MES集成解决方案
mes解决方案
mes解决方案引言随着工业生产的不断发展和智能化的升级，制造执行系统（MES）作为指导和控制生产过程的重要工具，扮演着关键的角色。
MES可以监控和管理整个生产过程，从计划调度到生产执行、质量控制和数据分析。
本文将介绍MES的基本概念和作用，以及一种有效的MES解决方案。
MES的概念和作用MES是一个用于协调和控制制造过程的计算机化系统。
它集成了企业级资源计划（ERP）系统和设备控制系统（DCS），用于实现整体生产过程的信息化管理。
MES能够实时监控生产线上的各项指标，如产量、质量、效率等，帮助企业及时发现问题并作出相应调整。
MES的主要作用有：1.生产调度和计划：MES可以根据订单需求和设备状态进行智能调度，提高生产效率和资源利用率。
它可以生成生产计划、优化生产顺序，确保工序之间的协调和流程的稳定进行。
2.生产执行和控制：MES可以对生产过程进行实时监控和控制，确保产品按照规定的工艺流程进行生产。
它可以对设备进行状态监测、故障诊断和维护管理，保证设备的正常运行和生产线的连续性。
3.质量控制和追溯：MES能够记录和追溯生产过程中的各项数据，如产品质量参数、工艺参数、设备运行状态等。
它可以通过统计分析和报表展示，帮助企业发现质量问题和改善机会，并进行质量溯源追溯，以满足客户的质量要求和合规需求。
4.数据分析和决策支持：MES可以通过数据采集和分析，为企业提供实时和历史的生产数据，如产量、效率、质量等。
它可以生成各种报表和指标，帮助企业管理层和生产班组进行决策和优化，提升生产效能和竞争力。
MES解决方案的设计和实施设计和实施一个高效的MES解决方案是非常重要的。
下面介绍一个典型的MES解决方案的设计和实施步骤：1.需求分析：首先，与企业管理团队和生产人员沟通，了解他们的需求和痛点。
通过现场调研和数据分析，收集关键的生产数据和业务流程，确定MES解决方案的基本功能和范围。
2.系统设计：根据需求分析的结果，设计MES解决方案的系统架构和模块划分。
mes解决方案
MES解决方案引言MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是一种集成、控制和监测制造流程的软件系统。
它在管理生产过程中起到关键作用，提高生产效率、降低成本、优化资源利用等方面具有重要意义。
本文介绍了MES解决方案的基本概念、主要功能模块，并探讨了其应用的优势和存在的挑战。
MES解决方案概述MES解决方案是为了解决制造企业在生产过程中的管理需求而开发的软件系统。
它从订单管理、物料管理、工艺管理等多方面对生产过程进行全面控制和监测，实现生产计划的执行、资源的优化利用和产品质量的控制。
一个典型的MES解决方案包括以下几个主要模块：1.订单管理：跟踪订单生命周期，包括接收、排产、生产和交付。
2.物料管理：管理原材料和零部件的采购、接收、储存和使用。
3.工艺管理：定义和跟踪产品的生产工艺流程，包括工序、设备和工序参数。
4.质量管理：监控产品质量，进行质量检测、记录和分析。
5.能力规划：根据生产计划和资源状况进行产能规划和资源调度。
6.数据分析和报告：收集、分析生产数据，并生成各种报表和指标供决策参考。
MES解决方案的应用优势MES解决方案在制造企业中的应用有以下几个方面的优势：1.提高生产效率：MES解决方案可以实时跟踪和监控生产过程，及时发现和解决问题，避免生产中断，提高生产效率。
2.优化资源利用：通过对生产计划和资源进行综合规划和调度，MES解决方案可以实现资源的最优利用，降低成本。
3.提高产品质量：MES解决方案通过对生产过程的监控和控制，可以实时检测产品质量问题并采取措施进行纠正，提高产品质量。
4.提升客户满意度：MES解决方案通过实时跟踪和记录订单生命周期以及产品生产过程，可以提供及时的订单状态和产品质量信息给客户，提升客户满意度。
