通信电子制造行业MES选型

本文将以通信电子业制造执行系统MES的选型为例，围绕工作开展的企业内部与外部两大方面五个主题分析论述了选型过程的涉及的多方面工作，并结合多年工作实践经验，对选型工作的开展给出了有针对性的方法方式、建议原则。这些方式方法及原则不单单适用于MES系统的选型，对于其他信息系统如供应链等也具有较强的参考以及指导意义。

企业信息化战略的落地与实施取决于扎实的执行力，其中信息系统选型工作是落实各项工作的先锋与基石，无论怎么强调其重要性都不为过。本文将以通信电子业制造执行系统MES的选型为案例，从企业内部与外部工作两大方面讨论分析选型过程的各方面工作，对于其中的给出工作方法方式、行动原则不仅仅适用于MES系统，对于其他系统如供应链等的规划与选型也有同样的参考或指导意义。

结合十多年来的实施MES项目经验，就MES选型工作而言，这是涉及企业内部与外部供应商等多部门复杂协调与沟通工作，原则方面要坚持，局部可能需要妥协与折中，下图列出了企业内部的三大方面工作与企业外部因素分析的二大方面工作。本文将就这几方面内容，结合多年来的最佳实践经验，分别分析并给出推荐的工作方式方法、原则，以及可能遇到的个别问题所采取的妥协处理方式。

1 、企业内部工作开展

1.1 成立系统信息化选型小组

建立选型小组的目标是在规定的时间内，为管理层提供出MES选型评估报告。

评估报告建议包括以下六个部分：业务实施系统的目标、业务总体规划路线图、业务组

织与流程影响报告、MES系统实施对其他系统影响及技术可行性、项目实施组织结构以及里程碑建议、投入产出ROI分析。这六个方面也是小组工作任务点，具体行动计划都是围绕这些点组织与开展的。

选型小组的组织可以虚拟团队形式，小组成员来自业务骨干员工与IT部门的资深顾问，小组主管建议由来自业务领导担任。从小组各个具体目标及组织形式可以看出，该阶段的工作应以业务人员主导，IT成员以信息系统顾问身份指导工作，这也充分体现了应用系统应以“业务驱动”，IT为业务服务的原则，无论企业自身IT部门能力、资源强与弱，这一原则是是系统成功实施并发挥作用的根本指导方针。

小组工作方式第一阶段先以学习MES基本知识为主。建议先系统地学习下MESA国际标准组织给出的MES基础知识、业务功能以及体系架构等。更为快捷与有效的方式是请第三方独立信息化机构讲授MES知识，全面且系统的掌握MES，达到“知彼”，并结合接下来的自身需求调研进一步“知己”，最终有效的完成信息化选型工作。个人比较推荐邀请第三方独立机构培训MES知识，较关键的一点是其独立性客观、观点公正而不偏颇。如果直接邀请MES软件厂商沟通交流，则不或避免的或多或少面临其对自己MES软件的推销或对其优势的过分夸大，更有甚者有时对其自身软件的缺点避而不谈或是轻描淡写一笔带过，这将直接影响的选型的有效性，从而决定了整个MES系统上线实施的成败。

1.2 企业自身业务需求调研与分析

该项任务是所有任务中的核心部分，也是最为艰难的部分，因此工作方式方法以及行动原则极为重要。

首先，小组成员必须时刻把握一个度的原则，即本阶段不是需求分析出具体需求说明书阶段，也不是项目执行制定工作任务分解阶段，业务需求调研不能求细、求全，否则就将原本项目需求分析阶段的工作提前到开始，导致无法抓住工作重点，可能即使花费再多的人力、物力与时间，小组成员疲惫不堪，也不会交出让管理层满意的选型方案与建议。该阶段虽然业务驱动，以业务主导，但来自IT部门的实施顾问对整个任务的有效工作起到极为关键的作用，协助业务用户把握住度。

其次，在把握了度的原则前提下，小组成员需要遵守以终为始的工作方式方法，即时刻不要忘记选型小组的目标---为管理层提供选型评估报告，为完成这份报告所需要的六个方面内容。有了这样的工作思维方式，企业自身业务需求调研分析阶段的工作在四个方面的调研就顺理成章了：关键业务关键需求的调研规划、企业自身IT技术分析及相关系统的分析与规划、实施MES项目的团队与上线后日常运作支持团队规划、MES实施成本预算及ROI投入产出分析。

下面重点分析以上四个方面中的前两项任务。

关键业务关键需求的调研规划

业务调研分析需要遵循的三大原则：

1)适合的才是最好的

2)找出业务的最“疼”之处，重点落实予以实施

3)有取有舍，逐步实施，规划长期建设计划达到目的

按照第一与第二原则，识别出关键业务需要，充分了解本行业特点、产品生产特点以及具体公司具体部门组织结构特点，抓住关键业务最“痛”点确立为实施重点范围。该阶段经常遇到最大的问题在于业务部门总希望毕其功于一役，所有业务求一股脑地堆积到一个项目系统上，有时管理层也乐观的认为只有上了系统就能解决一切问题。此时调研小组一定要遵循原则，强调系统建设的逐渐性、长期性，合理规划实施路线图，例如比三步走，实现业务期望。

以某电信设备生产制造商为例，分析业务得出其具有以下独特特点：

经过初步调研与分析，发现企业在生产制造过程中存在的问题点：

1）通信电子行业、生产线、组织部门之特点带来的生产制造过程中的挑战

全球化的市场，尤其来自中国同行业的激烈竞争对生产交付周期的挑战

产品型号多样且更新周期快

如果保障产线物料与软件版本的正确性?

如何保证操作工按规定的生产工艺流程生产?

大小批量共存，混线生产

如何降低换线准备导致的设备停机时间浪费?

如果降低上料、续料的错误，避免批量错误的发生?

规范操作工人行为，班组考核需要真实生产数据予以支撑

生产现场跨部门管理的进一步提高，不断改进工艺，精益生产

如何实现准确的生产、测试、维修等数据采集

并实现大数据的归档、存储，为大数据分析提供基础数据

产品出口海外，尤其欧洲在质量与环保法规的要求，如：RoHS

如何监控生产现场，确保产品符合工艺要求、RoHS 要求?

确保工艺正确的情况下物料正确?

设备利用率的提高

库存滞呆物料导致成本积压问题

人员流程性高，一些技术岗位知识缺少累积与传承，如维修岗位等

物料供物方式是拉式还是推式?如果进一步提高物料齐套性?

缺料生产质量如何保障?如果减少此类情况?

以上问题列表管理层最头“疼”的是什么?在时间、资源有限的前提下，解决了这一类(或几类)数量上占20%的问题，能否对公司管理提高贡献80%?就上例而言，所列出的前五点经过多次沟通与交流，最终识别为其最为关键业务需求点与“疼”点，其他的几点相对来言优先级及重要性都较低。在明确只有知道企业自身关键需求后，才能在接下来的外部因素调研分析过程中，选择并实施合适的MES系统。

2）组织结构与流程变动影响分析与规划

识别出关键业务需求及关键问题点后，接下来极重要的一点是要分析实施MES系统管理并解决这些问题的话，对当前业务流程有哪些影响需要?是否必须进行大的调整或改动?流程的改动对当前的组织架构会产生怎么的影响?

