管道系统的设计
管道系统的设计与运行注意事项
管道系统的设计与运行注意事项管道系统作为现代工业中不可或缺的一部分，承担着输送液体、气体和固体颗粒等物质的重要任务。
正确的管道系统设计和运行，不仅能够保证生产的顺利进行，还能够确保工作环境的安全和生产效率的提高。
本文将从设计和运行两个方面，探讨管道系统的注意事项。
一、管道系统设计的注意事项1. 管道材料的选择管道材料的选择直接影响到管道系统的使用寿命和安全性。
在选择管道材料时，需要考虑介质的性质、温度、压力等因素。
常见的管道材料包括金属材料（如钢、铜、铝等）和非金属材料（如塑料、橡胶等）。
不同的介质对材料的要求不同，需要根据实际情况进行选择。
2. 管道布局的合理性管道布局的合理性对于管道系统的正常运行至关重要。
在设计管道布局时，需要考虑管道的长度、弯头和支架的设置、管道的高度差等因素。
合理的管道布局能够减少压力损失和能源消耗，提高管道系统的效率。
3. 管道直径的确定管道直径的确定是管道系统设计中的关键环节。
过小的管道直径会增加流体的阻力，降低流量；而过大的管道直径则会增加成本。
在确定管道直径时，需要综合考虑流体的流速、流量和压力损失等因素，选择合适的管道直径。
4. 管道支持和固定管道的支持和固定是保证管道系统安全运行的重要措施。
在设计管道支持和固定时，需要考虑管道的重量、介质的流速和振动等因素。
合理的管道支持和固定能够减少管道的振动和变形，提高管道系统的稳定性和安全性。
二、管道系统运行的注意事项1. 定期检查和维护定期检查和维护是保证管道系统正常运行的重要环节。
定期检查可以发现管道系统中的漏损、堵塞等问题，并及时进行修复。
同时，定期维护可以延长管道系统的使用寿命，提高运行效率。
2. 控制介质的流速和压力管道系统中介质的流速和压力对于系统的运行稳定性和安全性至关重要。
过高的流速和压力会增加管道的损坏风险，而过低的流速和压力则会降低系统的运行效率。
因此，在管道系统运行过程中，需要控制介质的流速和压力，确保在安全范围内运行。
管道系统的设计要求与原则
铸铁管
耐腐蚀、价格低廉，但脆性大 、重量重，适用于低压埋地管
道。
塑料管
质轻、耐腐蚀、易加工，适用 于低压、常温的水和气体管道
。
陶瓷管
耐高温、耐腐蚀、硬度高，但 脆性大、价格昂贵，适用于特
殊场合。
材料选择依据及标准
介质性质
根据输送介质的物理和化 学性质，选择相应的管道 材料。
工作条件
考虑管道的工作压力、温 度、环境等因素，选择具 有相应耐压、耐温、耐腐 蚀性能的材料。
06
节能环保理念在管道设计中的体现
节能减排政策法规背景介绍
国家节能减排政策
近年来，国家出台了一系列节能 减排政策，对管道系统的节能环
保设计提出了更高要求。
行业标准与规范
管道设计必须遵循国家和行业标 准，确保设计的安全性和环保性
。
企业社会责任
企业作为社会公民，应承担起节 能减排、保护环境的责任，积极
管道布局优化
采用先进的布局优化算法，对管道布 局进行自动优化，提高管道系统的整 体性能。
关键设备安装位置考虑因素
设备间距离
01
根据工艺流程和设备性能要求，合理规划设备间距离，确保管
道连接顺畅，便于操作和维修。
设备安装高度
02
根据设备性能和使用要求，确定合理的设备安装高度，便于操
作、观察和维修。考虑设备振动和噪音来自未来发展趋势预测及建议
智能化与自动化发展
绿色环保与可持续发展
借助物联网、大数据、人工智能等技术， 实现管道系统的智能化监测、控制和管理 ，提高运行效率和安全性。
在管道系统的设计和运行中，注重环保和 节能，采用环保材料和清洁能源，降低能 耗和排放，推动可持续发展。
给排水管道系统优化设计
给排水管道系统优化设计随着城市化的不断加剧，城市建设面对的基础设施问题也变得越来越突出。
