原料中混入金属异物或原料中杂质多。
③螺杆空运转时间过长。
④制造螺杆材料选择不合理。
⑤螺杆制造精度低，螺纹工作面热处理硬度低。
具体拆卸步骤：①拆卸喷嘴及喷嘴和机筒间的连接件。
②把螺杆后部键连接处与驱动轴分离。
③拆卸连接法兰，拨动螺杆前移。
④当螺杆头部露出机筒时，立即拆卸螺杆头连接螺纹（注意：此处螺纹一般多数为左旋）。
⑤拆卸螺杆上的止逆环和密封环。
⑥拆卸下来的喷嘴、止逆环、密封环和螺杆，应立即趁热用铜刷、铲类工具清理各部位残料。
特殊难清理的黏料，应放在烘箱中加热，温度为能使料软化的最低温度，然后再清除残料。
⑦把螺杆上的各零件组装在一起，各螺纹连接部位要涂二硫化钼耐热脂，以方便下次拆卸。
⑧暂不使用的螺杆在表面清洁后要涂防护油，包好，吊挂在通风安全处。
注意事项：①螺杆的工作面如果有轻微磨损或划伤痕迹，可用油石或细砂布研磨、修光损伤部位。
②螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟较深时，应检查分析螺杆磨损原因，排除故障，以避免再次出现类似现象，然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。
如果整个螺杆的螺纹磨损严重，螺杆与机筒的配合间隙增大，工作时出现熔料漏流增大、注塑量不稳定时，螺杆的螺纹外圆应热喷涂耐磨合金，然后根据机筒内径的实际尺寸，按零件的配合间隙要求进行螺杆磨削。
如果机筒磨损严重，修复后内孔直径增大，螺杆的喷涂后修磨已经不能满足机筒与螺杆的配合间隙尺寸要求，则螺杆应进行重新制造。
螺杆的螺纹外径加工，应根据两零件的配合间隙要求，参照机筒的实际内孔直径加工。
1、把吸座底盖以自攻螺钉(两个)装于门体上的适当位置;2、把吸座帽及弹簧装进吸座外壳;3、把吸座外壳旋进吸座底盖;4、在墙体上钻膨胀螺栓孔及自攻螺钉孔，把膨胀螺栓及螺钉胶套打进相应的孔中;5、装吸头底盖，把吸头体旋进吸头底盖。
更换螺杆炮筒时选择正确的方法
更换螺杆炮筒时选择正确的方法注塑机螺杆被分为三段式，计量段、熔融段、进料段。
通常螺桿可分为普通型、渐变型、突变型、混炼型、分离型、分流型以及各种屏障型、销钉型、DIS开扎分流型和排气型等；螺桿头数可为单头或是变头等。
对于一般未加阻燃剂的塑料，使用普通通用螺桿就可以加工,只需要根据不同熔融粘度选用不同直径即可。
如果是性能较特殊的塑料、特殊制品或特殊颗粒形状的塑料,必须使用专用螺桿。
通用螺桿对某一种塑料来说，在塑化和消耗功率等方面比不上专用螺桿性能优越。
下面就是各种特殊产品、特殊需要而制造的专用螺桿作逐一介绍。
PC专用螺桿Pc为高粘度非结晶性塑料，流动性差，长时间受热易降解，加料扭矩大,难熔融，易滞塞，需高料温、高压力注射，料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。
螺桿采用进口高合金钢全硬化处理，有效承受高扭力、高压力冲击，耐磨耗，表面电镀,耐腐蚀,平滑无孔隙以减少表面粘附和降解，细部结构精心处理，藏胶有效防止，低剪切设计,发热小。
一般取中小直径,成型PCABS+PC、PP-R、阻燃ABS等效果好。
也可成型一般塑料及PMMA普通制品，但混色效果较差。
如塑料中加色粉，需订做加强混色型螺桿。
配合业界超薄精密成型，提供螺桿直径大改小，长改短，提升射出压力到3000Kgf/cm以上，射座前移改造（改造后可以正常恢复原状）。
