家具生产过程质量检验标准
家具产品的质量标准和检验方法
家具产品的质量标准和检验方法家具产品是人们日常生活中必不可少的物品之一，具备一定的质量标准和检验方法对于家具产品的安全、耐用和舒适度有着重要的影响。
本文将详细介绍家具产品的质量标准和检验方法。
1. 家具产品的质量标准(1) 安全性标准：家具产品在设计、制造和使用过程中应符合相关的安全性标准。
这些标准包括产品的稳定性、抗压、抗冲击、耐用性等。
例如，衣柜和书架应具备足够的稳定性，避免在使用过程中倒塌造成安全隐患；沙发和床垫应具备足够的弹性和舒适度，避免使用不当导致用户受伤。
(2) 环保标准：随着人们环保意识的增强，家具产品的环保标准也越来越重要。
家具产品应符合国家环境保护要求，材料不含有害物质，如甲醛、苯等。
同时，在制造过程中应采用环保材料，如使用可再生材料、采用环保涂料等。
(3) 功能性标准：家具产品在设计和制造过程中应考虑用户的使用需求，保证产品的功能实用和便利性。
例如，办公椅应具备调节高度、转动等功能，以适应不同用户的需求；餐桌和椅子应具备足够的稳定性和承重能力，确保用户在使用过程中的安全和舒适。
(4) 使用寿命标准：家具产品的使用寿命直接关系到用户的购买决策和使用体验。
家具产品应具备一定的耐用性和使用寿命，以保证用户的长期使用。
家具制造商可以通过材料选择、工艺技术和质量控制等方面来提高产品的使用寿命。
2. 家具产品的检验方法(1) 材料检验：家具产品的质量和性能很大程度上取决于所选材料的质量。
检验材料的关键是识别有害物质的含量，如甲醛、苯等。
可以通过标准测试方法，如HPLC、GC-MS等，对材料中的有害物质进行分析和测试，确保其符合相关的环保标准。
(2) 结构检验：家具产品的结构是其安全性和耐用性的关键。
结构检验主要包括产品的稳定性、抗压、抗冲击等方面。
可以通过静态荷载测试和动态荷载测试等方法，检验产品在不同荷载下的变形情况和承重能力。
(3) 功能检验：家具产品的功能性是其使用价值的重要体现。
家具成品检验标准最新规范
家具成品检验标准最新规范家具成品检验标准最新规范是确保家具产品符合质量要求、安全标准和用户期望的重要工具。
以下是一套全面的家具成品检验流程和标准，旨在为家具制造和销售行业提供指导。
一、目的和适用范围本规范旨在确保所有家具成品在出厂前经过严格的质量检验，以满足国内外市场的质量要求。
适用于各种类型的家具产品，包括但不限于木质家具、金属家具、塑料家具和软体家具。
二、检验流程1. 外观检查：检查家具的表面是否有划痕、凹陷、颜色不均、漆面脱落等问题。
2. 尺寸测量：确保家具的尺寸符合设计规格和客户要求。
3. 结构稳定性：评估家具的结构是否稳固，无摇晃或变形现象。
4. 材料检验：确认使用的木材、金属、塑料等材料符合环保和耐用性标准。
5. 功能测试：对家具的抽屉、门、铰链等活动部件进行操作测试，确保其顺畅无阻。
6. 安全性评估：检查家具的边角是否圆滑，无尖锐部分，以防止使用过程中的伤害。
7. 环保标准：确保家具在生产过程中使用的胶粘剂、涂料等符合环保要求，无有害物质释放。
三、检验标准1. 外观缺陷：不允许有影响美观和使用的明显缺陷。
2. 尺寸误差：家具的尺寸误差应控制在行业标准范围内。
3. 结构强度：家具应能承受正常使用中的重量和压力。
4. 材料质量：所有材料应符合耐用性、环保性等要求。
5. 功能性能：家具的活动部件应操作顺畅，无卡顿或异响。
6. 安全性能：家具应无安全隐患，边角处理应符合安全标准。
7. 环保性能：家具在生产和使用过程中应符合环保标准，无有害气体释放。
