液压潜孔钻机毕业设计

第1章绪论

1.1 引言

21世纪，一个高速发展的新时代，机械化、智能化将席卷全球。人类的大部分劳力活动将由机械代替，主要体现在资源开发和基础建设方面上，而钻孔机械顺势成为了重要组成部分。矿产资源丰富，且为人类必不可少的东西，所以采矿、用矿成了人们所需。本设计主要就采矿工具、凿岩设备—潜孔钻机作此研究。由于矿床存在的地理位置有所不一，为了能更好的采矿，人们根据各种条件不断的更新采矿工艺和相应的凿岩设备。各种开采挖掘发展迅猛，因此用到潜孔钻机的地方非常多，成为采矿机械中的重要一员。潜孔钻机可用于井下跟露天开采，主要用于钻深孔，爆破孔。它比传统的凿岩机更优越，功的利用率更高，减轻了损坏，特别是在钻大孔上面更为突出。它的优点主要体现在污染少，利用率高，能大范围使用等，适应现时代的发展需求，以人为本，经济实用，节能环保的理念，是现今运用最广的钻孔设备[6]。

1．2 潜孔钻机的发展与现状

1．2.1潜孔钻机在国外的发展

近年来，钻机产业发展迅猛，国外许多潜孔钻机制造公司研发制造出了一系列新产品。像Arias L830型潜孔钻机；古河的PCR一200一DH 型履带式潜孔钻机；Sanvik公司的推出的TITONl00型潜孔L830型钻机。特别是ROCCopco公司的ROC潜孔钻机，为其配备了能提供3MPa气压的压缩机装置，是潜孔钻机事业的又一发展。为其设计了新的输送装置，可钻直径达140mm的深孔。以实现自动化为主题进行设计制造，使其达到了很高的程度。在智能化上面也做的很好，部分功能均已实现智能化，如臂架的自动定位。节省场地标记和定位时间，提高了工作效率，使经营者集中监测钻井过程。并且在安全和环保上提升了档次，操作人员与机器设备的关系得到了很大的改善。随着国家最新排放标准和智能化法规的实施，多数钻机公司都给柴油机某些方面性能进行了优化，达到了很高的标准[15]。

1.2.2潜孔钻机在国内的发展

国内潜孔钻机起步比较晚，起源于上世纪中期的河北宣化，在国家的大量扶持跟发展下，潜孔钻机的各方面参数得到了长足的进步，制造技术创新也得到了很大的提高，在国内外都有了很高的名声，为此许多国外知名大企业都来此投资。由于宣化的钻机产品质量过硬，技术研究相当的好，将其整理后，一些大学作为教材来作为教学内容来指导。经过40来年的发展，宣化的钻机生产已经很规范化了，形成了重要生产基地。钻机主要用于为各种挖掘爆破打孔，能提供雄厚的技术力量，先进的生产制造技术和管理水平的相当完善，在产品的开发和改进上，拥有强大的技术团队，雄厚资深的研究背景，因此，潜孔钻机在中国肯定能有大市场，能很好的发展。

1997年，我国潜孔钻机产业得到了飞跃，自行研发出的辅助行走、升降、回转、表面定位的潜孔钻机，成功申请了国家专利，随着一体化液压潜孔钻机的问世，引发了国内钻机的发展高潮。其通用化设计理念成果，很好的突显了它的高性能跟经济实用性[8]。

虽然这几十年发展迅速，出了不斐的成绩，但还没达到与国际高水平接轨的程度。国外发展迅速，而且起步早，我国从起步到自行研发，经过几十年艰苦奋斗，能有如此成果已然不易。随着设计方法的不断创新和生产技术发展，涌现了许多的新的技术，大大的推动工程机械的前进步伐。一体化液压潜孔钻机的问世，标志着钻机技术更上一层楼，国内由湖南山河智能股份公司做得最好。它的自主研发团队与中南大学智能机械研究所强强联合，研发生产出的一体化液压潜孔钻是国内现今最优良的钻机。运用的技术先进，配置高，能耗低，性价比高于国外很多，为人们所广泛使用[10]。

现今，随着社会的发展，机械工程领域飞跃也十分显著，在钻机设计上，运用各种新颖的思想理念和先进的制造技术，使产品达到想象中的完美程度。运用计算机优化，使其功与机器的匹配率和负载适应性达

