混凝土小型空心砌块

商南县丹江物流公司综合楼工程施工技术交底

混凝土小型空心砌块砌筑工程技术交底及

质量管理

一、依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002

《砌体结构设计规范》GB50003－2001（2002年局部修订）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002

《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000

二、施工准备

1.材料及要求：

1)砌块：

2)混凝土小型空心砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级和建筑热工要

求。

3)砌筑用砂浆：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。

4)水泥：一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。

5)砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5

及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。

6)掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。

7)水：用自来水或不含有害物质的洁净水。

8)其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。

2.主要机具：塔式起重机、井架、切割机，夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车。

备有搅拌机、磅秤、吊斗、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、瓦刀、刨锛、工具袋等。

3.作业条件：

1)中型砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编

制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。

2)砌块砌筑施工前，主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。

3)放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。

4)砌筑前应清除砌筑面的杂物、灰尘，排除地面积水。

5)按砌筑操作需要，找好标高，根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝

厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖屑子找平，派专人将砌块与砌筑面洒水润湿。

6)立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、

圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

7)搭设好操作和卸料架子。

按施工平面布置图所要求位置码放整齐，且高度不得超2m。无安全网围挡时应根据风速进行验算，防止倾覆。要在进场当晚把普通砖及砌块运至施工楼层，数量按图纸估算

准确。在施工楼层中按各施工段所需数量分别整齐码放（间断式码放，留有清理散落砂浆的通道）于各个施工段待砌墙体边上（与墙体平行，间距在1.2～1.5m之间），高度不得超过1.5m。

8)配制异形尺寸砌块（同材割制）；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。

三、操作工艺

1)工艺流程：

墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块端头抹浆→砌块就位→砌块浇水→校正→勾缝。

2)砌筑工艺：砌块排列→铺砂浆→砌块端头抹浆→砌块就位→砌块浇水→校正→勾缝。

3)墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一

皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

4)砌块浇水：砌筑前二天将砌块浇水润湿，砖在水浸入表面下10——20mm深为宜；雨

天作业不得使用含水率饱和状态的砖

5)空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖（厚度不小于200mm），空心砖墙砌至梁

或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。

6)砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如

下：

砌块排列应从楼地面开始排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。

7)砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，

也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应根据整片砌体的长度排砖，非整砖模数要采用半砖、同材质的小型实心砖调节，错缝合理。

8)盘角：砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮

数杆子相符。

9)挂线：砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚一下的墙可单面挂线。线长时，

中间应设置支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。

10)砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物

后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

11)外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计

要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

12)砌筑高度超过1米时应根据施工管理人员提供的柱身1米线弹出砌体的1米线以便控

制墙体灰缝标高及门窗过梁、预留洞口等标高。

13)砌体水平灰缝厚度一般为8~12mm，不得大于15mm，大于30mm的垂直缝，应用C20的

细石混凝土灌实。

14)砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置，采用小型实心砖调节和细石

砼座浆调节。

15)空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。

16)制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重

量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间

砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：

a)水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2min；

b)水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；

c)掺用有机塑化剂的砂浆，应为3~5min。

17)铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、

灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。

18)砌块安装时，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，

用橡皮锤校正。

19)砌筑镶砖：用采用单孔砖或同材质的小型实心砖镶砌，必须选用无横裂的整砖，顶砖

镶砌，不得使用半砖，门窗边脚链安装处采用预制C20混凝土块高X宽X厚

=190X100X180mm，放置部位为洞顶下20cm放一块，洞底往上200mm放一块，中间约

60~80cm放一块。镶砌时错缝20cm，不得坎砖镶砌。

20)竖缝砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，在端头抹砂浆，新砌块就位前先将与已砌筑

砌块对接的一端抹好砂浆就位时挤压竖缝。

21)砌筑完成10分钟内用专用勾缝剂勾缝，深度一般为2～4mm，横缝、竖缝深浅一致。

每次收工前应及时勾缝。

22)墙体日砌筑高度不得超过1.8m，雨天不宜超过1.2m。

23)填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌完3~4天后，再将其补砌挤

紧，若先砌下层墙体，则等上一楼层砌筑完成后再对下一楼层砌体进行补砌。

24)所有墙体拉接筋按设计从下到上取600mm间距。构造柱的定位按以下原则设置:墙体

转角处、墙端、纵横墙交接处及沿墙长每隔5.0m左右设构造柱。构造柱先退后进，构造柱断面为：墙厚190（90）X200，两侧各退5cm，进退边线误差不超过10mm。

25)所有构造柱，过梁混凝土标号按设计要求采用C20。浇筑前应对浇筑部位适当浇水湿

润，以免砌体反吸混凝土水份，导致混凝土强度不够或使接触部位形成麻面。构造柱

上端浇灌口在混凝土浇筑完成48小时以后方凿除。

26)当墙高>4m时，应每隔2.1m左右（或窗上下、门上）加设通长混凝土构造圈梁，配

筋详结构设计总说明。

27)二次结构混凝土有浇筑缺陷时，砼工班要及时修补。

28)砌筑及二次结构浇筑过程中的垃圾应做到落手清，砌筑部位地面应清洁，落脚灰能回

用的及时回用。污染较重的清出作业区，由施工员指定地点堆放，集中清理。

29)冬雨期施工问题进行冬施专荐交底：

四、质量标准

1.上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。

2. 2. 接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个/