聚合物基复合材料 基体材料
复合材料及其聚合物基体概论课件
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3、树脂的断裂伸长率与结构的关系 1）大分子链的柔顺性：由C－C键组成的脂肪链是柔性链的代表，具有柔性链结构的树脂，伸长率较大；具有刚性链结构（苯环、萘环、联苯环等）的树脂，具有相当大的刚性，伸长率较小。 2）大分子链间的交联密度：交联密度越大，树脂的伸长率越小，呈现脆性。
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问题1 基体材料在复合材料中所起的作用是什么？
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基体材料在复合材料中的作用
1、粘结作用 基体材料作为连续相，把单根纤维粘成一个整体，使纤维共同承载。 2、均衡载荷、传递载荷 在复合材料受力时，力通过基体传给纤维。 3、保护纤维 在复合材料的生产与应用中，基体可以防止纤维受到磨损、遭受浸蚀。
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复合材料的分类
1、按基体材料类型分为 聚合物基复合材料（PMC） 金属基复合材料（MMC） 无机非金属基复合材料，包括陶瓷基复合材料 和水泥基复合材料（CMC）等 2、按增强材料类型分为 玻璃纤维增强复合材料；碳纤维增强复合材料 芳纶（Kevlar）纤维增强复合材料 UHMW-PE纤维增强复合材料等 3、按用途分为 结构复合材料、功能复合材料、 结构功能一体化复合材料
2）按用途分类： 纤维、橡胶、塑料（树脂）、涂料、粘结剂 3）按聚集态分类： 玻璃态、高弹态、粘流态
温度
变形
复合材料的基体材
复合材料的基体材
常见的复合材料基体材料包括金属、聚合物和陶瓷等。
金属基体材料是最早被应用于复合材料的基体材料之一、金属基复合材料具有高强度、刚性和导热性能，还具有优良的机械性能和良好的成型性能。
由于金属本身的导热性和良好的电导性，金属基复合材料广泛应用于热传导和电传导方面的应用，如散热器、导电线和电子器件等。
聚合物基体材料是应用最广泛的复合材料基体材料之一、聚合物基复合材料具有重量轻、加工性能好、电绝缘性好、化学稳定性好等特点。
此外，聚合物基体材料的成本相对较低，易于大规模生产。
因此，聚合物基复合材料广泛应用于航空航天、汽车工业、电子设备和建筑等领域。
陶瓷基体材料具有高强度、高硬度、高耐压性和高耐磨性等特点。
陶瓷基复合材料的主要优点是在高温和高压环境下具有出色的性能。
陶瓷基复合材料常用于高性能陶瓷刀具、高温热力设备和用于材料强化的陶瓷纤维等领域。
此外，还有一些其他的基体材料，如碳纤维基体材料和纤维增强中空玻璃基体材料等。
碳纤维基体材料具有重量轻、高强度、高弹性模量和耐腐蚀性强等特点，常用于航空航天、汽车和体育器材等领域。
而纤维增强中空玻璃基体材料以其低密度、优良的隔热性能和抗雷击性能而得到广泛应用。
综上所述，复合材料的基体材料类型丰富多样，每种材料都有其独特的优点和应用领域。
随着科技的不断进步和需求的不断增加，对基体材料的研发和应用也在不断深入，为复合材料的发展提供了更广阔的空间。
复合材料的分类方式
复合材料的分类方式复合材料是由两种或多种不同性质的材料组合而成的材料，具有多种优点，如强度高、刚度大、重量轻、耐磨损、耐腐蚀等。
根据不同的分类标准，可以将复合材料分为多个类别，常见的分类方式有以下几种：1.按增强材料的类型分类：按照增强材料的类型，复合材料可分为颗粒增强复合材料、纤维增强复合材料和片材增强复合材料三类。
-颗粒增强复合材料：是将金属、陶瓷、塑料等颗粒加入到金属基体、陶瓷基体或塑料基体中的复合材料。
这种复合材料通常具有高强度、高硬度和高耐磨性能。
-纤维增强复合材料：是将纤维材料（如玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等）加入到金属基体、陶瓷基体或塑料基体中的复合材料。
这种复合材料通常具有高强度、高韧性和轻质的优点。
-片材增强复合材料：是将片状增强材料（如钢片、铝片、陶瓷片等）加入到金属基体、陶瓷基体或塑料基体中的复合材料。
这种复合材料通常具有高强度、高刚度和高耐磨性能。
2.按增强材料的形状分类：根据增强材料的形状，可以将复合材料分为颗粒复合材料、纤维复合材料和薄膜复合材料三类。
