纺纱学 学习指南
新大纺纱学讲义第1章 绪论
第一章绪论本章知识点1、纺纱的基本原理。
2、纺纱加工工艺系统。
纺织工业包括纺纱、织造、染整、服装以及纺织机械制造和化学纤维生产等部门。
纺纱是一门工艺技术性很强的应用学科，研究的对象是纤维集合体及其加工所采用的机械和物理以及化学的加工方法。
由于纤维原料的种类繁多，性能各异，在集合体内的分布呈现出很大的离散性，同时，纤维原料往往又受周围环境温度、湿度等的影响很大，这些都给纺纱加工带来某些不确定因素，所以，在描述纺纱规律时常常带有统计学性质。
一、纺纱概念1. 纱线：由一定长度的短纤维或长丝集聚而成的具有一定强力，能制成纺织品的细长体。
2. 纱线分类：长丝和短纤纱。
3. 纺纱：把棉、毛、麻、丝（绢）和化纤切断纤维制成纱线的工艺过程。
二、纺纱基本原理（一）基本原理大量紊乱的纤维→纤维集合体→纱（一定规格质量标准、结构）（二）基本工艺过程1. 初加工：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求；2. 原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量；3. 开清：大团纤维到小块、小束纤维，同时除杂；4. 梳理：纤维间横向联系基本消除，纤维成单纤维状但有弯钩，并除杂，混合；5. 精梳：形成平行顺直的单纤维，去除短纤维、细小杂质，混合；6. 牵伸：抽长拉细条子，伸直纤维，去除弯钩；7. 并合：多根条子混合，改善纤维条均匀度；8. 加捻：使纤维间的纵向联系固定下来，给予纤维集合体一定的物理机械性能；9. 卷绕：形成半制品在各工序的过渡形式，保证纺纱加工的连续性。
总之，纺纱作用的基本原理为：开清、梳理、牵伸（并合）、加捻、卷绕五大原理，或九大原理（开松、除杂、混和、梳理、精梳、并合、牵伸、加捻、卷绕等）。
成纱方法：传统纺纱方法、新型纺纱方法。
三、棉纺系统与工艺流程棉和化纤短纤维都可在棉纺设备上加工。
纤维原料纺成纱的过程，称为纺纱工艺流程。
棉及棉型化纤的纺纱系统，可分为以下几种：1、普梳系统→普梳纱一般用于纺制粗、中特纱，供织造普通织物，其流程及半制品、成品名称如图1-1所示。
《纺纱学》课程笔记
《纺纱学》课程笔记第一章绢纺纺纱系统一、绢纺原料1. 绢纺原料主要是指家蚕、柞蚕、蓖麻蚕等蚕类吐丝结成的茧丝。
2. 茧丝由两根单丝合并而成，每根单丝又由蛋白质构成。
单丝表面光滑，具有一定的强度和弹性。
3. 绢纺原料还包括一些特殊绢丝，如天丝、人造丝等。
二、绢纤维精练1. 精练目的是去除绢丝中的杂质、色素和部分油脂，提高绢丝的白度、柔软度和吸附性。
2. 精练过程包括预处理、煮练、漂白、脱水、干燥等环节。
3. 预处理主要是为了去除绢丝表面的油脂和部分杂质，便于后续煮练和漂白。
4. 煮练是在碱性条件下进行，以去除绢丝中的非蛋白杂质和部分色素。
5. 漂白是为了进一步提高绢丝的白度，常用的漂白剂有过氧化氢、过硼酸钠等。
6. 脱水、干燥是为了使绢丝达到一定的含水率和回潮率，便于后续加工。
三、开绵与切绵1. 开绵是将精练后的绢丝进行开松，去除部分杂质和废丝，提高绢丝的整齐度。
2. 切绵是将开绵后的绢丝进行切割，使其长度适宜梳理。
四、梳绵1. 梳绵是对切绵后的绢丝进行梳理，使其更加顺直、均匀。
2. 梳绵机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
3. 主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。
4. 梳绵过程中要注意调整工艺参数，保证绵条质量。
五、绢纺精梳1. 精梳是为了提高绢丝的整齐度、光泽度和强力。
2. 精梳机分为直型精梳机和圆型精梳机两种。
3. 直型精梳机主要由给绵机构、预梳机构、精梳机构、剥绵机构等组成。
4. 圆型精梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
5. 精梳过程中要注意调整工艺参数，保证绢丝质量。
六、绢丝针梳1. 针梳是对精梳后的绢丝进行并合、牵伸和梳理。
2. 针梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
