浅析泵送混凝土塌落度损失机理及控制措施
泵送混凝土坍落度损失原因分析
赵 立 军 （ 铁十七局集团 二工 中 第 程有限公）
摘要 ： 文章 通 过 对 影 响 泵送 混凝 土坍 落 度 损 失 的 原 因 进行 了 物理 和 施 工 落 度 与 混 凝 土 的含 气 量 是 密切 相 关 的。 泵送 剂 中 由于 掺入 引气 剂 可 工 艺 上 的 分析 ， 出相 应 的 技 术解 决 措 施 和 工 程 应 用 实 例 。 提 关键词 ： 混凝 土 坍落度损失 解 决 措 施
以在 新 拌 混凝 土 中 引入 一定 数量 的气 泡 ，这些 气 泡 的 存在 不仅 可 以 改 善 硬 化 混凝 土 的抗 冻 融 性 能 ，也 能 提 高 新拌 混 凝 土 的流 动 性 。但 １ 影 响泵 送 混 凝 土 坍 落 度 损失 的主 要 因 素 是 ， 果 这 些气 泡 不稳 定 的话 ， 如 它将 较 快地 从新 拌 混 凝 土 中逸 出。 气 １１ 外 加 剂 与水 泥 的 不 适 应 外 加 剂 与 水 泥 不 相 适 应 是 引 起 混 泡 一 旦 逸 出 ， 泥 浆 的流 动 性 减 小 ， 泥 浆 的 体 积 含 量 也 减 小 ， 而 ． 水 水 从 凝 土坍 落 度 损 失 过 大 的 主 要原 因。 由于 我 国 水泥 品种 和质 量 总体 上 使 新 拌 混凝 土 的坍 落 度 损 失。 复 杂 多 变 ， 地上 由于 工 程 业 主 或是 其 它 方面 的 原 因 ， 选 择 的机 率 工 可 １６ 矿 物 ：Ｊ 剂 对 混 凝 土 坍 落 度 损 失 的影 响 矿 物外 加 剂 的 活 ． Ｉ３ ，Ｄ 比较 小 。而 外 加 剂 的 选 择应 根 据 不 同的 使 用 目的 ， 同 的使 用 温度 ， 性 通 常 比水 泥 熟 料 低 ， 不 因此 ， 们 的 水 化 反
混凝土坍落度损失的机理_影响因素及控制措施
29混凝土从拌制后到浇筑,总需要一段运输、停放时间,这往往会使混凝土和易性变差,或称为坍落度损失。
泵送混凝土坍落度具体要求视工程性质不同而异。
坍落度过高或过低均会对工程质量产生影响。
坍落度大虽然泵的输送效率高，但由于单位用水量大，混凝土压送过程会易产生离析并且易产生收缩裂缝，从而影响了工程质量。
坍落度过低，造成泵送困难，有些不负责任的施工人员向混凝土中加水，增大了水灰比，降低了混凝土的强度，影响了工程质量，坍落度损失过快成为商品混凝土生产企业最为头疼的问题之一。
因此，通过适当的技术手段控制混凝土的坍落度，减小混凝土坍落度的经时损失是目前混凝土科学中需要解决的中心技术问题之一。
1混凝土坍落度损失机理1.1物理机理1.1.1用水量的影响水泥完全水化大约需本身质量的23％的水，标准稠度用水量一般在25%~28％之间，但实际上混凝土拌和时加入的水量远大于此数，其中相当大一部分是由于改善浆体的流动性。
新拌混凝土中水的存在有3种形式，即结合水、吸附水和自由水。
结合水是由于化学反应被固定在水化产物中的水，吸附水则受到强烈的固体表面力场的作用，他们都成为固相的一部分，不能改善混凝土的流动性。
对混凝土的流动性真正起作用的是自由水。
在水泥水化过程中，自由水的不断减少导致坍落度损失。
自由水减少的原因大致有以下几个方面。
（1）水泥水化。
水泥水化是消耗水的反应，如1gC3A 完全水化生成钙矾石需要1.73g 水。
另外，水泥水化使体系的固相表面积增大也会吸附更多的水。
临近终凝时，结合水可以达到总用水量的4%~5％，吸附水则可以达到15％~20％。
