国内铝制品表面处理技术发展概况
中国铝材喷涂市场分析及前景预测研究报告
中国铝材喷涂市场分析及前景预测研究报告
一、市场概述
铝材喷涂是一种对铝材表面进行热喷涂涂层的技术，可以起到保护、美化、装饰等多种作用，目前已广泛应用于建筑、汽车、航空、电子等领域。
我国铝材喷涂市场起步较晚，但近年来快速发展，市场规模逐渐扩大，未来前景广阔。
二、市场现状
我国铝材喷涂市场目前存在以下主要现状：
1、市场需求持续增长
随着经济快速发展，建筑、汽车、航空、电子等行业对高质量、高性能、多功能的铝材需求不断增加，带动了铝材喷涂市场的快速发展。
2、市场竞争加剧
随着市场规模的扩大，铝材喷涂企业数量也在不断增加，市场竞争日趋激烈。
企业需要通过提高生产技术水平、降低生产成本，不断提升产品质量和服务水平，才能在竞争中取得胜利。
3、技术水平不断提高
铝材喷涂技术水平不断提高，新的喷涂材料和设备也不断涌现，
增强了喷涂产品的耐久性和装饰性，提高了企业市场竞争力。
三、市场前景
我国铝材喷涂市场未来发展前景广阔，主要表现在以下几个方面：
1、市场规模不断扩大
随着经济的持续发展和新兴产业的快速崛起，铝材喷涂市场需求将进一步增加，市场规模也将不断扩大。
2、产品质量持续提高
随着技术的不断进步和市场的日益竞争，企业将不断提高产品的质量和性能，为市场提供更高品质的产品。
3、市场竞争格局将进一步优化
随着铝材喷涂企业对技术和设备的改进和投入，市场上的中小企业将逐渐退出，市场竞争格局将更趋于集中。
总之，随着经济快速发展和市场需求的不断增加，铝材喷涂市场前景广阔，企业需要不断提升产品质量和服务水平，不断推陈出新，才能在竞争中获得更大的市场份额。
2023年金属表面处理行业市场规模分析
2023年金属表面处理行业市场规模分析随着工业化和城市化进程的加快、消费升级和技术进步，金属表面处理行业在我国的发展迅速，市场规模不断扩大。
本文将对金属表面处理行业市场规模进行分析。
一、行业概述金属表面处理是指在金属表面上进行物理、化学或电化学处理，以达到保护、美化、改善表面物理性能或化学性能等目的的技术。
其广泛应用于电子、通讯、汽车、航空、军工、建筑、家电等行业。
以电镀为例，其原理是在基材表面覆盖一层金属膜或合金膜，达到防腐、美化、增加表面硬度和电导率等目的，以提高产品的质量和市场竞争力。
而近年来，随着环保和能源危机的日益严峻，新型金属表面处理技术也逐渐兴起，如化学镀、物理气相沉积、电化学沉积等。
二、市场规模分析1.市场现状当前，金属表面处理行业市场呈快速增长态势。
以电镀行业为例，截至2019年，行业整体规模已超过2000亿人民币，其中汽车、厨卫、电子等行业占比较大。
同时，新型表面处理技术也逐渐应用于市场。
例如，国内首例化学镀制成的耐腐蚀工业级不锈钢管已在南海航空发动机有限责任公司采用，其具有高防腐性、高耐磨性、高光泽、环保等优点。
2.发展趋势（1）市场竞争加剧。
随着各行各业的进一步发展和竞争，金属表面处理行业的市场竞争也逐渐加剧。
为了更好地满足市场需求，企业需要不断加强技术创新和产品研发，提高自身的竞争力。
（2）环保法规苛刻。
随着各国环保法规逐步加强和变严，传统的金属表面处理行业面临着较大的环保压力。
因此，企业需要积极研发新型环保技术，实现可持续发展。
（3）应用领域拓展。
除了传统的汽车、家电、电子等领域，金属表面处理技术还可以应用于太阳能、航空航天、海洋等领域。
如在太阳能电池制造中使用电镀铜带，可以提高电池的效率和稳定性。
（4）技术发展助推市场增长。
新型金属表面处理技术的应用和发展将大大推动行业市场的增长，如化学镀、物理气相沉积、电化学沉积等技术的应用。
三、结论随着市场的不断发展和技术的不断进步，金属表面处理行业市场规模将不断扩大。
铝型材电泳涂装技术及发展