3. 主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。
4. 针梳过程中要注意调整工艺参数，保证绵条质量。
七、绢纺粗纱1. 粗纱是为了增加绢丝的强度，便于后续细纱加工。
纺纱基础知识必须掌握
合毛工序
❖ 主要任务：将不同旳原料均匀混合，并经过 加一定量旳油水赋予原料一定旳回潮，确保 后道工序旳可纺性等。
❖ 控制指标：合毛原料旳回潮率；油水分布是 否均匀（回潮极差）；原料混合是否均匀（ 有无色差）
清花工序
❖ 清花工序旳主要任务： ❖ 1、开松：开清工序旳对象是棉包中压紧旳棉块，经过多
种机械旳撕扯和打击作用，使其松懈成0.3-0.5g重旳小棉 束。为除杂与混合发明条件，所以尽量开松效能，但开松 工程中，要预防杂质旳碎裂和纤维旳损伤、
❖ 4、变形纱：利用合成纤维旳热塑性特点，将化纤原纤经过变形 加工使之具有圈曲、螺旋、环圈等外观特征，呈现蓬松性、伸
缩性旳长丝纱。
❖ 备注：纱线加捻是有方向性旳，捻向是纱线捻盘旋转旳方向。 捻向有两种，一种叫顺手捻，一种叫反手捻。顺手捻纤维在纱
线轴向呈S形走势，所以称它为S捻；反手捻呈Z形走势，所以 称它为Z捻。一般单纱多为Z捻，股线多为S捻。
❖ 2、除杂：本工序应消除原棉中40%-60%I旳杂质，尤其是 颗粒较大旳杂质，应尽量在本工序排除
❖ 3、混合：多种成份旳原棉在本工序要充分地混合，以确 保成纱质量旳均匀一致和染色旳均匀，原棉开松度愈好， 混合也愈均匀。
❖ 4、均匀成卷：制成一定长度、一定重量且均匀良好旳棉 卷，以备下工序使用。
清花主要控制指标
板条干旳）。 ❖ 4、一克内棉纱旳棉结粒数及棉杂总数（我们企业未测标） ❖ 评等先按：单纱强力变异系数CV%、百米重量变异系数
CV%、条干均匀度三项评等，然后尚需结合单纱断裂强 度、百米重量偏差评等，如在原三项评等基础上，此二项 不合格，则在原评等基础上顺降一等，降至二等为止。棉 纱评估成果为一等、二等、三等（不合格），如要评优等， 则还需检测十万米纱疵。
纺纱技术入门基础知识
纺纱技术基础知识（一）环锭纺环锭纺就是由锭子和钢领、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸的一种机械纺纱的方法。
环锭纺纱(ring spinning)，是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺纱工程.如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品。
环锭纺(精梳)流程：清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒环锭纺(普梳)流程：清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒（二）气流纺气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。
气流纺不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。
分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，同过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。
纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。
这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好像一边“喂”棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。
捷克伊文达（Investa）在1969年瑞士巴塞尔ITMA展上，向市场推荐了气流纺技术，它的产能远远高出环锭纺，但最初气流纺技术生产的气流纱手感非常粗糙，因而在许多应用领域难以达到人们的期望。
然而，随着技术的不断提升，气流纱越来越接近环锭纱的特点。
《纺纱学》课程提纲复习资料
《纺纱学》提纲绪论各纺纱系统、普梳棉纱、精梳棉纱和涤/棉精梳纱生产的工艺流程，和各工序所生产的产品；掌握临界混纺比的概念。