结合水和吸附水的增加，必然引起自由水的减少。
（2）水分损失。
在施工过程中，混凝土中水分损失的主要原因是蒸发，水分蒸发的快慢与温度、湿度、风速及水的粘度等因素有关。
（3）集料吸水。
集料的吸水一般被认为只发生于轻集料和多孔集料，事实上，普通集料也具有吸水的特性。
1.1.2含气量的影响新拌混凝土是固－液－气三相组成的体系，其中空气的含量约为1％~3％。
浅析泵送混凝土塌落度损失机理及控制措施
浅析泵送混凝土塌落度损失机理及控制措施【摘要】随着城市的发展混凝土的用量越来越大，混凝土塌落度的损失已经成为影响混凝土施工质量的一个重要原因。
本文通过对影响泵送混凝土坍落度损失的机理进行了分析，从物理和施工工艺上提出相适应的解决措施。
【关键词】混凝土；坍落度损失；解决措施引言混凝土塌落度是混凝土工作性能的一个重要指标，主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，其中包括混凝土的保水性，流动性以及粘聚性。
所以，降低塌落度损失是控制混凝土质量的一个关键因素。
一、导致泵送混凝土坍落度损失的主要因素1.水泥本身的特性是引起塌落度损失的主要原因。
水泥厂家现在都采用了新的质量标准，使水泥标号有所提高。
水泥比表面积增大、粉磨细度提高、水化速度加快等等措施，都是简单便捷的提高水泥标号而采用的一些方法。
这些方法的使用将导致坍损加快。
1）石膏的对混凝土塌落度的影响水泥是混凝土中主要的凝胶材料。
水泥的主要组成矿物中，C3A水化速度最快，遇见水泥中的适量石膏，会形成钙矾石。
一方面结合了大量的水，另一方面由于钙矾石为一种针状晶体，在外力作用下较难运动，而且易与其他颗粒交叉搭接，所以，对新拌的混凝土来说，塌落度的损失比较大。
水泥中的石膏也可能对新拌混凝土的坍落度损失产生较大影响。
水泥所用的二水石膏，粉磨过程中，由于温度高会使部分二水石膏脱水成半水石膏和无水石膏，半水石膏在水中的溶解速率和溶解度大于二水石膏，无水石膏则小于二水石膏，这样对调节缓凝时间有较大的影响。
同时掺入一定数量石膏后，使得水泥水化速度减慢。
但当石膏掺量太大或不足时，反而会使水泥的水化速度加快，会导致新拌混凝土较大的坍落度损失。
2）含碱量对水泥混凝土塌落度的影响水泥中的含碱量过高，会影响混凝土的塌落度，由于大量的碱会破坏外加剂在水泥颗粒表面形成吸附膜，使外加剂失去原有的减水作用，加快了混凝土塌落度的损失。
其次骨料中的碱含量过高也会影响混凝土的塌落度，为了解决含碱量过高引起的混凝土耐久性问题，市场上使用的水泥大部分为低碱水泥。
泵送混凝土坍落度损失原因及对策
ａ ｅ ｇ ｎｔ
０ 前言
因素 有混 凝土配 合 比设计 （ 主要 是初 始坍 落度 、 水灰
比和砂 率 的大 小 ） 混凝 土所 用 材 料 的性 能 、 、 施工 和
混凝土坍落度经时损失是指新拌混凝土的坍落 度 随着 时 问 的延 长 而逐 渐 减小 ； 这是 硅 酸盐 水 泥 水 化浆 体在 形成钙 矾 石和水 化硅 酸钙 等水 化产 物 的 同
考 虑运 输过 程 中的坍 落度 经时损 失值 和泵送 及浇 筑 要 求等 。泵送 混凝 土坍 落度 的确 定应按 照用 户提 出
盐水泥 ， 以及 选 择 细 度 模 数 为 ２７ ．的 中砂 和缓 凝 型 减 水 剂 ， 可很 好 控 制 混 凝 土 的 坍 落 度 经 时 损 失 。 ．～２９ 就 关 键 词 ： 凝 土 ； 落度 经 时损 失 ； 合 比 ； 混 坍 配 水灰 比 ； 率 ； 泥 ； 水 剂 砂 水 减