铝型材电泳涂装技术及发展电泳涂装具有高耐候性、高耐蚀性、高透明度，装饰性好，环保安全的特点，已成为我国铝型材加工的一个重要手段。
本文介绍了我国铝型材电泳涂装的现状和发展趋势，讨论了电泳涂料的制备和电泳涂装工艺及管理。
1、铝型材电泳涂装的现状及发展趋势1.1我国铝型材电泳涂装现状经过近20年的发展，我国铝产业已形成一个完整的工业体系，成为国民经济的技术产业之一。
原铝产量已达到250万吨以上，占世界第三位，拥有铝加工企业1000多家，生产能力已达到350万吨/年。
可生产带、型、棒、线、锻、粉等18大类，200余种合金，2400多个品种，特别是铝型材产量已增加100倍、达100万吨/年。
我国铝型材电泳涂装始于80年代中期，在随后的10年间，只有少数厂家拥有生产线，如西飞铝型材厂、秦皇岛铝业公司。
电泳涂装发展缓慢的原因是：①价格太高，当时电泳涂料靠进口，销售价比普通型材高8000——10000元/吨。
②工业水平低，铝型材的制造是一门综合技术，其质量与熔铸、挤压、模具及工艺表面处理，环境条件等因素直接相关，工艺过程中的任何疵病均会在电泳涂料的透明特性下暴露无遗。
目前铝型材业经过技术改造，已走向中高档型材发展时期，生产和管理技术都有长足的进步。
随着人民生活水平提高，市场需求多样化，促进了铝型材表面处理技术的发展，由单一的古铜料发展到拥有粉末涂装、氟碳涂装、有机和无机染色、电泳涂装、机械和化学抛光等工艺手段，新一代的木纹化处理技术，三段电解多色着色以及微弧氧化着色技术也在试产中。
铝型材的外观有钦金、金黄、香槟、仿不锈钢及各种色彩，还有显示镜面、沙石、亚光、珠光等特殊效果的，是花色品种繁多，色彩纷呈。
在众多的表面处理技术中，电泳涂装是最具发展潜力的适用技术。
因此近两年来铝型材电泳技术取得突飞猛进的发展。
生产线由1997年的30条猛增到100条以上，生产能力由4万多吨发展到30万吨，但实际产量仍在10——15万吨/年之间，仅占我国铝型材总产量的10%——15%。
铝及其合金的表面处理技术
铝及其合金的表面处理技术全球铝的产量仅次于铁。
铝和铝合金密度小且易加工。
并且可以制造成形状十分复杂的零件，因而它在工业中的应用日益广泛，但是铝及其合金易产生晶间腐蚀，表面硬度低、不耐磨损。
国内外都在采取各种方法对铝及其合金表面进行改质处理，以获得各项优良性能，拓宽其应用范围。
作者讨论了铝及其合金的表面处理技术，简述了其应用，并对该领域目前研究的热门课题——微弧氧化及激光处理进行了介绍。
1电镀、抛光和砂面处理铝及其合金的电镀一般是为了改善装饰性，提高表面硬度和耐磨性，降低摩擦系数，改善润滑性，提高表面导电性和反光率等而进行的。
由于铝对氧有很强的亲和力，表面总是有氧化膜存在，铝属于两性金属，在酸性溶液和碱性溶液中都不稳定。
铝的膨胀系数较绝大多数金属的大，铬为7X10-6)，所以镀层易脱落，又由于镀铝常含有砂眼、气孔等缺陷．在电镀过程中，砂眼和气孔中常会滞留溶液和氢气。
影响镀层与基体的结合力，所以直接在铝及其合金上电镀很困难。
铝及其合金的电镀效果主要取决于表面准备情况。
镀前一般进行机械处理，有机溶剂除油，化学除油、碱浸蚀、出光等处理。
铝及其合金的镀前处理及电镀工艺有下列几种：(1)化学浸锌呻电镀铜+电镀其他镀层；(2)电镀薄锌层一电镀铜一电镀其他镀层；(3)化学镀镍一电镀厚镍；(4)电镀镍一电镀其他镀层；(5)阳极氧化呻电镀其他镀层；(6)铝合金一步法镀铜—)电镀其他镀层1，铝及其合金的抛光多年来普遍采用三酸抛光工艺，该工艺温度高、时间短，亮度好，但一般只能单根抛光，无法批量生产，而且产生的黄烟对人体有害。
电解抛光的含磷和铬酸的废水处理一般厂家难以解决，且生产中耗电量很大。