PMMA专用螺桿PMMA为高粘度非结晶性塑料，质性强韧加料扭矩大，难熔融，易滞塞，剪切敏感易降解，流动性稍差,必须高料温、高压力注射，料温调节范围宽，工艺性较好。
螺桿压缩比较大，采用进口高合金钢全硬化处理，有效承受高扭力、高压力冲击,表面电镀硬铬减少表面粘附和降解，塑化均匀效果好，混色好，低剪切设计发热低，降解率低。
一般取中间直径，成型PMMA、PP-R、PC、阻ABS等加色粉时效果好。
CP、CA酸性螺桿组件：针对CP、CA等酸性塑料腐蚀性强的特性，螺桿、熔胶筒以及其它塑化零件在结构及表面处理上都做了特殊设计。
注塑机螺杆拆卸方法
注塑机螺杆拆卸方法一、前言注塑机螺杆是注塑机的核心零件之一，它负责将塑料颗粒加热融化，并将熔融的塑料推送到模具中进行注塑成型。
对于一台注塑机而言，螺杆的质量和状态直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，为了保证注塑机的正常运行，定期维护和清洁螺杆是非常重要的。
接下来，本文将介绍注塑机螺杆的拆卸方法，帮助读者正确进行螺杆的维护。
二、准备工作在进行注塑机螺杆拆卸之前，需要先准备好必要的工具和材料，以保证操作的顺利进行。
以下是拆卸注塑机螺杆所需的准备工作：1. 扳手：用于拆卸和固定螺杆连接的螺母和螺栓。
2. 润滑油：用于润滑螺杆和螺杆套筒的表面，减少摩擦阻力。
3. 清洁剂：用于清洁螺杆和螺杆套筒的表面。
4. 毛巾或布：用于擦拭螺杆和螺杆套筒的表面。
三、拆卸步骤1. 停机并断开电源在进行螺杆拆卸之前，必须确保注塑机已经停止运行，并且已经关闭电源，以免发生事故。
2. 拆卸进料口使用扳手拧下进料口的螺母，将进料口从螺杆上取下。
同时，将进料口附近的密封圈取下，以备清洗和更换。
3. 拆卸挡料环使用扳手拧下挡料环上的螺母，并将挡料环从螺杆上取下。
挡料环是用于控制塑料颗粒进入螺杆的装置。
4. 拆卸螺杆- 4.1 使用扳手拧下螺杆连接处的螺母和螺栓，将螺栓取下。
注意保持螺杆的平衡，避免螺杆摔落。
- 4.2 使用扳手或滑动套筒拧下螺杆底部的螺母，将螺杆从注塑机中取出。
在取出螺杆时，应注意保持螺杆的垂直，避免螺杆与注塑机机架发生摩擦和碰撞。
5. 清洁螺杆和螺杆套筒- 5.1 使用清洁剂和毛巾或布擦拭螺杆的表面，将表面积聚的油污和塑料残渣清除掉。
- 5.2 使用清洁刷和清洁剂清洗螺杆套筒的内壁，将残留在套筒内的塑料残渣清除掉。
6. 润滑螺杆和螺杆套筒- 6.1 使用润滑油涂抹螺杆的表面，以减少螺杆与螺杆套筒之间的摩擦力，并提高运行效率。
- 6.2 使用润滑油涂抹螺杆套筒的内壁，以保证螺杆在套筒内的顺畅运行。
四、拆卸注意事项1. 在拆卸注塑机螺杆之前，务必确认机器已经处于停机状态，并断开电源，以免发生意外事故。
注塑机的拆运方案--
（二）锁模部水平度校正
1、测量水平度
①在靠近模板的加工底座导轨 上横放一精密直尺。
②在动模板旁的导轨上横放直尺 和水平仪来确定锁横部是否水平。
③沿定模板的底座导轨放置精密 水平仪。测定锁模部纵向水平度。
④当以上水平度平稳达到 0.15mm/1000mm时，必须调整水平 垫。
注塑机水平度调整示意图
（一）调试作业工具
1、 内径千分尺：精度达到0.05毫米； 2、 精密水平仪：精度达到0.05毫米 \1000毫米； 3、精密柜式水平仪：精度达到0.05毫 米\1000毫米；
4、精密水平仪直尺； 5、六角套简扳手、开口扳手、内六角 扳手；
6、方规；
7、长尺。
（二）清理安装场地
