催化剂生产过程中的主要生产设备
氯乙烯转化器的工作原理-概述说明以及解释
氯乙烯转化器的工作原理-概述说明以及解释1.引言1.1 概述氯乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、涂料和橡胶等工业领域。
氯乙烯转化器作为氯乙烯生产过程中的关键设备，起着至关重要的作用。
本文将着重探讨氯乙烯转化器的工作原理，帮助读者更加深入了解该设备的操作机理以及在生产过程中的应用。
氯乙烯转化器通过催化剂的作用将氯乙烯进行反应转化，从而提高氯乙烯的产率和质量。
了解氯乙烯转化器的组成和功能，可以更好地理解其在生产过程中的作用机制和优化操作方法。
通过本文的介绍，读者可以对氯乙烯转化器的工作原理有一个更加清晰的认识，有助于提高生产效率和产品质量。
1.2 文章结构本文将首先介绍氯乙烯的生产过程，包括从原料到氯乙烯的生产工艺和流程。
接着将详细介绍氯乙烯转化器的组成与功能，解释每个部件在氯乙烯生产中的作用。
最后，将深入探讨氯乙烯转化器的工作原理，包括反应机制和影响转化效率的因素。
通过对氯乙烯转化器的工作原理进行分析，可以更好地了解氯乙烯的生产过程，为提高生产效率和质量提供参考。
1.3 目的目的部分的内容可以写为：本文旨在深入探讨氯乙烯转化器的工作原理，通过分析氯乙烯转化器的组成与功能，揭示其在氯乙烯生产过程中的重要性和作用机制。
通过研究氯乙烯转化器的工作原理，可以更好地了解其在化工领域的应用，促进氯乙烯生产技术的进步和提升，为相关领域的技术研究和工程设计提供参考和借鉴。
希望本文能够为读者提供对氯乙烯转化器工作原理的全面理解和深入认识，并对相关研究和工程实践有所启发和帮助。
2.正文2.1 氯乙烯的生产过程氯乙烯是一种重要的有机化学品，广泛用于聚氯乙烯（PVC）的生产以及其他化工领域。
氯乙烯的生产过程通常采用乙烯和氯气的氯化反应来实现。
首先，乙烯和氯气通过适当的催化剂混合后进入反应器。
在催化剂的作用下，乙烯和氯气发生氯化反应，生成氯乙烯。
这个反应是一个放热反应，需要控制反应条件以确保反应的顺利进行。
随后，产生的氯乙烯会经过分离和纯化过程，去除杂质和不纯物质，得到高纯度的氯乙烯产品。
二氧化硫的催化氧化工艺流程及主要设备
二氧化硫的催化氧化工艺流程及主要设备下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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催化裂化工艺流程及主要设备
2023催化裂化工艺流程及主要设备pptcontents •概述•催化裂化工艺流程•催化裂化主要设备•工艺特点和操作规程•安全与环保•常见故障及排除方法•发展方向和新技术应用目录01概述催化裂化是一种将重质烃类转化为轻质烃类和液化气的过程，是石油化工中重要的二次加工手段之一。
催化裂化工艺主要采用流化床反应器，催化剂作为床层中的介质，在适宜的温度、压力和空速条件下进行反应。
催化裂化基本概念1催化裂化主要设备23流化床反应器是催化裂化的主要设备之一，分为单器、双器和多器系统。
反应器再生器是催化裂化中的重要设备，用于烧去催化剂表面的积炭，恢复催化剂活性。
再生器旋风分离器用于将反应和再生两个工艺流程分开，同时将催化剂从反应器物料中分离出来。
旋风分离器催化裂化工艺流程简介原料油进入反应器，在适宜的温度、压力和空速条件下进行反应。
分离出的催化剂进入再生器，烧去积炭恢复活性。
反应后的物料进入旋风分离器，将催化剂从物料中分离出来。