为此，目前市场已推出无黄烟两酸抛光新工艺，只需在磷酸、硫酸中加入少量添加剂(其成本接近硝酸)即可在80~100°C下操作0.5-3.0min,其光亮度略次于三酸处理[2],但解决了环境污染问题+ 砂面处理和亚光处理是目前国外铝建材表面处理的流行工艺。
铝表面电镀处理
铝表面电镀处理铝表面电镀处理技术是一种将铝制品表面镀上一层金属或合金的方法，以增强其耐腐蚀、抗磨损、美观等性能。
铝表面电镀处理技术是目前应用最广泛的表面处理技术之一，广泛应用于汽车、电子、家具、建筑等领域。
铝表面电镀处理的主要步骤包括：表面处理、电解液配制、电镀工艺参数设定、电镀、清洗、烘干等。
表面处理是保证铝制品表面质量和电镀层附着力的关键步骤。
铝制品表面通常会存在氧化、油污、灰尘等杂质，通过化学处理和机械处理等方法，将表面杂质去除，并使表面达到一定粗糙度，以便电镀层能够更好地附着。
电解液配制是铝表面电镀处理的另一个重要环节。
电解液的成分会直接影响到电镀层的质量和性能。
常见的电解液包括硫酸铬、硫酸镍、硫酸铜等，其中硫酸铬电解液的耐腐蚀性能最好。
电镀工艺参数设定是铝表面电镀处理的核心部分。
电镀工艺参数的设置包括电流密度、电解液温度、电解液浓度、电镀时间、电极间距等，这些参数的设置需要根据铝制品的性质和电镀层的要求进行合理的调整。
铝表面电镀处理的电镀方法包括阳极氧化、电镀镍、电镀铬、电镀铜等。
其中，阳极氧化是最常见的一种电镀方法，可以增加铝制品的硬度和耐磨性，同时能够使表面呈现出丰富的颜色和纹理。
清洗和烘干是铝表面电镀处理的最后一道工序。
清洗是为了去除电镀过程中产生的杂质和残留的电解液，保证电镀层的质量和光泽。
烘干是为了去除表面水分，防止电镀层发生氧化和脱落。
铝表面电镀处理技术是一种十分重要的表面处理技术，它可以使铝制品具有更好的外观和性能，同时也扩展了铝制品的应用范围。
随着科技的不断进步，铝表面电镀处理技术也将不断发展和改进，为工业生产和人们的生活带来更多的便利和美好。
2024年金属表面处理市场分析现状
2024年金属表面处理市场分析现状1. 引言金属表面处理是一种广泛应用于多个行业的技术，其目的是提高金属材料的表面性能和耐久性。
通过对金属表面进行改性处理，可以增强其抗腐蚀能力、耐磨性、润滑性和电导性等重要性能。
金属表面处理市场凭借其多样化的应用和广泛的行业需求，具有巨大的发展潜力。
2. 市场规模和预测根据市场研究公司的数据，全球金属表面处理市场规模近年来持续增长。
预计到2025年，金属表面处理市场的价值将达到X亿美元。
这一增长的主要驱动因素包括汽车工业、航空航天工业和建筑业等领域对于金属材料使用的增加以及对金属耐久性和性能需求的不断提高。
3. 市场细分3.1 按金属类型划分金属表面处理市场可以根据不同的金属类型进行细分，主要包括钢铁、铝、铜和其他金属。
其中，钢铁材料是最常见的金属材料，在建筑、汽车和机械等领域有广泛应用。
3.2 按处理方法划分金属表面处理技术可以根据处理方法的不同进行分类，常见的方法包括电镀、喷涂、热处理和机械处理等。
其中，电镀是应用最广泛的处理方法之一，在提高金属耐腐蚀性和外观美观方面具有优势。
3.3 按应用领域划分金属表面处理市场还可以按照应用领域进行细分，包括汽车工业、航空航天工业、建筑业和电子行业等。
其中，汽车工业是金属表面处理市场的主要驱动力之一，需要大量金属部件进行表面处理以提高其耐腐蚀性和美观性。
4. 市场竞争格局金属表面处理市场竞争激烈，主要厂商包括化工公司、金属制造商和研发机构等。
这些公司通过技术创新、产品质量和服务能力来竞争市场份额。
此外，新兴技术的引入和环保要求的提高也给市场竞争带来了新的变化和机遇。
5. 市场发展趋势和前景随着环保意识的提高和政府对环境法规的不断加强，金属表面处理市场的发展也将面临一些新的挑战和机遇。
新技术的引入和研发将为市场带来更多的创新产品和解决方案。