特别是城市的给排水管道系统，作为城市生活中不可或缺的设施，需要保障其性能和安全。
因此，在设计这些管道系统时，需要进行优化设计，以确保其长期正常运作和可靠性。
一、管道的设计原则给排水管道系统的设计应遵循以下原则：1.合适的管径管径是管道系统的关键设计参数之一。
管径过大，会增加系统的成本和维护难度；管径过小，则会导致系统流量受限，增加阻力，影响管道的正常运行。
因此，在选择管径时，需要考虑到设计流量、流速、液体性质以及管道的长度等因素，并结合实际情况进行合理的选择。
2.有效的坡度排水管道的建设需要保证其有足够的坡度，才能保证有效地排放污水。
一般情况下，排水管道的坡度应在1-3%之间，如果坡度过大，则会增加系统的维护难度和成本；反之，则会影响管道的排水效果。
因此，需要在设计中考虑到排水方向、管道长度和地形起伏等因素，确保管道坡度的合理性和有效性。
3.良好的排气设计在排水管道的设计中，排气设计也是非常重要的一部分。
在系统运行过程中，由于液体流动所带来的水锤效应，会产生滞留和气阀现象，从而影响管道的正常运行。
因此，需要采用合适的排气装置，保证气体和液体的顺畅流动，并避免管道因排气不畅而产生的安全隐患。
4.合理的布局设计在给排水管道系统的设计中，布局设计也十分重要。
合理的布局能够有效地避免管道的拥堵和冲击，保障系统的正常运行和使用寿命。
因此，需要根据实际情况和设计要求，设计出合理的给排水管道布局，保障其可靠性和高效性。
二、建成后的优化优化不仅仅在设计阶段需要注意，建成后也需要密切关注并进行合理的调整和优化。
常见的优化措施包括：1.防腐涂层给排水管道经常接触水、污水等腐蚀性物质，因此选择具有良好防腐性能的管道材料并配合防腐涂层，能够极大地避免管道的腐蚀和老化，延长管道的使用寿命。
2.清洗保养对于排水管道，需要定期进行清洗和保养工作。
管道系统设计
03
选择合适的管材和内壁光滑的管道
管材应具有足够的强度和耐腐蚀性，内壁光滑可以减少流体与管壁的摩
擦阻力。
热力计算
确定流体温度
根据工艺要求和流体特性，进行 热力计算，确定流体的进出口温
度。
考虑热膨胀和冷缩
在设计中应考虑流体因温度变化而 引起的热膨胀和冷缩，以避免管道 系统因热胀冷缩而产生的应力或变 形。
管道规格和压力等级
管道规格
根据管道系统的流量要求，选择合适 的管道直径，确保管道内的介质流量 满足使用要求。
压力等级
根据管道系统的工作压力和安全要求 ，选择合适压力等级的管道，确保管 道在使用过程中能够承受足够的压力 而不发生泄漏或损坏。
03 管道系统设计流程
需求分析
确定管道系统的用途
根据使用需求，确定管道系统的用途，如供水、排水、供热等。
环保标准与排放处理
环保标准遵循
在设计管道系统时，应遵循国家和地方的环保标准，确保 管道系统的建设和使用对环境的影响最小化。
01
排放处理
对于管道系统产生的废水、废气等排放 物，应进行有效的处理，达到排放标准 后再进行排放。
02
03
环保材料选择
优先选择环保材料进行管道系统的设 计和建设，如可回收材料、低毒材料 等。
压力监测系统
建立压力监测系统，实时 监测管道内的压力变化， 及时发现并处理异常情况。
防泄漏设计
密封材料选择
选择耐压、耐腐蚀、耐温的密封材料，如橡胶、聚四氟乙烯等， 以提高管道的密封性能。
定期检查与维护
制定定期检查与维护计划，对管道进行全面检查，及时发现并修 复泄漏点。
紧急处理措施
制定应急处理预案，一旦发生泄漏事故，能够迅速采取措施，降 低泄漏对环境的影响。
液体输送管道系统设计与优化
液体输送管道系统设计与优化在现代工业生产中，液体输送管道系统起到了至关重要的作用。
它不仅在石油、化工、水处理等行业中被广泛应用，而且在城市供水、供气等基础设施中也扮演着重要的角色。