再生后的催化剂回到反应器物料中，继续参与反应。
02催化裂化工艺流程原料油缓冲在催化裂化工艺中，原料油首先需要进入缓冲罐，进行初步的脱水和脱盐处理。
原料油加热原料油通过加热炉加热到一定温度，以便能够进行催化裂化反应。
原料预处理催化裂化主要流程加热后的原料油被送到催化裂化反应器中，同时加入催化剂。
进料在催化裂化反应器中，原料油在催化剂的作用下发生裂化反应，生成轻质油品和小分子烃类。
裂化反应裂化反应后的油气和催化剂分离，油气进入分馏塔进行分离。
催化剂分离分离后的催化剂进入再生器烧焦再生，循环使用。
催化剂循环油气在分馏塔中根据沸点不同，分离成不同沸点的油品，如汽油、柴油和重油。
油品分馏分离出的油品通过一系列精制过程，如脱硫、脱氮、脱氧等处理，提高油品质量。
油品精制催化裂化过程中产生的气体，通过压缩、冷却和分离等步骤，得到液态烃和干气。
气体分离经过处理的油品和气体分别进入相应的储罐或装置进行储存或进一步加工。
催化剂生产过程中的关键生产设备
催化剂生产过程中的关键生产设备引言催化剂是一种在化学反应中起催化作用的物质，它能够提高反应速率、降低反应温度和提高化学反应的选择性。
在催化剂的生产过程中，关键的生产设备起到了至关重要的作用。
本文将介绍催化剂生产过程中的几种关键生产设备及其功能。
流化床反应器流化床反应器是催化剂生产中常用的一种反应器。
其通过将固体催化剂颗粒悬浮于气体或液体反应物中，形成流动的催化剂床层，从而实现催化反应。
流化床反应器具有较大的催化剂表面积，能够提供更多的活性位点，使反应物与催化剂之间的接触更为充分，从而提高催化反应的效率和选择性。
筛板塔筛板塔是一种常见的分离设备，在催化剂生产过程中起到分离催化剂和产物的作用。
它由一系列平行排列的筛板组成，上下相邻的筛板之间有缝隙，通过筛板上的孔洞，催化剂和产物可以在塔内进行相互作用和分离。
筛板塔能够有效地提高反应物和产物之间的接触效率，使得催化剂的利用率更高。
转子流化床干燥器转子流化床干燥器在催化剂生产过程中常用于去除催化剂中的水分、溶剂和其他不需要的物质。
其通过将催化剂颗粒置于旋转的流化气流中，利用气流对颗粒的搅拌作用，将冷凝物质快速带走，从而实现干燥和净化催化剂的目的。
转子流化床干燥器具有较高的干燥效率和能耗较低的优点。
输送带输送带是催化剂生产过程中常用的一种物料输送设备。
它能够将催化剂颗粒从一个工序输送到另一个工序，使整个生产过程更加连续和自动化。
输送带具有输送速度可调、运输量大、成本低廉等优势，能够有效地提高催化剂生产的效率和生产能力。
结论催化剂生产过程中的关键生产设备包括流化床反应器、筛板塔、转子流化床干燥器和输送带等。
这些设备在催化剂的制备、分离、干燥和输送等方面起到重要的作用，能够提高催化剂生产的效率和质量。
在选择和使用这些设备时，应注重设备的性能和质量，确保生产过程的安全和稳定性。
板式催化剂说明
板式催化剂说明-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
板式催化剂介绍
一、板式催化剂生产工艺：平板式催化剂制作工艺是以薄型不锈钢筛网板作为基材，在不锈钢钢筛网板表面加压涂覆活性成分并将涂覆好的催化剂片褶皱，按要求剪切成单板，组装成催化剂单元箱，经煅烧后组装成催化剂模块。
具体工艺流程如下：
二、板式催化剂优势及特点：
1）板式催化剂内部采用不锈钢金属筛网作为基体，即使表面活性物质流失，结构仍能保持完成，且由于金属筛网的支撑及阻挡，烟气粉尘无法对催化剂入口持续冲刷造成塌陷，耐磨损性能较好。
