凝结水精处理程控系统剖析
核电厂凝结水精处理系统运行研究分析
核电厂凝结水精处理系统运行研究分析发布时间：2022-03-01T13:41:12.658Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年17期作者：文志豪[导读] 凝结水精处理系统用以除去凝结水中的悬浮杂质和离子性杂质，从而达到减少热力系统设备腐蚀和结垢，延长设备使用寿命的目的。
江苏核电有限公司江苏连云港市 222000摘要：凝结水精处理系统用以除去凝结水中的悬浮杂质和离子性杂质，从而达到减少热力系统设备腐蚀和结垢，延长设备使用寿命的目的。
本文针对精处理系统的设备参数及现场布置进行分析研究，结合系统正常运行期间存在过的问题及隐患，提出了相应改善措施，减少了凝结水的浪费，达到节能减排的目的。
关键字：精处理系统；树脂；杂质1.系统简述与功能参数1.1 系统介绍凝结水精处理系统用于提供稳定地经过过滤悬浮物（氧化铁、氧化铜等）和溶解性矿物质（钠、硅、硫酸盐、氯化物等）含量极低的除盐水。
1.2 功能用以去除凝结水中的悬浮杂质和离子性杂质，从而达到减少热力系统设备腐蚀和结垢，延长设备使用寿命的目的。
1.3 设备参数及布置1.3.1 前置阳床的设备结构五台前置阳床并联布置，其中四台连续运行，一台备用，接受轴封冷却器的凝结水。
为柱形容器，设备直径 DN3400。
内衬 2 层总厚度大于 4.88mm 连续硫化的无硅天然橡胶衬里，每毫米厚度能承受 3000 伏电火花试验而不被击穿，橡胶衬里溶出物在允许范围内。
前置阳床树脂装载高度为 1600mm。
采用较高交联度凝胶强酸阳树脂。
顶部进水装置采用挡板+多孔板装水帽型式，底部出水装置采用蝶形多孔板 +双速水帽，同时保证排脂率 99.9%。
排空装置采用“T”型绕丝装置以防止树脂反洗时逃逸。
每台设一个人孔门、四个窥视孔。
窥视孔为透明、防腐的钢化玻璃材料。
每套前置阳床进口配备气动对夹式蝶阀及电动对夹式蝶阀，出口配备气动对夹式蝶阀。
进口和出口设压力变送器，出水管上设置阴电导和比电导。
前置阳床的排气管设液位变送器。
凝结水精处理控制系统工作原理讲解
前置过滤器运行大体步序：备用 → 升压 →正洗 → 运行 → 失效 → 反洗 混床运行大体步序：备用 → 升压 → 循环正洗 → 运行 → 失效 → 再生
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一、 凝结水精处理控制系统的概念
凝结水精处理的运行控制
旁路阀的前后、前置过滤器前后、树脂捕捉器前后设有差压变送器。前 置过滤器旁路阀前后的压力变送器，监测前置过滤器系统的压差。混床旁路 阀前后的压力变送器，监测混床系统的压差。树脂捕捉器前后的差压变送器 监测树脂捕捉器压差，当压差超过某一设定值时，树脂捕捉器所在列的混床 停运，在确认备用床投运成功后，将失效混床退出运行，树脂捕捉器进行反 冲洗。系统入口母管设有电导率表、温度变送器、压力开关。电导率表主要 用来监测入口的凝结水水质；温度变送器用来监测系统入口母管凝结水的温 度。压力开关用来监测混床入口母管的凝结水的压力。 每台前置过滤器、混床的入口设有流量计、升压旁路阀、压力变送器。 流量计用来监测通过前置过滤器、混床的凝结水流量，通过流量计的输出信 号，也可以累计周期制水量；升压旁路阀的作用是保证前置过滤器、混床在 投运前，入口压力缓慢上升，防止压力升高过快对前置过滤器、混床内部结 构产生冲击，压力的变化由压力变送器来监测。
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一、 凝结水精处理控制系统的概念 精处理辅助系统运行控制