因此，液体输送管道系统的设计与优化十分重要。
本文将探讨液体输送管道系统的设计原则、优化方法以及未来的发展趋势。
一、设计原则液体输送管道系统的设计应遵循以下原则：1. 安全性：液体输送管道系统的首要原则是确保安全。
在设计过程中，需要考虑到流体的性质、压力变化、温度变化等因素，并采取措施来预防泄漏、爆炸等事故的发生。
2. 经济性：液体输送管道系统的设计应尽可能地节约成本。
这包括选用合适的材料、优化管道布局、合理设置泵站等。
同时，还要考虑到管道的使用寿命和维护成本，以保证系统的长期经济运行。
3. 可靠性：液体输送管道系统的设计应具备可靠性，即能够满足预定的输送要求，保证系统的正常运行。
为此，需要对管道进行充分的强度计算和模拟分析，确保其在各种极端情况下都能够安全运行。
二、优化方法为了提高液体输送管道系统的效率和可靠性，可以采用以下优化方法：1. 管道材料选择：根据输送液体的性质和要求，选择合适的管道材料。
一般而言，金属管道在耐压性方面表现较好，但会受到腐蚀的影响；塑料管道则较为耐腐蚀，但其耐压性相对较差。
因此，在设计过程中需综合考虑这两方面的因素。
2. 管道布局优化：合理设计管道布局可以减少能量损失和压力降低，并简化管道系统的结构。
应尽量避免管道弯曲、分岔和致密的布置。
此外，根据流体的特性和输送要求，还可以采用不同的管道直径来优化系统。
3. 液体泵站设置：液体输送过程中，通常需要设置多个泵站来提供所需的压力和流量。
合理设置泵站的位置和数量可以提高系统的效率。
定期进行泵站性能的检查和维护，对系统的正常运行至关重要。
三、未来发展趋势随着科技的不断发展，液体输送管道系统也在不断改进和创新。
未来的发展趋势主要包括：1. 智能化：通过引入先进的传感器技术和自动化控制系统，可以实现对管道系统的实时监测和控制。
建筑工程中的管道系统设计
04 管道系统的施工 与安装
施工前的准备
现场勘查
对施工现场进行实地考察，了解现场实际情况， 为后续施工提供依据。
设计图纸会审
对设计图纸进行详细审查，确保设计图纸的准确 性和可行性。
材料采购
根据设计图纸和实际需求，采购合适的管道材料 和配件。
管道的加工与连接
管材切割
根据需要将管材切割成适 当长度，保证切割面平整 。
给水系统设计需要遵循国家相关规范和标准，确保系统的安全、可靠、经济和环保 。
排水系统设计
排水系统设计是建筑工程中管道系统设计的关键部分，其主要目的是将 建筑物内的废水、污水和雨水等及时排出，保持建筑物的卫生和安全。
排水系统设计需要考虑排水量、排水方式、排水管道的走向、管径、材 料等因素，同时还需要考虑污水处理和排放的问题。
采用适当的方式，如焊接、卡箍、螺丝等，将管道固定在支架上， 防止管道松动或脱落。
管道系统的调试与验收
系统清洗
对整个管道系统进行清洗，清除管道内的杂 质和污物。
系统调试
对管道系统进行调试，确保管道系统正常运 行，各项参数符合设计要求。
压力试验
对管道系统进行压力试验，检查管道系统的 密封性能和强度。
验收
排水系统设计需要遵循国家相关规范和标准，确保系统的顺畅、高效和 环保。
供暖系统设计
供暖系统设计是建筑工程中管道 系统设计的重点之一，其主要目 的是为建筑物提供舒适的温度环
境。
供暖系统设计需要考虑供暖方式 、热源、管道走向、散热设备等 因素，同时还需要考虑节能和环
保的问题。
供暖系统设计需要遵循国家相关 规范和标准，确保系统的稳定、
头等。
支架
支撑和固定管道，防止管道下 垂和振动，如管卡、吊架等。
管道设计知识点
管道设计知识点管道设计是指根据特定的工程需求，合理布置和设计管道系统的过程。
管道系统是连接设备和设施，输送液体、气体和固体颗粒等物质的重要组成部分。
为了确保管道系统运行正常且安全可靠，需要考虑一系列的知识点。