从实践经验看，不论大家承认与否，系统的实施某些阻力可能来自中级管理层本身，而生产线执行层配合度较高。两者阻力的出发点及提出的问题也不尽相同，中级管理级主要考

虑是否影响其KPI考核，更有甚者只考虑自己的管理地位是否会受到影响;而操作执行层主要关心操作是否方便，是否增强额外工作量，人手是否因此而不足。关于后者或许通过一些技术手段就可以解决，而对于前者则是更像是个政治问题，解决这一问题需要更多的沟通与了解。如果发现管理者的KPI与识别出的问题点不一致，则需要小组重新调研与识别关键业务，以解决大家因无共同点而造成的人为阻力;如果发现两者一致，但仍有阻力，如有些人员固步自封或担心系统的引进会暴露出其当前管理上的问题，此时唯一有效的方式就是请更高一级领导出面协调。不可否认对于第一类阻力有时会做出妥协与折中，此时，我们必须承认一点MES选型方案好前提下，也有可能实施的效果并不十分理想，这从另一方面也印证了该环节的分析与评估对整个MES选型以及系统实施的重要性，必须加以高度的重视。

通信行业产品更新速度快，业务流程与组织调整频繁，在选型方面必须考虑这一点，即MES系统在业务模块设置方面需要有一定的灵活性，例如适应工艺路径或生产BOM的频繁变动等。

企业自身IT技术分析及相关系统的分析与规划

在关键业务及流程框架确定之后，选型面临的问题就转到技术层面上了。是实施称为开箱即用的成品软件还是完全自定义开发，亦或取个折中，在成品软件的基础上二次开发?总的来说，只能是具体企业具体分析，以通信电子行业为例，自身IT技术势力强，加上前面分析的行业特点，因此采取完全定制化开发或是成品软件加二次开发的实施案例居多数。个人比较推荐成品软件加二次开发形式，这就要求MES选型时要关注MES系统的二次开发接口开放度。

MES系统与其他系统如ERP的边界及整体规划相关论述较多，在此不做过多讨论。

1.3 风险评估

风险评估应该贯穿于MES系统实施的整体过程，在选型阶段就有必要着手开始这方面的工作，需要从业务、技术、资源三大方面考虑，其中重点考虑业务与技术存在的风险，例如提前预计到业务流程调整可能困难重重，则MES系统需要更多地考虑灵活的二次开发性特点;但是如果企业自身IT团队技术势力差强人意，则建议以MES成品软件为主，尽量实施通用现成功能点，不建议考虑过多的二次开发，因此对客制化灵活性功能要求不高。

2、企业外部因素分析

2.1 MES软件供应商分析

对各MES软件供应商的考察，也是系统选型一个有效的手段与环节。主要以沟通研讨会为主，多家供应商之间横向比较，采取SWOT分析法，帮助选择出最佳系统与方案。有两个行之有效的方式方法来辅助系统的选型工作：1)供应商实际实施厂家参观交流;2)听取第三方独立信息化机构的建议。

2.2 对物料供应商管理分析

该项工作内容包括例如批次号序列号标准定义、物料供应商配合度评估、对物料供应商影响分析、如何采用双赢思维来推动业务开展等。其中对供应商的影响分析应该特别注意，假定选型中的MES系统可能要求物料供应予以配合提供相应的信息，如果特别依赖物料商的配合与支持，则这样的MES选型结果带有较高的风险性，毕竟企业外部更难以控制与管理。一般建议MES系统方案尽量少的依赖或涉及于第三方物料商，即采取信息松耦合的原则。

MES系统选型工作虽然复杂，通过以上论述，也可以看出这是有章可循，有法可依的。上述论述是基于多年的实践经验的一系列知识点总结，众多个MES的项目的成功实施证明了这些方式方法以及行动原则是行之有效的。灵活掌握并坚持运用这些知识点可为信息化系统成功选型及实施打下坚实的基石。

参考文献：制信网MES选型专区https://www.360docs.net/doc/1f7830838.html,/Subject/Mes/Index.aspx（选型攻略文章），转载请注明出处。

解析mes选型分析要点

解析mes选型要点 MES是什么，MES是一套对生产现场综合管理的集成系统。MES用集成的思想替代原来的设备管理、质量管理、生产排程、DNC、数据采集软件等车间需要使用的孤立软件系统。MES在信息化系统中具有承上启下的作用，是一个信息枢纽，强调信息的实时性。MES从生产计划的执行、生产过程的追溯、设备的正常高效使用、保证产品质量、进行工人排班及合理激励等多个维度对生产现场进行集成管理。不同行业、不同生产模式的企业，应用的是MES中的某些模块或者在MES的基础上进行拓展应用。本文主要重点来说一下mes在选型中的四大要点。 mes选型第一要点——选型流程 MES需求确定后，接下来的是选择合格供应商，在此企业需要进行决策：是走正规的招标流程，还是小范围的供应商进行系统演示，进行竞争性谈判，这两种方式各有利弊。但无论如何，建议企业在选择供应商的时候，要从企业实力及发展前景、产品技术实现、项目实施管理能力、售后的服务能力、咨询顾问的实施能力及典型客户的情况等角度等进行综合考察，并且一定要按照“先技术，后商务”的步骤进行。以下是一个典型的招标流程的选型流程：

mes选型第二大要点——招标文件要点分析为让更多企业充分了解并掌握MES选型的过程和要点，现将本书的精华部分，也是我多年工作的总结，奉献给广大的网友，起到抛砖引玉的作用，引起更多一线的真正专家奉献出您们宝贵的经验，推动MES及整个制造业信息化产业的健康发展。标书制作是其中的关键要点之一。招标文件要站在公平、公正、公开的角度，除了通用招标文件中规定的内容和反映MES的需求外，还需要突出评标过程

分哪些阶段？重点的工作要点有哪些？明确这些内容后，投标方也好作出相应的配合。以下是某企业MES招标文件中所明确的评标流程：

通信电子制造行业MES选型

通信电子制造行业MES选型本文将以通信电子业制造执行系统MES的选型为例，围绕工作开展的企业内部与外部两大方面五个主题分析论述了选型过程的涉及的多方面工作，并结合多年工作实践经验，对选型工作的开展给出了有针对性的方法方式、建议原则。这些方式方法及原则不单单适用于MES系统的选型，对于其他信息系统如供应链等也具有较强的参考以及指导意义。企业信息化战略的落地与实施取决于扎实的执行力，其中信息系统选型工作是落实各项工作的先锋与基石，无论怎么强调其重要性都不为过。本文将以通信电子业制造执行系统MES的选型为案例，从企业内部与外部工作两大方面讨论分析选型过程的各方面工作，对于其中的给出工作方法方式、行动原则不仅仅适用于MES系统，对于其他系统如供应链等的规划与选型也有同样的参考或指导意义。结合十多年来的实施MES项目经验，就MES选型工作而言，这是涉及企业内部与外部供应商等多部门复杂协调与沟通工作，原则方面要坚持，局部可能需要妥协与折中，下图列出了企业内部的三大方面工作与企业外部因素分析的二大方面工作。本文将就这几方面内容，结合多年来的最佳实践经验，分别分析并给出推荐的工作方式方法、原则，以及可能遇到的个别问题所采取的妥协处理方式。 1 、企业内部工作开展 1.1 成立系统信息化选型小组建立选型小组的目标是在规定的时间内，为管理层提供出MES选型评估报告。评估报告建议包括以下六个部分：业务实施系统的目标、业务总体规划路线图、业务组