中 图分 类 号 ： Ｑ１２ Ｔ ７
文 献 标 识 码 ： Ｂ
文 章 编 号 ：０ ７ ０ ８ （０ ０ ０ — ３ ０ １０ — ３ ９ ２ １ ）６ ６ — ５
泵送混凝 土坍 落度损 失原 因及对策
杨 志 （ 江门市建都混凝土有限公司， 广东 江门 ５９３ ） ２００
摘 要 ： 于泵 送 混 凝 土 而 言 ， 坍 落度 经 时损 失是 非 常 重 要 的 技 术 指 标 。 文 章 详 细 分 析 了影 响 混 凝 土坍 落 度 经 时损 失 的 主 对 其
混凝土坍落度损失原因分析及其控制技术
混凝土坍落度损失原因分析及其控制技术摘要：混凝土施工中，混凝土坍落度是混凝土拌合物工作性的一个重要指标。
保持和减小混凝土坍落度损失是所搅拌混凝土的质量的重要保证。
本文结合工程实践，对混凝土施工环境天气及运输方式、骨料含水率的测定及配合比调整、搅拌中原材料的计量、搅拌时间的控制等几个方面进行论述。
Abstract: the construction of concrete, the slump of concrete is an important index of concrete work. Maintain and reduce the slump loss of concrete is an important guarantee for the mixing quality of concrete. Combining the engineering practice of concrete construction environment, weather and mode of transport, moisture content of aggregate and the determination of mixing ratio adjustment, mixing raw materials, stirring time measurement control and other aspects.关键词：坍落度损失分析Keywords: analysis of slump loss1、混凝土浇筑环境天气和运输方式混凝土浇筑时温度不同，是造成混凝土坍落度损失的一个重要因素。
早上和晚上影响较小，中午和下午影响较大，早上和晚上气温低，水分蒸发慢，中午和下午气温高水分蒸发快，水分损失越快混凝土坍落度损失越大，混凝土的流动性、粘聚性等越差，质量越难保证。
例如：生产第一灌注桩时正是甘肃平凉的11月份，白天温度比较高，混凝土的出机坍落度为200mm，运输方式为泵送，距离布料机为20m。
混凝土坍落度损失的机理、影响因素及控制措施
其 中空 气 的含 量 式 存在 ，吸 附在 固体 颗 粒 的表面 ，如 同 摩 擦 很 小 且 颇具 弹 性 的细 骨 料 ，起 到 了 “ 珠 ” 滚
２９
大一 部 分是 由于 改 善 浆体 的流 动 性 。新 拌 混凝 土
中图分类号 Ｔ ２ ． Ｕ５８１文献标识码 ：Ｂ文章编号
混凝 土 从 拌 制 后 到 浇筑 ， 需 要 一 段 运 输 、 总 停 放 时间 ， 这往 往 会使 混凝 土和 易性 变差 ， 或称 为 坍 落 度 损 失。 泵送 混凝 土 坍 落度 具 体 要 求 视 工程
性 质 不 同而 异 。坍 落 度 过 高 或过 低 均 会 对 工程 质
关键 词 ： 坍 落 度 ；损 失 ；机 理 ；影 响 因素 ；控 制