1、清理安装的地面及通道 2、在作业通道及相关地面上铺设钢板 ，使之可以支承注塑机和起重机的重量。
4、60吨滑轮排车4只；
5、吊装带、转动吊环、撬杆和 钓环若干；
6、木方若干。
（二）移位作业
1、在适当的地方安装卷扬机；
2、用4个液压千斤顶将注塑机顶起； 3、在注塑机底部放置3个50吨滑轮 排车；
4、从卷扬机引出牵引钢丝绳，对 注塑机进行司索；
5、开启卷扬机，将注塑机缓缓移 出车间外。
（三）装车作业
③ 对于两个部件之间的联接处，应有 复位的标志和定位标记。
④ 各种拆卸符号，标志，必须牢靠， 定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能 按永久性要求进行，以免因掏箱运输等 原因损坏和模糊，影响安装。
⑤ 记录工作，是以后安装工作顺利进行 的保证，必须有专人负责，需要甲方签证 认可的工作，必须坚持会签制度，特别是 设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。
（一）准备工作
1、向甲方索取《设备安装、维修手册》 ，详细了解设备构造及拆解、安装方法， 制定《拆装方案》。
注塑模具的结构与拆装共51页PPT资料
3. 根据标准件，选择合适通用装配工具（如螺丝刀、内六角扳手 、铜棒、冲子、镊子、干净棉纱、手套、 虎钳、钳工桌等） 。
4. 对要拆卸的模具进行模具类型分析与确定。
5. 分析要拆卸模具的工作原理 如浇注系统类型、分型面及分型方 式、顶出方式等。
4 以防止注射时造成危险
5 4 排气槽不宜过大，以塑料不尽入为宜，即应小于塑料
6 的不溢料间隙。
西安航空技术高等专科学校
机械工程
模具温度过高或过低均不利于塑件的成型。一
般根据塑料的种类决定加热或冷却模具，如成型
（ ABS、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料制件时
七
） 模具应有冷却系统；成型聚碳酸酯、聚苯醚、聚
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机械工程
四、 单分型面模具拆装
定位销
定模板 导套
图29 定模安装第4步
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四、 单分型面模具拆装
定位销
定模板
图30 定模安装第4步
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四、 单分型面模具拆装
模具组装应注意的问题：
1. 拟定装配顺序 以先拆的零件后装、后拆的零件先装为一般原则制定装配顺序。
顶杆板紧固螺钉
支柱与动模 座板紧固螺钉
顶杆 拉料杆 垫板
支撑柱及支持 柱导套
动模固定板 动模版
复位杆 复位弹簧
定模版
浇口套
定位环
图7 模具各部分组件
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顶杆压板
动模紧固螺钉 导柱
导套 定位销 定模座板 定模固定螺钉 定位环固 定螺钉
成型注塑机机筒、螺杆拆卸流程
9.找2块厚木板放在压延机边上，等螺杆从料筒内拿出来以后好放在上面。4个人都戴好手套，注塑机动、静模板之间站2个人；静模板前站2个人。注意不要烫到手；如烫手可在螺杆上在垫一副手套，4个人一起用力往外拔拽螺杆。注意不要伤到螺杆，待拔出以后放在压延机边上的木板上。把工具箱内的定位键放进螺杆后部的键槽内，取两把18吋活板子分别卡在螺杆头和后部的键位置；螺杆后部分板子两个人踩着，前边螺杆头部分一个人拿板子顺时针旋转（靠近螺杆头部分的螺杆要有一个人垫上手套用脚踩着）拧下螺杆头。