织与流程影响报告、MES系统实施对其他系统影响及技术可行性、项目实施组织结构以及里程碑建议、投入产出ROI分析。这六个方面也是小组工作任务点，具体行动计划都是围绕这些点组织与开展的。选型小组的组织可以虚拟团队形式，小组成员来自业务骨干员工与IT部门的资深顾问，小组主管建议由来自业务领导担任。从小组各个具体目标及组织形式可以看出，该阶段的工作应以业务人员主导，IT成员以信息系统顾问身份指导工作，这也充分体现了应用系统应以“业务驱动”，IT为业务服务的原则，无论企业自身IT部门能力、资源强与弱，这一原则是是系统成功实施并发挥作用的根本指导方针。小组工作方式第一阶段先以学习MES基本知识为主。建议先系统地学习下MESA国际标准组织给出的MES基础知识、业务功能以及体系架构等。更为快捷与有效的方式是请第三方独立信息化机构讲授MES知识，全面且系统的掌握MES，达到“知彼”，并结合接下来的自身需求调研进一步“知己”，最终有效的完成信息化选型工作。个人比较推荐邀请第三方独立机构培训MES知识，较关键的一点是其独立性客观、观点公正而不偏颇。如果直接邀请MES软件厂商沟通交流，则不或避免的或多或少面临其对自己MES软件的推销或对其优势的过分夸大，更有甚者有时对其自身软件的缺点避而不谈或是轻描淡写一笔带过，这将直接影响的选型的有效性，从而决定了整个MES系统上线实施的成败。 1.2 企业自身业务需求调研与分析该项任务是所有任务中的核心部分，也是最为艰难的部分，因此工作方式方法以及行动原则极为重要。首先，小组成员必须时刻把握一个度的原则，即本阶段不是需求分析出具体需求说明书阶段，也不是项目执行制定工作任务分解阶段，业务需求调研不能求细、求全，否则就将原本项目需求分析阶段的工作提前到开始，导致无法抓住工作重点，可能即使花费再多的人力、物力与时间，小组成员疲惫不堪，也不会交出让管理层满意的选型方案与建议。该阶段虽然业务驱动，以业务主导，但来自IT部门的实施顾问对整个任务的有效工作起到极为关键的作用，协助业务用户把握住度。其次，在把握了度的原则前提下，小组成员需要遵守以终为始的工作方式方法，即时刻不要忘记选型小组的目标---为管理层提供选型评估报告，为完成这份报告所需要的六个方面内容。有了这样的工作思维方式，企业自身业务需求调研分析阶段的工作在四个方面的调研就顺理成章了：关键业务关键需求的调研规划、企业自身IT技术分析及相关系统的分析与规划、实施MES项目的团队与上线后日常运作支持团队规划、MES实施成本预算及ROI投入产出分析。下面重点分析以上四个方面中的前两项任务。关键业务关键需求的调研规划业务调研分析需要遵循的三大原则：

MES系统选型困惑和方法

MES系统选型困惑和方法 MES选型中的困惑每一个企业在MES的选型中，都会碰到这样或那样的困惑：第一，如此眼花缭乱的MES供应商和MES，哪一个供应商和适合自己的企业; 第二，在激烈的市场竞争中，企业随着市场的变化而随时发生变化，MES系统软件如何满足自己的企业; 第三，应该从哪几个方面去分析和综合评估哪一家企业的MES软件适合自己的企业; 第四，如何能满足自己企业当前和未来的需求变化; 第五，软件选择错误会给企业带来什么样的后果等等。思路和方法一个企业要实施MES，针对如此多的困惑，必须有一个正确的MES选型思路和方法：从供、需双方入手。第一，要充分剖析自己企业——企业的需要是什么?信息化的目标是什么?自身的特点是什么?第二，要完全了解供应商——谁有能力和资格提供MES产品和相关的服务?知彼知己，百战百胜，只有完全了解自己与对方，MES的实施才能成功。所以，一个企业实施MES的成功，达到MES的实施目标，必须包含三个方面的条件：有准备的企业、合理的实施、有效的软件。 1.剖析自己的企业

制定信息化建设的目标、远景。在MES选型过程中，首先考虑企业的战略，将信息技术与企业的战略结合在一起，并纳入企业战略总体部署。同时在MES选型过程中，结合企业的实际情况，提出信息化管理的总体目标、企业现在和未来的需求等。企业的规模。MES的选型还需考虑企业规模，如：法人个数及组织结构;营业额;人数及程度;流程的复杂度等。企业的行业特点。MES的选型必须考虑生产类型，按密集型分为：离散型生产与流程型生产;按种类分为：按定单设计、按定单装配、按库存生产、批量生产、重复生产、连续生产。 2.选型的依据 MES的选型，除了要充分剖析自己企业，掌握自己企业的需要、信息化的目标、自身的特点外，还要完全了解MES供应商。 MES软件公司的实力：每一个企业都希望选择商誉卓著、经营绩效良好、经验丰富的MES软件公司;同时希望选择研发能力强的公司。第一，MES的选型相当复杂困难，选一家商誉卓著的公司，对客户来说比较安心; 第二，设立软件公司的进人障碍很低，但是软件公司要能长期经营的障碍却很高，选一家经营绩效良好的公司，才不会有朝一日成为计算机孤儿; 第三，软件及服务都是无形商品，卖东西的人都吹的很响，但买东西的人却很难分辨优劣，因此该选一家经验丰富的公司，因为其提供的商品比较让人放心;

E-sop生产线解决方案

生产线电脑解决方案 ————之省钱终端背景和问题在竞争日益激烈的今天，随着技术水平的提高，物价的上涨，劳动力价格的上升，工厂生产线上如何进行有效的管理生产，有效的成本控制，已经成为工厂生产的一个很重要的课题。已经使用多年的生产线上的方案存在着如下问题和挑战：第一种方案，最原始的口头传达。由该条生产上领队口头传达给该组员工所做的事，这个方案在小作坊式的人少的生产线上或许够用，但是对于一些复杂的工序还是会出现一些调度不合理或者纰漏。第二种方案，生产线上人稍微多一些的时候，会采用纸质版的说明，比如在上班之前每个工位上提前发一张纸，纸上标明该工位某