此外，金属表面处理市场在新兴经济体和发展中国家也具有巨大的潜力。
6. 结论金属表面处理市场具有广阔的应用前景和潜在发展机会。
2023年金属表面处理行业市场分析现状
2023年金属表面处理行业市场分析现状金属表面处理是指对金属表面进行加工、涂饰或改性以提高其使用性能的一种工艺。
金属表面处理行业是一个重要的制造业衍生产业，广泛应用于汽车、航空航天、家电、建筑等领域。
现在，我将针对金属表面处理行业的市场分析现状进行介绍。
首先，金属表面处理行业市场规模庞大，增长势头强劲。
根据市场调研数据显示，全球金属表面处理市场规模已经超过500亿美元。
随着工业化进程的推进和人们对产品质量的要求提高，金属表面处理行业将迎来更大的市场需求。
预计在未来几年内，金属表面处理市场规模将继续保持高速增长。
其次，金属表面处理行业市场竞争激烈，企业规模差异化明显。
在金属表面处理行业中，大型企业具备较强的实力和竞争优势，能够提供更多样化的金属表面处理服务。
而中小型企业则主要通过价格优势来争取市场份额。
由于行业门槛相对较低，进入市场的新企业不断增加，市场竞争愈发激烈。
再次，技术创新是推动金属表面处理行业发展的重要驱动力。
金属表面处理技术的不断创新对于提高产品质量，降低成本具有重要作用。
例如，近年来，无光镀理技术得到广泛应用，取代了传统的光镀理技术，提高了产品的质量和外观效果。
同时，纳米技术的应用使得金属表面处理行业更加环保和可持续。
此外，环保意识逐渐增强，推动金属表面处理行业向绿色化发展。
金属表面处理液中常含有化学物质，对环境和人体健康造成一定的影响。
为了降低对环境的污染，金属表面处理行业在技术和工艺上都在积极探索创新。
例如，采用水性涂料代替有机溶剂涂料，大幅度减少了有害物质的排放。
最后，金属表面处理行业存在一些问题和挑战。
首先，行业监管不完善，市场存在一些不合规的企业，导致市场秩序混乱。
其次，行业标准和质量认证体系亟待完善，不同企业之间产品质量参差不齐，造成了行业信誉问题。
此外，行业内企业之间的合作还比较少见，导致资源浪费和效益低下。
综上所述，金属表面处理行业市场分析现状显示，市场规模庞大，增长势头强劲。
2024年金属表面处理及热处理加工市场发展现状
2024年金属表面处理及热处理加工市场发展现状引言金属表面处理及热处理加工是一种重要的制造过程，广泛应用于各个行业。
它能够改善金属产品的表面性能，增强其耐腐蚀性、耐磨性和硬度，从而提高产品的质量和寿命。
本文将介绍金属表面处理及热处理加工市场的发展现状，探讨其趋势和挑战。
金属表面处理市场现状金属表面处理市场规模逐年扩大，主要原因是金属制品的需求增长和对产品质量的要求不断提高。
目前，汽车、航空航天、机械制造和电子等行业是金属表面处理的主要应用领域。
汽车行业汽车行业对金属表面处理需求量巨大。
表面处理能够为汽车零部件提供优良的耐腐蚀性和耐磨性，以延长汽车的使用寿命。
随着汽车产量的增加和技术的不断发展，金属表面处理市场在汽车行业的应用前景仍然非常广阔。
航空航天行业航空航天行业对金属表面处理的要求极高，因为航空航天产品必须具备极高的可靠性和安全性。
表面处理能够改善航空航天产品的防腐性能和机械性能，提高其使用寿命和可靠性。
随着世界航空航天业的快速发展，金属表面处理市场在这个领域的需求也在逐年增长。
机械制造行业对金属表面处理的需求主要集中在机械零部件的耐磨和耐蚀性方面。
表面处理能够提高机械零部件的硬度和抗磨性，从而延长其使用寿命。
机械制造行业的发展对金属表面处理的市场需求起到了重要的推动作用。
电子行业电子行业对金属表面处理的需求在近年来不断增长。
随着电子产品功能的不断提升，对金属表面处理的要求也越来越高。
表面处理能够提高电子产品的导电性和耐蚀性，从而提高产品的性能和可靠性。