Ａｂ ｓｔｒ ｃｔ・ Ｒ ａ ｄ ｏ ｓｏｆｃ ｎｃ ｅｅ ｓｕ ｐ ｉ ａ ｐｉ ｌ ｓ ｏ ｒ ｔ ｌ ｍ ｓｏｎｅｏ ｈｅｔ ｃ ｎｉａ 伍 ｃ ｔｅ ｈ ｔｔｏ ｌ ｈｅｃ ｃ ｅ ｅｐｒ ｆｔ ｅ ｈ ｃ ｌ ｄｉ ｕｌｉｓｔ ａ ｒ ｕｂ ｅｔ ｏｎ ｒ ｔ ｏｄｕ ｅ ｓＴｈｉ ａ ｔｃｅ ｍ ａ ｅ ｃ ｒ． ｓ ｒｉｌ ｄ ａｎ ｕｍ ｂｅ ａ ｔｃ ｂ ｅｗ ａ Ｏ ｓ ｖｅｔ ｌ ｐ ｌ ｓｂｙ ｅ ｐｌ ｉ ｇ ｈｅｍ ｅ ｈａ ｓ ｓａ ａ ｔ ｒ ｏ ｒ ｔ ｌ ｐ，ｘｐ ｃ ｏ ｇ ｄ ｎｃ ｎ ｒｏｆｐｒｃｉ ａ ｌ ｙ ｔ ｏｌ ｈｅｓｕｍ ｏｓ， ｘ ｏｒｎ ｔ ｃ ｎｉｍ ｎｄ ｆ ｃｏ ｓｏｆｃ ｎｃ ｅｅ ｓｕｍ ｅ ｅ ｔｔ ＇ ａ ｅ ｏ ｕｉ ｔ ｒ ｃｉａ ｏｄ ｔｏ ｈｅｐ ａ ｔｃ ｌ ｐｒ ｕｃｉ ｎ． Ｋｅ ｗ ｙ ｏｒｄ ｓ： ｓｕ ｐｌ ｓ； ｅ ｈａ ｓ ｓｆｃ ｏ ｓｃ ｔｏ ｌｍ ；ｏ ｓｍ ｃ ｎｉｍ ； ｔ ｒ；ｏｎ ｒ ｌ ａ
泵送混凝土为什么会出现“泵损”现象
泵送输送混凝施工已经成为主要的施工方式之一，在泵送过程中有时会发现混凝土入泵坍落度正常，但经过泵送后坍落度损失严重，甚至不满足施工要求，把这种现象称作“坍落度泵损”。
混凝土泵损是混凝土在泵送压力作用下，产生的一种现象，用目前常用的检测手段很难发现。
目前，在施工过程中检测混凝土拌合物的手段主要是坍落度法，坍落度法是在混凝土拌合物自然流动的反映，很难发现混凝土拌合物是否会发生泵损，究其原因是因为当前试验手段难以反映混凝土压力状态下混凝土工作性变化情况。
混凝土拌合物要流动，就必须在液态水的推动作用下，砂浆拖拽石子流动，也就是固体物质表面具有液态水的润滑、推动流动，微小气态的气泡表现出“滚珠”效应，有益于浆体流动。
混凝土是一种具有固、液、气三相混合体，固、液、气由于密度、状态的不同，在压力作用下会表现出不同的变化。
混凝土拌合物在泵送压力下各组分运动速度的差异，遇到弯头、接头时造成拌合物某种组分分离。
这种分离是一种动态的，有外力作用的分离，不同于静态的分离，坍落度法不能反映这种分离状态。
压力作用当骨料空隙较多，吸水率过大时，泵压的作用可以使骨料吸水率加大、加快，造成拌合物中游离水进入骨料内部，拌合物中游离水减少，混凝土坍落度降低。
其次，在泵送压力作用下，混凝土拌合物中微小气泡会发生变形，甚至破裂，气泡的减少造成“滚珠”效应消失，混凝土拌合物也发生坍损。
以上几种原因可能是产生泵损的原因，针对这些原因，从控制混凝土拌合物的游离水水量和含气量两方面着手，也许可以控制泵损现象。
混凝土拌合物在泵送压力下，自由水发生明显迁移，自由水从混凝土拌合物中分离出来，造成混凝土拌合物游离水减小，拌合物流动性下降。
因此，克服泵损现象的本质就是在泵送过程中保住其游离自由水，维持混凝土拌合物固体相表面水膜厚度。
混凝土拌合物的水分为三部分，一部分是水泥水化所需的水，其次是被骨料吸附的水，最后是拌合物中游离的自由水，自由水是混凝土拌合物维持的动力。
混凝土坍落度损失的原因及对策
混凝土坍落度损失的原因及对策混凝土坍落度是指混凝土在振实前所能保持的流动性。
混凝土坍落度的损失是造成混凝土工程质量问题的重要原因之一、混凝土坍落度的损失原因主要包括以下几个方面：材料选择、搅拌水含量、混合物浆稳定性、搅拌时间和浇筑温度等。
首先，材料选择是导致混凝土坍落度损失的主要原因之一、混凝土材料选用不当或材料质量不合格都会导致坍落度的损失。
水泥的种类和品种、沙子的级配和含水率、骨料的大小和含水率等材料的选择都会对混凝土的坍落度产生一定的影响。