5.数据分析和决策支持：MES解决方案可以收集和分析生产过程中的大量数据，并生成各种报表和指标供决策参考，帮助企业管理层做出更明智的决策。
mes解决方案报价
MES解决方案报价1. 引言制造执行系统（Manufacturing Execution System，简称MES）是在制造业生产过程中实施的一套计算机软件和硬件集成系统，它实现了生产管理的全过程。
本文将介绍我们的MES解决方案，并提供相应的报价。
2. 报价概述我们的MES解决方案旨在帮助制造企业管理和优化生产过程，提高生产效率和质量。
以下是我们的MES解决方案的详细报价：项目价格（美元）MES软件许可证$50,000MES软件定制开发$20,000硬件设备$30,000实施与培训$10,000技术支持服务$10,000/年3. MES软件许可证MES软件许可证费用为$50,000。
该许可证将授权您在制造企业内部使用我们的MES软件。
我们的MES软件具备以下主要特点：•实时生产监控和数据采集•任务调度与工单管理•质量管理和缺陷追溯•库存管理和物料追踪•设备管理和维护计划•员工生产绩效评估4. MES软件定制开发如果您的制造企业有特定的需求，我们可以提供MES软件的定制开发服务。
该服务的费用为$20,000。
我们的专业开发团队将根据您的需求和业务流程定制开发MES软件，以满足您的特定需求。
5. 硬件设备为了实现MES系统的运行，您需要配置适当的硬件设备。
我们的硬件设备价格为$30,000，包括以下组成部分：•服务器和存储设备•工厂现场终端设备•数据采集设备•网络设备我们将根据您的制造企业需求进行硬件设备的配置和部署。
6. 实施与培训MES解决方案的实施和培训是确保您能够顺利使用该系统的关键环节。
我们的实施与培训费用为$10,000。
我们的专业团队将协助您进行MES系统的实施，并提供培训课程，帮助您的员工熟悉和掌握MES系统的使用。
7. 技术支持服务我们提供全面的技术支持服务，帮助您解决MES系统中可能遇到的问题。
技术支持服务的费用为$10,000/年。
我们的技术支持团队将为您提供以下服务：•问题解答和故障排除•系统升级和维护•远程监控和远程支持8. 总结以上是我们MES解决方案的详细报价。
mes系统解决方案
MES系统解决方案简介制造执行系统（MES）是管理制造过程的关键系统，它能够对制造过程进行实时监控和调度，提高生产效率和质量。
本文将介绍MES系统的定义、功能和解决方案。
MES系统的定义MES系统是指一套用于管理和监控制造过程的软件系统。
它连接生产计划和实际生产环境，通过数据收集、分析和反馈，实现生产过程的可视化、可控制和可优化。
MES系统通常与企业资源计划（ERP）系统和自动化控制系统（SCADA）紧密集成，构建一个完整的制造工厂管理系统。
MES系统的功能生产计划管理MES系统可以根据销售订单和库存情况生成生产计划。
它考虑生产能力、设备状况和人力资源等因素，提供最优的生产计划方案。
同时，它能够实时监控生产进度，及时调整计划，确保按时交付。
生产过程控制MES系统通过与自动化设备和传感器的连接，实现对生产过程的实时监控和控制。
它可以采集各种生产数据，如温度、压力、速度等，进行分析和判断，及时发现和解决问题。
同时，它可以控制设备的启动、停止和调整，确保生产过程的稳定性和一致性。
生产质量管理MES系统与质量控制系统（QMS）集成，实现对产品质量的监管和控制。
它可以采集产品质量数据，如尺寸、重量、外观等，进行实时分析和判断，及时发现和纠正质量问题。
同时，它可以记录和管理质量检验记录和报告，提供追溯能力。
物料追溯管理MES系统可以通过条码或RFID技术对物料进行追踪管理。
它可以记录物料的来源、批次、数量等信息，实现对物料的入库、出库和流转过程的跟踪。
同时，它可以与供应链管理系统（SCM）集成，进行供需协同和库存管理，提高物料供应的准确性和效率。
