配料车间操作流程

配料工段

一、环境及卫生注意事项：

1、地面保持干净、整洁；不存在与生产无关的杂物。

2、操作台面在使用之前必须先消毒，方可使用。

3、地面必须每天用清水冲洗干净后将水刮干，每周用碱水浸泡消毒，并用清水冲洗干净，

再用刮板将水刮干净。

4、配料员进入配料室一律按照要求进行着装，避免头发及其他杂物落入配料中。

二、操作流程：

1、出库：

配料主管根据生产部的生产任务单，统计好各辅料的总量，由配料员到辅料库领取辅料。领料时核对好数量。辅料要遵循先进先出原则，出库后的辅料堆放在垫仓板上，不得直接落地，记录好各辅料的进货单位和生产批号。

2、配料：

配料主管根据生产部的生产任务单，逐一列出各产品需添加辅料的添加量，转由配料员进行配制，配料员根据添加量的多少和品种选择电子称（100g以内使用精确度为

0.5g的电子称,100-3kg使用精确度为1g的电子称，限量的添加剂使用精确度为0.1g

的电子称），精确度高的电子称称量时调整好电子称的水平度，待电子称数字清零后方可称量，对辅料进行准确称量，受限添加剂符合GB2760的规定。称量好的配料按使用车间分别放置在一定区域，并标示清楚品名及数量。

3、核对：

配料结束后，配料员通知主管进行核对，主管根据各辅料的实际使用量和配料单上的使用总量，检查是否相符，确认无误后，方可转交生产部投料使用，

三、操作过程注意事项：

1、剩下的配料应及时扎紧袋口，放置回潮；送回仓库或者存放在干净的垫仓板上。

2、电子称每年至少一次送外部进行校验，以确保电子称的有效性。

3、国家限量使用的食品添加剂使用后及时入柜上锁。