四、不合格品处理所有在检验过程中发现的不合格品应进行标记，并按照不合格品处理程序进行隔离、分析原因、返工或报废。
五、记录和报告每次检验都应有详细的记录，包括检验日期、产品型号、检验结果等。
检验报告应由检验人员签字确认，并存档备查。
六、持续改进企业应定期回顾和更新检验标准，以适应市场变化和技术进步，确保家具产品质量的持续提升。
七、结尾本规范为家具成品检验提供了一套系统的方法和标准，旨在帮助企业提高产品质量，满足消费者需求，并在竞争激烈的市场中保持竞争力。
实木家具验收标准规范最新
实木家具验收标准规范最新实木家具因其天然、环保、耐用等特性，一直受到消费者的青睐。
随着家具市场的发展，实木家具的验收标准也在不断更新，以满足消费者对品质的更高要求。
以下是最新的实木家具验收标准规范：1. 材质检验：实木家具应使用优质木材，无明显节疤、裂纹、虫蛀等现象。
木材的干燥程度应符合国家标准，以确保家具的稳定性。
2. 结构稳定性：家具的结构必须稳固，无摇晃或倾斜现象。
连接部位应使用合适的五金配件，确保家具的耐用性。
3. 表面处理：实木家具的表面应光滑平整，无明显划痕、毛刺或凹凸不平。
油漆或漆面应均匀，无气泡、剥落或色差。
4. 尺寸精度：家具的尺寸应符合设计图纸的要求，误差范围应控制在国家标准之内。
5. 功能性测试：家具的抽屉、门等活动部件应开启顺畅，无卡顿现象。
铰链、滑轨等五金配件应具有良好的承重能力和耐久性。
6. 环保标准：实木家具在生产过程中应严格控制甲醛等有害物质的释放量，确保达到国家环保标准。
7. 安全性：家具的边角应进行圆滑处理，避免尖锐边角造成的伤害。
家具的稳定性测试应符合安全标准，防止倾倒。
8. 设计合理性：家具的设计应符合人体工程学原理，确保使用时的舒适性和便利性。
9. 标识与包装：家具应有清晰的产品标识，包括品牌、型号、材质等信息。
包装应保护家具在运输过程中不受损坏。
10. 售后服务：提供完善的售后服务，包括但不限于产品保修、维修服务等。
以上标准旨在确保消费者能够购买到质量可靠、安全环保的实木家具。
家具制造商和销售商应严格遵守这些规范，以提升产品品质，满足市场需求。
同时，消费者在购买时应仔细检查家具是否符合上述标准，以保障自身权益。
家具厂质量管理制度三检
一、引言家具行业作为我国传统制造业的重要组成部分，近年来发展迅速。
然而，随着市场竞争的加剧，家具质量问题日益凸显。
为提高家具厂产品质量，确保消费者权益，本制度旨在通过实施“三检”制度，加强质量管理，提高家具产品的质量水平。
二、三检制度概述“三检”制度是指对家具产品在生产过程中进行三次检查，包括原材料检查、过程检查和成品检查。
通过实施“三检”制度，确保家具产品从原材料到成品的质量稳定。
三、原材料检查1. 原材料验收（1）供应商选择：选择具有良好信誉、质量稳定的供应商，签订合作协议，明确原材料质量要求。
（2）原材料验收：验收人员应严格按照供应商提供的质量证明文件和样品，对原材料进行验收。
验收内容包括外观、尺寸、性能等方面。
（3）不合格品处理：对于不合格的原材料，应立即退回供应商，并记录不合格原因。
2. 原材料储存（1）合理规划原材料储存区域，确保通风、干燥、防潮、防尘。
（2）定期检查原材料储存情况，发现异常情况及时处理。
（3）建立原材料台账，记录原材料入库、出库、使用等信息。
四、过程检查1. 生产过程监控（1）生产过程管理人员应严格执行生产工艺，确保生产过程符合质量要求。
（2）生产过程中，检查人员应定期对关键工序进行抽检，确保产品符合质量标准。
（3）发现质量问题，立即停止生产，查明原因，采取措施，防止问题扩大。