个时间需要做的事。这个方法的缺点就是会比较浪费纸张，如果纸张在工作过程中丢失了，就会耽误工作的进程，比如夏天开风扇就很容易纸张吹走，或者某些行业会液体的生产材料时，纸质的东西就很容易损坏，也会影响当天的工作。这个两个方案虽然成本比较低，但是没有做到高效的管理，因为这个管理上的疏忽所损失的效率远远大于节省出来的那些成本。第三种方案，随着电脑的普及，生产线上也换上了电脑，电脑配上显示器，相对于前两种方案来说是要高效很多，员工可以通过共享邻居的方式查阅当天的工作，这样的话既方便又快捷，对已这一点是一个不错的方案。但是对于生产线上单一的使用功能，每天上班就使用一个word exce或者pdf格式的文档的显示。购置一台电脑就造成了很大程度上的浪费，购置电脑的费用，维护费用，电费等一系列的费用将整个生产线的管理成本提高了很多。市场趋势随着竞争的激烈，工厂的利润也在逐步的缩小，从各个方面压缩成本已经是各个厂商提上日程的一个事情。下面由泛联科技介绍一个在生产线上既有使用电脑的管理上的高效，也能节省成本的方案。方案介绍： E-SOP是专业为生产线上量身定做的系统，一次性投入，长期反复使用，无耗材，真正实现无纸化办公，为企业降低成本，实现利润最大化及提高企业形象、换线速度提高100%。

电子组装流水线MES条码质量追溯系统解决方案

电子组装流水线MES条码质量追溯系统解决方案随着全球经济一体化的不断加剧，中国作为一个制造业大国，在电子组装、SMT贴片、PCB 组装等领域取得了很大的突破，企业规模和数量随着不断增加，造成成本压力增加、产品生命周期缩短、设备日益复杂且缺少透明度以及不明需求预测，这些都成为当今世界电子制造业竞争的重要因素。竞争的白热化，紧缩的产品利润，产品质量的安全保障，越来越苛刻的法规要求和全球化的市场与品牌维持的重要性对电子装配行业的企业提出了更高的要求，实施MES将是企业很好的出路。一、电子组装企业现状在成本方面，制造企业往往希望通过进一步挖掘产能提升生产力，减少返工与维修降低无价值作业，从而自总体上降低工时成本。由于电子产品的生命周期较短且采购成本比重较高，因此降低车间库存，减少原物料呆滞乃至报费量，也会是成本管理的一个重要方向。由于国内大部分电子制造企业很多是以合约制造形式为主，因此如何能够提升客户满意度确保企业接到有价值的订单，也是管理者们的关心重点。而面临严格的客户稽核要求，如何保证产品生产及重工过程的可追溯性、对客户响应的及时与正确性、具备对影响客户的制造问题评估及处理能力等方面，都是日常围绕企业管理者们的头痛问题。而显而易见，在这些细节上能够做好将是提升客户满意度的基础。对于电子组装企业自身生产过程管理及品质监控能力的持续提升，早已是优秀制造企业必须具备的素质。如何有效管理制造计划变更、进行在制品监控、适应新产品工程变更、做到品质追溯与及时改善等都是生产上制造企业需要考量的重点。在电子制造行业，保证生产过程的稳定性与对制造关键能力的改善与提升，是大多数制造企业的管理重心，而缺乏有效的方法与手段，旧有的流程和作业模式却往往桎梏了管理者的创新与改善能力，最终限制了企业迈向卓越制造的步伐。二、MES的解决之道伴随着欧美制造业的发展，在上世纪90年代初由MESA International (MES国际联合会)对MES给出定义：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。随着中国成为世界工厂的格局逐渐形成，近几年来MES的应用已经在中国电子组装企业中普及开来。通过信息化工具结合其他一些企业的成功应用经验，许多实施MES的企业都已经尝到了生产追溯能力提升带来的甜头。

MES选型通用技术要求

1.概述 A公司计划实施制造执行系统（MES），通过此系统实现车间现场的数字化管理和人、机、料、法、环的综合集成。 2.项目实施范围及内容相关 2.1 项目目标本项目的目标主要包含以下内容： MES系统作为企业运行关键业务运行平台和进一步发展的基石，实现生产制造环节的精益管理和控制。具体目标如下：通过搭建制造云，生产与信息的融合，有效管理资源与异常，形成生产过程物流、信息流、价值流三流合一，实现经营数据系统化收集分析，为企业决策提供依据。 2.2 项目实施主要内容本项目的主要内容为基于企业现状构建生产制造数据信息化、管理智能化的智慧型产品制造体系，并协助企业进行系统部署，人员培训及推广等。 2.3 项目实施范围本项目在公司内部涉及的主要组织包括：计划部、生产部、车间调度、质量部；本项目涉及开发的公司为南京简睿捷软件开发有限公司。 2.4MES系统 MES搭建的总体方针为通过部署制造过程管理体系，搭建设计端到制造端的数据管控与流通渠道，形成贯通企业主要业务线的数字化管理系统，打造数字化工厂，推进智能制造的应用落地。在项目总体架构上，要求项目架构先进，技术领先，支持移动端和车间触摸平板应用。

总体指标要求如下：生产承接设计工艺相关基础数据及ERP生成的生产总体计划，进行生产计划分级，支持对计划调整；实现车间生产信息透明，实现产品生产进度透明，订单交付过程透明；跟踪车间物料流转状态和数量，实现对车间物料的准确控制和管理；提供质量管控和设备管理模块，支持车间现场的数字化实时处理；自动生成生产过程中进度、质量、工时等相关报表，支持图形化展示；系统简单易用，界面美观，软件与硬件要有先进性，在国内具备示范性；提供条码扫描，实现不同工序计件工时的自动录入和统计；总体技术指标要求如下：系统为一体化架构，所有软件、模块基于单一数据库，模块间互操作，不需要再次集成。产品设计数据、BOM结构、工艺数据管理、生产计划、物料管理等模块无缝连接，可通过统一数据模型保障业务流程平稳。系统具有良好的开放性和扩展性，可以与工业云平台上的设计云等系统进行集成，实现数据的互联互通。提供二次开发接口和定制工具，支持在云平台基础上由应用单位进行个性化定制。支持主流操作系统，包括支持32和64位的Windows XP/Windows 7/ Windows 8/ W indows10及其后续版本，以及安卓操作系统，支持移动端应用，支持电视大屏进行数据显示，支持蓝牙、WIFI、以太网数据连接与通讯。主体应用界面采用浏览器风格，支持图纸查询、工单下发、报工、质量单据提交、设备查询和维修呼叫、报表统计等功能再浏览器端进行操作，以提高方便性；基础数据处理和排产在WINDO WS桌面中操作，以提高效率。支持大数据量存储，支持多服务器技术架构，支持负载均衡。系统可支持1000人以上的并发访问，单条记录的存储时间在3秒之内，单个订单的计划排产时间在2分钟以下，复杂报表生成时间不超过2分钟。支持SQLSERVER、ORACLE等主流关系数据库，SQLSERVER支持2008以上版本。支持用于非结构化文件存储的电子仓库，图纸、图片、工艺指导书等文档存放于电子仓库中。系统具有安全备份机制，可实现数据库和电子仓库的自动备份，在出现异常时，