酸碱液稀释水管上设有流量计，调节阀门开度时指示流量。 酸碱液管上设有酸碱浓度计，指示再生用酸碱液的浓度。 冲洗水泵出口母管上设有流量计，指示泵启动后输送至各个部位 的流量。 稀碱液管上设有温度变送器，通过温度变送器的输出信号控制三 通调节阀的开度。 热水箱上配有温度变送器和液位开关。通过温度变送器的输出信 号控制加热器的开、关及加热器投入的组数；液位开关控制热水箱的 液位，防止低液位时加热器过热而导致加热器烧坏。 酸碱计量箱上设有带远传信号的磁翻板液位计，不仅具有就地显 示液位的功能，而且具有信号输入PLC后在CRT画面上显示液位高低的 功能。
凝结水精处理存在问题及对策分析
凝结水精处理存在问题及对策分析摘要：凝结水精处理在电厂以及锅炉中使用极为普遍，其主要功能在于去掉凝结水中存在的各种可能的金属腐蚀物以及各类微量溶解性物质。
近年来，随着我国各种大型火力发电厂的建设及投入使用，各类先进的凝结水精处理装置得到了普遍使用，因此，如何保证该装置在使用过程中的安全、高效，稳定，事关电厂安全生产的全局。
关键词：凝结水精；处理；问题；对策；分析1导言凝结水精处理系统是百万压水堆核电站二回路重要的系统之一。
其位于凝结水泵与低压加热器之间，对二回路水中杂质离子进行树脂交换处理，保证蒸汽发生器供水水质。
主要功能是：一是连续去除热力系统在机组正常运行或机组启停期间形成的腐蚀产物和离子杂质，为蒸汽发生器提供悬浮物质含量极低的给水；二是机组启动时可以大大减少系统冲洗时间,使机组尽快投入运行并节约除盐水用量。
2热电厂凝结水精处理系统概述从理论上来看，凝结水是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。
但从生产实际来看，凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器、低压加热器等疏水———即进入加热器将给水加热后冷凝下来的水。
因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。
凝结水作为锅炉给水主要组成部分，其水质将直接影响给水质量，尤其是随着机组参数的增大，为了机组的安全运行，对凝结水质量提出了更高的要求。
3凝结水精处理的目标凝结水在一些状况下会受到污染，如凝汽器渗漏或泄漏、金属腐蚀产物的污染、锅炉补给水带入少量杂质等，部分超临界参数的机组，对给水水质的要求很高，需要进行凝结水的高纯度净化，也就是凝结水精处理。
这就要求建立凝结水精处理系统。
凝结水精处理系统高速混床是在机组空负荷试运结束后，进入带负荷整套调试阶段时初次投运的，投入运行均采用点动控制。
控制混床入口含铁量≤1 000μg/L，结合机组负荷情况，为避免树脂污染严重，尽量等凝结水水质达到最佳而除盐设备补水已满足不了机组负荷要求时才投入精处理高速混床，对凝结水进行回收，从而实现凝结水的精处理。
3_凝结水精处理系统
3.凝结水精处理系统3.1 凝结水精处理概述：为了确保机组安全稳定运行，提高凝结水品质，满足空冷机组水质指标要求，凝结水精处理系统每台机组各设置了三台粉末树脂覆盖过滤器，两用一备。
凝结水精处理的主要任务：除去凝结水中悬浮物、腐蚀产物及其他杂质，降低凝结水系统中的含盐量和电导率。
凝结水精处理系统说明：3.1.1凝结水精处理系统的自用水直接从凝结水补充水箱吸取，其容积为300m3。
3.1.2每台机组设置2⨯50%凝结水量的粉末树脂覆盖过滤器，以及100%的旁路系统。
3.1.3凝结水精处理装置的旁路系统应允许通过最大的凝结水流量，旁路系统的阀门可根据水温，压差等信号进行自动操作，也可在盘上进行手动操作。