本文将介绍一些常见的管道设计知识点。
1. 材料选择管道材料的选择直接影响着系统的性能和寿命。
常见的管道材料有金属（如碳钢、不锈钢、铜）和非金属（如塑料、橡胶）。
在选择管道材料时，需要考虑介质的性质（如温度、压力、腐蚀性）、管道的运行环境（如室内、室外、地下）以及成本等因素。
2. 管道直径和压力损失计算管道直径的选择与压力损失密切相关。
为了保证流体在管道内的流动速度合适，需要考虑管道直径的选择。
另外，管道运输过程中会产生一定的摩擦阻力，导致压力损失。
因此，在设计过程中需要进行压力损失计算，以确定适当的管道尺寸。
3. 管道布局和支撑设计管道布局是指根据工程要求合理安排管道的走向和连接方式。
合理的管道布局可以提高系统的安全性和稳定性，减少压力损失和维护成本。
此外，管道还需要进行支撑设计，确保其能够承受外部力的作用，防止因受力不均而引起的变形和震动。
4. 泵站和阀门选型在一些长距离输送或需提升的管道系统中，通常需要设置泵站来提供足够的动力。
泵站的选型需要考虑流量、扬程等参数。
另外，阀门的选择也十分重要，不同的阀门类型适用于不同的介质和工况。
5. 管道保温和防腐在一些特殊条件下，管道系统需要进行保温和防腐处理。
保温可以减少能量损失和传热过程中的结露等问题，防腐则可以延长管道的使用寿命。
管道保温和防腐材料的选择要符合工程要求，并进行合理的安装。
6. 安全考虑在管道设计过程中，安全永远是首要考虑的因素。
需要合理规划通风、锁闭、排放和泄漏控制等装置，以应对可能的安全风险。
此外，管道系统还需要进行强度计算和应力分析，以确保管道在额定条件下不发生断裂或变形。
综上所述，管道设计涉及到多个方面的知识点，包括材料选择、管道尺寸计算、布局设计、设备选型、保温防腐以及安全考虑等。
给水排水管道系统设计与计算
① 污水流量时刻在变化，很难精确计算，而且雨水或地 下水可能渗入污水管道，因此有必要保留一部分空间；
② 污水管道内沉积的污泥由于厌氧作用会产生一些有害 气体如甲烷、硫化氢等；另外，污水中含有汽油、石 油等易燃液体时，容易产生爆炸性气体，所以要留有 一定空间通风；
2、给水系统各组成部分的设计流量
明确几个概念： (1) 最高日用水量
在设计年限内，用水最多一天的水量称为最高日用水量。
(2) 最高时用水量 一天内用水最多的一小时的水量称为最高时用水量。 (3) 平均时用水量 一天内平均一小时用水量称为平均时用水量。
2、给水系统各组成部分的设计流量
取 水 构 筑 物 一 级 泵 站 清 水 池 二 级 泵 站
2、污水管道系统的设计流量
(3) 设计管段的流量确定
每一设计管段的污水设计流量包括三种流量：
本段流量——从本段沿线街坊流来的污水量。
① 通常假定本段流量是在起点检查井集中进入设计 管段的。
② 本段流量等于本段服务面积上的全部污水量。
2、污水管道系统的设计流量
转输流量——从上游管段和旁侧管段流来的污水 量。 集中流量——从工业企业或其他大型公共设施溜 来的污水量。
绿地 居住区
4
756 居住区
5
756 居住区
6
820 756 1 工厂
820 756 2 绿地
820
3
(1)干管的比流量
L 0.5 756 3 756 820 3 4350m
qs
284.7 189.2 0.0219L / sm 4350
(2)1-2和1-4管段的沿线流量
给排水管道系统课程设计
给排水管道系统课程设计1. 简介本文档旨在为给排水管道系统课程设计提供指导和参考。
给排水管道系统是建筑物中不可或缺的一部分，其设计和实施需要充分的考虑各种因素和要求。
本课程设计将涵盖给排水管道系统的基本原理、设计步骤和实际应用。