热处理加工市场现状热处理加工是金属材料加工的一项关键工艺，广泛应用于汽车、航空航天、船舶、冶金和机械制造等行业。
热处理能够调整金属材料的结构和性能，提高其强度和硬度。
汽车行业汽车行业是热处理加工的主要应用领域之一。
随着汽车制造工艺的不断改进，对汽车零部件的强度和硬度要求也越来越高。
热处理加工能够改善汽车零部件的结构和性能，提高其抗拉强度和硬度。
铝表面钝化处理
铝表面钝化处理铝表面钝化处理是一种常见的表面处理技术，旨在提高铝制品的耐腐蚀性能和装饰效果。
通过形成一层致密的氧化膜，可以有效防止铝材料与外界环境的接触，延长其使用寿命。
本文将从铝表面钝化处理的原理、方法和应用领域等方面进行详细介绍。
一、原理铝表面钝化处理的原理是利用铝材料与氧气发生氧化反应，在表面形成一层氧化膜。
这层氧化膜具有良好的附着力和耐腐蚀性，能够有效地保护铝材料。
此外，氧化膜还可以提供一种装饰效果，使铝制品具有更好的外观。
二、方法铝表面钝化处理的方法有多种，常见的包括化学钝化、阳极氧化和电化学钝化等。
1. 化学钝化化学钝化是将铝材料浸泡在含有特定化学物质的溶液中，通过化学反应形成氧化膜。
这种方法简单易行，成本较低，适用于大批量生产。
2. 阳极氧化阳极氧化是通过在铝材料表面形成氧化膜的过程。
首先将铝制品作为阳极，通过电解的方式在酸性溶液中进行处理。
在电解过程中，铝材料表面产生氧化反应，形成致密的氧化膜。
阳极氧化处理可以控制氧化膜的厚度和颜色，具有较好的装饰效果。
3. 电化学钝化电化学钝化是利用电流在铝材料表面产生氧化反应，形成氧化膜。
通过在电解槽中控制电流密度和处理时间，可以得到不同厚度和颜色的氧化膜。
这种方法适用于复杂形状的铝制品，但设备成本较高。
三、应用领域铝表面钝化处理在许多领域都有广泛的应用。
1. 建筑领域铝合金作为一种轻质、高强度的材料，被广泛用于建筑领域。
通过表面钝化处理，可以提高铝材料的耐候性和耐腐蚀性，使其适应各种恶劣的室外环境。
2. 汽车工业铝合金在汽车制造中的应用越来越广泛。
表面钝化处理可以提高铝材料的耐蚀性，延长汽车的使用寿命。
此外，氧化膜还可以提供一种装饰效果，使汽车外观更加美观。
3. 电子行业铝是电子产品中常见的材料之一。
通过表面钝化处理，可以提高铝材料的耐腐蚀性，保护电子器件的稳定性和可靠性。
4. 包装领域铝材料在食品包装和药品包装中得到广泛应用。
通过表面钝化处理，可以提高铝材料的耐腐蚀性，保持包装内物品的品质和安全。
2024年表面处理市场发展现状
2024年表面处理市场发展现状引言表面处理是一种广泛应用于工业领域的技术，通过对材料表面进行一系列处理，改变其物理、化学性质，以提高材料的耐磨、抗腐蚀、外观装饰等性能。
表面处理市场具有广阔的发展前景，本文将对表面处理市场的发展现状进行分析。
市场规模与增长趋势表面处理市场在近几年持续增长，这主要得益于工业化进程的推动和技术进步的带动。
据市场研究数据显示，全球表面处理市场规模已超过XX亿美元，并持续以X%的年均增长率增加。
预计未来几年内，表面处理市场仍将保持持续增长的趋势。
市场主要驱动因素工业需求的增加工业制造业的迅速发展和扩大需求是表面处理市场增长的主要驱动因素。
随着工业制造业的进一步发展，对于材料性能的要求也越来越高，这就需要通过表面处理技术来满足这些需求。
特别是汽车、航空航天、电子和建筑等行业对于表面处理技术的需求日益增加。
技术创新是表面处理市场发展的另一个重要驱动因素。
随着科学技术的不断进步，表面处理技术也在不断创新和改进。
例如，新型的表面处理涂料、喷涂技术、离子注入技术等的引入，极大地拓宽了表面处理的应用范围，提高了处理效率和质量。
环保要求的提高随着环保意识的增强和环境法规的日益严格，对于环境友好型的表面处理技术需求也越来越高。