旁路系统应设置1个电动调节阀，并能通过100%的凝结水量。
另外设置手动阀的旁路系统。
凝结水精处理旁路阀的作用是当凝结水精处理设备出现故障时，保证热力设备的安全运行。
在遇到下列情况之一时，旁路系统应能自动打开，并切除凝结水精处理系统：粉末树脂覆盖过滤器起除盐和过滤的作用。
利用粉末树脂主要交换凝结水中的金属离子和盐份，同时树脂粉覆盖在4～5µm的滤元上起过滤的作用，以除去凝结水中的金属腐蚀产物和悬浮物。
从而降低凝结水的含盐量和电导率，保证合格的凝结水水质3.1.3.1进口凝结水水温超过设定值。
3.1.3.2精处理装置的进出口压差超过设定值。
3.1.4当过滤器出口水导电度或进出口压差升高到设定值时，该过滤器失效，系统自动投入备用过滤器，失效过滤器自动退出运行，并进入爆膜、清洗、铺膜程序。
3.1.5爆膜、清洗过程产生的废水应收集至废水贮存池，然后用废水输送泵送至全厂工业废水处理站进行处理。
3.1.6在中压凝结水精处理系统和低压辅助系统之间装设安全阀。
3.2 凝结水精处理工艺流程：手动旁路系统凝结泵出水粉末树脂覆盖过滤器低压加热器除氧器3.3 凝结水精处理主要设备规范：3.3.1凝结水精处理粉末树脂覆盖过滤器：过滤器：φ1700×32mm每台最大出力： 800 m3/h正常出力： 778 m3/h数量：2×3台设计压力： 4.60MPa水压试验压力： 5.25Mpa正常出力运行压差： 0.02MPa最大出力运行压差： 0.24 MPa失效压差： 0.17 MPa运行周期：≥21天每台滤元数量/型式/精度： 345根/聚丙烯熔喷 /4～5µm滤元外径：￠57.15 mm滤元有效长度： 1778 mm凝结水设计温度：≤ 85℃凝结水运行温度： 60℃进水配水装置：管板； 316L出水配水装置：多孔板滤元； 316L3.3.2反洗用压缩空气贮罐：容积： 4.2 m3数量： 2台压力： 1.00 MPa3.3.3仪用压缩空气贮罐：容积： 1.2m3数量： 2台压力： 1.0MPa3.3.4保持泵：卧式离心泵2×3台叶轮： 316L流量： 114m3/h扬程： 0.2MPa泵壳耐压： 4.6MPa电机： 10KW3.3.5铺膜泵：卧式离心泵2×1台流量： 342m3/h扬程： 0.2MPa电机: 25KW3.3.6反洗泵：卧式离心泵3台流量： 50m3/h扬程： 0.5MPa电机: 5KW3.3.7铺膜箱：φ1500×6mm，2×1个2.5m3 3.3.8铺膜注射泵：渐进孔泵2×1台流量： 0.8～8m3/h扬程： 0.2MPa电机: 2KW3.3.9铺膜辅助箱：φ1800×6mm，2×1个5 m3 3.3.10废水输送泵： 2×2台50m3/h,0.5MPa3.3.11每次铺膜时间： 40分钟3.3.12每次爆膜时间/空气压力/流量： 5分钟/0.6MPa /112.5Nm3/h 3.3.13每次反洗时间/反洗水压力： 40分钟/0.4MPa3.4凝结水精处理粉末树脂覆盖过滤器监督项目及标准：3.5 凝结水精处理设备运行操作：3.5.1系统启动前的检查：3.5.1.1整个系统水压、气密试验已完成并且满足要求。
凝结水精处理存在问题及对策分析
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald126凝结水精处理在电厂以及锅炉中使用极为普遍，其主要功能在于去掉凝结水中存在的各种可能的金属腐蚀物以及各类微量溶解性物质。
近年来，随着我国各种大型火力发电厂的建设及投入使用，各类先进的凝结水精处理装置得到了普遍使用，因此，如何保证该装置在使用过程中的安全、高效，稳定，事关电厂安全生产的全局，因此笔者参考了国内外大量的凝结水精处理装置发生的各种问题的案例以及自身实际工作经历，对凝结水精处理装置运行过程中可能存在的问题作以简单梳理，并在此基础上提出几点对策建议。