2）板式催化剂原料中添加MoO3作为助催化剂，含砷烟气通过催化剂时先与MoO3结合，降低含砷烟气与活性物质V2O3的结合，可以有效提高催化剂使用寿命。
3）与蜂窝及波纹式催化剂相比，板式催化剂的孔隙率一般80%左右，且板式催化剂壁面夹角最少，不容易堵灰。
三、板式催化剂引进德国板式催化剂生产技术及关键涂覆生产线，配套进口金属筛网生产线与国产优质混炼，烧结等生产设备。
（涂覆生产线设备）
（烧结生产线）
（金属筛网生产线）
（泥料混炼设备）
（金属筛网热处理设备）
四、板式催化剂生产线配套原材料、生产过程及成品检测、实验仪器。
实现全过程产品质量管控。
（磨耗仪）（柱轴弯曲测试仪）
（X射线衍射分析仪）（比表面积分析仪）
（激光粒度分析仪）（塑性仪）
（X荧光分析仪）（水分分析仪）。
催化裂化装置的主要设备催化裂化装置的主要设备
催化裂化装置的主要设备催化裂化装置的主要设备百克网：2008-5-30 14:50:14 文章来源：本站催化裂化装置设备较多，本节只介绍几个主要设备。
一、提升管反应器及沉降器(一)提升管反应嚣提升管反应器是进行催化裂化化学反应的场所，是本装置的关键设备。
随装置类型不同提升管反应器类型不同，常见的提升管反应器类型有两种：(1)直管式：多用于高低并列式提升管催化裂化装置。
(2)折叠式：多用于同轴式和由床层反应器改为提升管的装置。
图5—8是直管式提升管反应器及沉降器示意图提升管反应器是一根长径比很大的管子，长度一般为30～36米，直径根据装置处理量决定，通常以油气在提升管内的平均停留时间1～4秒为限确定提升管内径。
由于提升管内自下而上油气线速不断增大，为了不使提升管上部气速过高，提升管可作成上下异径形式。
在提升管的侧面开有上下两个(组)进料口，其作用是根据生产要求使新鲜原料、回炼油和回炼油浆从不同位置进入提升管，进行选择性裂化。
进料口以下的一段称预提升段(见图5—9)，其作用是：由提升管底部吹入水蒸气(称预提升蒸汽)，使由再生斜管来的再生催化剂加速，以保证催化剂与原料油相遇时均匀接触。
这种作用叫预提升。
为使油气在离开提升管后立即终止反应，提升管出口均设有快速分离装置，其作用是使油气与大部分催化剂迅速分开。
快速分离器的类型很多，常用的有：伞帽型，倒L型、T型、粗旋风分离器、弹射快速分离器和垂直齿缝式快速分离器(分州如图5—10中a、b、c、d、e、f所示)。
为进行参数测量和取样，沿提升管高度还装有热电偶管、测压管、采样口等。
除此之外，提升管反应器的设计还要考虑耐热，耐磨以及热膨胀等问题。
(二)沉降器沉降器是用碳钢焊制成的圆筒形设备，上段为沉降段，下段是汽提段。
沉降段内装有数组旋风分离器，顶部是集气室并开有油气出口。
沉降器的作用是使来自提升管的油气和催化剂分离，油气经旋风分离器分出所夹带的催化荆后经集气室去分馏系统；由提升管快速分离器出来的催化剂靠重力在沉降器中向下沉降，落入汽提段。
催化裂化的主要设备及作用
催化裂化的主要设备及作用以催化裂化的主要设备及作用为标题，本文将详细介绍催化裂化技术中的主要设备及其作用。
催化裂化是一种重要的炼油工艺，能够将重质石油馏分转化为轻质石油产品。
催化裂化主要通过在高温和催化剂存在下，将长链烃分子裂解成短链烃分子，从而提高汽油和石脑油的产量。
下面将分别介绍催化裂化的主要设备及其作用。
1. 催化裂化装置催化裂化装置是催化裂化工艺的核心设备，主要由裂化器、再生器和分离器组成。
裂化器是将重质石油馏分在高温和催化剂的作用下进行裂解的设备，再生器则用于将已经使用过的催化剂进行再生，分离器则用于将裂解产物中的气体、液体和固体分离。