2. 设备管理（1）定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）设备出现故障，立即报修，及时恢复生产。
（3）设备操作人员应熟悉设备性能，严格执行操作规程。
五、成品检查1. 成品检验（1）成品检验人员应严格按照产品技术标准进行检验，确保产品符合质量要求。
（2）检验内容包括外观、尺寸、性能等方面。
（3）不合格品处理：对于不合格的成品，应立即隔离，查明原因，采取措施，防止问题扩大。
2. 出厂检验（1）出厂检验人员应严格按照产品技术标准进行检验，确保产品符合质量要求。
（2）合格产品方可出厂，不合格产品不得出厂。
家具制造质量检验规定
家具制造质量检验规定一、引言家具作为人们日常生活中的必需品，对于质量的要求越来越高。
为了保障消费者的权益，制定一系列家具制造质量检验规定是十分必要的。
本文将从原材料采购、加工工艺、成品质检等方面展开论述，为家具制造业提供标准和规范。
二、原材料采购1.1 木材选购家具制造所采用的木材应当符合国家相关质量标准，不得使用有毒有害的材料。
木材应具有良好的稳定性和耐久性，避免因材质问题导致家具变形或损坏。
1.2 面板选购面板作为家具的主要材料之一，应当符合国家质量标准，不得使用含有甲醛等有害物质的面板。
同时，提倡使用环保型面板，减少对环境的污染。
三、加工工艺2.1 生产工艺规范家具制造企业应遵循国家相关的工艺规范，确保家具的制作过程符合质量要求。
要注重工艺技术的研发和创新，提高生产效率和产品质量。
2.2 接口处理在家具制造过程中，接口处理是一个关键环节。
要求所有接口都要牢固、平整、无毛刺。
接口处应采用合适的加固措施，以增强家具的结构稳定性。
四、成品质检3.1 外观检验家具的外观是消费者选择和购买的重要因素，因此外观质检至关重要。
外观质检包括表面光滑度、色差、刮痕、涂装质量等方面的检查，确保家具外观符合美观要求。
3.2 结构检验家具的结构稳定性直接关系到使用寿命和安全性。
要进行结构质检，包括连接件的牢固性、框架的稳定性等方面的检查，确保家具的结构牢固可靠。
3.3 功能检验各类家具都有其特定的功能要求，如柜子的开启和关闭是否灵活、抽屉的轨道是否顺畅等。
要进行功能测试，确保家具的各项功能正常。
3.4 使用寿命检验家具使用寿命的长短直接关系到产品质量和顾客满意度。
通过模拟实际使用情况，进行使用寿命检验，确保家具的耐久性达到标准要求。
五、维护和售后服务4.1 使用说明书家具制造企业应提供详细的家具使用说明书，向用户介绍家具的使用方法、注意事项和保养方法等。
帮助用户正确使用和维护家具，延长使用寿命。
4.2 售后服务家具制造企业应提供完善的售后服务，包括家具安装指导、维修和更换服务等。
家具厂各工序质量检验标准
文件编号：版 本 号： B/0 页 数：共1页 第1页 清边补色质量标准编 制： 审 核 ： 批 准： 加工设备名称： 操作人员要求：须经现场培训合格，熟练掌握修边补油技能和注意事项。
项 目 质 量 要 求1、板件要符合图皮要求和技术参数,不符要求的板件退回上工序,不能投入本工序生产。
一、作业前检验要求 2、不允许有封边脱落,严重划(刮)痕、起泡，封边不流畅现象，否则选出退回上工序。
1、板件表面无残胶、划痕及封边带余料，削伤不得低于板面0.2mm 、宽<1mm ，长<2mm,不能连续出现。
2、封边直视面、补色面宽度不可超过1mm ，补色颜色与板件本身颜色在700mm —1000mm 处目视无色差修痕，补色不可高于板面0.1mm,要求补油(色)后,不影响手感。
3、修边染色时染色宽度小于1 mm ，色线平直，余色擦拭干净，无露底，无漏修（染色），有保护膜的工件要打开宽度10 mm 后修色。