1 凝结水精处理装置运行过程中存在的主要问题凝结水精处理装置是大型机组锅炉和直流锅炉重要的辅助性设备。
根据国内外各大电厂中凝结水精处理装置运行中出现的各类问题以及当前凝结水精处理装置的发展，当前我国凝结水处理方式主要集中过滤和混床两种方式。
过滤处理方式经过不断发展，当前使用已经相当成熟，能够保证处理过程中的安全使用，生产中出现的问题和混床有关，混床处理工艺由于其技术本身等各种原因在实际使用过程中易于出现各种问题，尤以混床处理工艺在树脂分离再生技术环节上。
当前，我国大部分电厂使用的精处理装置主要集中在树脂二次分离再生工艺、锥体再生工艺以及阴阳树脂单塔再生工艺这三种工艺上，从实际使用上看，这三种装置所存在的问题主要集中在：（1）装置的程控系统使用不尽人意。
从我国各大电厂中使用的凝结水精处理的程控系统的使用情况来看，由于系统调试不足等原因，其稳定性难以让人满意。
主要表现在树脂的分离与再生的实际完成工作不能和预设的程控系统中关于树脂分离与再生的程序完美协调，树脂无法得到再生同时树脂的混合效果并不能让人满意，在再生的过程中经常出现按照程控系统完成分离与再生而实际的树脂再生难以完成，影响混合效果，在这种情况下只能靠工作人员人工动手操作有关阀门进行树脂的再生混合等工序，大大影响了装置的工作效率并增加了工作人员的工作量，其重要的原因在于装置调试过程中树脂再生的时间参数设置存在问题，如此使得程控系统使用成为凝结水精处理过程中的普遍问题之一。
凝结水精处理系统简介讲解
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混床内部结构图
1.进水装置 2.混床本体（直径 3000mm 3.出水水帽 4.旋流水冲洗装置 （下部冲洗水进水、 配水装置）
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混床运行
充水排气（捕捉
前置过滤器运行
器及混床）
升压 再循环正洗 投运 停运 泄压
充水排气
升压 投运 停运 泄压
捕捉器反冲洗
1.前置过滤器旁路压差大于0.15MPa
2.单台过滤器压差大于0.15MPa。 3.凝结水温度大于50℃
4.凝结水压力大于4.0MPa
以上条件为并列条件，前置过滤器滤芯
为一次性设备，一旦出现压差高限即需 更换滤芯。
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混床旁路电动门“自动”状态下开启条件：
1.高速混床旁路压差大于0.35MPa 2.单台运行中混床压差大于0.35MPa。 3.凝结水温度大于50℃
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树脂再生流程图
2.再生好的阴、阳树脂
7.再生好的阴树脂 6.阴树脂 进碱 4.1失效 的阳树脂
阳再生塔
5.阳树脂进酸 8.阴阳树脂混合
高速混床
1.树脂 输送
阴再生塔
3.2反洗分层
4.树脂分离
4.2混脂
隔离罐
3.1.反洗分层前送入 上一套的混脂
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6.2.1前置过滤器作用
减少铜铁含量超过85%
往阴再生塔。再将包括分界面在内的混脂层送 往专门收集混脂的 “T”塔，此部分树脂不参加 再生，留待下一周期与混床送出的失效树脂重 新混合、分离。分离塔上层的阴树脂送往阴再 生塔再生，下面的阳树脂留在分离 塔（兼阳树 脂再生塔）内进行再生。 ������ ������ 这种方法的优点是操作简单，运行方便。其缺 点为：分离塔的直径比较大，高度比较低， 反 洗空间不足，降低了两种树脂的分离效率