MES制造执行系统的原理与实现

前言近些年来，我国已经涌现了大量的制造型企业，随着竞争的发展，对产品质量的要求越来越高，特别是在电子制造型的企业里，对于制造流程控制的要求不断提升。许多企业为了增强竞争力，不惜重金实施ERP 系统，以求缩减成本控制、缩短供货周期。但在内部生产控制上，却没有一个完善成熟的平台。MES 制造执行系统就是在这种背景上，受到大家越来越多的关注，越来越多的企业在考虑啊或实施自己的MES系统。本书系统地介绍了MES 的功能模块和实现的逻辑。本人在国内大型的电子产品制造企业担任多年的工艺工程师和工厂控制系统业务分析师，对制造的流程非常熟悉，参与设计了所在企业的MES 系统。本书是作者多年经验的总结。希望本书有助于大家理解MES 系统，有助于国内制造企业的流程控制和质量提升。第一章什么是制造执行系统 1.1MES 的功能在传统的加工生产企业中，往往用流程卡来进行生产的跟踪控制。在流程卡上印刷工序列表，每经过一个工位，则由作业人员打勾、签名、标注日期。这样产品在生产线上流转时，我们可以检查产品是否经过了所有的必须工序。 MES 全称Manufacturing Execution System制造执行系统，它的核心功能与流程卡类似，即通过流水号控制生产工序。MES 通过创建产品的序列号来取代流程卡号，生产过程中的任何一个工序通过序列号访问数据库，得到所有相关的控制信息。流程卡在生产完成之后即作废，而序列号却一直保存在企业的数据库中，所以可以作为产品今后的跟踪依据，方便质量管理。简单地说，MES 有两大核心功能：根据序列号进行工序的控制，根据序列号进行历史数据的跟踪。其它功能还有装配、包装、物料跟踪，我们在具体的模块中详细介绍。 1.2MES 与ERP 的关系 ERP即Enterprise Resource Planning 企业资源计划，是生产企业的核心模块，其主要功能是物料管理和成本控制。所有的生产都是由ERP(通过工单)发起、由ERP(通过发货单)结束的。

MES系统与ERP接口设计解决方案

智慧工厂一、方案概述塔网智慧工厂的构建基于公司的TN技术平台，方案设计结合精益制造、TOC 瓶颈理论、工业物联网、自动化、设备改造、移动互联网，实现工厂的流程优化、并通过系统、自动化的方式将优化后的生产流程有效固化，并在PC端和手机端进行直观的展示。二、智慧工厂方案设计的原则： 1、方案设计考虑企业现状与整个工厂生产中的价值链环节，分步骤的逐步实施 2、方案设计确保符合精益智能柔性化配套的辅助工具、夹具、载具和合理的物流配送方式 3、方案设计确保各工位自动化设备配置的合理性，从流程上根本降低成本 4、方案设计确保停机时间短、有效生产时间长，发生异常反应迅速的精益智能柔性生产线 5、方案设计确保具有拉动式生产模式的，可降低库存运转的精益智能柔性线 6、方案设计确保与现有的MES、ERP等信息系统进行深度融合，确保信息流的速度和高效的控制三、智慧工厂设计参与人员 1、精益、TOC专家，在行业有10年以上的工作经验 2、自动化行业专家；在行业有10年以上的工作经验

3、机械设计专家：在行业有10年以上的工作经验 4、信息化专家：在行业有10年以上的工作经验四、方案设计的主要内容： 1、方案设计的主要目标 2、系统功能的整体框架 3、产线布局（包括流水线设计、工位布局） 4、自动化产线改造设计 5、设备改造方案 6、物流系统框架 7、辅助工装夹具设计 8、规划步骤与项目风险机械装备 1、机械设备制造行业特点：机械、设备制造业是个非常有特色的行业，其行业特色是：大部分为标准化产品、部分产品为根据客户订单定做，产品型号不多、但组成产品所需的零件可能非常多、部分产品零件的工序非常多且加工难度高、材料种类少并常常通用、订单批次多、订单批量少、关键机器的产能和工人熟练度主要决定订单的交期。其原料是以钢材为主。其产品一般经过：车、铣、磨、电火花、焊接、抛光、热处理、镀钛、镀铬、品检等几十道工序。 2、机械设备制造行业所面临的主要问题是：

上海电子行业MES系统的数据采集功能应用

MES是制造执行系统的英文简称，MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁，MES在产品从工单下发到生产成成品的整个过程中，扮演着促进生产活动较佳化的信息传递者，当生产事件发生时，MES借着所收集的即时信息，做出快速的反应，以减少无附加价值的生产活动，进而提升工厂的生产效率。上海，这座繁华又古朴的城市，想了解MES系统的人必然不少，那如何省时省力的找到自己想要的信息呢？我想下面的内容可以给您答案。大家对于MES系统一定有所了解吧，今天，小编就为大家收集和整理了有关的信息，希望能让到家有更深一步的了解！现在很多的电子组装业工厂由于客户稽核的要求、总部稽核的要求或应对法令法规的要求，已陆续地实施了MES系统。通过多种方式，采集关键物料、检测结果、测试数据、维修情况、抽检情况、重工情况等信息，用于产品全程追溯。采集的方式有：终端采集，如DCT、DCN；PC采集；数据文件手动导入；数据文件实时捕获；测试程序整合；机台连线处理等。采集的数据有：工单归属信息；工单脱离信息；IQC信息；备料信息；上料信息；下料信息；良品/不良品信息；测试数据信息；维修情况信息；重工情况信息；序号转换信息；软件版本信息；包装信息；OQC信息；老化信息；入库信息；出货信息等。目前多数的公司的MES应用仅局限在该层次。解决的问题重点是产品的追溯和物料的追踪。一般可获得的效益是： 1)能随时提供产品完整真实的生产过程数据，增强大客户对企业内部生产过程质量的信任 2)对于客诉，可借助详实的数据，很快定位到RootCause，给予客户快速回应，并且现场改善效果明显，在客户满意度上能得到不少加分。

电子行业MES系统6大功能

电子行业MES系统6大功能今天的高科技电子行业正面临着产品种类层出不穷，产品生产周期不断缩短，产品的定价能力快速削弱的不利局面。在残酷的竞争面前，企业必须尽最大努力提升生产和售后维修环节的生产效率和质量水平。而做到这一点，需要对制造现场具有完善的可视能力以及控制能力。在智能制造工厂中， MES系统对每一个与制造相关的指令能够精确调度、发送、跟踪、监控其中可能影响生产的过程，是实现车间制程智能化的基本技术手段。同时，MES系统还会收集、整合整个智能工厂中的业务数据，通过工业大数据的分析，使全产业链实现可视化，达到生产最优化、流程最简化、效率最大化成本最低化和质量最优化。在电子制造流程中，电子产品零部件种类繁多，尺寸大小不一，在时下推崇超薄超小电子产品的大背景下，电子产品生产组装更加困难。这也决定了电子产品组装、生产的流水线多且对自动化水平要求较高，MES系统软件可以为电子生产制造企业打造一个全面、可靠的制造协同管理平台，可以提供的服务项目包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块。通过MES系统软件中这些模块的有效协作，可以让电子制造企业的计划层和控制层实现沟通，凭借信息技术提供精确的实时数据，并最终达到优化管理活动和生产活动的目的。

针对电子组装业的需求，MES系统主要有六大组成功能。 1.数据采集 MES系统通过多种方式采集生产过程中的各种信息数据。采集方式主要有：DCT、DCN、PC等终端采集;手动导入数据方式；实时捕获数据文件;测试程序整合;机台连线处理等。采集的生产数据主要有：关键物料、备料信息、下料信息、物耗利用率、设备运转效率、产品生产进程、质量信息(良品/不良品信息)、测试数据、检测结果、维修情况、抽检情况、工单归属信息、重工情况、包装信息、产品物料出入库信息等数据，用于产品全程追溯。电子组装企业大多依靠MES系统的及时数据采集和信息反馈，实现产品的追溯和物料的追踪。