生产效率分析MES系统可以通过对生产数据的分析和统计，评估生产效率和资源利用率。
它可以生成各种报表和图表，如产能利用率、效率损失、关键指标等，帮助管理者及时了解生产状况和问题，制定改进措施。
MES系统的解决方案需求分析在实施MES系统之前，需要进行需求分析，明确所需功能和实施目标。
mes系统整体解决方案
MES系统整体解决方案简介MES（Manufacturing Execution System）系统是一种用于协调和管理制造业生产流程的软件系统。
它通过整合企业各个层面的数据信息，实现制造计划的实时监控、生产数据的采集与分析、工艺过程的优化以及生产质量的管理等功能。
本文将就MES系统的整体解决方案进行详细介绍。
1. MES系统架构MES系统的架构主要由三个层次组成：1.1 应用层应用层是MES系统的最上层，包括用户界面、报表生成与展示等。
用户可以通过用户界面进行生产计划的制定、工单的下达、设备状态的监控等操作。
报表生成与展示功能可以提供实时生产数据分析、质量数据统计等功能，为企业决策提供必要的依据。
1.2 业务逻辑层业务逻辑层是MES系统的核心层，包括工艺规程管理、生产调度与排产、设备管理、质量管理等。
工艺规程管理功能可以将企业的生产技术标准进行统一管理，确保生产过程的一致性。
生产调度与排产功能可以根据订单需求和设备状况进行生产计划的优化和调度。
设备管理功能可以对设备的状态进行监控、维护和故障排除。
质量管理功能可以对生产过程中的各个环节进行质量监控和管理。
1.3 数据层数据层是MES系统的底层，包括生产数据采集、数据存储和数据分析等。
生产数据采集功能可以通过实时监控设备状态、产品质量等进行数据采集。
数据存储功能可以将采集的数据进行存储并提供查询和备份功能。
数据分析功能可以对采集的数据进行分析，提供生产过程中的异常检测、质量预警等功能。
2. MES系统解决方案流程MES系统解决方案的具体流程如下：2.1 需求分析在实施MES系统之前，首先需要进行需求分析。
通过与企业相关部门的沟通和了解，确定MES系统所需满足的功能和业务流程，包括生产计划管理、工艺规程管理、生产调度与排产、设备管理、质量管理等。
2.2 系统设计与开发根据需求分析结果，进行MES系统的系统设计与开发。
系统设计包括数据库设计、界面设计、业务逻辑设计等。
流程制造执行系统解决方案
流程制造执行系统解决方案流程制造执行系统（MES）是一种能够优化制造过程并提高生产效率的信息系统。
它通过整合企业内部的生产资源、设备、人员和物料等要素，实时监控和管理生产过程，并提供实时的数据分析与决策支持，以实现全面的生产管理和控制。
以下是一个MES解决方案的示例，包括系统的核心功能和实施步骤。
一、MES解决方案核心功能：1.生产计划管理：MES能够根据客户订单和生产能力对生产计划进行优化和调整，从而提高生产效率和交货周期。
2.生产线调度与执行：MES能够实时调度生产线上的设备和人员，并实施协同的生产执行，以确保生产任务的准时完成。
3.实时监控与数据采集：MES能够通过传感器和仪表实时监控生产设备的状态和生产过程的数据，以便及时发现和处理异常情况。
4.质量管理与追溯：MES能够对生产过程中的质量数据进行采集和分析，提供质量控制、异常处理和产品追溯的功能。
5.物料管理与库存跟踪：MES能够对物料的采购、入库、领用和消耗进行实时跟踪和控制，以确保生产过程中的物料供应充足。
6.人员管理与培训：MES能够管理生产线上的人员，包括人员调度、绩效评估和培训等功能，以提高人员素质和工作效率。
7.报表分析与决策支持：MES能够对生产数据进行分析和统计，提供各种报表和管理指标，支持决策者进行生产管理和优化。
二、MES解决方案实施步骤：1.需求分析与规划：根据企业的生产特点和管理需求，进行MES系统的需求分析和规划，包括功能需求、技术需求和实施计划等。