王曲发电厂2×600MW超临界机组凝结水精处理控制系统介绍
王曲发电厂2×600MW超临界机组凝结水精处理控制系统介绍摘要针对王曲发电厂(2×600MW)凝结水精处理系统,介绍其工艺流程、控制系统的基本操作,分析控制系统配置的优缺点,提出系统改造的建议和方案。
关键词凝结水精处理;PLC;DCS1凝结水精处理系统介绍1.1凝结水精处理原理凝结水在形成过程中因凝汽器泄露,热力系统腐蚀、机组负荷变化等原因会产生不同程度的污染。
通过对凝结水的深化处理,彻底除去凝结水中的各种盐份、胶体、硅、金属氧化物、悬浮物,才能保证整个机组热力系统水汽品质合格和机组的安全可靠运行。
1.2工艺设备概况凝结水精处理系统为中压系统,系统运行最高压力为4MPa。
全套工艺设备按美国U.S.FILTER技术设计制造。
系统分为前置过滤器部分、高速混床部分、体外再生部分和控制系统。
1)前置过滤器部分。
每台机组设计有一个过滤器单元,由两台前置过滤器组成,每台过滤器处理50%凝结水量,不设备用。
每个过滤单元设有一个旁路系统。
2)运行混穿部分。
每台机组设一个混床单元,由三台体外再生高速混床组成,每台混床处理50%凝结水量,两台运行,一台备用。
每个混床单元设一个旁路系统的再循环系统,每台混床出口设树脂捕捉器。
运行混床当水质导电度、钠、硅含量超标时将退出运行。
启动树脂输送程序,失效混床的树脂将送入再生单元的树脂分离罐(SPT),再生好的树脂再从阳再生罐兼树脂储存罐(CRT)送入混床。
3)体外再生部分。
两台机组六台混床公用一套体外再生装置。
体外再生装置由树脂分离罐(SPT),阴再生罐(ART)、阳再生罐/树脂储存罐(CRT)、酸碱计量箱、热水箱、冲洗水泵单元、罗茨风机单元等设备组成。
为防止树脂反洗层的交叉污染,分离罐设有树脂界面检测装置,混脂层总体积0.88立方米,其中阴阳树脂体积比为一比一。
再生装置设有两路废水排放管路,当再生一开始后,废水经由废水母管通过树脂捕捉器排放。
系统中提供一台热水箱,为ART碱再生时提供热水,以提高阴树脂再生效率。
核电站凝结水精处理系统(ATE)
•
•
系统运行
正常运行
• • 正常投运四台阳床、四台混床，二台净凝结水泵运行，混床、阳床、净凝结水泵各一台作备用。出 口调阀ATE036VL处于自动调节状态，控制约有5%的凝结水通过旁路管线回流，从而达到全流量精 处理的目的。 二台阳床再生塔中一台装满已再生完的阳树脂，另一台为空的，做好再生准备。阴再生塔装满已再 生好且混合均匀的混树脂，分离塔则准备好接受待再生混树脂。
凝结水精处理系统 （ATE）
• 机组正常运行时，由于腐蚀产物的产生和凝汽器泄漏引入 盐分，如不处理掉，进入蒸汽发生器浓集、沉积，造成破 坏，缩短其使用寿命。凝结水精处理系统就是为除去这部 分杂质而设置的。
系统功能
凝结水精处理系统通过前置阳床、高速混床的离子交换作用， 将凝结水中的离子除去，同时亦有一定的过滤作用，从而 达到改善水质的目的。
系统运行