深圳电子行业mes系统需求分析方法

中国制造业正面临技术升级的关键时刻，无论是机器换人、两化融合、智能制造、还是未来将实现“工业4.0”和“中国制造2025”，目前市场项目实施的关键是：MES系统+车间设备联网。“车间设备联网”是实现工厂“两化融合“的关键，可保证自动化层实时在线数据进入MES/ERP管理层。MES是实现车间级数字化管理的功能软件，MES与AI及互联网、云计算技术的融合是未来工厂智能制造的技术基础。深圳，这样一个无比吸引人的地方，无疑让许多人们愿意留在这，成家立业。而对于家庭，许多人都会面临MES系统的选择问题。不要被小编的慷慨陈词所打动了，和你们说好做彼此的天使，所以今天不选择套路你们。好了，言归正传，来看看小编送上的MES系统福利是否能打动你吧~ 在制造业竞争日益激烈的市场中，降低产品成本、提高产品质量和缩短产品的开发周期已经成为企业生产和发展的关键。而对于电子行业而言，厂家重点关注和解决的是产品的可制造问题，客户则对产品的质量和可靠性更加注重。因此，要在厂家和客户之间需求平衡，就必然要求产品在质量上更具可靠性，以增加产品在市场上的竞争力。电子组装属于劳动密集型、科技含量较高的行业。它的产品零部件种类繁多，生产组装困难，也决定了它的流水线多且对自动化水平要求较高。在实际的生产中，企业面临的生产形式也是复杂多变，既有装配生产、多品种小批量生产、批量生产，又有连续生产、混合式生产和大批量的生产。但是，这些不同的生产类型上，都有一个共同的特点，那就是生产周期短，产品更新换代快。那么电子行业MES系统在需求分析时要如何分析呢？要注意些什么内容呢？第一，了解企业自身的生产特点详细分析电子企业的生产特点与要实现的生产信息化要求，包括生产环节、监管监控环节、生产工艺等多方面的特点与需求，这是为了确定电子企业实施MES系统的基本需求。第二，明确电子企业MES系统实施范围之前华磊迅拓曾提到MES系统在功能、职能行与其他众多信息化管理系统存在交叉与重叠，

电子家电行业MES解决方案

电子家电行业MES解决方案在此所指的电子、家电厂为计算机主基板组装或是家电产品系统组装厂，例如PC、Power Supply、Monitor、交换机、Scanner、电视机、空调、洗衣机等。电子、家电业在国内出口产业中是一快速成长的产业，其总产值已凌驾其它产业，对我国经济发展具有非常重要的影响地位。然而电子、家电产品亦是典型少量多样，生命周期短，订单性生产，国际竞争压力大的产品，因此它除了对外要掌握市场销售信息，对内更要导入MES，掌握整体的信息才能持续成长，以下我们就XXX电子厂现场工艺流程特色，将传统方式与导入MES做一比较。 (1)流程卡管理导入前：每一在制品附一流程卡片，作业员完成一制程须将日期、人员、生产信息填写在流程卡上，在成品包装前，收集起来，以备日后维修查询之用。

导入后：每一流程卡附上该在制品序号条形码，作业员完成一制程后，利用条形码输入序号，及生产数据(例如：不良代码也印制成条形码)，MES自动并入时间，工作站，人员资料，存入流程卡数据库中。 (2)制令追踪管理导入前：利用每日生产表单由生产单位组长填写各制令投入产出，人员出勤等资料，再汇总计算出各制令进度。然而组装生产线流程快速，生产主管永远无法得知各制令目前的进度。导入后：每站需刷流程卡序号，计算机可自动计算出其所属制令在各生产单位详细过程及最近状况，主管办公室之计算机可得知全厂一分钟前制令最新状况。 (3)在制品追踪管理导入前：信息厂的特色常造成一堆不良品、待修品积压在现场。每年盘点时清出千万元成本的在制品是常有的事。导入后：利用流程卡完整数据，MES可追踪每一在制品最新位置，统计整理后，可以依制令别，产品别或现场区段，追踪在制品分布状况。 (4) Burn-In管理导入前：不同机种Burn-In时间长短不同，虽然Burn-In Room多用PLC，自动输送带控制,但是仍须由人在现场操作，掌握信息不足，无法对Burn-In限空间做有效地利用。

MES软件的选型的几点要求

MES软件的选型的几点要求目前，国内市场上的大部分MES软件还不是很成熟。因此，软件选型对MES项目的成败有重要影响。MES软件通常可分为三类：具有标准功能的、成熟的商品化软件；为满足特定需要而专门设计开发的软件；标准产品和其它系统的集成软件。在选型过程中，首先要“知己知彼”。知己，就是要弄清楚企业的需求，即先对车间(分厂)本身的需求进行细致的分析和充分的调研；知彼，就是要弄清MES软件的管理思想和功能是否满足企业的需求。这两者是相互交织进行的，可以通过软件先进的管理思想来找出企业现有的管理问题。企业要调查好行业、企业或车间(分厂)的特殊要求，根据这些要求来设计流程和功能，下面这些因素，需要重点注意： 1、生产厂商的技术能力是保证 MES产品，需要一个复杂的过程才能生产出来。如同我们考察制造企业一样，我们同样要看MES厂商的性质和开发能力，看看厂商的管理是否规范，工作是否严谨等，看看厂商是否有一支完整的开发队伍、实施队伍和系统维护队伍--从系统分析师、系统设计师、软件编程员、系统测试员、实施顾问直到系统维护人员。 2、产品结构适合自己 MES软件产品，主要是为车间(分厂)的现场管理人员所使用的，这些现场管理人员不是IT人员，他们的文化水平通常也不高。所以，MES产品的使用要很方便，几乎要做到只要熟悉自己的业务就能使用软件系统，要将技术屏蔽在后台。即使同一行业，由于生产批量和

产品定货方式的不同，其生产的组织方式也各不相同，其对MES产品要求也不完全相同，也会随着企业的发展变化而变化。 3、要有与ERP及DCS等系统的无缝接口现在，企业实施信息与自动化系统都不是单一的一套系统，从制造业早期的财务管理软件、计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工艺(CAPP)、产品数据管理(PDM)到企业资源计划(ERP)、办公自动化(OA)、集散控制系统(DCS)，企业或多或少都会使用其中多套软件系统。为了防止出现信息孤岛问题，MES软件产品不仅在功能上要满足企业现在的需求，还要能尽可能满足未来的需求，这就要求软件具备一定的扩展性，将来能够和其他的系统(如ERP、DCS等)进行集成，以适应企业信息化整体的需求。 4、产品要有体系升级的技术支持 MES软硬件产品的升级，是一项必须要考虑的因素。IT技术发展速度日新月异，从开发平台到网络技术都在迅速改变，所以软硬件的更新速度也非常快。能否及时给企业使用的MES产品升级，而且是在不影响正常工作的前提下平滑升级，是判断产品好坏的基本条件之一，也是企业日后持续稳定应用的基本保障。效率一直致力于MES系统的研发，帮助企业缩小工厂车间自动化系统与企业级ERP系统之间的差距。效率拥有成熟的产品研发团队，效率的所有产品都是自主研发而来，不同产品和不同的功能模块能任意组合，完全取决于客户的需求，这种可配置性、灵活性、透明开放的大平台深受客户欢迎。同时，效率的所有产品都能够根据客户的需求进行二次开发，不绑定客户，能与客户的任意硬件进行对接，打消客户的顾虑。