2. 设计概述2.1 设计目标本课程设计的主要目标是使学生掌握给排水管道系统的设计方法和技巧，包括系统布局、材料选择、管道尺寸计算等方面。
同时，培养学生解决实际问题的能力，提高工程设计的实践能力和素质。
2.2 设计内容本课程设计的内容包括以下几个方面：•给排水管道系统的基本原理和分类•设计前的数据收集和分析•系统布局和管道尺寸计算•材料选型和管道施工•系统测试和调试•系统运行与维护3. 设计步骤3.1 数据收集和分析在设计给排水管道系统之前，需要对建筑物的使用性质、人员流量、设备用水量等进行调查和分析。
此外，还需考虑土地使用制度、环保要求和相关法规等因素。
3.2 系统布局和管道尺寸计算根据建筑物的平面布置和层数，结合前一步骤的数据分析，确定给排水管道的布局和走向。
根据流量计算原则，通过计算给排水管道的尺寸，确保管道在正常运行条件下能够满足使用要求。
3.3 材料选型和管道施工根据给排水系统的要求，选择合适的材料，如PVC、PPR、铸铁等。
根据设计结果，进行管道的施工和安装，确保管道连接紧密、无渗漏，并符合相关规范和标准。
3.4 系统测试和调试对安装完毕的给排水管道系统进行测试和调试，确保系统正常运行和水压稳定。
包括测试水质、检查水压和流量，排除可能的故障和问题。
3.5 系统运行与维护系统运行后，进行日常的维护工作，包括清洁、排污和检查等。
同时，定期进行系统巡检和维修，保证系统的长期运行和安全可靠。
4. 功能需求与设计要求4.1 功能需求设计的给排水管道系统需要满足以下功能需求：•正确、高效地分配供水和排水•保证供水质量和水压稳定•防止污水倒流和污水排放的污染•符合环境保护和安全要求4.2 设计要求为满足功能需求，设计的给排水管道系统需要符合以下要求：•系统操作简便、维护方便•管道材料耐腐蚀、耐磨损•系统布局合理、管道尺寸准确•系统设计可靠、节能高效5. 实验与实践为加强学生对给排水管道系统设计的理解和应用能力，本课程设计将设置相应的实验和实践环节。
通风管道系统的设计计算
通风管道系统的设计计算首先，通风管道系统的设计需要根据建筑物的用途和面积确定通风需求。
通风需求的计算通常基于建筑物的使用人数、通风目标、空气质量要求等因素。
其次，需要确定通风系统的工作参数，包括通风风量、通风速度和压力损失。
通风风量与通风需求密切相关，可以根据通风需求进行估算。
通风速度则根据通风风量和通风管道的截面积来计算。
压力损失与通风管道材料、直径、长度、弯头、分支等因素有关，可以通过计算或查表确定。
然后，根据通风系统的工作参数，选择合适的通风管道材料和规格。
通风管道材料常见的有金属材料如钢板、镀锌板、铁皮等以及非金属材料如塑料管、玻璃钢管等。
在选择时，需要考虑通风系统中的气流特性、耐腐蚀性、机械强度等因素。
接下来，需要进行管道系统的布置和分支计算。
通风管道系统应合理布置，避免管道的交叉和弯曲，减少阻力和压力损失。
分支计算时需要考虑分支管道的长度、直径和弯头数量，保证通风风量的平衡和均匀分布。
最后，进行管道系统的稳定性计算和支撑设计。
通风管道系统在运行过程中需要承受气流的冲击和压力变化，因此需要进行稳定性计算，确保管道系统的结构稳定和安全。
同时，还需要设计合适的支撑结构，保证管道的固定和支撑，防止因振动或外力导致的破坏。
综上所述，通风管道系统的设计计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素。
通过合理的设计和计算，可以确保通风系统的正常运行，提供良好的室内空气质量。
同时，还需要对通风管道系统的运行进行监测和维护，及时发现和解决问题，保持通风系统的稳定性和效率。
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大气污染控制工程讲义
第十章管道系统的设计