-颗粒复合材料：是将颗粒状的增强材料分散在基体中的复合材料。
这种复合材料通常具有高强度、高硬度和高耐磨性能。
-纤维复合材料：是将纤维状的增强材料与基体结合而成的复合材料。
这种复合材料通常具有高强度、高韧性和轻质的优点。
-薄膜复合材料：是将薄膜状的增强材料叠加在基体上的复合材料。
这种复合材料通常具有高强度、高刚度和高耐磨性能。
3.按基体材料的类型分类：按照基体材料的类型，复合材料可分为金属基复合材料、陶瓷基复合材料和聚合物基复合材料三类。
-金属基复合材料：是以金属为基体的复合材料。
这种复合材料通常具有高强度、高刚度和高导热性能。
-陶瓷基复合材料：是以陶瓷为基体的复合材料。
这种复合材料通常具有高强度、高硬度和耐磨损的优点。
-聚合物基复合材料：是以聚合物为基体的复合材料。
这种复合材料通常具有高韧性、轻质和耐腐蚀性能。
4.按阶次和结构分类：按照复合材料的结构组成和复合方式，可以将复合材料分为单向复合材料、层状复合材料和异向复合材料三类。
聚合物基复合材料
聚合物基复合材料
聚合物基复合材料是由聚合物基体和增强物相互作用形成的复合材料，具有优异的力学性能、热稳定性和电绝缘性能，广泛应用于航空航天、汽车、建筑以及电子等领域。
聚合物基复合材料由于具有低密度、高强度、高刚度、耐腐蚀和自润滑等特点，在航空航天领域得到了广泛应用。
例如，碳纤维增强聚合物基复合材料具有高强度、低密度和耐高温性能，被广泛应用于制造飞机机身、翼面和发动机部件，能有效降低飞机的重量，提高燃油效率，提高飞机的载荷能力和飞行速度。
此外，聚合物基复合材料还被广泛应用于汽车制造领域。
相较于传统金属材料，聚合物基复合材料具有低密度、优异的力学性能和杰出的吸能能力，能够降低汽车整车重量，提高汽车燃油经济性和减少尾气排放。
因此，聚合物基复合材料被广泛应用于汽车车身、车顶、车门、引擎罩、底盘和车辆内部部件等。
在建筑领域，聚合物基复合材料也具有广泛的应用前景。
聚合物基复合材料具有轻质、高强度、耐候性和可塑性等特点，能够有效替代传统的建筑材料，例如水泥、钢材等。
聚合物基外墙材料、地板材料、隔热材料等聚合物基复合材料产品在建筑装饰、隔音隔热、防水防潮等方面具有广泛的应用。
此外，聚合物基复合材料还在电子领域得到了广泛应用。
聚合物基复合材料具有优异的电绝缘性能和低介电常数特点，能够有效隔离和保护电子元器件。
聚合物基复合材料在电路板、电子封装材料、电缆套管等领域具有广泛应用。
总之，聚合物基复合材料具有轻质高强、耐高温、抗腐蚀、电绝缘等一系列优异的特性，广泛应用于航空航天、汽车、建筑和电子等领域，为各行业的发展提供了更多的可能性。
聚合物基复合材料的种类
聚合物基复合材料的种类
聚合物基复合材料的种类有很多，常见的种类包括以下几种：
1. 碳纤维增强复合材料：碳纤维增强复合材料是以碳纤维为增强剂，与树脂等聚合物基体相结合制成的材料。
具有高强度、高模量、低密度等优点，广泛应用于航空航天、汽车、体育器材等领域。
2. 玻纤增强复合材料：玻璃纤维增强复合材料是以玻璃纤维为增强剂，与聚合物基体相结合制成的材料。
具有良好的绝缘性能、耐腐蚀性能和机械性能，广泛应用于建筑、电子、船舶等领域。
3. 高分子发泡材料：高分子发泡材料是一种以聚合物为基体，通过在其中注入发泡剂生成气泡而形成的轻质材料。
具有低密度、吸震性能好等特点，广泛应用于包装、建筑隔音等领域。
4. 聚合物纳米复合材料：聚合物纳米复合材料是以纳米颗粒作为填充剂，与聚合物基体相结合制成的材料。
具有优异的力学性能、导电性能、热稳定性等特点，广泛应用于电子、光学、医疗等领域。
5. 高分子合金材料：高分子合金材料是将两种或多种不同的聚合物混合共混，形成互相不溶的两相或多相结构的材料。
具有综合性能优良、可调控性好等特点，广泛应用于汽车、电子、家电等领域。
以上所列的聚合物基复合材料种类只是其中的一部分，随着科技的不断发展，新的聚合物基复合材料种类也在不断涌现。
复合材料的基体材料
基体材料
高分子化合物的物理形态
基体材料
环氧树脂
泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的 有机高分子化合物，分子结构是以分子链中 含有活泼的环氧基团为其特征
O 环氧基团：—CH—CH—
基体材料
性能和特性