2. 催化剂催化剂是催化裂化过程中不可或缺的物质，主要由沸石和金属添加剂组成。
沸石是一种具有特殊结构的矿物质，具有很大的比表面积和良好的酸性。
催化剂的作用是提供裂化反应所需的活性位点和酸性，促进重质烃分子的裂解反应。
3. 加热炉加热炉是催化裂化装置中的重要设备，主要用于提供裂化反应所需的高温条件。
加热炉通常采用直燃方式，燃烧燃料产生的热量通过炉管传递给裂化装置，使其达到裂解反应所需的温度。
4. 冷凝器冷凝器是催化裂化装置中的一个重要组成部分，主要用于将裂解反应产生的气体冷却成液体。
冷凝器通常采用多级冷却方式，通过多个冷却器的串联，将高温的裂解气体逐渐冷却，使其中的石脑油等液体成分凝结出来，从而得到所需的轻质石油产品。
5. 分离塔分离塔是催化裂化装置中用于将裂解产物中的液体和气体进行分离的设备。
分离塔通常采用塔板或填料来增加分离效果，使液体和气体能够充分接触，并通过不同的物理性质进行分离。
6. 汽油分离系统汽油分离系统是催化裂化装置中的一个重要组成部分，主要用于将裂化产物中的汽油分离出来。
汽油分离系统通常包括汽油分离塔、汽油稳定塔和汽油产品收集装置等设备。
其中，汽油分离塔和汽油稳定塔通过精确的温度和压力控制，将汽油产品从裂化产物中分离出来，并保持其稳定性。
化工产品生产技术操作手册
化工产品生产技术操作手册第1章绪论 (4)1.1 产品概述 (4)1.2 生产工艺简介 (4)1.3 操作安全与环保要求 (5)第2章原料及辅助材料 (5)2.1 原料的选择与要求 (5)2.1.1 选择标准 (5)2.1.2 具体要求 (6)2.2 辅助材料的种类及用途 (6)2.2.1 催化剂 (6)2.2.2 溶剂 (6)2.2.3 膨润土 (6)2.2.4 碱性物质 (6)2.2.5 酸性物质 (6)2.3 原料及辅助材料的储存与运输 (6)2.3.1 储存 (6)2.3.2 运输 (6)第3章设备与工艺流程 (7)3.1 主要生产设备介绍 (7)3.1.1 反应釜 (7)3.1.2 蒸馏塔 (7)3.1.3 搅拌设备 (7)3.1.4 过滤设备 (7)3.1.5 干燥设备 (7)3.2 工艺流程概述 (7)3.2.1 原料处理 (8)3.2.2 反应 (8)3.2.3 分离 (8)3.2.4 提纯 (8)3.2.5 干燥 (8)3.2.6 包装 (8)3.3 设备的维护与保养 (8)3.3.1 日常检查 (8)3.3.2 定期维护 (8)3.3.3 定期保养 (8)3.3.4 应急处理 (9)第4章生产准备 (9)4.1 生产前的准备工作 (9)4.1.1 确定生产计划：根据市场需求，结合企业实际情况，制定合理的生产计划，包括产品品种、产量、生产周期等。
(9)4.1.2 技术文件准备：查阅相关技术资料，编制生产工艺流程、操作规程、质量控制标准等技术文件，保证生产过程有据可依。
(9)4.1.3 人员培训：组织生产人员学习生产工艺、操作规程、安全知识等，提高生产技能和安全意识。
(9)4.1.4 生产场地准备：保证生产场地符合生产要求，包括环境卫生、设备布局、安全防护等方面。
(9)4.1.5 物资准备：提前采购生产所需的原材料、辅助材料、包装材料等，保证生产过程中不断料。
(9)4.2 设备检查与调试 (9)4.2.1 设备检查：对生产设备进行全面的检查，包括机械、电气、仪表等方面，保证设备运行正常。
