铜合金熔炼时用的溶剂
旧玻璃瓶该怎么回收利用
旧玻璃瓶该怎么回收利用
目前玻璃制品的回收利用有几种类型：作为铸造用溶剂、转型利用、回炉再造、原料回收和重复利用等。
1、作为铸造用溶剂
碎玻璃可作为铸钢和铸造铜合金熔炼的溶剂，起覆盖熔液防止氧化作用。
2、转型利用
转型利用是一种亟待开发的回收利用方法，今后将会有很多新的可带来增值的技术用于转型利用。
经预处理的碎玻璃被加工成小颗粒的玻璃粒后，有以下多种用途：
（1）将玻璃碎片作为路面的组合体，在美国和加拿大已经过数年的试验证实，用玻璃碎片作为道路的填料比用其他材料具有减少车辆横向滑翻的事故；光线的反射合适；路面磨损情况良好；积雪融化得快，适用于气温低的地方使用等有点。
（2）将粉碎的玻璃与建筑材料混合，制成建筑预制件、建筑用砖等建筑制品。
实践证明，用有机物质作胶结剂加压成型的制品的尺寸精度和强度较高、生产成本低。
（3）粉碎的玻璃用来制造建筑物表面装饰物，反光板材料、工艺美术品和服装用饰品，有美丽的视觉效果。
（4）玻璃和塑料废料与建筑材料的混合料可制成合成建筑制品等。
3、回炉再造将回收的玻璃进行预处理后，回炉熔融制造玻璃容器、玻璃纤维等。
4、原料回用将回收的碎玻璃作为玻璃制品的添加原料，因为适量地加入碎玻璃有助于玻璃在较低温度下熔融。
5、重复利用目前，玻璃瓶包装的重复利用范围主要为低质量大的商品包装玻璃瓶。
如啤酒瓶、汽水瓶、酱油瓶、食醋瓶及部分罐头瓶等。
熔炼黄铜合金时
熔炼黄铜合金时，除锌外全部采用黄铜边角料，旧料，在熔炼过程中，铜合金损耗较大；采用我厂研制的除渣剂，熔融金属的氧化作用受到抑制，炉渣生成量大为减少，铜合金损耗由原来的2.6%降低至2.0%取得了明显的经济效益。
1.前言：黄铜合金熔炼采用的是工频感应炉，而炉料除了锌为新料外，其余均为旧料，而且大部是外厂的加工边角料，其表面均不同程度沾有油污及杂质，另外还有部分是炉渣中拣选出的大块铜粒；水池铜屑；坯头等。
在熔炼过程中，由于炉料细小，表面粘有油污及杂质，高温情况下发生剧烈氧化，金属烟尘大量散发，而且大量细小金属颗粒和氧化物一起被包在炉渣内。
随着炉渣一起扒出，造成金属损耗居高不下。
据测定，不添加任何溶剂熔炼H62黄铜时，每炉以1.2T计，炉渣量为45.85Kg占料重的3.82%，若按含铜量35%计算，则每炉铜的损耗量为1.34%，若生产最终总成品率以55%计算，则每吨成品的熔炼损耗为2.44%；熔炼H65黄铜时如不添加溶剂，每吨金属损耗为料重的1.50%，每吨成品的熔炼损耗为2.86%；若按全年黄铜带产量以2万吨计算，其金属损耗的价值是惊人的。
经过长期的实践探索，我厂研究生产了黄铜精炼除渣剂，减少了炉料生成量，金属损耗大为降低。
2．黄铜熔炼中渣的形成机理及金属损耗分析：黄铜合金熔炼过程中，溶渣的形成机理是：熔化初期，熔化金属的表面发生剧烈的氧化反应，生成一定量的金属氧化物，而一般金属氧化物与金属本身之间的密度有差异，一般来说其差异值在20%以下，金属的密度要高一些。
当熔化过程中，金属氧化物与一些杂质一起开始浮于金属溶体表面，形成炉渣，随着时间的增加，炉渣逐渐增多，从而生成渣壳，其中包含有金属小颗粒。
一般来说，炉料越细则氧化越厉害，炉渣也越多，且炉渣包含未熔细屑也越多，金属损耗也越大。
从炉渣形成机理看出，金属损耗的主要原因是由于金属的氧化作用，尤其是黄铜合金，由于锌的高蒸气压力（在907℃时为一个大气压）无疑会增加这个锌金属元素的烧损，含锌越高，炉渣量也越大，特别在熔炼温度较高时，形成大量的炉渣，炉渣量视料情况和熔炼温度两者情况而定，一般占投料量的3%—6%。