其次，搅拌水含量也是导致混凝土坍落度损失的重要原因之一、搅拌水过多或过少都会导致混凝土坍落度下降。
搅拌水过多会使混凝土流动性变差，影响混凝土的坍落度；而搅拌水过少则会导致混凝土凝结较快，使坍落度降低。
此外，混合物浆稳定性也会影响混凝土的坍落度。
浆的稳定性差会使混凝土失去黏聚力和内聚力，从而导致混凝土坍落度下降。
另外，搅拌时间对混凝土坍落度也有一定影响。
搅拌时间过长会导致混凝土中气泡被搅拌出混凝土表面，从而使坍落度降低。
最后，混凝土的浇筑温度也会影响混凝土的坍落度。
温度过高会使混凝土迅速凝结，使坍落度降低；而温度过低则会使混凝土凝结缓慢，坍落度也会降低。
针对混凝土坍落度损失的原因，可以采取以下对策来解决：首先，合理选择材料。
根据工程需要选择合适的水泥、沙子和骨料，确保材料质量符合要求。
其次，控制搅拌水含量。
搅拌水含量应根据混凝土需要的坍落度进行调整，避免搅拌水过多或过少。
再次，加强混合物浆稳定性。
可以通过添加外加剂或调整配合比等方式来提高混合物浆稳定性，增加混凝土的坍落度。
此外，控制搅拌时间。
搅拌时间不宜过长，以免过多的空气被搅拌进混凝土中，造成坍落度下降。
最后，合理控制混凝土的浇筑温度。
根据实际情况选择合适的浇筑温度，确保混凝土能够在规定时间内凝结成型，保持坍落度。
总之，混凝土坍落度的损失是影响混凝土工程质量的重要因素。
通过合理选择材料、控制搅拌水含量、加强混合物浆稳定性、控制搅拌时间和合理控制浇筑温度等对策，可以有效减少混凝土坍落度的损失，提高混凝土工程的质量。
混凝土坍落度损失的原因及对策
混凝土坍落度损失的原因及对策混凝土坍落度损失是指混凝土在搅拌、运输、浇筑等过程中，由于各种原因导致其坍落度下降的现象。
混凝土坍落度是衡量混凝土流动性和可塑性的重要指标，对混凝土的质量和工程施工质量有着重要的影响。
因此，混凝土坍落度损失的原因及对策是混凝土工程中必须要重视的问题。
一、混凝土坍落度损失的原因1.水灰比不合理水灰比是指混凝土中水和水泥的质量比值。
水灰比过大或过小都会导致混凝土坍落度损失。
水灰比过大会导致混凝土过于稀薄，流动性差，坍落度下降；水灰比过小则会导致混凝土过于干燥，可塑性差，坍落度下降。
2.搅拌时间过长搅拌时间过长会使混凝土中的水分逐渐蒸发，导致混凝土坍落度下降。
此外，搅拌时间过长还会使混凝土中的颗粒过度磨损，影响混凝土的强度和耐久性。
3.混凝土中添加的外加剂不当外加剂是指在混凝土中添加的一些化学剂，如减水剂、增稠剂等。
如果外加剂的种类、用量不当，会导致混凝土坍落度下降。
4.混凝土中的骨料不合适混凝土中的骨料是指砂、石等颗粒物质。
如果骨料的粒径分布不合理，或者骨料中含有过多的细颗粒，会导致混凝土坍落度下降。
二、混凝土坍落度损失的对策1.合理控制水灰比合理控制水灰比是防止混凝土坍落度损失的关键。
在混凝土施工中，应根据混凝土的强度等级、施工环境等因素，合理控制水灰比，确保混凝土的坍落度符合要求。
2.控制搅拌时间在混凝土搅拌过程中，应控制搅拌时间，避免过长的搅拌时间导致混凝土坍落度下降。
一般来说，混凝土搅拌时间不宜超过2-3分钟。
3.选择合适的外加剂在混凝土施工中，应选择合适的外加剂，如减水剂、增稠剂等，以提高混凝土的流动性和可塑性，防止混凝土坍落度损失。
4.选择合适的骨料在混凝土施工中，应选择合适的骨料，确保骨料的粒径分布合理，避免过多的细颗粒对混凝土坍落度的影响。
综上所述，混凝土坍落度损失是混凝土工程中必须要重视的问题。