第一节管道系统压力损失计算
一管道内气体流动的压力损失
包括两种：a摩擦压力损失或沿程压力损失：由于气体本身的粘滞性及其与管壁间的摩擦而产生的压力损失
b 局部压力损失：气体流经管道系统中某些局部构件时，由于流速大小和方向改变形成涡
流而产生的压力损失
总压力损失=沿程压力损失＋局部压力损失
1．沿程压力损失ΔP l
P L l v
4R s22
lR
m
其中R m v
4R s2
2
式中R m—单位长度管道的摩擦压力损失，简称比压损(或比摩阻)，Pa／m；
l—直管段长度，m；
入——摩擦压损系数；
v——管道内气体的平均流速；m／s；
ρ——管道内气体的密度，kg/m；
Rs ——管道的水力半径，m．它是指流体流径直管段时，流体的断面积A(m2)与润湿周边x(m)之比，即
Rs=A/x (m)
（1）圆形管道（流体为气体）
Rs=n
d
2／4／d=d／4
R m=入
/d*pv
2/2 (Pa／m)
（2）矩形管道：①流
速当量直径计算法：
假设：矩形管道和某圆形管道的压损系数相等，即入圆=
入矩；
圆形管道的流速与矩形管道的流速亦相等，即v圆=v矩；
当圆形管道比压损与矩形管道比压损相等时，则该圆形管道的直径就称为此矩形管道的流速当
量直径，以dv表示
由dv值，再由dv和矩形管道内的实际流速去查圆形管道的比压损计算表，得到的R m值或入
／d 值即可作为矩形管道的R m或入／d值
②用“计算表”直接计算：上述的“计算表”已经考虑到了矩形风管和圆形风管的差异，并已在相应表
中作了变换。
使用时，可根据已知的流量和选取的流速在“计算表”中直接查出需要设计的管道尺寸和RL值。
3
能量损失称为局部压力损失。
局部压力损失在管道系统的总压力损失中占有很大比重。
局部压力损失一般用动压头的倍数表示，即
１５０
大气污染控制工程讲义
P m
v
22 (Pa)
式中ξ——局部压损系数，有关设计手册中可以查到；
v——异形管件处管道断面平均流速，m／s；
局部压损系数通常是通过实验确定的。
实验时，先测出管件前后的全压差(即该管件的局部压力损
失)，再除以相应的动压pv／2，即可求得ξ值。
二管道计算
步骤如下：
1．首先确定各抽风点位置和风量，气体净化装置、风机和其它部件的型号规格，风管材料等．
2．根据现场实际情况布置管道，绘制管道系统轴测图，并进行管段编号，标注长度和风量。
3．确定管道内的气体流速．
4．根据系统各管段的风量和选择的流速确定各管段的断面尺寸。
输送细小颗粒粉尘(如筛分和研磨细粉)，d>=80mm；
输送较粗粉尘(如木屑)，d>=l00mm；
输送粗粉尘(有小块物)，d>=130mm。
5．风管断面尺寸确定后，应按管内实际流速计算压损．压损计算应从最不利环路(系统中压损最大的环路)开始。
6．对并联管道进行压力平衡计算。
7．计算除尘系统的总压力损失(即系统中最不利环路的总压力损失)。
第二节管道系统布置及配件
一管道系统布置
1．管道布置的一般原则：管道布置应从系统总体布局出发，对全车间管线通盘考虑，统一规划，力求简单，紧凑，缩短管线，减少占地和空间，节省投资，方便安装、调节和维修。
2．划分系统的原则：
凡发生下列几种情况之一者不能合为一个净化系统：
①污染物混合后有引起燃烧或爆炸危险者；
②不同温度和湿度的气体，混合后可能引起管道内结露者；
③因粉尘或气体性质不同，共用一个系统会影响回收或净化效率者。
3．管道敷设的原则：管道敷设分明装和暗设，应尽量明装，以便检修；管道应尽量集中成列，平行敷设，尽量沿墙或柱敷设；管道与梁．柱、墙、设备及管道之间应留有足够距离，以满足
施工、运行、检修和热胀冷缩的要求。
一般间距不应小于100一150mm；管道通过
人行横道时，与地面净距不应小于2m，横过公路时不得小于4．5m，横过铁路时与