电子行业MES系统解决方案

电子行业MES系统解决方案导读：近年来，电子行业竞争日益激烈，原材料上涨，劳动力成本增加，客户要求不断提高，质量标准及环保法规等政策因素的影响等等都给电子制造企业增加了不少压力，对于许多代工企业来说利润将更加薄，如何应对当前的变化，维护客户关系，增强企业竞争力，应对相应法规监控及处理可能因质量问题导致的召回，降低成本，控制浪费，这些都已成本电子企业不得不面临的问题。电子装配行业特点电子组装属于劳动密集型、科技含量较高的行业。它的产品零部件种类繁多，生产组装困难，也决定了它的流水线多且对自动化水平要求较高。在实际的生产中，企业面临的生产形式也是复杂多变，既有装配生产、多品种小批量生产、批量生产，又有连续生产、混合式生产和大批量的生产。但是，这些不同的生产类型上，都有一个共同的特点，那就是生产周期短，产品更新换代快。

在电子产品中，PCBA是电子行业一道重要的工艺工序，也就是说PCB空板经过SMT上件，在经过DIP插件的整个制程。PCB板贴片时将有几千上万个电子元件及上千个焊接测试点，最后组成一个线路板，配件多而小又非常密集，稍有不慎，用错料或者检测不到就会对产品的质量造成影响及造成大量的浪费等。电子装配行业现状 ?部品入库上线无批次管理，发生问题无法追溯到具体批次 ?PCBA与成品之间无状态配置关系，产品状态信息不详 ?市场订单到生产出货产品的管理无对应性，导致库存状态混乱 ?产品一直按订单管理，无机型版本管理，导致库存量增加 ?制造执行过程状态反馈不及时，生产计划被动，排产困难 ?制造执行动态不能及时监控，只能做事后管理与修正维护 ?管理（质量、生产、工程）报表不能实时体现，只是事后诸葛 ?物料使用及工艺要求靠人监督，工艺实施防错纠错能力较低 ?作业环境（人、机、料、法）记录不全，问题分析耗时 ?物流与信息流严重脱节，无法满足客户合规性审查电子装配行业需求电子装配行业生产特点呈现少量多样，快速变化的特性，电子装配行业的MES重点需求集中在如下五方面：

电子组装业MES解决方案

电子组装业MES解决方案时间:2012-04-24 | 作者:admin 装配行业MES解决方案电子组装行业主要包括整机装配、PCB装配和芯片装配等，随着行业竞争的加快，产品生产周期变短，物料品种增多，订单变化加快，装配过程变更频繁，各种行业标准不断出台，企业要求制造执行系统MES 能够满足车间的生产过程的实时透明化、实时生产排程、实时的生产过程跟踪，同时实现系统的可配置、可集成，以快速响应车间的变化、提高产品的质量、实现产品的有效追溯、提高系统的适应范围及提高企业利润率。一、电子组装业的特点一般可以从供应链、产品、计划、生产过程、成本计算等方面来考虑。供应链电子组装业的供应链通常包括四个级别的企业，顶级企业为供应链的最下游企业，他们直接面对最终客户，而其他各级企业都是上一级企业的供应商。顶级企业拥有最终的销售渠道，拥有产品的品牌、设计能力，同时也有一定的生产能力。在全球化的现在，许多顶级企业将产品销往全球各地而不是局限于某一个区域。此外，这些顶级企业也分布在全球各地。二级企业是ODM企业，他们参与产品的设计并完成产品的总装。二级企业也可能在某类产品上拥有自有品牌，某些时候与顶级企业会存在一定的竞争关系。三级企业为二级企业的制造提供产品部件或元器件。四级企业一般是三级企业的供应商。这就形成了一个错综复杂的供应与购买关系。产品除了只负责设计与销售的一些顶级企业之外，对于涉及制造的各级企业都有较多数量的产品，并且产品数量随着企业在供应链中的等级的降低而递增。一个四级企业可能拥有数千种产品。产品的复杂程度一

般随着企业在供应链中的级别的提高而提高。产品有逐步向客制化发展的趋势，而且越是高级别的企业的产品，其客制化程度越高。这样也导致了单位品种的批量的下降。企业的产成品的BOM中在多数情况下会有企业自制的半成品。计划对于绝大多数企业的生产计划的制定都是以客户订单为依据（BTO），因此相关的采购计划、备料计划等都是围绕客户订单而制定。由于产品的种类多，导致生产计划的制订非常复杂。客户订单变化频度高并且生产计划执行过程中经常出现偏差，导致即使制定了生产计划也无法完全按照计划进行生产的状况产生。同样，能力需求计划、物料需求计划难以制定并执行。生产过程生产任务多，生产过程控制非常困难。生产数据多，且数据的收集、维护和检索工作量大。生产线形式多样，可以是流水线型、工作中心型、工作单元型、混合型（指工作中心内部采用流水线或工作单元）。对于同一个企业的同一种产品的制造过程中不同的阶段都有可能存在以上四种形式。产品制造过程中会存在外协（外包）的需求。由于有自制半成品与外协品的存在，产成品的制造速度要依赖于自制半成品与外协品的制造速度。因产品的种类变化较多，非标准产品多，设备和工人必须有足够灵活的适应能力。产品制造过程中频繁地涉及到物料、人、设备、工具等因素，这些因素将直接影响到产品的质量，而企业目前很难控制到这些因素。成本计算原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库，成本计算复杂，需要针对成本对象并随着生产过程进行成本的归集和分配。制造过程中除直接物料外的成本大都采用摊销的方式，这种方式难以真正起到对产品的制造成本进行控制的目的。注重实际成本和标准成本的差异比较和不同角度的成本分析。二、 MES系统总体结构三、在MES及WMS中的生产资源中定义以下主站别 1. 进料质量检验站（IQC）－主零件收料、外包收料、质检与入库 2. 来料接收站（MR）－车间现场原材料接收

MES系统实施前的准备工作及选型要求

MES系统实施前的准备工作及选型要求一个典型的MES实施进程，主要包括前期工作、实施准备、模拟运行与试运行、切换运行以及新系统运行几个阶段： 1、项目前期技术文档准备，打好基础项目前期，是指MES软硬件安装之前的阶段。这个阶段非常重要，关系到项目的成败，但往往为实际操作所忽视。这个阶段的工作主要包括前面提到的MES培训、车间现场问题诊断、需求分析以及软件选型等方面的工作。需求分析方面，企业需要理智地进行分析以下问题： ?企业当前最迫切需要解决的问题是什么，MES系统是否能够解决? ?MES系统的投资回报率如何? ?人员的素质够不够高? ?基础管理工作有没有理顺或准备在上MES之前让咨询公司帮助理顺? ?上MES的目的所在，系统到底能够解决哪些问题、达到哪些目标? ?在财力上，企业能不能支持MES的实施? 认真考虑以上问题之后，企业应该将分析结果写成需求分析和投资效益分析正式书面报告，从而做出是否上MES项目的正确决策。 2、实施准备，“软”“硬”兼顾