到了很高的程度，实现了动力-泵-负载有机了协调，使其具有高性能和可靠性。我国是发展中国家，以经济建设为中心，所以在有些方面的投入会相对少些，由于此局限性，对液压潜孔钻机系统的研究还不深入，因此在这方面的研究与世界先进水平还有一段差距。在大型工程设备的液压回转系统的动态特性对回转特性的影响方面的研究还不足，才达到中等偏上水平。缓冲设计，密封装置是影响动力头平稳性的最大因素，这些成为了我国工程机械上的一些发展难点。

1.2.3国内潜孔钻机发展存在的问题

（1）安全方案设计和人机结合方面的设计上缺陷。总体来讲在安全和设计思路上考虑得更为周到。例如国外的产品，在接卸杆处装有传感器控制和急停装置，对及时且有效的处理和防止事故的发生，能最大限度的保护操作工人和机器的安全，减少事故的发生，在安全保护措施上的设计更为合理周到。

(2)在使用过一段时间后，由于各部件间的消耗磨损等，精确度等方面达不到要求，就会暴露一些深层次的问题，例如匹配、油的温度、热平衡和可靠性等问题。密封出现问题，这时候就会出现漏油现象，这些细节在国外都是做的非常好的。

(3)智能化、自动化程度不高，在高效方面也有所欠缺。产品质量和性能要求是人们所需要的。由于工期等多方面因素，施工单位对设备要求非常高，效率与质量必须得到保证，而且还经济，降低人力成本[14]。

1．3潜孔钻机的发展趋势

由于我国地势复杂，矿产资源分布不均匀，且大部分开采都属于困

难型，因此钻机的应用十分广泛，而潜孔钻机作为钻机中的龙头，独占

了其中50%~60%，潜孔钻机应用最广的是在露天铁矿、有色金属矿山和石

灰石矿山。潜孔钻机普遍的应用于国内外，发展潜力巨大，是工程机械

中重要的一员。

1．4 潜孔钻机在实际应用中出现的问题

潜孔钻机在实际应用中表现出了一些漏洞，主要是钻的孔会发生一定角度的偏斜。除了与现今的制造水平有关外，客观因素影响也巨大，主要体现在岩层构质不一跟钻头轴压力不稳定上。潜孔钻机在钻深孔上比别的钻机更具优势，所以在这上面应用很多，但是钻孔越深，杆的接头就越多，偏角就会增大，而且轴压力不断的变化，对于钻孔质量的准确性就会降低。钻头漂移，钻头的回转会使孔呈锥形。所以岩层结构和受力不均是使钻孔不精准的最大影响因素。孔的不精确，对于爆破等各方面的影响会更大，使采矿率下降，使钻孔深度收到局限，增加开采成本[8]。

1.5 选题依据、主要研究内容、研究思路及方案

1.5.1选题依据

在SWDB120型一体化液压潜孔钻机—回转机构液压系统的设计上，现今，随着社会的发展，机械工程领域飞跃也十分显著，在钻机设计上，运用各种新颖的思想理念和先进的制造技术，使产品达到想象中的完美程度。在设计中，运用Pro/E三维立体仿真，再通过优化设计分析，在保证各项指标规格的同时使其达到最优，使外形更加自然流畅。使用符合人机工程学的人机界面加漆和自然亲和的制定，实现了真正的自然人机一体化。本钻机采用最先进的制造技术、实用可靠的液压系统、优质的部件，保证了系统的稳定性和可靠性，提高了作业效率，具有以下特点：

（1）钻机动力头，内燃发动机，空压机三位有机的结合在一体，使其拥有了很好的灵敏性，对地势环境要求更加简易，且能使线路布置更为简单合理，可行性更高。

（2）对操纵室的设计极为合理，室内有冷暖空调，空气清新净化设备，钻机的各个操纵杆都在司机的最舒适的操作范围内，由液压先导操纵手柄对各项操作进行集中控制，能用最舒适的姿态完成最艰难的操作。各项指示灯的安装位置也很合理，司机能很好的掌握作业情况。

（3）设有灵敏度很高的自动防卡钻设备，能使钻机更好的运行。对于孔深也有装置进行测量和仪表进行显示。在室外也设有扩音器等设备，使操作更加安全。

（4）设有能自动拆卸钻杆的装置，能减轻操作者的劳动量，降低疲