2.系统设计与开发：根据需求分析的结果，进行MES系统的系统设计和开发，包括数据库设计、界面设计、系统集成等。
3.系统测试与优化：对已经开发完成的MES系统进行测试和优化，包括功能测试、性能测试和安全测试等，确保其符合设计要求。
4.系统部署与培训：将MES系统部署到实际的生产环境中，并对相关的管理人员和操作人员进行培训，使其能够熟练使用和管理该系统。
5.系统运维与升级：对已经部署的MES系统进行日常的运维和管理，包括数据备份、故障排除和系统升级等，以确保系统的稳定和可靠。
mes解决方案
mes解决方案引言制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）是一种用于管理和控制制造过程的计算机化系统。
MES通过采集、分析和报告关键生产数据，帮助制造企业实现生产过程的监控和优化。
本文将介绍MES的作用、功能以及如何选择和实施MES解决方案。
MES的作用MES的作用是通过实时监测和控制制造过程，帮助企业提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量、增强企业竞争力。
具体而言，MES可以实现以下功能：1.计划排程管理：MES可以帮助企业制定生产计划和排程，并实时监测进度，确保生产任务按时完成。
2.资源管理：MES可以对生产资源（设备、人员、物料）进行管理和调度，优化资源利用效率。
3.生产过程控制：MES可以监测和控制生产过程中的参数和指标，实现生产过程的优化和调整。
4.质量管理：MES可以实时监测生产过程中的质量指标，并进行质量检测和分析，帮助企业及时发现和解决质量问题。
5.数据采集和分析：MES可以采集和分析关键生产数据，生成报表和指标，帮助企业进行决策和优化。
如何选择MES解决方案选择适合的MES解决方案对于企业的生产管理至关重要。
以下是选择MES解决方案时需要考虑的几个关键因素：1.企业需求：首先需要明确企业对于MES的具体需求，包括生产计划管理、资源管理、质量管理等功能。
根据需求来匹配合适的MES解决方案。
2.技术支持：选择具有稳定可靠的技术支持团队的MES提供商，确保在实施和使用过程中能够及时获得帮助和支持。
3.可扩展性：MES解决方案应具备较好的可扩展性，能够适应企业的业务发展和变化。
4.集成能力：MES解决方案需要能够与企业现有的生产设备和其他系统进行集成，实现数据的无缝传输和共享。
5.安全性：MES解决方案需要具备较高的安全性，确保生产数据和企业机密信息的安全。
MES解决方案的实施MES解决方案的实施是一个复杂的过程，需要做好以下几个方面的工作：1.需求分析：根据企业的具体需求，对MES解决方案进行需求分析和规划。
mes解决方案
mes解决方案制造执行系统（Manufacturing Execution System，简称MES）是一种生产过程管理系统，它可以帮助企业实现高效率、低成本、高质量的制造。
MES解决方案是指采用MES技术和方法来解决生产过程管理中的困难和问题的方案。
本文将为大家介绍MES解决方案的相关内容。
一、MES解决方案的基本概述MES解决方案是由生产过程中的各个子系统构成的，包括生产计划、生产维护、质量检测、生产数据分析等。
MES解决方案的目标是实现生产过程中的信息管理、生产管控和质量管理等全面管理。
同时，MES解决方案也可支持企业从仓储、生产、物流环节实现智能化、数一体化。
MES解决方案的开发需要专业的团队支持，从系统设计、系统开发、系统编码等多个环节进行，需要考虑到各个环节的细节，并注重信息的集成与管理。
这样可以使得MES系统得到有效地支持和应用。
MES解决方案的应用优势主要得益于其多方面的优点：1. 信息管理与集成：通过MES解决方案，生产企业可以统一管理和掌握生产过程中的各种信息。