4、封边带修边后不能高于板面，保证边棱角光滑，成条流畅、圆滑，手感良好，无黑线、针孔外露。
5、A 级正视面不允许修补，B 级修补必须颜色相同、不允许使用修正液修补，C 级修补≤4×4mm ，按内膛处理。
二、产品面质量标准 6、“A ”型本色、有色封边带爆边等缺陷须做修补处理。
1）不见光板件宽1.5 mm 、长3mm 的崩缺，间距>300mm ，不可连续出现。
2）A 级不允许划伤。
3）B 级宽≤0.5 mm ，长<50mm ，不透线。
1、划伤细节质量标准 4）不可见板件≤1mm ，长50mm 以内的划伤，须可修补。
1）修色宽度≤1mm ，距离700mm 处目视无修痕。
2）封边带不得高于板面，补油后不能高于板面0.1mm 。
3）厚封边带修边宽度不得超出带厚0.3mm 。
4）保护膜撕开宽度10mm ，完工品要求无脱胶、胶印、手感光滑、无不平、无崩边印迹、无杂色、无漏修，否则视为不合格。
家具及家居用品的质量标准及检验方法
家具及家居用品的质量标准及检验方法家具及家居用品是我们日常生活中必不可少的物品，它们的质量直接关系到我们的生活品质和安全。
为了确保家具及家居用品的质量，制定了一系列的质量标准和检验方法。
首先，家具的质量标准主要包括以下几个方面：1. 材料：家具的质量首先要保证材料的选择。
木材、金属、玻璃等材料都有相应的标准，如木材要求材质均匀，没有虫眼和疤痕；金属要求没有明显的锈迹和虚焊；玻璃要求无瑕疵，平整光滑等。
2. 结构：家具的结构要稳固。
家具的结构主要包括接缝、固定件等方面，接缝应紧密、结实，固定件要可靠，不易松动。
3. 工艺：家具的工艺要精细，无毛刺、无粗糙、无漏涂等缺陷。
细节部分如边角处理、装饰等也要符合要求。
4. 功能：家具的功能要正常、可靠，并且符合设计要求。
其次，家居用品的质量标准与家具类似，主要包括以下几个方面：1. 材料：家居用品的材料要符合相应的标准，如塑料制品要符合国家标准，无异味，无有害物质等；纺织品要符合相应标准，如面料要柔软、透气、色彩牢固等。
2. 结构：家居用品的结构要稳固，没有裂缝、断裂、破损等现象。
3. 工艺：家居用品的工艺要精细，无毛刺、无刺激性气味等缺陷。
细节部分如线缝、装饰等也要符合要求。
4. 功能：家居用品的功能要正常、可靠，并且符合设计要求。
如电器产品的功能要正常、插头要符合国家标准，没有安全隐患等。
对于家具及家居用品的质量检验，主要采用以下几种方法：1. 外观检查：对家具及家居用品的外观进行检查，包括颜色、表面光滑度、无划痕、无变形等。
2. 结构检查：检查家具的接缝、固定件等结构部分，确保其稳固牢固。
3. 功能检查：对家具及家居用品的功能进行检查，如开关灯光是否正常、插座是否松动等。
4. 材料检查：对家具及家居用品的材料进行检查，如木材是否有虫眼、塑料制品是否有异味等。
5. 检测：对家具及家居用品进行检测，如对化学有害物质的检测等。
总之，家具及家居用品的质量标准及检验方法对于保障消费者的权益和安全至关重要。
家具产品质量检验流程与标准规范
家具产品质量检验流程与标准规范家具产品质量检验是保证家具产品质量的重要环节，它可以有效防止不合格产品进入市场，保障消费者的权益。
本文将介绍家具产品质量检验的流程与标准规范。
家具产品质量检验的流程主要包括以下几个环节：1. 原材料采购检验：家具产品的质量与原材料的质量直接相关，因此在原材料采购阶段进行检验是十分重要的。
检验包括对原材料的外观、尺寸、重量等进行检查，并使用一些仪器和设备进行定量分析，确保原材料符合标准要求。
2. 制造过程中的检验：制造过程中的检验是确保家具产品质量的关键环节。