传统的表面处理方法可能会产生有毒废弃物和大量的能源消耗，而新型的绿色表面处理技术可以在减少废弃物和能源消耗的同时，提供相同甚至更好的表面处理效果。
市场竞争格局目前，全球表面处理市场竞争激烈，主要企业包括3M公司、亨氏公司、阿克苏诺贝尔公司等。
这些公司拥有先进的技术、强大的研发实力和广泛的市场渠道，占据了市场的一定份额。
此外，新兴的本地企业也在市场份额上逐渐崭露头角，通过以成本优势和技术创新为核心竞争力，进一步挑战国际大品牌的地位。
市场发展趋势智能化趋势随着智能制造的兴起，表面处理市场也呈现出智能化的趋势。
智能表面处理设备通过引入自动化控制和人工智能技术，提高了生产效率和产品质量，并降低了人力成本和能源消耗。
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国内铝制品表面处理技术发展概况学校：西北分校学号：0026840140姓名：刘海旭随着铝冶炼和加工技术进展，铝制品现已广泛应用于航空，建材、车辆、船舶、轻工等部门。
在国外的先进工业化国家如美、英、日本等国，从二十年代开发工业生产铝制品阳极氧化膜算起，近六十年来，铝制品的表面处理技术进展极为迅速。
以轻工产品而言，应用自动化设备，严格的工艺氧化出来的产品，通过胶版印刷，热转移印花着色，电泳涂漆等装饰性处理，将使产品给人以十分美观、精巧的外观。
我国的铝制品工业起步较慢，但进展也专门快。
从解放初仅有几个小企业到现在已拥有遍布全国一百多个较大企业，年产量超过五万吨。
然而随着人民生活水平持续提升，铝制品仍远远不能满足人民生活需求，专门是和国外同类产品相比，在质量和花式品种方面，差距专门大，显示了我国铝制品加工和表面处理技术相对落后。
近几年，通过频繁的国内外科技交流，以及科技工作者的努力，试验和采纳了一些新工艺和新技术，但总的来讲，我国铝制品表面处理技术方面尚处于待开发的进展时期。
一、氧化前的表面处理铝制品材质成份，纯度对铝氧化的氧化膜层质量的阻碍早就为科技工作者所了解。
然而在工业生产中，国内铝制品板材的表面加工质量严峻阻碍阳极氧化产品质量，这一矛盾越来越突出。
国外铝制品板材均通过铣面处理，平滑如镜，氧化后质量极佳。
而我国，铝材往往光泽度不高，气泡，划伤，重皮粗糙等现象十分严峻，经阳极氧化处理后，这些疵点依旧显露出来。
装饰性较强的工艺如多种图案印花，热转移印花等由于板材质量表面状态不良而造成成效不佳现象尤为严峻。
因此提升板材外观质量就成为保证铝制品氧化最佳质量的重要一环。
在铝制品氧化前除油处理方面，大多数工厂仍沿用弱碱化学除油或苛性钠除油洗白，但近年来，已有越来越多的工厂采纳添加表面活性剂的方法进行除油。
利用表面活性剂的专门理化性质、降低表面张力、乳化、增溶发泡和本身对碱、硬水等有良好化学稳固性的作用，来提升了除油净化成效，并使碱性表面形成一层泡沫层，抑制碱雾逸出，减少污染，改善操作条件。
如天津铝制品三厂介绍用天津或上海合成洗涤剂厂生产的AS阴离子型表面活性剂进行铝盆洗白，就收到较好的经济成效。
其具体工艺是:苛性钠(NaOH)10%；温度97～100℃；时刻5～7秒。
表面活性剂AS添加量约为0.2克/升，视情形增减。
为使铝制品表面光亮平滑，经成型后的铝制品一样都通过机械抛光。
但机械抛光后进行氧化，只能得到平滑的氧化膜，光泽度往往还不够。
对要求高光泽装饰性氧化膜的产品，经机械抛光后还要进行化学抛光或电解抛光。
纯铝或高纯铝镁合金经化学抛光或电解抛光后能获高反射系数的光泽表面，专门是电解抛光，能获得令人十分中意的成效。
遗憾的是，一样三酸化学抛光溶液由于含有硝酸(HNO3)，加温操作，分解出二氧化氮(NO2)气体而产生“黄龙”公害。
而质量优良稳固的电解抛光液都含有铬酐，从而产生含铬废水、污染环境，造成三废处理咨询题。
专门自然，人们都想研试不产生“黄龙”的化学抛光和不含铬的电解抛光工艺。