金属助溶剂
金属助溶剂金属助溶剂是一种在金属熔炼、合金制备、粉末冶金等过程中使用的添加物，它在改善金属流动性、降低熔点、细化晶粒、提高金属强度和韧性等方面发挥着重要作用。
金属助溶剂的主要作用机理是它能够与金属发生化学反应，生成一种或多种低熔点的化合物。
这些化合物在熔融状态下可以显著降低整个合金体系的熔点，从而改善金属的流动性。
这就意味着在金属熔炼过程中，添加金属助溶剂可以使金属更好地流动和混合，有利于金属材料的成型和制备。
这些低熔点的化合物还可以起到异质形核剂的作用，细化合金的晶粒，提高金属的力学性能。
在合金制备过程中，晶粒的大小对材料的力学性能有着至关重要的影响。
通过添加金属助溶剂，可以有效地细化晶粒，从而提高合金的强度、韧性和耐腐蚀性等性能。
这对于制备高性能的金属材料具有重要意义。
不同类型的金属助溶剂适用于不同的金属或合金体系。
例如，锡粒、钨粉等适用于特定金属或合金的熔炼和粉末冶金过程。
这要求在使用金属助溶剂时，需要根据具体的工艺要求和金属或合金的特性进行选择，以达到最佳的效果。
合理的选择和使用金属助溶剂，可以有效地提高金属材料的性能和质量。
需要注意的是，金属助溶剂的选择和使用需要遵循相关规定和标准，确保其安全、环保和有效性。
同时，金属助溶剂的使用也需要配合其他工艺参数进行优化，以达到最佳的生产效果。
这需要在实际操作中不断探索和尝试，积累经验，以实现金属材料的优质、高效制备。
金属助溶剂在金属材料的制备过程中发挥着重要的作用。
通过深入了解其作用机理和适用范围，并遵循相关规定和标准，我们可以更好地利用金属助溶剂提高金属材料的性能和质量，为工业生产和科技进步做出更大的贡献。
铜合金熔炼工艺流程综述
铜合金熔炼工艺流程综述铜合金是一种常用的金属材料，具有优良的导电、导热、耐腐蚀和可塑性等特性，广泛应用于电子、机械制造、航空航天等领域。
铜合金的熔炼工艺流程是指将铜及其合金材料加热至熔点，使其达到液态状态，然后通过相应的处理和操作，最终得到满足产品要求的铜合金产品。
以下是铜合金熔炼工艺流程的综述。
1.原料准备：铜合金熔炼的原料包括铜矿石、废铜、铜污泥等。
在熔炼工艺开始前，需要对原料进行预处理，包括除铁、除硫、破碎、筛分等工序，以获得较纯的铜合金原料。
2.炉前配料：将经过预处理的原料按照一定比例混合，同时添加辅助合金材料（如锌、铝等）和熔剂，以调整铜合金的成分和性能，保证熔化过程的顺利进行。
3.熔化过程：将原料和熔剂投入熔炉，加热至铜的熔点（1083℃），使其逐渐熔化。
在熔炼过程中，可以根据需要进行渣化、熔体调整等控制操作，以确保合金成分的均匀性和稳定性。
4.氧化剂处理：在熔炉中注入适量的氧化剂，如空气、氧气等，以氧化铅、锌等杂质元素，提高熔体的纯度。
5.渣化处理：部分废铜合金中含有较多的杂质和有害元素，需要进行渣化处理以除去这些杂质。
渣化处理通常采用添加钠盐或焦炭等还原剂，使杂质元素被还原成渣滓，从而使熔体中的杂质含量降低。
6.精炼处理：在熔化过程中，可以通过搅拌、通入气体等方式，对熔体进行精炼处理，以去除氧化物、气泡、金属夹杂物等，提高铜合金的纯度与均匀性。
7.成品浇注：在熔化和精炼处理完成后，将熔体倒入预先制备好的铜模具中，经自然冷却或加快冷却过程，使熔体凝固成型，得到铜合金产品。
8.产品后处理：冷却完成后的铜合金产品需要进行后处理，包括除渣、清理、修整、检验等工序，以达到产品的质量要求。