• • • • • • • • • 中和池 中和池用于接受再生废液，生产废液等。 当中和池液位高时，先用压缩空气充分搅混，随后检测其pH值。当pH在6—9时，水质 合格，可以排放。如不合格，根据pH值决定加酸及加碱，直至水质合格排放。 解列与投运 由于树脂的特殊要求，凝结水温度不能超过55℃。当超过时，精处理系统自动解列，停 止净凝结水泵，关闭出入口阀门，凝结水通过旁路进入低加； 当凝结水温度低于45℃时，精处理系统可再次投运：先将系统压力升到凝结水压力。然 后逐一阳床混床列进行再循环，水质合格后投运，直至四列投运，并根据流量需要投运 净凝结水泵。 程控简介 程控程序共有9个：前置氢系统解列投运程序、前置氢系统树脂输送程序、混床系统解列 投运程序、混床系统输送程序、前置氢再生程序、精处理混床再生程序、中和程序、精 处理系统解列程序、精处理系统投运程序。 其中，前置氢系统解列投运程序、混床系统解列投运程序、中和程序、精处理系统解列 程序为自动启动程序（触发信号如上述），其余5个为手动触发程序。
某核电站凝结水精处理系统浅析
在输 送 过 经 汽轮 机做 功的 蒸汽 排入 凝汽 器冷却 后的 凝 净 凝结水系统 的压 力， 使旁路 式精 处理 系统得 底部 输 送 至 阳树 脂再 生罐 的 方 法 ， 使下游 的水汽 系统 不受污 染 。 同 程 中， 阴阳树脂 界面缓 慢下 降 ， 树脂 界面采用 结水。 其 中， 凝结 水 占蒸汽 发 生器给水 总量 的 以精确 运行， 光电” 检 测 系统 双重 监 测 。 此监 测 系统 由电 ９ ０ ％ 以 上” Ｊ ， 因此， 凝结 水的质量在很大 程 度上 低 压混 床系统 相比 ， 省去了二 次升压 设备与系 “
气扰 动出现 树 脂 的分 层现 象 。 擦 洗结 束 后从
凝结 水 精 处理 采 用旁 流式 精 处理 系统 。 核 电 他成熟 的工艺特点进行分析。 厂的设 计 中， 改阀 门控 制为净 凝结水泵 控制 ， ２ ． １分离塔独特 的结构
上部 进水 ， 将擦 洗 出的 腐蚀 产 物 和其 他污 染
品质达到较 高的要 求， 混 床的运 行周期得 以延
长， 需对系统工艺 各个方面进行改 进 ， 诸 如： 严 ３调试运行需重点注意的问题 格 控制混床 的进水 水质、 选 用优 质均粒树 脂、 ３ ． １树脂的 混合 １ 系统 形式设置特点分析 树 脂混 合 的 步骤 中， 特 别 需 注 意的 是在 根 据 蒸汽 发 生器对二 回路 给水 品质的 高 提 高再 生剂 的纯 度等 ， 除 了这些 以 外， 关键 是 要求， 为了延长 混 床 的运 行周期 ， 并 使热 力系 要选择 合适 的分离 再生 设备和 设 计合 理 的再 进 水后 ， 首先 要进行加 压 排水 ， 将塔 内水位 降 统 与凝 结 水精处 理 系统 在运 行方式 上具 有一 定的安 全性和 灵活性 ， 此工程 采用全流 量的 中 压旁流式 前置阳床 与混 床串联的精处理 系统 ， 生工艺 ， 目前国内外采 用的技 术有水力二 次分 低 至 树 脂层 上 一定 的 高度 ， 这 时 才 开启 罗茨 充分搅 动 树脂 ， 使树 脂混 合均 离的机 械 分离 、 中间层树 脂层抽 出法 、 高塔 分 风 机 进行擦 洗 ， 离法等 】 ， 下文就 该核 电厂的 高塔 分离法 及其 匀， 先 排 水再 擦洗 的目的 是避 免 高 核电站 凝结水精处理系 统 形式设置 工艺托最
高温凝结水精处理系统问题及处理对策
高温凝结水精处理系统问题及处理对策在对凝结水进行精处理过程中，由于各种原因会造成在系统出现各种各样的问题，如不及时将这些问题解决，则会造成处理效果不理想等问题出现。
下面介绍一下凝结水精处理系统中存在的问题及解决对策。
1.设计弯头过多在高温凝结水精处理系统调试中，发现由再生系统往2号机4、5、6号高速混床输脂时，由于输脂管路在经过厂房大门时因高度差而增加了四对弯头，造成沿程阻力过大，在启动冲洗水泵进行输脂时，输脂效果不佳，时间过长，并要反复输送多次才能输送干净，同时水泵工作压力过大，对其工作寿命不利。