1、形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应 各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔 点固体。 2、 固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可 以在0～180℃温度范围内固化。 3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存 在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收 缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。 4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加 成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水 或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂 相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
基体材料
基体的作用
把纤维粘在一起； 分配纤维间的载荷； 保护纤维不受环境影响
基体材料
基体材料的工艺性
成型的基本过程：用树脂浸渍纤维—烘干定型— 固化 浸润性能、黏接性能、流动性能、固化性能（成 型方法选择和工艺参数确定的主要依据）。 固化：线形树脂在固化剂存在或加热条件下，发 生化学反应转变成不溶、不熔、具有体型结构的 固态树脂的全过程。黏流态——固态
基体材料
聚合物基复合材料
聚合物基复合材料聚合物基复合材料是一种由聚合物基体和强化材料组成的复合材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑材料等领域。
聚合物基复合材料的研究和应用已经成为材料科学领域的热点之一。
首先，聚合物基复合材料的基本组成是聚合物基体和强化材料。
聚合物基体通常采用树脂类材料，如环氧树脂、酚醛树脂、聚酰亚胺树脂等，而强化材料则可以是玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等。
这些强化材料可以有效地提高复合材料的强度和刚度，使其具有优异的力学性能。
其次，聚合物基复合材料具有许多优越的性能。
首先是轻质性能，由于聚合物基体的密度较低，加上强化材料的高强度，使得复合材料具有很高的比强度和比刚度。
其次是耐腐蚀性能，聚合物基复合材料在恶劣环境下具有良好的耐腐蚀性能，可以替代传统的金属材料。
此外，聚合物基复合材料还具有良好的设计自由度，可以根据实际需求进行定制加工，满足不同领域的应用需求。
再次，聚合物基复合材料的制备工艺多样。
常见的制备工艺包括手工层叠、注塑成型、压缩成型等，其中注塑成型是目前应用最广泛的工艺之一。
通过不同的制备工艺，可以得到不同性能的聚合物基复合材料，满足不同领域的需求。
最后，聚合物基复合材料的应用领域非常广泛。
在航空航天领域，聚合物基复合材料被广泛应用于飞机机身、发动机零部件等；在汽车制造领域，聚合物基复合材料被应用于车身结构、内饰件等；在建筑材料领域，聚合物基复合材料被应用于地板、墙板、梁柱等。
可以说，聚合物基复合材料已经成为现代工程领域不可或缺的材料之一。
综上所述，聚合物基复合材料具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，具有广阔的应用前景。
随着材料科学的不断发展，相信聚合物基复合材料将会在更多领域展现其无穷魅力。
聚合物复合材料 基体
2.4.2 环氧树脂
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子 化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
E-44
E-31 相对分子质量都不高
★ 环氧树脂的性能和特性
a、 形式多样 各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种 应用要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
基体与增强材料的结合性，包括浸润性和粘合性，决定了复合材 料应力传递途径中最关键的界面层的特性，因此，对复合材料的力学 性能、断裂特性和疲劳性能起着关键的作用。