MES解决方案可以实现工单制定、调度安排、生产数据采集、生产计划和物料管理及产品质量控制等环节的同步信息管理和集成。
2. 生产管控：MES解决方案可支持制造厂商从生产计划、设备管理、人员管理、标准管理等各方面实现生产过程的可控。
生产过程中随时了解生产工艺制定和实际操作情况。
3. 质量管理：MES解决方案支持线下和线上质量检测，确保生产质量按照要求进行。
同时，MES解决方案提供实时数据分析和跟踪，有助于企业及时发现生产过程中的问题。
4. 智能化制造：MES解决方案的信息集成和生产管控的支持，使得制造企业可以更好地实现智能化并且建立完整的制造流程。
MES解决方案的应用场景也很广泛，主要适用于以下行业：1. 机械制造行业2. 电子行业3. 医药制造行业4. 日用品制造行业5. 汽车制造行业同时，MES解决方案也可在普通制造业企业建立智能化制造流程中得到应用，提高生产效率和质量控制水平。
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MES集成解决方案MES系统概述MES功能及特点制造执行系统(MES，anufacturing Execution System)是处于计划层和控制层之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。
它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式。
MES首先在半导体和电子制造领域取得了成功应用。
流程工业的生产方式受全球竞争和市场经济的影响，正经历着一些变革，对于多品种小批量的生产过程，生产方式逐渐由面向库存生产转为面向订单生产。
企业资源计划(ERP)系统需要实时的生产信息辅助进行经营决策和订单管理。
但是来自生产现场的状态信息和生产数据并不能直接反映经营者所关心的生产进度和质量变化等信息。
因此，需要MES在企业资源计划和过程控制之间提供信息的转换。
MES执行由ERP制定的计划，并根据实时生产信息调整生产作出调度，并将有关资源利用和库存情况的准确信息实时地提供给ERP系统。
MES还能将生产目标及生产规范自动转化为过程设定值，并对应到阀门、泵等控制设备的参数设置。
同时，MES将从DCS采集来的生产数据与质量指标进行对比和分析，可以提供闭环的质量控制。
可见，MES 是ERP和DCS之间的信息纽带，是流程工业CIMS实施的核心。
流程CIMS中，MES软件系统的功能主要包括物料管理、资源管理、作业/订单管理、质量管理、操作管理及行业法规管理等。
它在以下三方面具有区别于离散制造系统中MES的特点：1)流程工业生产环境苛刻，生产过程包含复杂的物理、化学过程，及各种突变和不确定性因素。
特别是启动、停机和应急处理等暂态过程的各项操作，不仅影响生产效率，而且存在着安全隐患。
因此，操作管理是流程CIMS中MES的一项重要任务。
它负责监督在所执行的每一项操作中遵守操作步骤和规范，在连续、混合及间歇生产环境下为操作员提供流程启动、平稳运行及停机等过程的标准操作指令。
2)流程工业CIMS不仅要集成信息流和物料流，还包括能源供应流。
因此，流程CIMS中MES的调度决策功能需要对物料和能量提供最佳控制策略，同时决策不仅以提高生产效率和降低生产成本为目标，还应将节省能源、减少污染等目标考虑在内。
3)流程工业中MES的决策具有混杂性，不仅包括连续过程变量，而且包含离散过程变量。
为了对生产过程及产品质量进行控制，必须建立反映连续过程主要物理、化学变化过程的过程模拟模型，并将过程模型与优化模型结合起来。
4)以往MES通常是一个很大的整体软件系统，其定制和维护的成本很高。
随着计算机支撑技术的发展，开发更加模块化、更具柔性的MES系统成为可能，实施和维护MES的成本大大降低。
