镀锌废水处理工艺流程图及说明

3.2 工艺流程说明

隔油池污水首先进入隔油池，去除生产中电镀件上的油脂，隔油池内新增加刮油机，节省人工，提高出水水质。

集水池隔油后的水进入集水池，起到蓄水的功能，减少对后续工艺的冲击负荷。

微电解池污水由泵打入微电解池，铁碳微电解是当将铁屑和碳颗粒浸没在酸性废水中时，由于铁和碳之间的电极电位差，废水中会形成无数个微原电池。这些细微电池是以电位低的铁成为阳极,电位高的碳做阴极,在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应的。反应的结果是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液。由于铁离子有混凝作用,它与污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸,形成比较稳定的絮凝物(也叫铁泥)而去除。在处理过程中产生的新生态[·O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+ 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，对于难降解可生化性差的废水，可以将其开环断链、提高B／C比值并将大分子的物质转化为小分子物质。微电解出水PH可升高至4.5。

中和池微电解出水进入中和池，在中和池内投加石灰和片碱，调节污水PH值，调为7.5-8之间。

混凝沉淀池污水调到中性后，进入混凝沉淀池，通过加入絮凝剂和助凝剂的作用去除废大部分悬浮物，及部分吸附在悬浮絮体上的胶体物等。

中间水池Ⅰ沉淀池上清液进入中间水池Ⅰ，起到过渡蓄水的功能，为后续厌氧池提供水源。

厌氧反应器通过前段工艺处理后，污水COD仍然较高，满足不了排放标准。考虑电镀污水的特殊性以及后续运行成本，采用厌氧处理。厌氧生物处理是指在无分子氧条件下通过厌氧微生物（包括兼氧微生物）的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质的作用。厌氧反应器由反应区、沉淀区和气室三部分组成。废水由污泥床底部进入，与污泥床中的污泥进行混合接触，微生物分解废水中的有机物产生沼气，微小沼气泡在上升过程中，不断合并逐渐形成较大的起泡。由于

起泡上升产生较强烈的搅动，在污泥床上部形成悬浮污泥层。气、水、泥的混合液上升至三相分离器内，沼气气泡碰到分离器下部的反射板时，折向气室而被有效地分离排出；污泥和水则经孔道进入三相分离器的沉淀区，在重力作用下，水和泥分离，上清液从沉淀区上部排出，沉淀区下部的污泥沿着斜壁返回到反应区内。在一定的水力负荷下，绝大部分污泥颗粒能保留在反应区内，使反应区具有足够的污泥量。污水经过厌氧反应器可以降低COD含量，提高污水的可生化性。

厌氧沉淀池厌氧反应器出水进入厌氧沉淀池，一方面保证厌氧污泥不流失，另一方面对进入好氧池的污水有一个缓冲作用。

好氧池污水经过厌氧出水后，B/C比提高，可进行生物处理。好氧池采用活性污泥法，它属于悬浮生长型好氧生物法，活性污泥由好氧和兼性微生物及其代谢的和吸附的有机物、无机物组成，具有降解废水中有机物的能力，显示生物化学活性。

二沉池好氧池出水进入二沉池进行固液分离，污泥进入压滤机脱水，上清液进入中间水池Ⅱ。

中间水池Ⅱ二沉池出水进入中间水池Ⅱ，为反渗透装置供水。

反渗透装置反渗透膜能截留水中的各种无机离子、胶体物质和大分子溶质，从而取得净制的水。也可用于大分子有机物溶液的预浓缩。反渗透装置包括石英砂过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器、反渗透膜组件，石英砂过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器是污水进入反渗透膜的保障措施。经过反渗透出水可以回用于生产线。