2.树脂捕捉器差压超标问题六台高速混床在投入运行一段时间后有四台先后发生树脂捕捉器差压急剧上升直至超标的现象，即使未超标的两台压差也稍偏高，经反复冲洗无效果，同时在排碎脂口取样观察发现有大量完好树脂，即对高速混床水帽进行了检查及加固，并对树脂捕捉器多次冲洗，恢复运行后压差仍然偏高，最后决定对树脂捕捉器进行全面彻底的检查，发现其原因是厂家刷涂的防腐层工艺较差，在运行过程中脱落、粘附在滤元上，加上水帽漏树脂和细碎树脂由于粘附作用无法冲洗彻底所致，经对滤元进行刷洗和对树脂捕捉器内部清扫、冲洗后，恢复正常运行。
综合以上因素，对树脂捕捉器及高速混床等设备安装前的检查工作应认真细致，不得马虎，尤其是对水帽子的检查一定要细心，而设备投入运行后，树脂反复输进、输出，对水帽子也是一个较严峻的考验，在运行中，一定要认真监视各运行参数，一旦发现异常数据，要及时作出分析并进行准确的判断，以便及时处理，保证设备正常运行。
3.基地式调节阀的问题在凝结水精处理系统再生设备中，电热水箱温度调节阀和冲洗水泵出口调节阀是两个非常重要的气动式调节控制阀，经调试整定，两个基地式调节阀最佳工况为电热水箱温度调节阀为31℃，冲洗水泵出口调节阀整定为0.16MPa，可满足程控各步序所要求的流量及阴树脂再生时所要求的温度。
但在实际应用中，冲洗水泵出口调节阀较容易损坏，就地又没有温度及流量指示，要在控制室上位机上观察各参数，再生操作过程中人为增加劳动强度。
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凝结水精处理程控系统剖析
摘要：论述了我公司二期2×300mw机组凝结水精处理程控系统的结构原理，并对该系统的典型环节进行剖析。
关键词：程控系统结构原理；典型环节；剖析
1 引言
我公司二期2×300mw机组的凝结水精处理程控系统，是由苏州东方水处理有限责任公司成套设计并供货。
该系统的作用是为了提高我厂热力系统凝结水的水质，防止凝汽器严重渗漏或出现渗漏时造成机组水汽品质恶化，有效提高凝结水的缓冲能力，防止机组热力系统的结垢、积盐、腐蚀，保证机组长期安全稳定运行。
本人从控制系统的角度出发，去剖析系统的结构原理，并浅谈典型环节的特点。
2 控制系统概况
2.1 控制系统结构：由mcc系统柜、仪表柜、程控柜、电磁阀箱、计算机操作台、可编程控制器、计算机系统、化学分析仪表、差压变送器及差压开关、流量变送器和流量孔板及差压流量表、压力变送器及压力控制开关和压力指示表、温度控制器及温度测量控制表、液位变送器、光电、导电度检测控制系统、以及位置反馈信号元件等设备组成。
2.3 软件系统：程控系统采用了modicon984可编程控制系统，编程软件采用modicon concept2.1，为modicon的plc进行编程、检查、生成档案文件。
上位机使用的是研华pentium工控机并使用
ifix32工控软件进行组态。
2.4 控制系统具有功能：a、实现对6台（3a、3b、3 c、4a、4b、4 c）高速混床的投运、停运、树脂失效体外输送的全自动控制；b、实现对阴、阳罐失效树脂的自动分离控制；c、实现对阴、阳罐失效树脂的再生处理及输送全自动控制；d、在异常情况下，自动控制打开旁路门，保护热力主设备的安全；e、对现场热工开关量，模拟量进行数据采集和在crt屏幕显示、报警、记录和打印；f、实现对再生泵出口压力、电加热罐出口水温等小回路的自动调节和控制。
2.5 控制系统操作单元：该控制系统可在任一台上位机上进行操作和监视，可随时调用设计的任一幅画面，进行监视系统和操作控制，并可随时制表打印。
凝结水精处理室设置一台主机及显示器操作系统，供调试和检修用，二期化验站值班室设置一台主机及显示器操作系统，供运行监视和操作用。