在混凝土施工中，应根据混凝土的强度等级、施工环境等因素，合理控制水灰比，控制搅拌时间，选择合适的外加剂和骨料，以防止混凝土坍落度损失，确保混凝土的质量和工程施工质量。
泵送混凝土坍落度损失、不稳定问题的原因及解决办法
泵送混凝土坍落度损失、不稳定问题的原因及解决办法1.1 产生原因（1）混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土塌落度损失快。
（2）混凝土外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。
（3）天气炎热，某些外加剂在高温下失效；水分蒸发快；气泡外溢造成新拌混凝土塌落度损失快。
（4）初始混凝土塌落度太小，单位用水量太少。
（5）工地现场与搅拌站协调不好，使罐车压车、塞车时间太长，导致混凝土塌落度损失过大。
（6）混凝土搅拌称量系统计量误差大，不稳定。
（7）粗、细骨料含水率变化。
（8）水泥混仓存放，混合使用。
1.2 解决途径（1）调整混凝土外加剂配方，使其与水泥相适应。
施工前，务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。
（2）调整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，将混凝土初始塌落度调整到200mm以上。
（3）掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。
（4）适量加大混凝土外加剂掺量, 外加剂中调整缓凝成份（尤其在温度比平常气温高得多时）。
（5）防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。
（6）选用矿渣水泥或火山灰质水泥。
（7）改善混凝土运输车的保水、降温装置。
（8）计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确。
（9）加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比。
（10）进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。
1.3 总结经验针对泵送混凝土特别是泵送混凝土以及水下灌注桩基混凝土坍落度损失的问题。
通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法。
如沟通外加剂厂家改善和调整外加剂中的缓凝成份；调整混凝土的施工时间，尽量避免不在高温情况下施工；在施工便道路况差路途远的情况下采用外加剂的二次投料；使用大掺量粉煤灰混凝土配合比施工等。
使混凝土坍落度损失这一棘手问题，得到较大缓解。
无论何种原因导致的坍落度变小造成无法泵送或是满足不了施工要求的坍落度的情况我们都能用外加剂进行调节使之达到所需坍落度，杜绝随意加水增大坍落度的不良习惯从根本上确定了混凝土的质量!混凝土容易出现离析、泌水问题的原因及解决办法2.1 产生原因（1）水泥细度大时易泌水，水泥中C3A含量低易泌水，水泥标准稠度用水量小易泌水。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅析泵送混凝土塌落度损失机理及控制措施
【摘要】随着城市的发展混凝土的用量越来越大，混凝土塌落度的损失已经成为影响混凝土施工质量的一个重要原因。
本文通过对影响泵送混凝土坍落度损失的机理进行了分析，从物理和施工工艺上提出相适应的解决措施。