影响聚合物对增强材料粘结能力的主要因素是聚合物与填料的化 学结构、聚合物的粘度、填料的几何形状等。为了提高基体聚合物对 增强材料、填料的粘附能力： 有时须对增强材料、填料进行表面粘合活化处理 基体中需加增粘剂或偶联剂
（8）交联不饱和聚酯的网状分子结构
①为大致均匀的连续网状结构； ②为不均匀的连续网状结构，在密度 较大的连续网之间有密度较低的链型 分子互相联结； ③为不连续的网状结构，密度较大的 连续分散于未键合的组分中间。
交联不饱和聚酯主要形成 第二种网状结构的大分子
三维网！
（9）不饱和聚酯固化特征—三阶段
粘流态树脂 凝胶阶段
凝胶态
定型阶段
具有硬度的 固态
熟 化 阶 段
交联完全 固态树脂
① ②③
（10）不饱和聚酯固化体系
不饱和聚酯：1mol 交联剂：苯乙烯、氯化苯乙烯、乙烯基甲苯、α-甲基苯乙烯、
2，5-二溴苯乙烯等。用量1.5~3.0mol 引发剂：过氧化物或偶氮化合物，用量1~4% 促进剂：环烷酸钴 增粘剂：MgO，CaO，Ca(OH)2，Mg(OH)2 触变剂：气相法白碳黑（SiO2），用量2~6% 常温固化系统：过氧化甲乙酮+环烷酸钴
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环氧树脂的基本性能指标
（1）外观与色泽： 外观：低分子量的低粘度液体——半固体——固体； 外观：低分子量的低粘度液体——半固体——固体； 固体环氧树脂——薄片 固体环氧树脂——薄片 色泽： 透明，从无色到黄色 （2）黏度和软化点 施工操作一个重要指标，5000~25000mPa.s 施工操作一个重要指标，5000~25000mPa.s 有些黏度高的环氧树脂黏度指的是40℃ 有些黏度高的环氧树脂黏度指的是40℃下测定值。 固体环氧树脂是非结晶的数种聚合度预聚物的混合体。 软化点：被软化的树脂在外力作用下呈流动态
3.2.4 电性能
树脂分子由共价键组成，因此是一种优良的电绝缘材料。 影响因素： 树脂大分子链的极性 树脂大分子链的极性； 极性； 一般极性基团越多，极性越大，电绝缘性能越差； 已固化树脂中杂质的存在。 电绝缘材料的高聚物可分为： （1）链节结构对称且无极性基团的高聚物，如PE，PTFE ）链节结构对称 无极性基团的高聚物，如PE， 结构对称且 （2）无极性基团，但链节结构不对称的高聚物，如PS，NR等， 无极性基团， 链节结构不对称的高聚物，如PS，NR等， （3）链节结构不对称且有极性基团的高聚物，如PVC，PA，PF树 ）链节结构不对称 结构不对称且有极性基团 极性基团的高聚物，如PVC，PA，PF树 指等
1）增加高分子链的刚性 增加分子链的刚性，高聚物的玻璃化温度相应提 高。在链上尽量减少单键，引入共轭双键、三键或环 状结构 2）进行结晶 在主链上引入 都能提高结晶高 聚物的熔融温度， 表 3-3
3）进行交联
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3.2.3 耐腐蚀性
树脂的腐蚀 物理作用：溶胀或溶解，导致结构破坏，性能下降 化学作用：化学键破坏或新的化学键 影响因素： 树脂结构 树脂含量 树脂固化交联密度 环氧树脂的耐腐蚀性因所用的固化剂不同而不同： 用酸酐固化 胺类固化剂 不同的胺类固化剂，交联键类型不同，固化的树脂耐腐 蚀性也不同。 15 芳香族二胺 > 脂肪族类固化剂
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3.3.5 毒性及过敏性
1）毒性 口服毒性的大小，一般用鼠类口服致死用量 LD50的大小来表示。 ——1kg体重白鼠服药后死亡一半药物的最小剂量 ——1kg体重白鼠服药后死亡一半药物的最小剂量 数，单位为mg/kg，数值越小毒性越大。 数，单位为mg/kg，数值越小毒性越大。
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高毒 中毒
轻微毒性
1.聚合物基体 1.聚合物基性能，有良好的工艺性能。 •酚醛树脂 酚醛树脂 加热即固化； 固化过程中有小分子析出； 脆性大； 用于粉状塑料和短纤维增强；价格最便宜
3
不饱和聚酯树脂
（第四次课2010）
室温下固化，常压成型， 固化时体积收缩大、耐热性差； 力学性能不如环氧和酚醛树脂，价格低于环氧， 比酚醛贵； 多用于玻纤增强 环氧树脂： 环氧树脂： 黏结力强，机械强度高， 介电性能优良，耐化学腐蚀性好； 用于碳纤维和硼纤维增强 还有三聚氰胺甲醛树脂和有机硅树脂 还有热塑性树脂，如聚醚砜，聚苯硫醚