以上是铜合金熔炼工艺流程的综述。
在实际应用中，根据不同的铜合金材料和产品要求，具体的工艺流程可能会有所不同。
铜合金熔炼工艺的每个环节都需要合理的操作和控制，以确保产品质量和工艺效益。
同时，还需要根据国家和行业的相关法规、标准进行操作，以保证生产过程的环保和安全。
铜冶炼过程中的物理化学原理考核试卷
1.铜主要以Cu2+的形式存在于铜矿中。（）
2.铜湿法冶炼过程中，电解法是常用的提炼方法之一。（）
3.铜萃取过程中，萃取剂的选择性越好，铜的纯度越高。（）
4.铜电解过程中，阳极反应是氧化反应。（）
5.铜火法冶炼中，增加熔炼温度可以提高铜的回收率。（）
5.铜萃取过程中，常用的萃取剂是______。
6.铜冶炼过程中，浮选法主要用于______的富集。
7.铜的湿法冶炼过程中，常用的浸出剂是______。
8.铜电解过程中，电解质的浓度通常控制在______左右。
9.铜火法冶炼中，反射炉的熔炼温度大约在______摄氏度。
10.铜冶炼过程中的主要环保问题是______的排放。
铜冶炼过程中的物理化学原理考核试卷
考生姓名：__________答题日期：__________得分：__________判卷人：__________
一、单项选择题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
1.铜冶炼过程中，铜主要以哪种化合物的形式存在？（）
1. ×
2. √
3. √
4. √
5. √
6. ×
7. ×
8. ×
9. √
10. ×
五、主观题（参考）
1.铜火法冶炼是基于铜矿中铜的氧化物的还原反应，主要步骤包括焙烧、熔炼和吹炼。
2.铜湿法冶炼中，浸出是通过溶剂将铜从矿石中提取出来。常用浸出剂包括硫酸、氨水和硝酸。
3.控制电解质浓度是为了保证电解过程的稳定性和铜的纯度。浓度过高或过低都会影响电解效率。
A.焙烧
铜合金熔炼炉气成分
铜合金熔炼炉气成分
铜合金熔炼炉的气体成分主要包括铜合金熔炼过程中产生的各种气体和炉膛内的空气。
在铜合金熔炼过程中，由于高温下铜合金与氧气、水蒸气等气体的反应，会产生一些气体，如二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫等。
这些气体的产生与铜合金的种类、熔炼温度、炉内气氛等因素有关。
另外，炉膛内的空气也是气体成分的一部分。
炉膛内的空气与铜合金熔体接触时，会发生氧化反应，从而影响铜合金的性能。
因此，在铜合金熔炼过程中，控制炉膛内的气氛是非常重要的。
为了减少气体成分对铜合金熔炼的影响，通常需要采取一系列措施，如控制熔炼温度、采用保护气体、控制炉内气氛等。
同时，对于不同种类的铜合金，也需要采用不同的熔炼工艺和设备，以确保铜合金的质量和性能。
溶解金的试剂
溶解金的试剂
有多种试剂可以溶解金，以下是一些常见的例子：
1．王水：一种强酸混合物，由浓盐酸和浓硝酸按一定比例混合而成。
它可以溶解金以及其他一些难溶的金属。
金与王水反应会生成一种新的化合物——氢金氯络酸，这是一种金黄色的晶体。
2．氯水、溴水、碘化钾中的碘溶液：这些试剂同样具有溶解金的能力。
3．氰化钠溶液：虽然氰化钠是剧毒品，但它的溶液有很强的“络合”能力，因此也能溶解金。
4．硒酸和硫酸的混合酸：这种混合酸也可以有效地溶解金。
5．硝酸钠和火碱的高温熔融液：在高温条件下，这种熔融液也能溶解金。
回答完毕。