临界混纺比：纺纱的强力和混纺比有关，在某一混纺比时出现强力最低值，此时的混纺比称为临界混纺比第一章 纺纱原料的选配 一、配棉目的：（1）合理使用原棉，多种搭配，取长补短（2）保持生产和成纱质量的相对稳定 （3）节约用棉，降低成本 方法：分类排队法 1.原棉的分类（概念）：根据原棉的性能及不同纱线的要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，称~。
（1）分类原则：先细特，后中粗特纱；先重点，后一般或低档产品。
（2）分类时应考虑的因素成纱要求：普梳纱用细绒棉、精梳纱用长绒棉。
到棉趋势：原棉资源差的少用，好的多用。
气候条件：如高温高湿条件应选择成熟度好、含杂少的原棉。
指标的平衡：成纱质量指标的某项较好或较差时，应调整配棉成分。
2、排队（概念）：在分类的基础上将同一类原棉分成几队，把产地、性质相近的原棉排在一队内，当一批原棉用完，将同队内另一批原棉接替上。
原棉排队时的注意事项主体成分：配棉时选择若干队性质相近的原棉作为主体。
主体成分应占70%左右。
队数安排：5～6队交叉抵补：接批时后一批原棉的某项指标太差，选用另一队对应质量较好原棉同时接批。
勤调少调：接批时每次调动的比例小些，调动的次数多些。
如，某批原棉混用25％，接近用完前，先将后批原棉用上15％，前批棉用完后再将后批棉增加到25％。
配棉的注意事项（分别写出分类与排队的注意事项） 二、原料混和重点掌握原料混和的方法：一、混料方法（1）棉包混合（散纤维混合）：适于纯棉、纯化纤、化纤混纺纱。
（2）条子混合 ：适于棉与化纤混纺。
（3）称重混合 ：适于混纺比要求较高的化纤混纺。
重点掌握各种混合方式的混比计算（包括干湿混比的计算）： 混纺比：混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例 投料比： 混纺时以混纺纤维湿重计算的投料比例1.棉包混和、称量混和：式中：Xi −第i 种纤维的湿混纺比 Yi −第i 种纤维的干混纺比Wi −第i 种纤维的实际回潮率（％）。
大学纺纱学-1
20XX年复习资料大学复习资料专业：班级：科目老师：日期：1、棉纱（普梳、精梳）生产工艺流程及各工序作用？普梳纺纱：原料－开清棉－梳棉－并条(2-3道)－粗纱－细纱－后加工精梳纺纱：原料－开清棉－梳棉－并条(2-3道)－粗纱－细纱－后加工↓↑精梳前准备－精梳(预并条、条卷)(条卷、并卷)(预并条、条并卷)2、棉纺粗纱机常用的牵伸机构形式？列出粗纱机的主要牵伸工艺参数。
牵伸机构形式：三罗拉/四罗拉双短皮圈牵伸参数：定量、总牵伸倍数、后区牵伸倍数、罗拉握持距、罗拉加压、钳口隔距3、粗纱捻系数确定的原则。
一般纤维长度长、整齐度好、细度细、粗纱定量重、加工化纤、冬季干燥时，粗纱捻系数偏小掌握；当细纱机采用较大后区牵伸和较大后区隔距时，粗纱捻系数偏小掌握。
4、粗纱张力是如何形成的，一般以什么来衡量？粗纱在卷绕过程要克服锭翼顶端、空心臂和压掌等处的摩擦阻力而形成粗纱张力。
一般以粗纱伸长率来间接衡量粗纱张力。
粗纱伸长率（%）＝（实际长度-理论长度）/理论长度*20XXXX0%8、何谓纺纱张力？细纱断头的原因？纺纱张力：前罗拉钳口至导纱钩区间纱线受到的张力断头原因：在纺纱过程中，当纱线某断面处瞬时强力小于作用在该处的张力时，就发生断头，因此断头的根本原因是强力与张力的矛盾。
毛纺：1、写出精梳毛纱生产工艺流程（毛条制造、条染复精梳、前纺、后纺）及各工序作用？毛条制造：将洗净毛经过配毛、和毛加油、梳毛、精梳等工序制成毛条的工艺过程。
选毛→开洗烘→配毛→和毛加油→梳毛→毛条头道针→毛条二针→毛条三针→精梳→毛条四针→毛条末针选毛：将不同品质的羊毛(套毛或散毛)用人工分选成不同的品质,便于以后的合理使用.开洗烘：将羊毛进行开松、洗涤、烘干，制成洗净毛配毛：使毛条或纱线质量达到质量要求；并相当长期稳定；同时降低成本。
和毛加油：就是将羊毛开松除杂混合，加上润滑油、抗静电等以增加纤维可纺性，防止纤维损伤。
梳毛：将羊毛梳理成有一定平行顺直度的单纤维；去除部分杂质；纤维间进行混合；制成一定规格的毛条。
纺纱学 课件
i1
Yi
干重混纺比; W
i
实际回潮率
例: 涤/粘(T/R)混纺设计干混纺比为65/35,若涤纶的回潮率为0.4%,粘胶的 实际回潮率为11%,求两种纤维的湿重混纺比.