包括对家具产品的加工工艺、装配过程、焊接工艺等进行检查，以及对关键部件的成型、喷涂、锯切等工序进行检验。
检验时要注意对每个环节进行记录和追溯，以便发现问题并及时进行纠正。
3. 终端产品检验：终端产品检验是家具产品质量检验的最后一道工序，其目的是确保产品符合相关标准和规范，并满足用户的需求和期望。
检验内容包括家具的外观质量、结构稳定性、使用寿命等方面的检查。
同时，还要对家具进行功能性测试，如抗压测试、耐磨测试等，以确保产品达到相关要求。
家具产品质量检验的标准规范是指检验所依据的标准和规范文件，它给出了检验的方法、标准要求和数据处理等方面的具体规定。
对于家具产品质量检验，通常会参考以下标准规范：1. 国家标准：国家标准对于家具产品的质量进行了详细的要求，包括材料的选用、制造工艺、产品外观等方面，具有法律效力，是家具产品质量检验的重要参考依据。
2. 行业标准：行业标准是由家具行业协会或相关机构制定的，通常比国家标准更加详细和专业。
家具生产企业可以参考行业标准进行产品质量检验，以提高产品的质量水平。
3. 企业标准：一些大型家具生产企业会制定自己的标准规范，确保产品的质量符合企业的要求和品牌形象。
企业标准可以覆盖国家标准和行业标准的内容，并有更高的要求。
在家具产品质量检验中，还应该遵循以下原则：1. 全面性原则：检验应该涵盖家具产品的各个方面，包括外观、结构、功能、安全性等多个方面，确保产品的整体质量。
钢木家具过程检验规范
钢木家具过程检验规范钢木家具是一种结合了钢铁和木材的家具产品，具有结构稳固，耐用性好，外观美观等特点。
为了确保钢木家具的质量，需要对其生产过程进行严格的检验。
以下是钢木家具过程检验规范的一般要求。
1.原材料检验（1）木材：检查刨花板、实木板等材料的表面质量，包括无裂纹、无变形、无虫蛀等。
（2）钢材：检查钢材的表面有无明显的划痕、锈蚀等，以及钢材的规格、强度等符合设计要求。
2.零部件检验（1）木材零部件：检查木材零部件是否规格一致，尺寸是否与设计图纸符合。
（2）钢材零部件：检查钢材零部件的焊接质量，检查焊接点是否牢固，焊接缺陷是否合格。
3.承重结构检验对钢木家具的承重结构进行强度检验，确保其能承受一定的负荷。
检验包括以下几个方面：（1）静载试验：通过在钢木家具上施加一定的静态负载来检测其结构的稳定性和强度。
（2）振动试验：通过模拟使用过程中的振动来检验钢木家具的耐久性。
（3）冲击试验：通过施加冲击负载来检测钢木家具的结构和连接件的牢固度。
4.表面处理检验（1）喷涂质量检验：检查钢木家具表面的喷涂涂层是否均匀、无划痕和气泡。
（2）镀铬质量检验：对镀铬表面进行镀层厚度、耐腐蚀性能等方面的检查。
（3）其他处理方式质量检验：如烤漆、抛光等，需按照相应的处理要求进行质量检验。
5.组装检验对钢木家具进行组装前的预检和组装后的最终检验。
包括以下几个方面：（1）尺寸检验：检查组装后的钢木家具的尺寸是否符合设计要求。
（2）配件齐全性检验：检查钢木家具的组装零部件是否齐全，配件是否牢固。
（3）功能性能检验：如抽屉开关是否灵活顺畅，门的开合是否正常等。
以上是钢木家具过程检验规范的一般要求，不同厂家、不同产品可能会有特殊要求。
在检验过程中，需要建立相关的检测记录和报告，以便追溯和整改问题。
通过严格的过程检验，可以提升钢木家具的质量和耐用性，确保消费者的使用体验和安全性。
家具厂质量检验流程
家具厂质量检验流程
家具厂质量检验流程如下：
１．外观检查：检查家具表面是否光滑、无明显划痕、凹陷，颜色是否一致，无明显色差，造型是否符合设计要求。
２．尺寸检测：使用卷尺、塞尺等工具测量家具各部位尺寸，与产品说明书、图纸进行对比，并检查家具垂直度、水平度等。