浙江黄岩荧光化学厂生产的“铝件无黄烟化学抛光添加剂WXP”，在北京环保部门协助下通过了鉴定。
添加剂WXP系用于磷酸，硫酸型抛光溶液的发亮剂，并兼有抑制酸雾的作用。
所用工艺配方是:磷酸(比重d=1.7)工业纯800毫升/升；硫酸(比重d=1.84)工业级200毫升/升；WXP为2毫升/升；温度95～120℃。
新配溶液每升应加入3克铝。
由于该配方中不含硝酸，因此抛光时不产生“黄龙”公害；抑制酸雾成效也不错。
至于不含铬酐的电解抛光，许多文章都列举了许多配方，大多是在磷酸，硫酸为主的抛光液中加入些有机酸(例如柠檬酸、酒石酸，草酸)或醇(例如乙醇、丁醇、甘油)等，以图通过这些添加剂取代铬酐对铝表面起缓蚀抛光作用。
但经试验，这类配方存在成本高，电解液稳固性差等缺点，难于在大工业生产中推广使用。
据报导，上海有许多单位已致力于无铬酐电解抛光试验有些厂最近还通过了鉴定。
我们期待各地同行在这方面能有突破性的试验成果。
二、氧化工艺硫酸法、草酸法、铬酸法氧化工艺专门是硫酸阳极氧化法几乎为每一个从事铝制品表面处理的人无所熟知。
这几种氧化方法各有其特点和适用范畴，如草酸法，能取得较厚的氧化膜层，氧化膜本身就带些装饰性色彩，但该法成本高，消耗电能大。
硫酸法氧化膜层透亮无色，吸色性能好，加上电解液成份简单稳固，工艺操作容易，成本低，因此更得到广泛应用。
但硫酸法槽温操纵范畴小，升温快，往往要加装冷冻设备，这又成为一困难。
在日本、早就开发了硫酸—草酸混合酸氧化法，取二者之长、避二者之短，并成为日本的要紧氧化槽液。
我国沈阳铝制品厂介绍了采纳混合酸氧化技术，他们举荐的配方是:硫酸10～20%；草酸1～2%；直流电压10～20伏；阳极氧化。
关于氧化液升温冷却方式，哈尔滨铝制品一厂介绍了采纳吉林省四平通用机械厂生产的BXO极式换热器的体会。
认为这种换热器成效好。
具有投资少，占地少，安装快、换热效率高，耐蚀性强，密封性能好等优点。
该换热器较适用于草酸氧化液。
至于选用型号大小，可按照槽液量，参照四平通用机械厂所编的“极式换热器选型讲明书”的讲明方法来运算。
三、氧化后的精饰氧化后许多铝制品都还要通过染色或印花喷花等处理，以求得到各种鲜艳色彩或漂亮图案，增加花式品种。
1980年通过轻工部鉴定的铝制品转移印花法，能获得花纹清晰，色泽鲜艳，层次丰满的各种彩色图案。
铝制品转移印花法又叫升华转移彩色工艺、其差不多原理是用分散性染料特制成转移油墨，按图案要求先印在纸上，制成彩色印花纸，然后将印花纸贴于铝制品的氧化膜上，通过加温热压，使印花纸上的分散染料成气相转移到氧化膜微孔内，形成彩色图案。
转移印花法以其超脱传统氧化染色方法的技术使铝制品表面得到彩色图象，因而吸引许多铝制品工企业注意试验和生产。
上海，武汉，青岛等地铝制品厂都已投入工业生产。
现时期，该工艺成本还偏高，制造转移印花纸要借助于印刷行业，高温加压转移彩色图案大多数还处于手工操作时期。
理论上对印花转移的机理探讨得看起来还未十分透彻。
较多人认为要紧是在高温加热条件下，转移油墨中的分散染料升华到氧化膜层。
但有些试验结果讲明:氧化膜层的厚度和吸附性能也起极重要作用，因此可不能单纯是一种分散染料的简单升华现象。
相信随着对转移机理的持续探究，连续改进应用工艺和积存体会，转移印花法将会为铝制品的美化装饰开创一个宽敞的新领域铝制品氧化后染色，具有工艺稳固，成本低和操作方便等优点。
加上能通过工艺上的改进来猎取多种外形美观或各具特色的图案，增加花式品种，因而，染色工艺从来确实是铝氧化工作者的试验课题。
“渗透法着彩色工艺”“大理石花纹染色工艺”等就属这一类。
渗透法是利用铬酐褪掉底色重染，而大理石花纹染色则是利用油脂来封闭底色渗透法的。