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3.3 基体材料的工艺性
树脂的工艺性能包括树脂的浸润性 黏结性、 树脂的工艺性能包括树脂的浸润性、黏结性、流动性 浸润性、 固化特性（最重要） 和固化特性（最重要）。 3.3.1 浸润性能 液体对固体的浸润情况在第四章介绍。
纤维表面张力（张力 ，浸润 ） 树脂表面张力 （分子结构即分子间引力 ，内聚能，表面张力 浸润 ） 树脂与纤维间界面张力 （树脂/纤维表面分子间作用力 ，浸润 ） 树脂粘度 ，流动性 ，浸润 ；纤维疏松，浸润
溶解/加热
UP固化收缩率降低
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3.2.2 耐热性能
复合材料耐热性：温度升高，性能变化 物理变化：变形、软化、流动、熔融 化学变化：分子链断裂、交联、氧化、分解
聚合物受热变化
物理耐热性：在一定温度条件下，仍然保持 树脂耐热性 其作为基体材料的强度 化学耐热性：树脂发生热老化时的温度范围
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提高树脂耐热性的途径 途径： 途径
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大分子链的链 段运动引起的
4）树脂的体积收缩率与其结构的关系 几种树脂的固化收缩率： 1~2% 环氧 聚酯 4~6% 酚醛 8~10% 影响树脂体积收缩的因素： 固化前后树脂系统（树脂、固化剂等）的密度、 基体固化后的网络结构的紧密程度； 固化过程中有无小分子释出
降低收缩率方法：调节树脂大分子链段充分伸直，固化前分子 间填充密实 例如：PMMA/PS+UP
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2.辅助剂 2.辅助剂
固化剂、引发剂和促进剂 固化剂、引发剂和促进剂： 稀释剂：降低树脂黏度，分为非活性和活性稀释剂 稀释剂 非活性稀释剂：不参与树脂固化反应，树脂成型中挥发， 加入量为10~60%。丙酮、乙醇、甲苯、苯等； 活性稀释剂：参与树脂固化反应，成为材料成分，加入量 为5~10%。如：苯乙烯（不饱和）、环氧丙烷丁基醚（环氧） 环氧树脂常用活性稀释剂： 501： 2mPa.s 会使交联密度 降低，影响热变形 温度。
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（3）环氧值、环氧质量分数和环氧当量 2010第五次课 2010
环氧值：每100g环氧树脂中所含有的环氧基的摩尔数。 环氧值：每100g环氧树脂中所含有的环氧基的摩尔数。 （该法有利于固化剂用量的计算）。phr。我国经常采用。 （该法有利于固化剂用量的计算）。phr。我国经常采用。 环氧质量分数：每100g树脂中含有环氧基的质量（g 环氧质量分数：每100g树脂中含有环氧基的质量（g）。俄 罗斯、东欧各国用； 环氧当量：含有1mol环氧基团的树脂的质量，175~200 环氧当量：含有1mol环氧基团的树脂的质量，175~200 g/mol; 分子量增大，环氧基间的链段越长，环氧当量就相应增加。 美国、欧洲、日本采用。
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填料：改善性能，降低成本。 填料 树脂加入填料可增加树脂的黏度，改变流动特性，降 低树脂固化时的收缩以及增加表面硬度。 如：CaCO3、滑石粉、石英粉、金属粉等； 一定要烘干后再使用； 影响树脂的凝胶和固化速度，应当注意。 颜料： 颜料 用量约0.5~5% 要求：颜色鲜明，有耐热性和耐光性；在树脂中分散良 好，不影响树脂固化。一般选用无机颜料，有机颜料影响 树脂固化。 7
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3.2 基体材料的基本性能
3.2.1 力学性能 1）强度与模量 分子内和 的作用力。 决定主要因素：分子内 分子间的作用力 决定主要因素：分子内和分子间的作用力。 聚合物材料的破坏，是由主链上的化学键的断裂或是聚 合物分子链间相互作用力的破坏。 实际强度低于理论强度： 工艺，内应力(杂质、缺陷) 工艺，内应力(杂质、缺陷) 基体材料性能 复合材料性能