３．结构检测：检查家具结构是否稳固，连接部位是否牢固，并进行简单负载测试，如抽屉开合、桌面承载等。
４．材料检测：检查家具所用材料是否符合国家相关环保标准，以及是否符合合同约定。
５．功能检测：对于具有特定功能的家具，需进行功能测试，确保其功能正常。
６．包装与标识检测：检查家具包装是否完好，是否符合运输要求，以及家具标识是否清晰、准确，包括产品名称、型号、生产日期等。
经过以上步骤后，对于验收合格的家具，应出具验收合格报告。
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生产过程质量检验标准
1、 检验的目的：
确保开料工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2、 适用范围： 开料工序 品质检验：
1. 检验工具：卷尺、角尺、测湿仪；
2. 检验方法：工具测量、目测；
3. 作业员必须做首件自验，并将结果进行记录；
4. 品检员对品质检验结果进行记录； 品质要求： 1. 长度、对角线公差为± 1mm;宽度公差为± 0.5mm ；
2. 板料无空心、气泡、松散、发霉。
虫蛀以及破烂等现象。
3. 板面平整度应小于2%,开料后，工作表面应无划花、刮碰伤等现象。
4. 开料后，工件切面应垂直，不允许有明显崩缺 0.5mm 内锯痕等现象。
生产过程质量检验标准
1、 检验的目的：
确保镂机工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2、 适用范围： 镂机工序 3、 品质检验：
1. 检验工具：卷尺、游标卡尺；
2. 检验方法：工具测量、目测、手摸；
3. 首先检查模具是否符合图纸要求、来料是否符合质量要求；
4. 作业员必须做首件自验，并将结果进行记录；
5. 品检员对品质检验结果进行记录； 4、 品质要求：
1. 工件弧度应与图纸一致（误差为± 1mm ）
2. 工件线条流畅平滑，无跳刀、崩缺、发黑明显缺陷（程度在± 0.5mm 内） 3•表面无划花、刮碰伤、压痕等现象；
4. 镂槽宽深公差
0.5mm ，槽位与图纸一致，公差0.2mm 。
凯露威家具
3、 4、 更改记录
更改日期 编制 审核 审批
凯露威家具
生产过程质量检验标准
1、 检验的目的：
确保封边工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2、 适用范围： 封边工序 3、 品质检验：
1. 检验工具：卷尺、游标卡尺；
2. 检验方法：工具测量、目测、手摸；
3. 首先检查模具是否符合图纸要求、来料是否符合质量要求；
4. 作业员必须做首件自验，并将结果进行记录；
5. 品检员对品质检验结果进行记录； 4、 品质要求：
1. 封边料的型号、颜色符合要求，相邻封边料无色差；
2. 工件表面无明显划花、刮碰伤、压痕和胶痕等现象；
3. 封边后边部严密、平整、胶合牢固，无脱胶、溢胶等现象；
4. 接头部位要平整、密合，不能在显眼位置；
5. 清边要求整齐、平顺，厚边倒 R 处要圆滑一致，不得有撕裂等现象。
生产过程质量检验标准
1、 检验的目的：
确保开孔工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2、 适用范围：
加工中心、排钻等开孔工序 3、 品质检验：
1. 检验工具：卷尺、游标卡尺；
2. 检验方法：工具测量、目测、手摸；
3. 首先检查模具是否符合图纸要求、来料是否符合质量要求；
4. 作业员必须做首件自验，并将结果进行记录；