【关键词】混凝土；坍落度损失；解决措施
引言
混凝土塌落度是混凝土工作性能的一个重要指标，主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，其中包括混凝土的保水性，流动性以及粘聚性。
所以，降低塌落度损失是控制混凝土质量的一个关键因素。
一、导致泵送混凝土坍落度损失的主要因素
1.水泥本身的特性是引起塌落度损失的主要原因。
水泥厂家现在都采用了新的质量标准，使水泥标号有所提高。
水泥比表面积增大、粉磨细度提高、水化速度加快等等措施，都是简单便捷的提高水泥标号而采用的一些方法。
这些方法的使用将导致坍损加快。
1）石膏的对混凝土塌落度的影响
水泥是混凝土中主要的凝胶材料。
水泥的主要组成矿物中，C3A水化速度最快，遇见水泥中的适量石膏，会形成钙矾石。
一方面结合了大量的水，另一方面由于钙矾石为一种针状晶体，在外力作用下较难运动，而且易与其他颗粒交叉搭接，所以，对新拌的混凝土来说，塌落度的损失比较大。
水泥中的石膏也可能对新拌混凝土的坍落度损失产生较大影响。
水泥所用的二水石膏，粉磨过程中，由于温度高会使部分二水石膏脱水成半水石膏和无水石膏，半水石膏在水中的溶解速率和溶解度大于二水石膏，无水石膏则小于二水石膏，这样对调节缓凝时间有较大的影响。
同时掺入一定数量石膏后，使得水泥水化速度减慢。
但当石膏掺量太大或不足时，反而会使水泥的水化速度加快，会导致新拌混凝土较大的坍落度损失。
2）含碱量对水泥混凝土塌落度的影响
水泥中的含碱量过高，会影响混凝土的塌落度，由于大量的碱会破坏外加剂在水泥颗粒表面形成吸附膜，使外加剂失去原有的减水作用，加快了混凝土塌落度的损失。
其次骨料中的碱含量过高也会影响混凝土的塌落度，为了解决含碱量过高引起的混凝土耐久性问题，市场上使用的水泥大部分为低碱水泥。
水泥碱含量高混凝土坍落度损失大。
3）水泥存放时间对水泥混凝土塌落度的影响
另外水泥的匀质性和新鲜程度对塌落度损失也有一定程度的影响。
一般当水泥的需求量进入施工旺季的时候，常常供不应求，水泥库存时间短，就会造成水泥不均匀，水泥越新鲜、水泥的温度就越高用水量就越大，外加剂对其塑化的小伙就越差，从而混凝土的塌落度损失也越大。
4）水化热对水泥混凝土塌落度的影响
胶凝材料水化速度较快。
在混凝土中，胶凝材料与水反应形成水化产物。
水化产物的形成使得水泥浆体有分散状态向凝聚结构转移。
这一转移过程必将引起混凝土的坍落度损失。
胶凝材料的水化速度决定了水化产物的形成速度，因而也将影响混凝土的坍落度损失速度。
2.外加剂的使用是导致混凝土塌落度损失过大的主要原因之一。
混凝土外加剂在工程中的应用越来越受到重视，外加剂的添加对改善混凝土的性能起到一定的作用。
3.骨料吸水对混凝土坍落度损失的影响混凝土的流动性与混凝土中的自由水含量有着密切的关系。
混凝土中的自由水减少，坍落度也就减小。
如果在拌制混凝土时采用干集料，而且集料的吸水率较大的话，它可以从混凝土中吸取大量的水分，使混凝土中的自由水减少，导致混凝土坍落度减小。
4.混凝土的浇筑环境天气的影响。
混凝土浇筑时温度不同，是造成混凝土塌落度损失的一个重要原因。
早晚温度的影响较小，早晚温度低，水分蒸发慢；中午及下午温度的影响较大，气温高，水分蒸发快，水分损失越快混凝土塌落度损失越大，混凝土的流动性、粘聚性等越差，质量越难保证。
5.混凝土的坍落度与混凝土的含气量是密切相关的。
泵送剂中由于掺入引气剂可以在新拌混凝土中引入一定数量的气泡，这些气泡的存在不仅可以改善硬化混凝土的抗冻融性能，也能提高新拌混凝土的流动性。