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催化剂生产过程中的主要生产设备1、沉淀操作单元设备沉淀法生产载体和催化剂时常用金属盐类和沉淀剂在沉淀反应器（成胶罐）中进行，为了获得理想的沉淀粒子，在沉淀过程中必须使物料保待一定温度，并不断搅拌，保证混合、分散均匀。
沉淀操作大多为间歇式。
加料方式可为分步法或并流法，若用并流法，几股物料同时进入带搅拌的成胶罐，连续操作，然后进入老化罐，待收集到一定体积的物料，经一定温度、时间老化后再进入下一道工序，老化罐间歇操作。
沉淀操作单元主要设备包括成胶罐、搅拌器、加热器和通风设施。
1.1 成胶罐（1）间歇式间歇式成胶罐主要有无顶盖开启式与有顶盖填充闭密式两种，如图1.1、图1.2所示。
图1.1 有顶盖填充闭密式成胶罐1-搅拌器；2-罐体；3-夹套；4-搅拌轴；5-压出管；6-支座；7-人孔；8-轴封；9-传动装置图1.2 无顶盖开启式成胶罐1-筒体；2-减速机；3-电动机；4-搅拌器成胶罐一定要满足工艺需要（考虑容量、搅拌强度、产品质量要求等），便于操作，加热方便，通风良好。
同时可随时用肉眼观察沉淀过程中溶液颜色、胶体稠度的变化，便于pH值的测量等。
成胶罐宜采用开启式锥底反应器，或在顶盖上留有大的人孔，便于投加固体物料。
人孔处装有移动的有机玻璃视窗或快开的人孔盖。
成胶罐带夹套，根据需要罐内可有加热盘管。
罐四周有数片挡板。
（2）并流法加料的组合式成胶罐为连续式操作，老化罐为间歇式操作，两者相连为组合型式，如图1.3所示。
如氢氧化铝生产常采用并流法加料方式。
一般情况下成胶罐体积小，搅拌较剧烈，按工艺要求出料管放料开口位置在一定高度，以保证成胶物料有一定的停留时间。
老化罐体积大。
成胶罐操作时要求物料计量准确，阀门凋节容易，能严格控制进料速度与成胶pH值，以保证产品质量。
图1.3 并流法组合式成胶罐1-成胶罐；2-老化罐（3）连续式对于溶胶型裂化催化剂生产,新开发出连续式成胶反应器。
首先将酸、碱物料按比例并流进入成胶罐(混合器)生产溶胶状态的粘结剂，然后进入另一个成胶罐，与填料浆液、活性组分浆液充分搅拌，体系物料保持溶胶状态进入下一工序。
整个流程连续操作，要求控制好各物料流量、成胶温度、pH值，使胶凝时间达到工业生产要求。
这种连续式操作不仅适用DCS控制系统，又能提高生产能力。
1.2 搅拌器一般常用的搅拌器型式有桨式、推进式、涡轮式。
桨式又分为平桨式、折框式、锚式，涡轮式分为开启式涡轮和圆盘涡轮。
根据工艺要求、物料粘度、搅拌目的及搅拌器性能特征来选定搅拌器。
对于平直叶桨式搅拌器，低速运转时，产生的主要是切线流，这时剪切力作用很弱，几乎不存在轴向混合；高速运转时，产生的主要是径向流，有一定的剪切力和宏观混合作用。
对于折叶桨式搅拌器，产生的轴向流较大，宏观混合效果较好，在小容量、低粘度均相液体混合中仍广泛采用。
对于推进式搅拌器产生的轴向流循环量很大，宏观混合好，剪切作用较小（与涡轮式搅拌器相比），非常适合于以宏观混合为目的的搅拌过程。
对于涡轮式搅拌器，具有剪切力大、循环流量也不小等特点，几乎适用于低、中等粘度的所有搅拌过程。
1.3 加热器常采用的有罐壁夹套加热，罐内盘管加热以及蒸汽直接加热。
对于高硅分子筛合成，晶化温度150-200℃，热载体可采用导热油。
1.4 通风设施分自然通风与机械通风。
常见的烟囱式吸风器，可以靠位差抽力自然通风，也可在烟囱上装有抽风机排除由于化学反应所产生的气体及加热所产生的蒸汽。
另外，还有钟罩式吸风器与边缘吸风器。
2 过滤设备2.1转鼓过滤机（1）转鼓真空过滤机该机有刮刀式与折带式卸料方式。