铜合金熔炼时用的溶剂
铜合金熔炼时用的溶剂一、使用溶剂的目的①主要是防止合金在熔炼过程中吸气、氧化和除去合金中的气体及氧化夹渣。
②借助溶剂加入某些合金元素。
③用以细化晶粒，抑制某些微量杂质的有害作用，改善合金的某些工艺性能。
溶剂的分类及用途溶剂按照用途可分为覆盖剂、精炼剂、变质剂、氧化剂、还原剂。
按照其化学性质可分为酸性、碱性、和中性溶剂。
酸性溶剂如硼砂、硅砂等可用来除去合金中的碱性或中性氧化物。
碱性溶剂如苏打、碳酸钙等，可用来除去合金中的酸性或中性氧化物。
中性溶剂包括碱金属、碱土金属的氯盐和氟盐，以及木炭、米糠、玻璃等。
中性溶剂即可与合金中的氧化物化合造渣，也可通过吸附或溶解去除氧化物，同时还有去气和覆盖保温作用，因此用得最广，可作多种合金的覆盖剂、精炼剂和变质剂。
二、铜及铜合金常用的溶剂铜与铜合金常用的溶剂（1）覆盖剂、木炭、米糠（除铝青铜除外）（2）精炼剂40%冰晶石+60%食盐；55%碳酸钙+30%食盐+15%硅砂；60%玻璃+10%冰晶石+15%食盐+15%氟化钠（还可兼做覆盖剂）。
（3）变质剂，①紫铜常用0.005%~0.02%Li；0.05%Ti。
②无氧铜常用0.1%Y；0.1%混合稀土。
（4）氧化剂，40%玻璃+20%苏打+10%萤石+20%硅砂+10%氧化锰；20%硅砂+20%苏打+30%氧化铜+30%氧化锰（均兼有脱硫作用）。
三、青铜常用的溶剂（1）覆盖剂，①铬青铜常用50%玻璃+25%苏打+25%冰晶石。
②铬青铜常用80%冰晶石+20%氟化钠；50%冰晶石+15%萤石+35%食盐；100%冰晶石（均可兼做精炼剂）。
（2）精炼剂，①青铜常用50%苏打+50%冰晶石；50%萤石+50%碳酸钙；33%萤石+42%碳酸钙+25%冰晶石。
②铬青铜常用60%~70%硼砂+30%~40%玻璃。
③锡青铜、硅青铜常用50%萤石+20%冰晶石+10%硼砂+20%氧化铜；33%萤石+60%苏打+7%冰晶石。
（3）变质剂，①锡青铜常用0.1%Ce;0.1%混合稀土。
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一、使用溶剂的目的
①主要是防止合金在熔炼过程中吸气、氧化和除去合金中的气体及氧化夹渣。
②借助溶剂加入某些合金元素。
③用以细化晶粒，抑制某些微量杂质的有害作用，改善合金的某些工艺性能。
溶剂的分类及用途
溶剂按照用途可分为覆盖剂、精炼剂、变质剂、氧化剂、还原剂。
按照其化学性质可分为酸性、碱性、和中性溶剂。
酸性溶剂如硼砂、硅砂等可用来除去合金中的碱性或中性氧化物。
碱性溶剂如苏打、碳酸钙等，可用来除去合金中的酸性或中性氧化物。
中性溶剂包括碱金属、碱土金属的氯盐和氟盐，以及木炭、米糠、玻璃等。
中性溶剂即可与合金中的氧化物化合造渣，也可通过吸附或溶解去除氧化物，同时还有去气和覆盖保温作用，因此用得最广，可作多种合金的覆盖剂、精炼剂和变质剂。
二、铜及铜合金常用的溶剂
铜与铜合金常用的溶剂
（1）覆盖剂、木炭、米糠（除铝青铜除外）（2）精炼剂40%冰晶石+60%食盐；55%碳酸钙+30%食盐+15%硅砂；60%玻璃+10%冰晶石+15%食盐+15%氟化钠（还可兼做覆盖剂）。
（3）变质剂，①紫铜常用0.005%~0.02%Li；0.05%Ti。
②无氧铜常用0.1%Y；0.1%混合稀土。
（4）氧化剂，40%玻璃+20%苏打+10%萤石+20%硅砂+10%氧化锰；20%硅砂+20%苏打+30%氧化铜+30%氧化锰（均兼有脱硫作用）。