铁轨面净距不得小于6m；水平管道敷设应有一定的坡度，以便于放气、放水、疏水
和防止积尘，一般坡度为不小于0．005%0。
坡度应考虑斜向风机方向，并应布风管
的最低点和风机底部装设水封泄液管。
4．管道支撑的原则：管道与阀件不宜直接支承在设备上，应单独设支架或吊架。
保温管的支架上应设管托；管道的焊接缝位置应布置在施工方便和受力较小的地方。
焊缝小得位于支架
处．焊缝与支架的距离不应小于管径，至少不得小于200mm。
5．管道联接的原则．为方便检修、安装，以焊接为主要联接方式的管道中，应设置足够数量的法兰；以
2
１５１
置足够数量的活接头(特别是阀门附近)；穿过墙壁或楼板的那段管道不得有焊缝．6．管网布置方式
①干管配管方式：布置紧凑，占地小，投资少，施工简便，应用较广泛。
但由于各支管间压力平衡计算
比较繁琐，给设计增加一定的工作量。
②个别配管方式：吸气(尘)点多的系统管网，可采用大断面的集合管连接各分支管，集合管内流速不易3-
6m/s（水平集合管<=3m/s，垂直集合管<=6m/s），以利各支管间压力平衡，对于除尘系
统，集合管还能起出净化作用，但管底应设清除积灰的装置．
③环状配管方式：具有支管间压力易于平衡的优点．
二管道和部件
1．管道材料和连接：
（1）管道材料：砖、混凝土，炉渣石膏板，钢板、木板(胶合板或纤维板)、石棉板、硬聚氯乙烯板等，其中最常用的材料是钢板．
（2）联接管（软管）：金属软管，塑料软管，橡胶管，帆布骨等
2．管道断面形状：圆形和矩形
比较：a相同断面积时，圆形管道的压损小些，材料省些．圆形管道直径较小时比较容易制作，便于保温．但圆形管道系统管件的放样、加工较矩形管道困难，布置时不易于建筑协调，明装时不易布置得美观．
b 矩形管道不仅有效面积小，而且其四角的涡流是造成压力损失、噪声、振动的原因。
当管径较小，
管内流速较高时，大都采用圆形管道，例如除尘系统．但有关试验资料表明，输送高温烟气时，矩形管道的强度要比圆形管道高。
而且，当管道断面尺寸大时，为了充分利用建筑空间，通常采用矩形管道．
三管道系统部件
1．异形管件：弯头、三通、变径管
2．筏门、测孔、清灰孔、检修平台、
3．管道加固筋、管道支架、吊架
第三节管道系统保温、防腐和防爆
一管道系统保温
1．保温的目的：为减少输送过程的热量损耗或防止烟气结露而影响系统正常运行，则需要对管道进行保温．并充分考虑热胀冷缩问题．
2．常用的保温材料：石棉，矿渣棉、蛭石板．玻璃棉，玻璃纤维保温板、聚苯乙烯泡沫靴朴，聚氨酯泡沫塑料等．
3．保温层厚度计算：根据保温目的计算出经济厚度。
保温层经济厚度的选择应该以确定每米保温层长度的年最低操作费用为基础。
这些费用由年热损失，保温层投阶的年折旧、保养及检
修等费用组成。
二管道系统防腐
主要采用防腐材料和防腐涂料
三管道系统防爆措施
1．加强可燃物浓度的检测与控制。
为防止管道系统内可燃物浓度达到爆炸浓度，应装设必要的检测仪器，以便经常监视系统的工作状态，实现自动报
警，采取必要的措施．在系统风量设计时，除考虑满足净化要求外，还应校核其中可燃物浓度，必要时加大设计风量，以保证输送气体中可燃物浓度低于其爆炸浓度下限．
2．消除火源。
对可能引起爆炸的火源严格控制。
3．阻火与泄爆措施，设计可燃气体管道时，应使管内最低流速大于气体燃烧时的火焰传播速度，以防止火焰传播；为防止火焰在设备间传播，可在管道上装设内有数层金属网或砾石的阻火锝；防止可燃物在管道系统的局部地点(死角)积聚，并在这些部位装设泄焊孔或泄爆门。
气体管道中采用的连接水封和溢流水封亦能起一定的泄爆作用．
4．设备密闭和厂房通风。
当管道与设备密闭不良时，可能发生因空气漏人或可燃物泄漏而发生燃烧爆炸。
因此，必须保证设备系统的密闭性。