图2.1 折带式卸料转鼓真空过滤机原理1-滤带；2-滤饼；3，9-支撑辊；4-剥离辊；5-刮板；6-刮辊；7-导向辊；8-洗涤喷嘴；10-滤布跑偏修正装置；11-转鼓；12-滤浆槽图2.2 转动及分配头的结构a-转筒；b-滤饼；c-刮刀；d-转动盘；e-固定盘; f-吸走滤液的真空凹槽；g-吸走洗涤水的真空凹槽；h-通入压缩空气的凹槽图2.1为折带式卸料转鼓真空过滤机原理示意图。
主要部件有水平放置的转鼓、料液槽、搅拌器、分配头。
图2.2为分配头工作原理图。
转鼓由若干个彼此独立的小滤室构成，每个小滤室都以单独孔道与主轴颈端处的分配头连通，分配头内也被径向筋片分为四个室，它们分别与真空源或压缩空气相连通。
运转时。
只有分配头转动盘随转鼓一起旋转，转鼓上的小滤室将相继与分配头的四室相连通。
该机的优点是：结构简单，自动连续操作，处理量大，洗涤良好，易保养，造价低。
（2）加压式转鼓过滤机该机（见图2.3）具有加压状况下连续操作，良好密封性，可得到湿含量较低滤饼，效率高等特点。
图2.3 加压式转鼓过滤机1-桶内；2-外筒；3-滤饼刮除处；4-隔板；5-滤液管；6-滤板2.2圆盘真空过滤机该机结构示意于图2.4。
将数个过滤圆盘装在一根水平空心主轴上组成真空过滤机。
其优点是：（1）过滤面积大；（2）结构紧凑，占地少；（3）真空度损失小；（4）更换滤布简便，滤布消耗少；（5）采用侧面双面过滤，处理量大，效率高；（6）制造容易，造价低。
2.3带式真空过滤机图2.4 圆盘真空过滤机结构示意图1-瞬时吹风系统；2-过滤盘；3-分配头；4-主传动；5-槽体；6-搅拌器（1）移动室带式真空过滤机该机结构如图2.5所示。
其真空盒随水平滤带一起移动，并且过滤、洗涤、干燥、卸料、滤布再生同时进行。
当真空盒移动到一定位置时，除去真空，迅速返回初始位置，再重新恢复真空，吸上滤带继续前进，以此循环往复动作。
该机效率高，洗涤效果好滤饼厚度可调节，卸料方便，滤布可正反两面同时清洗，操作灵活，易维修。
图2.5移动带式真空过滤机结构示意图1-进料装置；2-洗涤装置；3-滤布导向器；4-清洗装置；5-驱动辊；6-切换阀；7-滤带；8-真空室；9-张紧装置；10-卸料装置（2）固定室带式过滤机该机结构见图2.6。
将真空盒与滤带间构成运动密封带在真空盒上移动。
该机可以实现连续过滤效率提高节省能源。
国内有关单位共同开发的型水平胶带式真空过滤机已成功地应用于裂化催化剂生产。
图2.6 固定式带式过滤机结构示意图1-从动辊；2-进料；3-水洗；4-真空箱；5-摩擦带；6-驱动辊；7-滤饼；8-洗涤装置；9-滤布张紧器；10-橡胶带；11-滤布调偏；12-滤布（3）连续移动盘带式真空过滤机该机结构见图2.7，将原来整体式真空过滤机改为由多个可以分合的小滤盘组成，小滤盘连结成一个环形带，滤盘可以和滤布一起向前移动，不必使用真空切换阀，控制更简单，作业可靠性增加，成本降低。
2.4板框压滤机该机结构见图2.8，组成包括（1）液压压紧装置；（2）压紧板头板；（3）两侧面覆有滤布的板、框；（4）止推板（尾板）；（5）具有防腐性能的主梁。
另外辅助装置有供气（供水）系统，供油站和控制柜等。
板与框采用防腐材质（塑料、橡胶）与木材做成。
该机设备结构简单，操作维修方便，推动力大，板框可采用隔膜压榨，滤饼湿含量低，造价便宜。
但人工卸料，人工清扫更换滤布，劳动强度大。
图2.7；连续移动盘带式真空过滤机示意图图2.8；板框压滤机示意图2.5自动厢式压滤机（1）滤布固定式自动厢式压滤机该机结构如2.9图所示。