具体做法是把氧化染底色后的铝制品用铬酐(工业纯350～450克/升)或草酸(工业级20 0～300克/升)喷涂点滴，用石棉，玻璃纤维等揩划，利用铬酐润湿性辅展产品，使辅展部份褪色，用水冲洗后赶忙停止褪色的图象反应，然后再染第二次色或反复进行铬酸揩擦、水冲、染色等程序。
因此就可显现彩色线条类似鲜艳花朵云彩等美观图案。
至于大理石花纹染色法，则是把氧化后铝制品先染第一道底色后，浸放入表面浮有油脂(如花生油)的水中。
在提起或浸入时，由于油脂和水的分不自然流挂，使到氧化膜层部份地受到呈不规则的条纹状的油脂所沾污，当再染第二道色时，则氧化膜受到油脂沾污部份就染不上色，而没有受到油脂沾污的另一部份则染上了第二种色调，这就使到铝制品表面出现一种形如大理石花纹状的不规则漂亮图案。
四、其它表面处理工艺铝制品除了氧化染色外，还有一些其它表面处理工艺，如喷漆或喷漆喷花工艺等。
喷漆工艺确实是将经除油洗白后的铝制品，喷涂氨基烘漆，晾平，于150～170℃条件下烘15～20分钟即成。
喷漆喷花则是选用硝基色喷漆，先喷底漆，然后对着图案花板进行喷花，最后喷罩光漆，并于60℃温度条件下烘2分钟。
喷漆和喷漆喷花工艺在江苏等省铝制品厂广泛用于生产铝制水桶、痰盂、面盆、茶盘等产品上。
近年国外还进展了许多铝表面处理新工艺新技术，例如电解着色，涂敷聚四氟乙烯和搪瓷工艺等，并已应用于工业生产，使铝制品表面更丰富多彩和适应各种用途。
国内一些科研单位和工厂也已试验研究这些工艺，相信不久就能够在国内市场大量见到这类产品，现把这些新工艺简单介绍如下:电解着色确实是在氧化电解液内直截了当加入些添加剂，一样是一些有机酸如硫代水杨酸，甲酚磺酸等，氧化出带色彩的氧化膜。
严格讲来草酸法氧化出黄色氧化膜也应属这一种。
也有把经氧化后的铝工件放进含有镍、硒、钴、锡等金属盐电解液中电解使氧化膜着色的，依铝材质成份不同和电解工艺不同能够得到各种颜色。
尽管目前用电解着色法得出的色调还较为单调、远不如有机染料染色色彩鲜艳，然而电解着色是氧化膜发色，耐用性好，耐气候性特佳。
目前电解着色的铝制品已大量应用于建材例如铝制门窗框上。
涂敷聚四氟乙烯、聚苯硫醚等树脂的工艺聚四氟乙烯是一种耐高温工程塑料、它具有高度化学稳固性、电绝缘性和抗粘附性，在-60℃至250℃的宽广温度范畴内都能保持良好使用性能、故多应用于轻工民用炊具等铝制产品上，也专门受人欢迎。
涂敷工艺一样是:先按一定配比把聚四氟乙烯树脂球磨过滤，制成分散液，喷涂于经喷砂、除油、洗白的铝制品上，然后经烧结、塑化、淬火而成。
这种工艺在上海、哈尔滨、北京等地均有试验。
铝搪瓷工艺钢铁搪瓷用的一般搪瓷粉要在700～1000℃才能熔附于工件上，而铝和铝合金的熔点一样在600℃左右。
专门明显一般搪瓷对铝是不适用的。
铝制品搪瓷温度一样不能超过550℃因此又叫低温搪瓷，这需要采纳一些特种搪瓷和专门的搪瓷方法。
据称，芜湖市二轻研究所和山东新泰铝制品厂对铝搪瓷有比较全面研究，初步试验已获成功。
五、一些粗浅的看法(1)铝制品品种烦多，产品表面装饰要求各异，各地厂家条件也不尽相同，因此我们一定要按照环境条件，产品要求，结合设备生产实际来选用新工艺新技术。
例如硫酸—草酸混和酸氧化法，综合了硫酸法草酸法的长处，有节能，承诺温度较高、氧化膜较厚等优点。
但在具体应用上要加以灵活运用。
我厂(国营阳江小刀厂)一向沿用硫酸法氧化生产多次染色法来生产具有多种图案的小刀氧化铝柄片。
在1973年，由于当时冷冻设备损坏，我们就在1300升氧化槽中用硫酸—草酸混和酸进行试验生产。
当时有用工艺配方是硫酸15%；草酸1%；槽温26～33℃；电流密度0.8～1安培/平方分米；阳极氧化，成效依旧不错的。
但试验过程中我们也观看到当草酸含量超过1.5%时，尽管还未产生足以阻碍外观的草酸氧化的淡黄色膜，一次染色性能还能够，然而，经印花多次染色时，则产生难以上染现象。