3.1.2 基体材料在复合材料中作用
①均衡载荷，传递载荷（将单根的纤维粘成整体）； ②保护纤维，防止纤维磨损； ③赋予复合材料各种特性（耐热、耐腐蚀、阻燃、抗辐射）； ④决定复合材料生产工艺、成型方法。
3.1.3 基体材料系统的选配原则
①产品性能 ②工艺性能 ③成本及来源 波形瓦；耐腐蚀槽； 波形瓦；耐腐蚀槽；导弹鼻锥 综合决定 从成型工艺角度: 基体材料 手糊成型：聚酯、环氧； 层压、模压、缠绕工艺： 环氧和酚醛； 成本：酚醛<聚酯<环氧
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（4）羟基当量 羟基当量 ——含有一摩尔羟基的树脂质量。 ——含有一摩尔羟基的树脂质量。 羟基是一个极性基团，也是环氧树脂的主要反应基团，尤 其是以酸酐为固化剂时。对高分子量、超高分子量的环氧树脂 比较重要。 （5）可水解氯 是因为环氧树脂制备过程中闭环反应不完全，残留的氯醇 醚引起的。
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2）树脂的内聚强度与其结构的关系 内聚强度：线型——体型 内聚强度：线型——体型 交联密度↑，强度↑ 交联密度↑，强度↑；但过高， 导致脆性； 3）树脂的断裂伸长率与结构的关系
普弹形变、高弹形变、黏流形变 普弹形变、高弹形变、 高弹形变 强迫高弹形变 大分子链的柔顺性 大分子链的柔顺性 分子链间的交联密度 分子链间的交联密度
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2）不饱和聚酯树脂固化的阶段性 湿法工艺中，分为凝胶、定型和熟化三个阶段。
固 化 阶 段 凝胶： 粘流态树脂 半固态凝胶 凝胶时间＜手糊时间 定型： 凝胶 熟化： 恘性 硬度、形状 硬，惊定 恘性 ， ， 定 化 失去流动性
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3）环氧树脂固化的阶段性 环氧树脂的固化过程也可分为凝胶、定型和熟 化三个阶段。 固化：环氧基与固化剂分子间开环加成反应， 逐步的特性，因此其三个阶段比聚酯树脂明显。 环氧树脂的固化条件对固化剂不同可在很大范 围内变动，使得环氧比聚酯有更好的工艺适应性。
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2）过敏反应 接触过敏：暴露部位直接接触此物而发生的过敏； 吸入过敏：由于吸入含有毒性气体或蒸汽的空气而 发生的过敏。 活性稀释剂易引起皮肤过敏，甚至发生皮肤溃烂。
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3.4 复合材料用树脂基体
3.4.1 环氧树脂系统 1. 引言
分子中含有两个或两个以上环氧基的 一类高分子低聚物。环氧基可以位于分子 两端也可以位于中间或成环状结构。
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（2）环氧树脂的品种
①缩水甘油醚类 ②缩水甘油酯类 ③缩水甘油胺类 ④线形脂肪族类 ⑤脂环族类
①~③类是环氧氯丙 烷与含有活泼氢原子 的化合物如酚类、醇 类、有机羧酸类，胺 类等缩聚而成；
④和⑤类环氧树脂 是由带双键的烯烃 用过氧乙酸或在低 温下用过氧化氢进 行环氧化而成。
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（3）环氧树脂型号的命名原则：环氧树脂以一个或两个汉语拼音 环氧树脂型号的命名原则： 字母与两位阿拉伯数字作为型号，以表示类型及品质；型号的第 一位采用主要组成物质名称 E-51环氧树脂
环氧基非常活泼，可与多种基团反应，因此可以和 多种类型的固化剂反应交联，形成不溶不熔的三维网状高 聚物。
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（1）环氧树脂的性能和特征： 环氧树脂的性能和特征：
① 形式多样：树脂、固化剂、改性体系 ②固化方便，固化温度可在0~180℃之间固化。 ③ 黏附力强 ④ 收缩性低 ⑤力学性能 ⑥ 电性能 ⑦化学稳定性 环氧体系中，苯环和脂肪羟基不易受碱的侵蚀 ⑧尺寸稳定性 ⑨ 耐霉菌