但是如果这些气泡不稳定的话，它将较快地从新拌混凝土中逸出。
气泡一旦逸出，水泥浆的流动性减小，水泥浆的体积含量也减小，从而造成新拌混凝土的坍落度损失。
6.矿物外加剂对混凝土坍落度损失的影响，矿物外加剂的活通常比水泥熟料砥，因此，它们的水化反应或火山灰反应则较慢。
用矿物外加剂部分取代水泥，可以使胶凝材料的水化反应速度减慢，因而可以减小新拌混凝土的坍落度损失。
二、控制混凝土坍落度损失的主要施工技术措施
1.调整水泥的性能
选择合适的水泥生产厂家，不仅仅只考虑水泥的活性，还应根据用户的信息不断调整水泥的使用性能。
即不仅仅是要求强度，还要对坍落度损失有影响的需水量（即标准稠度用水量）、流动性等指标要有要求。
同时，水泥的细度不宜太
细，即表面积不要太高，C3A的含量要低些，通过实验确定一个合理的石膏掺量和粉磨温度，使二水石膏的含量高。
2.缓解水泥与外加剂不相适应的情况
当水泥与外加剂不适应时，应新选择水泥或者外加剂。
在水泥一定的情况下可采用：
①分次添加高效减水剂。
将高效减水剂分两次添加是一种有效地控制混凝土坍落度损失的方法。
第二次添加可以弥补液相被消耗掉的高效减水剂，从而使坍损得到一定恢复。
高效减水剂初次掺量为总掺量的60%-75%。
②搅拌时用后掺法来加入外加剂。
一般是在混凝土加水拌和后50-70s掺入减水剂，混凝土坍损较小。
③采用复合高效减水剂。
缓凝剂可起到调节水泥水化速度的作用。
高效减水剂与缓凝剂复合使用，可使混凝土在施工浇筑前不因水化而明显降低流动性，有助于解决坍落度损失的问题。
3.降低环境温度和增大湿度
当混凝土拌和料需要经过长距离的运输，要尽量保持混凝土的湿度。
在夏天，由于环境温度高，集料如对输送管路采取隔热措施，如敷设湿麻袋或采用冷水浇灌等，以降低环境温度对混凝土的影响。
4.骨料含水率的控制及配合比的调整
骨料中所含的水分，不仅会增加混凝土中水的比重，改变水灰比，同时也会减少骨料的比重，所以混凝土的配合比也在发生变化。
在施工过程中，骨料的含水率每增加或减少一个百分点，都会导致混合料中水的比重的大幅增减，因此，骨料中含水率的控制将直接影响到混凝土的质量。
5.增强混凝土的保水能力
调整混凝土的配合比，多掺入一些具有保水能力的优质的粉煤灰，尽量少用保水能力差的矿粉。
另外，掺入纤维素醚等化学保水剂可以使混凝土的保水性能得到改善。
6.控制混凝土中的不稳定气泡的含量
对于没有抗冻性要求混凝土，可掺入适量的消泡剂，避免在混凝土中形成不稳定的气泡。
对于有抗冻性要求的混凝土，应掺入质量较好的引气剂，引入较稳定的小气泡，并严格控制含气量，适当增加水泥浆的黏度，为气泡创造一个稳定的环境。
7.施工工艺对混凝土塌落度的影响
在泵送混凝土中外加剂掺加的时间控制对混凝土塌落度的损失有很大的影响。
试验表明，同时添加与后添加相比较，在获得同样流动性的前提下，后添加的外加剂掺量为同时掺加外加剂掺量的50%-80%，所以后添加外加剂所获得的混凝土的流动性相对要高得多。
三、总结语
通过工程实践的证明，造成混凝土塌落度损失的原因很多，本文通过对影响混凝土塌落度损失的主要原因进行了分析，并从物理性能及施工技术上提出了相应的解决措施。
由于混凝土是一门复杂的学问，对造成混凝土塌落度损失还有一些其他的原因，所以我们应采取必要的措施，以有效的技术手段，控制混凝土塌落度的损失。
参考文献
[1]改善外加剂与混凝土适应性的措施、陈嫣兮、混凝土、2004.10.
[2]JGJ/T 10-95 混凝土泵送施工技术规程.。