因此，MES作为流程CIMS的核心，在石油、化工、制药及制浆造纸等流程工业的综合自动化进程中有好的应用前景.MES (Manufacturing Execution System)是从产品的订货到产品的完成所有生产活动的到最佳化的信息系统。
这是利用实时的数据让所有Plant离的所有活动得到“引导” ，开始”着手“ ，得到“应答”及报告。
把焦点放在根据状态变化的迅速的应答和没有价值的活动的减少，带来工厂内部和生产的计划的效率MES带来企业的资产的效率化，（Return on Operational Assets),正确的交货期，库存的循环，总利润，流动资金等这还可以为企业和提供关于通过Supply Chain 的生产活动的Mission-critical的信息。
MES广泛的使用在汽车，半导体，电子，食品处理，药业，医疗器械，织物，等制造行业。
日程管理（Scheduling).设备管理（Maintenae Management),质量，时间，出勤率，等因数进入MES范围所有的制造工业范围。
MES是资源分配和状态，（Resource Allocation&Status),生产单元的派遣（Dispatching Production Units),数据的收集（Data Collection/ Acquisition），质量管理（Quality Management），性能分析（Performae Analysis）工作/详细日程管理，文档管理（Document Management），计划管理（Process Management）人力管理（Labor Management）及产品的跟踪.可以标准化各种信息大部分上端的电算系统只能下达单纯的“作业指示”命令。
制造现场完成作业后把结果报告到电算系统中。
这样的话带来从作业指示下达到报告结果的中间过程完全不能跟踪/监视/控制的结果。
所以需要起在制造现场和电算系统之间起桥梁作用的MES。
MES提供电算系统不包括的原价的增加/质量下降等、因数的跟踪和监视/控制功能。
WIP，生产资财，持有设备的明细/现状，等信息的数据库化管理，以这些为基础可以标准化各种信息。
MES仔细看有计划进行信息监视及控制，设备控制及监视，质量管理Tracking及Control，实绩信息的集合，仓库的运营管理，库存的管理，资财投入管理，人力管理，公务管理，等在现场能发生的所有信息的联合管理。
MES的功能11种功能：1、资源分配及状态管理（Resource Allocation and Status)机械，工具，工作者的熟练度，资财及文档，等可用于别的工作者的资源管理，资源分配及状态管理功能是提供资源的详细的历史，实时提供设备的状态，确认设备有没有好好的设置。
这样的资源管理包括符合作业日程目标的预约和分配。
2，作业及详细日程管理（Operation/Detail Scheduling)作业及详细日程管理功能是为已经有恰当的顺序的时候给setup最小化的工作提供以生产单元的连贯的方案，优先顺序，属性及特性为基础的顺序。
日常管理带有有限性。
为了正确的时间，设备的装载及移动类型等的详细计算的重复/并列的对应方案的掌握。
3，生产单元的分配（dispatching Production Units)对于Batch ,Lot及作业指示（work order) 等这样的作业形态管理管理生产单位的流程。
分配信息是根据现场发生的事件来执行的作业的实时的变化的顺序来提供。
随者再作业再处理计划是Buffer管理和所有始点的控制能力有关系.4，文档管理（Document Control)文档管理功能是，作业指示，处方，图面，标准作业步骤，部分程序，配制记录，技术上变化的要求事项，Team和Team之间的交谈意见。
及已经计划好的和有什么组成。
编辑这些信息的能力，和生产单元一起管理的记录形态等的控制。
文档管理功能提供给作业者提供数据或给设备控制的处方，使作业指示下达到作业现场，还包括环境的控制及联合和健全，安全的规定几正确的操作步骤包含ISO等信息。