5. 品检员对品质检验结果进行记录； 4、 品质要求：
1. 孔径、孔位、孔深符合图纸的质量要求：孔径公差为± 0.5mm ，孔位公差为± 0.1mm 、 孔深公差为± 0.5mm ；
2. 工件表面无明显划花（程度在10mm 内）、刮碰伤；
3. 孔位无钻穿（除图纸特别表面外）、钻爆、孔边无崩缺；
凯露威家具
更改记录
更改日期 编制 审核 审批
凯露威家具
生产过程质量检验标准
1、 检验的目的：
确保安装的工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2、 适用范围：
衣柜功能件、抽屉、格子架、裤架等组装工序。
3、 品质检验：
1. 检验工具：测湿仪、卷尺、游标卡尺；
2. 检验方法：工具测量、目测、手摸；
3. 首先检查来料是否符合图纸要求、长、宽、厚公差为± 0.5mm ，对角线公差为± 1mm
； 4. 作业员必须做首件自验，并将结果进行记录； 5. 品检员对品质检验结果进行记录。
4、 品质要求：
1. 板式组件无空心、松散、虫蛀、开裂、崩缺、受潮等现象；
2. 组装功能件结构牢固，着地平衡。
无崩缺、刮碰伤等现象；
3. 五金配件的表面无划伤，镀（涂）层牢固，无脱落、生锈，组装好的功能件推拉顺
畅。
生产过程质量检验标准
1、 检验的目的：
确保安装的产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2、 适用范围： 成品安装工序 3、 品质检验：
1. 检验工具：卷尺、游标卡尺；
凯露威家具
更改记录
4.组装好的功能件允许的尺寸公差为w±
更改日期
1mm 。
编制
审核
审批
凯露威家具
2.检验方法：工具测量、目测、手摸；
3.品检员对品质检验结果进行记录；
品质要求：
1. 五金配件的表面无划伤，镀（涂）层牢固，无脱落、生锈；
2. 板件无空心、松散、虫蛀、开裂、崩缺、受潮等现象；
3. 成品表面无明显划花、刮碰伤（允许范围为 10mm ）；
4. 成品整体尺寸符合图纸要求，（允许公差为± 5mm ）；
5. 产品整体结构牢固，着地平衡，摇动时组件无松动，接缝严密，无明显缝隙（允许 公差
为± 0.5mm ）;
6. 抽屉、柜门推拉顺畅，松紧合适，周边缝隙保持均匀，缝隙宽度W 2mm ；
7. 抽屉面、柜门应在同一平面上，木纹对称协调，无擦边现象；
8. 镜面。
玻璃柜门清洁无胶痕，胶合及接头严密、牢固；
9. 五金、胶粒及木榫位置正确，安装平整、牢固，所有位置无锤印。
生产过程质量检验标准
1、 检验的目的：
确保包装产品符合质量要求，防止不良品出货。
2、 适用范围： 包装工序 3、 品质检验：
1. 检验工具：卷尺、游标卡尺；
2. 检验方法：工具测量、目测、手摸；
3. 对安装产品100%检验，防止不良品包装入箱；
4. 作业员必须做首件自验，并将结果进行记录；
5. 品检员对品质检验结果进行记录。
品质要求：
1. 产品组件、五金配件齐全，有包装清单，不能漏包、错包；
2. 包装方式符合防护要求，包装后摇动纸箱，纸箱内产品、五金配件包无移位现象。
玻璃、镜面等易碎品的包装符合防震要求；
3. 纸箱规格符合设计要求，外表光滑、平整、无污渍。
纸箱唛头内容正确无误，字迹 清晰。
易碎品的包装纸箱有明显标识，合格证填写规范，字迹工整；
4. 封箱胶平整、牢固；
5. 成品的堆放方式应正确合理，不能超过安全高度，且符合防潮要求。
+--
生产过程质量检验标准
3、 更改记录
更改日期 编制 审核 审批
凯露威家具
4、 更改记录
更改日期
编制 审核
审批
10.成品的堆放方式应正确合理，不能超过安全高度，且符合防潮要求。
9.。