其优点是：（1）采用厢式滤板便于卸料；（2）滤板压紧可实现自动保压；（3）设有滤液移动装置实现了自动拉板；（4）设有滤布振打装置，滤饼卸料完全；（5）设有滤饼清洗装置，可经常清洗滤布提高过滤效率；（6）设有电控系统实现操作程序自动控制。
图2.9 滤布固定式自动厢式压滤机示意图1-止推板；2-滤板组件；3-主滤布；4-滤布振打装置；5-压紧板；6-滤板移动装置；7-压紧装置；8-液压系统；9-滤液收集槽；10-滤液阀；11-进料口图2.10 GXZ-100/1000型高压压榨全自动压滤机结构简图1-止推板组件；2-隔膜滤板组件；3-滤板组件；4-头块隔膜滤板组件；5-滤布组件；6-压紧滤板组件；7-管路系统；8-压紧装置；9-清洗振打装置；10-液压系统；11-滴液收集槽；12-主梁及拉板装置我国有关单位共同开发的GXZ-100/1000型高压压榨全自动压滤机，结构见图2.10，已成功地应用于分子筛生产。
（2）滤布单行走式自动厢式压滤机该机滤布自成体系见图2.11，由驱动装置带动滤布同时上下行走，滤饼卸除时，滤布张开角度大，易自动卸除，滤布在上升过程中内外均可得到清洗。
（3）滤布全行走式自动厢式压滤机图2.12为该机结构示意图，图2.13为其工作原理图。
卸料时板框组件打开。
同时启动滤布驱动装置，滤饼从两侧排除。
滤布全行走式自动厢式压滤机多为立式，占地少，采用逆流或顺流洗涤，洗涤均匀，效率高。
2.6带式压榨过滤机该机结构见图2.14，是一种借助于两条环绕在按顺序排列的一系列辊筒上的滤带，实现挤压脱水的压榨过滤机，具有结构简单，操作方便，能耗少，噪音低，处理量大，可连续作业等优点。
我国已开发生产DY型带式压榨过滤机。
图2.11 ISD型压滤机滤布组装图1-压紧板；2-止推板；3-返程滚子；4-内清洗管；5-外清洗管；6-锥齿轮；7-导向轮；8-滤布；9-滚子链；10-末块滤布图2-12；滤布全行走式自动厢式压滤机1-定压板；2-滤浆阀；3-空气阀；4-洗涤阀；5-立柱；6-张紧装置；7-过滤装置；8-导向辊；9-滤布；10-框架；11驱动装置；12洗涤装置；13-基座；14-压紧装置图2.13 压滤机工作原理a-过滤；b-压榨；c-卸饼；1-滤板的上面部分；2-筛板；3-容纳滤液的空间；4-滤板的下面部分；5-滤室；6-弹性压榨膜；7-滤布；8-加料管；9,10,13-管子；11-排液管；12-容纳压榨水的空间图2.14 DY型带式压榨过滤机结构示意图1-泥药混合器；2-托轮；3-泥耙；4-布泥板；5-导向辊；6-上滤带；7-上滤带调整辊；8-上冲洗箱；9-传动辊；10-上气动张紧辊；11-上刮泥板；12-脱水后的泥饼；13-下刮泥板；14-公用手动滤带调整辊；15-压榨辊；16-大压榨辊；17下滤带；18-下冲洗箱；19-下滤带调整辊；20-下气动张紧辊；21-下滤带手动调整辊；图2.15 三足式吊袋卸料离心机1-机壳；2-转鼓；3-主轴部件；4-驱动装置；5-制动装置；6-机座部件；7-大径滤布筒；8-小径滤布筒2.7离心机图2.15 为三足式吊袋卸料离心机。
该机结构简单，运转平稳，分离固数高，操作方便，辅助操作时间短，效率高。
随着科学技术的发展，新材料不断出现，过滤机应用领域不断扩大，新型过滤机不断开发，种类繁多，不再赘述。
3 洗涤设备洗涤可以在过滤机中完成，也可以在浆化罐与过滤机组合设备中完成，不同的洗涤方式有不同的洗涤设备。
如带式真空过滤机宜选用并流置换洗涤，洗涤点固定，可以多点布置，多次对滤饼进行洗涤。