在运行MES系统之前，要准备并录入一系列基础数据，部分基础数据是在运用系统之前往往没有或未明确规定的，故需要做大量分析研究的工作。基础数据通常包括产品结构、物料(包括物料编码规则、零件、毛坯、在制品、刀具、工装、工具、量检具等)、工艺路线、加工工时、物料库存、设备与人员资源、各种例外代码与原因代码等信息。在MES系统安装和实施之前，必须把网络系统建设好。MES所需的网络，除了一般的局域网外，还涉及车间现场数据采集与控制网络。车间现场网络可采用多种形式，如工业以太网、现场总线、RS-485网络或RS-232网络等。具体的网络形式，应根据数据采集系统的要求来确定。在人员、基础数据和网络基本准备好的情况下，可以将系统安装到车间(分厂)和相关的业务部门中，并进行一系列原型测试。原型测试用企业的典型数据对软件功能进行测试，也称计算机模拟。 MES软件的选型的几点要求目前，国内市场上的大部分MES软件还不是很成熟。因此，软件选型对MES项目的成败有重要影响。MES软件通常可分为三类：具有标准功能的、成熟的商品化软件;为满足特定需要而专门设计开发的软件;标准产品和其它系统的集成软件。在选型过程中，首先要“知己知彼”。知己，就是要弄清楚企业的需求，即先对车间(分厂)本身的需求进行细致的分析和充分的调研;知彼，就是要弄清MES软件的管理思想和功能是否满足企业的需求。这两者是相互交织进行的，可以通过软件先进的管理思想来找出企业现有的管理问题。

选择MES系统解决方案时需要考虑7个因素

选择MES系统解决方案时需要考虑7个因素制造执行系统MES使供应链网络和制造能够保持同步，扩展和适应需求波动。最好的MES实施为车间提供更高的准确性，控制，规模和速度，并且是任何制造商可以拥有的最强大的增长催化剂之一。选择合适的MES解决方案可以提高产品质量，按时交付并使最具挑战性的新产品成功推出。对MES决策的妥协导致制造业绩平平，质量差和客户流失。在今天超透明的世界中，在社交网络上迅速做出反应，没有人能够对制造业中的任何事情保持平庸。在选择能够促进增长的MES系统时，需要考虑以下七个因素： 1.您在特定制造领域的领域专业知识是必不可少的，并坚持与现场客户交谈。当涉及到任何给定的MES提供商的系统能够满足您特定制造领域的独特，复杂需求时，无法替代经验。超越充满徽标的ppt幻灯片，并满足依赖MES的公司为今天的业务提供动力。访问您所在地区的制造商，运行您感兴趣的MES系统，然后走到生产车间，了解系统的运行情况。

2.MES供应商在了解新的，新兴的数字商业模式的情况方面存在差异，选择一个具有良好记录并使其成功的商业模式。通过访问许多在其车间运行MES系统的制造商获得的一个经验教训是，智能互联产品需要完全不同的MES系列选项和应用程序定制。请务必了解您正在评估的任何MES系统的灵活性，以支持智能，互联产品生产。 3.分析和BI系列应用程序，可以快速创建新的产品和服务分类，同时具有足够的灵活性，可提供新的指标和KPI。MES供应商在过去看了一下分析和BI作为一种事后，集成到常用的3 次方报告的应用程序。寻找拥有分析和BI应用程序的MES供应商，这些应用程序可以扩展到大量数据制造和支持物联网的机器和产品。具有前瞻性思维的MES供应商正在为Hadoop，MapReduce和先进的机器学习算法提供支持，以便从大量数据集中获得更多的洞察力。 4.广泛的数据管理选项，可以实时为分析和BI应用程序提供数据，实现高级报告和预测分析。过去，MES系统迫使制造商采用预先定义的严格数据分类法，这使得对复杂新产品的支持成为一项挑战。寻找一个MES供应商谁能够提供在平台级，包括集成的API，使传统和3个数据管理支持RD党的数据库支持。所有这些产品领域都必须在您公司最感兴趣的MES供应商的产品和服务路线图上。 5.经过验证的集成技术堆栈和策略，允许每个制造商在传统供应链，ERP和CRM系统中扩展生产。云集成技术需要成为任何MES供应商集成技术堆栈的一部分，因为新的数字业务模型需要新的供应商，分销渠道和合作伙伴以及服务提供商。寻找提供技术堆栈的MES 供应商，以帮助制造商提供智能互联产品或下一代支持物联网的设备。随着服务和软件收入对制造商变得越来越重要，拥有支持MES系统的可靠技术堆栈是必不可少的。

SMT行业的mes系统应用Word版

SMT行业的mes解决方案 SMT是表面贴装技术（Surface Mounted Technology）的缩写，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。要保障SMT生产的成功，通常至少需要确保以下三个条件的精确掌控：包括锡膏供给、贴片物料比对、回焊及检查的把关。为了更好的实现对上述关键因素的管理，并且，在外部需求（已交货产品发生质量事故而面临的大批量召回的风险）和内部需求（提高企业服务能力、保障可持续发展、提升企业生产管理水平）的双重驱动下，企业往往需要导入创新管理技术和方法来支撑管理和发展的需要。一、料站表管理料站表（产品说明书）是SMT上料防错的核心也是上料比对的依据，可以视为产品BOM和贴片机上料点位信息的整合数据。当开立一份工单时，相应的需要从已制作的料站表列表中选择需要使用的料站表。在一份料站表数据中，料站、料枪规格、通道标识、料号、替代料等字段参数是上料防错系统必须能够获取的字段；同时，针对因料盘上的料号标识损坏导致条码不能识别的现象，系统从提高作业效率和人性化的角度出发，在料站表中增加了“（物料）跳过标识”字段（参数为Y/N），当物料条码不能识别时，作业员可选择跳过此条码的读取；当此刻物料需要续料或者换料时，直接读取新料盘上的物料而不需要进行料号替换。

料站表可以重复使用。当某一个新增的工单未指定使用的料站表时，可从已生产同种产品的工单中直接复制调用料站表。二、料枪管理料枪管理从料枪规格和料枪标识参数两方面定义了料枪的可用性：当选择的物料防错规范需要进行料枪通道标识的校验时，需要从给出的料枪中选中正确的才可以执行操作。产线作业员在执行上料比对时，DCT终端将会根据输入的料号或者料站SN提示正确的料枪通道SN。从料枪管理列表中还可以直观的看到在使用状态下的料枪特征。另外，系统还提供了料枪批量登记的功能，实现料枪的批量管理。三、上料防错过程采用无线数据采集终端（掌上PDA），分别读取料站、料枪及物料条码，系统后台自动完成物料信息校验，校验无误后将自动记录物料信息，建立追溯档案。四、物料校验在导入规范的物料编码标示体系的基础上，结合生产加工单位的及时数据采集与系统后台的实时校验，系统不仅可以识别各种关键零部件，还可以有效的对零部件的匹配性作出及时的判断。