中频电炉熔炼相关条件及铜合金烧损

中频电炉熔炼相关条件及铜合金烧损

中频电炉熔炼铜合金虽然每炉熔炼铜合金重量少，但是熔炼铜金属速度快炉温控制好，金属溶液温度均匀且损耗相对比较少，从而提高工作效率，减少金属损耗，为企业创造更佳的经济效益。

一、烧损的直接原因

烧损，实际上是各种元素在高温条件下与氧发生化学反应的过程，其结果形成了各种氧化物，除一部分氧化物形成粉尘，烟气排放在大气中外，其余大部分漂浮在铜合金液体表面，称之为氧化渣，在金属液体出炉中，被扒出炉外，造成合金元素的损耗。因而，控制合金元素的氧化物是减少烧损的途径。在自然条件下熔炼，合金元素一点不被氧化是不可能的。

二、我单位主要是铜工艺的铸造、锻造加工企业，选用何种设备，采用何种技术工艺是至关重要的，根据我单位多年来的实践经验，中频电炉熔炼铜合金产生的损耗是与产品的重量几何状态、金属牌号是密切相关的。

1、铜工艺品铸造主要牌号为锡青铜、锡青青铜、黄铜，个别牌号有紫铜（电解铸）银等。

2、铜工艺品铸造主要分冷模铸造和热模铸造，冷模铸造多应用在面积比较大、产品壁板厚度比较薄的大型工艺雕塑铸件上和大型铜像、人物像上，热模则多用在小型工艺品铸造上，冷模多采用工业粘土砂、水玻璃砂自硬式石英砂，环氧树脂砂，而热模铸造多采用精密

铸造石英砂和石膏模具铸造。

3、熔炼前原料的状态及投料方法、（原料的大小、表面杂物的多少、投放顺序、投放时间）、熔炼温度及加热速度等以上各方面都会构造熔炼损耗的关键。

三、熔炼单炉次的损耗

1、锡青铜4.5~5%

2、铝青铜5.5~6.5%

3、黄铜5.5~6.5%

四、工艺产品金属综合损耗，冷模铸造、面积4~10㎡、铸件厚度6~10mm、重量300~1000kg

1、工艺出品率55~65%

2、产品合格率90~93%

具体计算烧损如下

设产品重量800kg 即800kg/工艺出品率/产品合格率*铜合金烧损系数=铜合金烧损重量

综上所述及结合我单位经验总结如下:

1、大型薄壁工艺品铸造中（冷模铸造）面积越大金属反复熔炼损耗越多。

2、掌握金属的投炉时间（先小料、后大料）、提高熔炼时间。

3、控制旧金属的表面杂物，减少扒揸次数，从而降低金属损耗。

4、热模铸造相应减少金属反复熔炼重量，从而相应减少金属的损耗。

江西桐青金属工艺品有限公司

2011年3月20日