3 凝结水精处理系统工艺简况
3.1 凝结水精处理工艺系统组成：由除盐系统和体外再生系统两部分组成。
3.2 在凝结水精处理工艺系统中，plc控制的设备有：#3机、#4机共6台高速混床，每台机组各1套电动旁路门；#3机、#4机公用的阴再生罐，阳再生罐，树脂贮存罐，热水罐，再生水箱，低位酸、碱储存罐，酸、碱计量箱，酸、碱喷射器，罗茨风机，冲洗水系统的气动阀门等。
工艺系统如图2、图3所示。
3.3 工艺控制步序要求
4 现场电磁阀特点分析
4.1 电磁阀的结构特点：现场使用的电磁阀有二位五通、二位三通两种结构，其电源电压为：24vdc。
其中，混床进口、出口门全部采用二位五通的双电控电磁阀，具有双稳态特性；其余气动阀门全部采用二位三通的单电控电磁阀，具有单稳态特性。
针对进口、出口门长时间工作的特点，选用了具有双稳态功能的二位五通电磁阀，并在plc逻辑上，用脉冲的上升沿控制门的开、关，在下降沿过后电磁阀不再带电。
从而，延长电磁阀的使用寿命。
5 树脂界面检测方法及影响因素
5.1 界面检测装置两种检测方法
5.1.1 根据阴阳树脂颜色的不同使用光学反射原理进行检测，阳树脂与阴树脂有一定的色差，阳树脂偏暗，阴树脂偏亮，将色差信号转换成电信号进行测量，这样通过检测到的色差电信号量（阴树脂出现），就能准确判断出阴阳树脂的界面。
5.1.2 由于不同树脂与水混合后呈现的体电阻不同，阳树脂的水溶液电阻率较低，而阴树脂的水溶液电阻率较高，通过检测阴阳树脂界面处的电导变化（亦即阴树脂出现）即能准确判断阴阳树脂界面。
5.1.3 电控柜，安装在现场，它是由计算机及各种执行电路组成，将以上的光电和电导检测在实现电路中接成“或”逻辑，它们同时有效，哪一个先检测到，哪一个就先发出动作指令。
5.2 影响界面检测的各种因素
电导检测投用较麻烦，什么时候加入co2，加多少就要根据现场情况定，操作不好会破坏树脂分离层，使用效果不理想。
实际上主要是以光电检测方法为主，影响光电检测的因素有：检测阴阳树脂的探头脏、反射镜面脏、树脂分层欠理想导致阴阳树脂颜色反差小等。
6 旁路电动门控制线路
从安全角度考虑，实际上电动门的开度只开到95%，关只能关到5%，通过调整力矩开关的凸轮角度来实现机械限位的。
7 浅谈在线监测钠离子的技术细节
7.1 本系统用两台polymetron9073在线单通道钠表，实时监测#3机、#4机混床共8路水样的钠离子，具体包括#3a、#3b、#3c混床出口、#3机出口，#4a、#4b、#4c混床出口、#4机出口共8路水样。
其中，水样通道切换由plc和相应电磁阀完成，通道间切换时水样的交叉污染是不可忽视的问题。
应根据现场管路的实际和钠离子选择性电极的响应时间来定plc延时读数的时间。
7.2 原有的二位二通电磁阀，在接通和断开的瞬间，会影响流量变化。
本系统中，钠表、硅表、电导率表、ph表都是测量同一水样，如果流量发生变化，影响最敏感的是ph表，测量值变化相对较明显。
所以，最好的方案，将原有电磁阀改为二位三通电磁阀，有效解决通道切换前后的流量稳定问题。
8 结论与建议
8.1 该套精处理程控系统能长期安全、稳定运行，投运以来，操作员站也没有出现过死机等方面故障。
8.2 存在问题：工艺对流量要求较严格，特别是再生系统的流量。
而现场测量流量的就地显示表计，还是气动表，测量反应慢、精确度低。
建议更换为电动测量仪表。
参考文献
[1]苏州东方水处理有限责任公司.广东湛江发电厂2×300mw机组扩建工程（3号、4号机组）凝结水精处理控制系统说明书. [2]苏州东方水处理有限责任公司.湛江电厂凝结水树脂界面检
测装置.使用说明书.
[3]湛江电力有限公司.化学运行规程.第六版.。