6.拆下注射座后部的防护罩，将防护罩放到安全稳妥地方（把拆下来的小螺栓放入一个空工具箱）。用内六角板子拆下液压马达与螺杆根部的两个半圆锁紧装置，如果位置不合适可以把储料压力、速度减小使螺杆能够慢慢转动；直到适合拆卸位置为止。把拆卸下来的6条螺栓及2个半圆块（酷似马蹄铁）放进工具箱。拆掉注射座移动油缸杆与固定模板之间的销钉，启动注塑机马达按注射座前进使油缸杆缩进到最小位置。按一下马达按钮关上注塑机马达。
7.用18吋活板子卡紧螺杆后边那一圈凹槽，板子后边垫上物体用力扳活板子使螺杆从液压马达孔内分离。将螺杆定位的键取出放入工具箱备用。到注塑机操作面板按2次注射画面按钮，将射退位置设定到最大位置（超过最大位置光标移动不到其他位置）。按马达按钮启动注塑机马达，按射退按钮使液压马达与螺杆端面形成一定距离；用厚木板垫于其中然后再按注射按钮使螺杆全部进入料筒内，关闭注塑机马达。
注塑机螺杆拆除方法
注塑机螺杆拆除方法
注塑机螺杆是将熔化的塑料排入注射腔的关键部件。
在拆除注塑机螺杆之前，需要先停机并断开电源，确保安全操作。
下面是注塑机螺杆的拆除方法：
1. 先将喂料斗和料筒内的塑料材料清空，避免螺杆下落时塑料残留物的干扰。
2. 将喂料斗和料筒拆除，使注塑机螺杆暴露出来。
3. 拆除注射头和射嘴，确保螺杆自由运动。
4. 依次拆下进料柱螺母、用来锁定进料柱的松头螺栓、并用工具拆下进料注塑机螺杆。
5. 注意螺杆尽量保持均匀增长，不要弯曲或受力太大，以免造成损坏。
6. 在螺杆上涂抹适量的防锈油，避免生锈。
7. 将注塑机螺杆和配件分开储存，以免遗失或损坏。
在装好注塑机螺杆时，需要按照相反的步骤进行操作，确保每一步都严格按照要求进行。
此外，在拆卸或安装过程中要注意保护螺杆表面，避免划伤或碰撞，影响使用寿命。
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螺杆料筒的拆装方法
重新装配时，按拆卸的反向步骤进行并依次地安装各部件。
两个工人在进行此项操作时，一定要相互提醒注意安全。
拧紧料筒头螺栓时应注意：
1．必须是强度级别12.9级的优质螺栓，给螺栓的螺纹表面均匀涂上耐热润滑脂（如MoS2等）。
2．均匀地拧紧对角螺栓，按如图10-5所示次序，每只拧数次。
3．使用适合的转矩。
最好使用扭矩板手。
4．最后拧紧所有螺栓。
5．如果加热料筒头的螺栓拧得太紧，可能导致螺
纹损坏，但如太松，又可能漏料。
一、拆前准备
1.拆前首先应将模具拆除，开模到最大，调模到最大，可将螺杆从开模区取出。
（也可将注射座调整斜置，如图10-6所示。
）
2.对聚碳酸脂(PC)和硬聚氯乙烯(PVC)等树脂，在冷却时会粘在螺杆和加热料筒上。
特别是聚碳酸脂，如果剥离时不小心，就会损坏金属表面。
如果用的是这些树脂，应该先用聚苯乙烯（PS）、聚乙烯（PE）等清洗材料清洗，易于螺杆的清洁和拆卸工作。
（指用聚苯乙烯等对空注射几次）
3.将料筒原料清空，并保持料筒温度，可将前机筒温度适当提高，以便于拆卸前机筒螺丝。
4. 准备4或5根木杆或钢杆(直径<螺杆的直径)×(长度<注塑程)，用于顶出螺杆。
5. 废棉絮或破布。
二、移位
1．大型机
步骤1：用注塑装置的选择开关将注塑装置全程后退，直至不能动为止。
步骤2：卸下导杆支座紧固螺栓。