解:根据上述公式:
XT65(106050.(41)03005.4(1) 001)110% 062.68% XR65(103005.4(1)03015()11001)110% 037.32%
第五节 混棉方法
混合后纤维综合性能指标的计算
混棉方法
m
X Ki Xi i1
1 包混；－－主要应用于纯纺产品； 2 条混；－－混纺产品，以T/C产品为代表； 3 称重；－－混纺比要求较高且多品种原料混纺时；
混纺比的计算
1 包混时的混纺比的计算
Xi
Yi (100 Wi )
n
100%
Yi (100 Wi )
喷气纺纱机、涡流纺纱机、摩擦纺纱机等
4. 后加工工序－主要是制线和纱的卷装成形，如络筒机、
并纱机、捻线机、摇纱机、打包机
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第二章 纺纱原料的准备
棉纺原料的准备
➢ 籽棉与原棉 ➢ （麦）头 ➢ 原棉的工艺性能指标
• 纤维长度 • 细度 • 成熟度 • 强力 • 短绒率 • 结杂粒数
➢ 糖蜡棉的危害与处理
:
35 2
18:
gc
gc 19.38(克/ 5米)
第四章 开清棉工程
一.开清棉工序概述
➢ 开清棉工序的任务
✓ 开松 ✓ 除杂 ✓ 混合 ✓ 均匀成卷
➢ 开清棉工序的工艺流程 ➢ 开清棉工序的四类机械
✓ 抓棉机械 ✓ 棉箱机械 ✓ 开棉机械 ✓ 清棉机械
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二. 抓棉机
纺纱学知识要点
1.纺纱原理与设备纺纱：用物理或机械的方法将纺织纤维纺成纱线的过程。
纺纱原理：初加工、原料的选配、开松除杂、混和、梳理、精梳、并合、牵伸、加捻、卷绕等。
纺纱方法：传统纺纱方法、新型纺纱方法。
纺纱设备：开清棉联合机、梳棉机、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机。
2、精梳系统→精梳纱配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头并→二并→粗纱→细纱→后加工3、原料选配的目的和原则1.目的：（1）保持产品质量和生产的相对稳定；（2）合理使用原料；（3）节约原料和降低成本；（4）增加花色品种。
2.原则：（1）根据产品用途选配原料；（2）满足工艺要求、稳定生产。
4、原料混合的目的与要求1.目的：稳定成纱质量2.要求：含量正确和分布均匀混合方法：（1）散纤维（包）混合；（2）条子混合。
混合计算1.散纤维投料比计算：设A,B两种成分的成纱混纺比为K1’、K2’，A、B两种成分的投料比为K1、K2，则K1’+ K2’=1，K1,+K2=1.设A、B两种成分单独纺纱时额制成率分别为Q1、Q2，则A成分的成纱混纺比（干重比）为：K1’=Q1K1/（Q1K1+Q2K2）由此解得K1.混纺比：混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例。
投料比：混纺纱中以混纺纤维湿重计算的投料比例。
5、开清棉联合机的组成按主要作用一般分为四类机械。
1.抓棉机械：抓取棉束和棉块喂给前方机械。
有开松、混合作用。
2.混、给棉机械：混棉机（棉箱、角钉机件）将原料充分混和，给棉机均匀给棉（靠近输出部位）。
有混和、除杂、开松作用。
3.开棉机械：利用各种打手，打击、松解棉块，初步除杂(如双轴流开棉机、豪猪开棉机)。
4.清棉机械：细致开松除杂，成卷或由气流将棉丛送至梳棉机。
5.清棉成卷机6、相邻两针面间的基本作用1.分梳作用：当两针齿的沿针分力方向均指向针根时。
2.剥取作用：两个针面按针尖方向相互交叉配置，并且它们之间有足够小的隔距。
两个针面相对运动的方向是顺着针尖方向的。
3.提升作用：两个针面按针尖方向平行配置，并且它们之间有足够小的隔距。
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学习指南
纺纱学是纺织工程专业的核心内容之一，它包括了从纤维原料到形成纱（线）的主要加工过程。
本课程包含绪论、纤维原料初加工与选配、梳理前准备、梳理、精梳、并条粗纱、细纱、后加工、毛型纱线生产系统、麻纺纱线产品与工艺和绢纺纱线产品与工艺、纱线质量控制共十三章，既有纺纱的总体原理，又有各种纤维纺纱的具体流程、设备和工艺，能使学生系统地掌握纺纱的专业知识，并对各类纤维的纺纱工艺设计具有一定的了解。
一、学习本课程的目的
了解和掌握纺纱的基本原理；了解和掌握各种纺纱系统、流程、纺纱工艺及纱线的质量控制；了解和掌握纺纱加工技术、装备等的最新发展。
二、学习本课程的基本要求
（1）掌握纺纱的基本原理。
（2）掌握棉纺的纺纱工艺流程、纺纱工艺及其质量控制。
（3）熟悉毛纺的纺纱工艺流程、纺纱工艺及其质量控制。
（4）了解麻纺、绢纺的纺纱工艺流程、纺纱工艺及其质量控制。
（5）熟悉新型纺纱工艺技术及其装备等。
三、学习本课程的方法
（1）熟悉并掌握先修知识。
学习前应先修完“纺织材料学”、“机械原理”等课程。
（2）应当重视理论联系实际，训练并逐步提高运用所学的纺纱理论知识来解决实际问题的能力。
（3）制定学习计划书，合理安排好学习时间，并按照计划进行学习。
结合本课程的知识点，重点掌握纺纱的基本原理，并了解因纤维性能不同而导致的实现该原理的设备和工艺的不同，在此基础上，掌握棉纺、毛纺、麻纺和绢纺的纺纱流程、设备及工艺。
（4）充分利用本课程资源中的动画、录像等资料，促进对所学知识的理解和掌握，并了解纺纱的科技前沿，掌握先进纺纱技术。