5，数据的收集(Data Collection/Acquisition)数据的收集功能提供与大众化生产单元有联系的记录和形态的数据和为得到内部生产的I/F连接。
上面的数据在生产现场手动或从设备一份为单位自动收集。
6，劳动管理（Labor Management)劳动管理功能是以分为单位提供每个人的状态。
以时间对比，出勤报告，坚定跟踪，及行为为基础的费用为基准，包含资财及工具准备作业，等这样的间接的行为跟踪能力。
以上功能是和为决定最佳分配的资源分配相互作用。
７，计划管理（Process Control)计划管理是监视生产提供为进行中的作业向上的作业者的议事决定支援，或自动的修改。
这样的行为把焦点放在从内部起作用或从一个作用到下一个作业计划跟踪，监视，控制和内部作用的机械及装备。
从外部包含为了让作业者和每个人知道允许的误差范围的计划变更的警报管理。
着提供智能设备和MES之间的I/F 是数据的收集功得到可能。
８，维修管理（Maintenae Management)为了提高生产和日程管理能力的装备和工具的维修行为的指示及跟踪。
为了给新问题提供帮助的维持过去事件的历史。
９，生产的跟踪及历史，（Product Tracking and Genealogy)可以看出作业的位置和在什么地方完成作业，状态信息是谁在作业，供应商的资财，lot关联序号，现在的生产条件，警报状态，再作业后跟生产联系的其他事项，On-line跟踪功能生成赋予最终生产品各个的使用法和因数的跟踪能力的历史记录。
1０，执行分析(Performae Analysis)执行分析功能通过过去记录和预想结果的比较提供以分为单位报告实际的作业运行结果。
执行分析结果包含资源活用，资源可用性，生产单元的周期，日程遵守，及标准遵守的测试值。
可以包含PC/SQC。
具体化从测试作业因数的许多异样的功能收集的信息。
这样的结果应该以报告的形式准备或可以on-line提供对执行的现在评价。
.1.2ERP与MES的接口MES是信息化重要组成部分首先，对于制造业企业来说，信息化所涵盖的概念不仅仅是所谓的管理层次，它将企业的生产、库存、财务、客户、销售等层面集合在一起，用科学的方法和流程化的模式，实现企业的最高效率。
而采用当前精确数据的MES，对生产活动进行初始化，及时引导、响应和报告工厂的活动，对随时可能发生变化的生产状态和条件作出快速反应。
MES要负责提供从接受订货到制成最终产品全过程的生产活动的信息，然后反馈给ERP生产模块。
如果想从根本上提高生产线上的劳动生产率，还是需要从MES着手，加快生产线运作流程。
可以这样理解，对于生产管理来说，MES是内因，是决定性因素，而ERP是外因，是负责调配好物料、质量控制等“边缘”因素，没有“边缘”固然会使效率下降，生产线会因为没有配料、没有工人等问题减速或停顿。
但是，没有内因，则干脆就不能称之为现代化的生产线。
在生产控制领域，时间是以秒甚至毫秒计算的，一个生产线上多长时间走一个流程，经常精确到分秒不差的地步。
而ERP则至少将这一时间放大到10倍甚至100倍，财务数据晚出来十分钟基本没有关系，库房配料早到一分钟也无非就是稍等一下而已。
理清了这个概念，MES与ERP同属于信息化范畴，只是涵盖不同领域的道理不言自明。
MES与ERP实施无所谓先后MES和ERP的实施到底有没有时间问题。
既然ERP上的生产数据很多要从MES中来，那么是不是意味着，没有MES，ERP就成了无源之水？所以对于一个企业来说，必须先把MES 成功上线了才行？当然不是。
ERP不仅仅是一个软件，它是一种管理思想，它所涵盖的不仅仅是生产领域，还有财务、库存等众多领域。
ERP所要做的事情是将各个领域的资源进行搭配和管理，通过制定一定的规章制度，设置一定的规则，让企业所有的人都各司其职，让企业的所有“零部件”都正常运转。