步骤3：卸下连接整移油缸与射台前板的圆柱销，使二者分离。
步骤4：用安装在非操作者一侧，注射机身台面上的专用油缸，推动注射座向操作者方转动，能满足螺杆、料筒顺利退出即可，注意不要使电线和软管绷得过紧。
操作过程：
（1）通过操作面板选择50%系统压力，选择30%系统流量。
（2）卸掉安装在专用油缸旁边的操纵阀的防护罩壳。
（3）用手向前推动操纵柄，油缸即缓慢推动注射座，朝操作方转动，直至合适位置，然后将操纵柄回到中位。
（4）注射座需回位时将操纵柄后拉即可实现。
2．中型机
步骤1：与大型机相同。
步骤2：卸下喷嘴水平位置的调整座块和导杆支座的紧固螺栓。
步骤3：卸下连接整移油缸，与射台前板的圆柱销,使二者分离。
步骤4：通过操作面板选择50%系统压力，30%系统流量，按座台退键，利用整移油缸使注射座朝操作侧转动至合适位置。
三、拆件
步骤1：将加热料筒的温度加热至接近树脂的熔融温度然后断开加热器的电源。
步骤2：调低注射速度和注射压力；将具有多级注塑功能的注塑速度和压力调低接近0。
步骤3：使螺杆（注射活塞）满行程返回停在原置。
步骤4：依次如图10-9所示，卸除料筒头和喷嘴。
步骤5：次序如图10-8所示，卸去与螺杆相连的其他零件，将螺杆固定环螺栓和其他螺栓区别放置，避免混淆。
四、拆螺杆
步骤1：取一段外径略小于螺杆直径长度适当的木棒，放置螺杆尾端面与射
台后板之间，用夹具（不要用手）托住木头，如图10-9所示。
步骤2：点动注射动作键向前推动螺杆，同时除去夹具。
步骤3：注射动作前移全程后，点动射退动作，使射台后板退回全程。
步骤4：垫上第二块木棒。
重复进行步骤1至3步骤，如图10-10所示。
螺杆过热，切勿赤手触模。
大螺杆约顶出1/2长度后，用吊绳套牢，吊钩好，使螺杆安全离筒。
步骤7：螺杆应放在木块或木架上防止损伤。
较长时间放置时，应垂直吊挂，防止弯曲变形。
五、拆卸料筒
步骤1：拆除加热料筒全部电热圈，如有必要卸下热电线支架。
步骤2：拧下将料筒与射台前板固定的大螺母。
步骤3：将料筒吊住，如图10-11所示。
步骤4：点动螺杆退动作键，使射台后板全程退回。
步骤5：如图10-11所示，在射台后板与料筒后端之间插入木杆，用夹钳夹住木棒，不要用手以防危险。
步骤6：用低注射速度和压力，产生注射动作，向前推压料筒。
步骤7：在料筒全程前移之后，点动射退动作，再次使射台后板全程退回。
步骤8：重复进行步骤5至7动作。
料筒吊挂示图
步骤9：在料筒配合长度近一半被推出射台前板之后，起吊高度应稍作调整。
步骤10：重复进行步骤5至7动作，使加热料筒全部分离注射座，此时，要特别注意加料筒应未冷。
步骤11：加热料筒拆下来之后，应把它放在进行下步工作不受干扰的地方。
安装注意事项
1. 给螺栓的螺纹和螺杆头罗纹表面均匀涂上耐热润滑脂（如MoS2等），以防高温锈死。
2. 螺杆型号确认。
3. 安装止逆环时注意方向，有双倒角（大倒角）的方向应向螺杆方向，以便储料时进料。
4. 注意止逆环和料筒的配合间隙应将止逆环磨配到比料筒小0.08-0.10MM间隙。
5. 注意螺杆头拧紧方向是逆时针。
（反罗纹）
6. 前机筒螺丝拧紧一定要对称均匀。
7. 料筒冷却系统要清理干净，保证通畅。
注意正确使用生料带，缠在工艺螺塞上。
8. 安装进出水接头并通水试压，0.8Mpa压力不漏水。
9. 加热圈安装注意事项：
A、线芯不裸露
B、塑皮不压紧
C、瓷接头螺丝不高与平面
D、电热圈安装方向一般为向下45度左右
E、注意加热圈排布且不要与防护罩干涉
F、螺丝拧紧。