三、青铜常用的溶剂
（1）覆盖剂，①铬青铜常用50%玻璃+25%苏打+25%冰晶石。
②铬青铜常用80%冰晶石+20%氟化钠；50%冰晶石+15%萤石+35%食盐；100%冰晶石（均可兼做精炼剂）。
（2）精炼剂，①青铜常用50%苏打+50%冰晶石；50%萤石+50%碳酸钙；33%萤石+42%碳酸钙+25%冰晶石。
②铬青铜常用60%~70%硼砂+30%~40%玻璃。
③锡青铜、硅青铜常用50%萤石+20%冰晶石+10%硼砂+20%氧化铜；33%萤石+60%苏打+7%冰晶石。
（3）变质剂，①锡青铜常用0.1%Ce;0.1%混合稀土。
②铝青铜（AI>10%）常用0.0025%~0.03%B；QA17常用0.3%Mn（旧料不加）。
四、白铜常用的溶剂
（1）精炼剂，50%苏打+50%冰晶石；50%萤石+50%碳酸钙；33%萤石+42%碳酸钙+25%冰晶石；60%~70%硼砂+30%~40%玻璃。
（2）变质剂，0.05%~0.1%Ti；0.1%Zr。
黄铜常用溶剂
（1）覆盖剂，84%食盐+8%冰晶石+8%氯化钾啊（半连续浇铸时用于结晶器液面）。
（2）氯化锌，100%。
（3）变质剂，①普通黄铜用0.3%~0.6%Fe。
②铅黄铜用0.1%Ce；0.05%混合稀土。
五、使用溶剂时的注意事项
①在使用含有少量磷的米糠熔炼紫铜时，应经常注意金属的含磷量，以防止金属增磷而降低铜的导电性。
②溶剂在使用前应经干燥或脱水处理，以防使用时带入水分。
③硼砂带有结晶水，工艺上要求使用无水硼砂时，应经脱水处理。
方法是将硼砂在石墨坩埚中加热至900~1100℃，使硼砂充分熔融呈透明状，然后浇入铁制容器中，冷却后即是无水硼砂。
④木炭作覆盖剂要用优质白木炭。
这种木炭不含气体。
烧不透的木炭，往往含有气体，主要是氢、一氧化碳、甲烷等，这种木炭加热时，将析出大量气体。
铜和有些铜合金为避免木炭带入水分影响合金材料质量，要用煅烧木炭。
制取煅烧木炭的方法是：将木炭在带有出气孔的金属桶中，敞开出气孔，在煅烧炉中加热到800℃左右，保持4~6h,然后将出气孔堵死，冷却即得煅烧木炭。
煅烧木炭必须随处理随用，保存时间过长，将再次吸收水分。
六、熔炼炉安全操作要点
①使用气体燃料的炉子，全部管道接头应用垫圈紧密结合，并经常用涂肥皂水的方法检查管道的密封程度。
②使用气体或液态燃料的炉子，点火前炉内通风必须良好，点火时，先送风
后送燃料。
烧嘴熄灭时，立即停送燃料，然后再停风。
③无芯感应电炉必须安装炉衬损坏报警装置。
④电炉所有绝缘部分应良好，金属构架必须接地。
⑤感应电炉的线圈冷却水应畅通无阻，其水压、水温应符合要求。
⑥配电盘附近应铺设橡胶板。
⑦新炉火必须经过烤炉完毕后才可正式投入使用。
七、熔炼安全操作要点
①检查原料，不得装入潮湿料、带冰雪的料，特别是带有雷管等易燃易爆的物质。
②所有与熔融金属接触的工具，应完好无损，用前烤干，需涂刷涂料者要涂刷涂料并烤干。
③较重的炉料，装炉时应特别注意防止损坏炉衬及金属液溅出伤人。
④熔炼含有毒性元素（如铍、铬、砷等）的合金时，要用中间合金；操作者要戴防毒口罩等安全防护品；操作环境要通风良好。
⑤操作者应戴眼镜，防止可能的金属飞溅伤人。
⑥高中频炉使用的工具，上端要包橡胶管绝缘，炉子附近应铺设橡胶板。
⑦不能将冷料直接加入高温熔体，生产含锌合金加锌时，应停电逐块加锌，生产铝青铜加铝时，更应注意，防止放炮。
⑧所以辅料和溶剂都要预热后方可放入熔池。