中频电炉熔炼相关条件及铜合金烧损
中频炉与电炉的政策要求
中频炉与电炉的政策要求中频炉与电炉是两种常见的工业炉具，用于熔炼金属或加热各类材料。
它们在技术原理与操作要求上存在一些差异，同时也有一些政策要求需要遵守。
首先，中频炉是一种利用电磁感应加热的设备，其原理是通过交变电流在线圈中生成交变磁场，从而激发被熔炼金属中的感应电流，使其产生高温。
与之相比，电炉则是通过电阻加热原理来加热炉膛，从而实现材料的加热和熔化。
在政策要求方面，中频炉一般需要遵守以下几个方面的规定：1.环境保护要求：中频炉的燃烧过程会产生废气和废渣，按照环保法律法规的要求，中频炉的使用单位需要配备符合排放标准的烟气处理设备，并确保废渣的合理处置。
2.安全操作要求：中频炉的操作需要专业技术人员进行，相关人员需要进行安全培训，了解中频炉的工作原理和操作要点，并掌握相应的安全操作规程。
同时，炉体、电源设备等都需要进行定期维护和检查，确保其安全运行。
3.用电要求：中频炉需要较大的电能供应，使用单位需要根据实际需求选择合适的电源，确保供电正常稳定。
另外，电气设备安装要符合相关规范要求，避免电气事故的发生。
电炉在政策要求方面与中频炉存在一些相似之处，但也有一些不同之处：1.环境保护要求：与中频炉类似，电炉的燃烧过程也会产生废气和废渣，需要配备烟气处理设备，并按照相关法规进行排放和处置。
此外，电炉操作时也要避免对环境造成污染。
2.安全操作要求：电炉的操作同样需要专业技术人员进行，相关人员需要了解电炉的工作原理和操作要点，严格按照操作规程进行操作。
同时，电炉的电源设备也需要定期维护，确保安全运行。
3.用电要求：电炉的用电负荷较高，使用单位需要根据实际需求选择合适的供电方式和设备。
电炉电源的安装和使用要符合相关规范，确保安全供电。
除了上述的政策要求外，中频炉与电炉在使用过程中还需要遵守国家相关的行业标准和技术规范，确保工艺过程的稳定性和产品质量的合格性。
此外，根据不同的行业和工艺要求，对于中频炉和电炉的技术参数、温度控制、操作方式等方面也会有一些细分的要求。
中频熔炼炉的电气工作原理及常见故障的处理方法
中频熔炼炉的电气工作原理及常见故障的处理方法江西新钢机械制造有限公司属于铸造兼机械加工行业，承担钢件、铸件、铸件产品的铸造，这些产品的熔炼浇铸均靠中频熔炼炉完成，中频熔炼炉共7台，分别为5t、3t、1.5t、0.75t、0.5t。
它们的电气控制系统均大同小异、无两样，只是使用的关键器件如电抗器、晶闸管、电容、负载线圈大小、容量及参数不同而已。
从上世纪九十开始使用至今，对中频炉的工作原理及使用条件、电气部件的使用寿命、使用环境、以及将要或已经出现的故障掌握得十分清楚，分析处理电气故障得心应手，在此，根据自己掌握知识及多年积累分析、处理中频炉电气控制系统故障方法作一个总结，供同行参考借鉴。
中频炉工作原理中频炉电源工作原理由国家电网提供的三相工频交流电源经过三相全控整流桥（器件采用晶闸管）整流形成电压可调的脉动直流电，经过电抗器LD滤波成平滑的直流电送到单相逆变桥（器件采用晶闸管），从逆变桥输出高于工频几十倍至几百倍的中频单相交流电至负载，其负载是由感应线圈（含加热炉料）及中频电热电容器组成的LC串并联振荡电路，该电路对负载的适应较强，运行稳定性可靠；其额定功率可以通过调节整流触发脉冲控制角来改变输出电压，以达到功率调节的目的；其输出频率由负载LC并联振荡器的谐振频率f决定，由于逆变桥触发脉冲控制信号取自负载回路，所以当负载回路LC参数发生变化时，逆变桥输出频率也能相应发生变化，起到自动调频作用。
中频炉常见故障分析及处理方法中频炉电气安装调试正常使用后，出现的故障主要体现在电气控制主回路、整流控制板、主板和逆变推动板上。
常见故障一般情况下，可以把中频电源的故障按照故障现象分为完全不能起动和起动后不能正常工作两大类。
作为一般的原则，当出现故障后，应在断电的情况下对整个系统作全面检查，它包括以下几个方面：开机设备不能正常起动故障现象：起动时直流电流大，直流电压和中频电压低，设备声音沉闷过流保护。
分析处理：逆变桥有一桥臂的晶闸管可能短路或开路造成逆变桥三臂桥运行。
使用中频熔炼炉时应注意的问题以及实际操作的案例
使用中频熔炼炉时应注意的问题以及实际操作的案例对于使用并联电路的中频熔炼炉来说，应注意以下问题：(1)、熔化开始时，由于线路上的电感和电容未能迅速匹配得当，电流不稳，故在短时间内只能以低功率供电。
一旦电流稳定，即应转为全负荷送电。
熔化过程中应该不断调整电容，以保持电设备具有较高的功率因数。
炉料全熔后将钢液过热到一定程度，再根据冶炼要求降低输入功率。
(2)、应该控制适当的熔化时间气熔化时间过短，会在电压、电容选择方面造成困难，'过长则会使无益的热损增大。
(3)、布料不当或炉料含锈过多都会发生“架桥”现象，应该及时予以处理。
“架桥”使上部未熔料不能落入已熔钢液，使熔化停滞，而且底部钢液过热容易损坏炉衬，还会使钢液大量吸收气体。
(4)、由于电磁搅拌作用，钢液中部隆起，炉渣经常流向坩埚边缘黏结于炉壁上，因此熔化过程中应根据炉况不断补加渣料。
中频熔炼炉在精炼和脱氧时应注意哪些问题：(1)、炉料全熔后一般不讲行脱碳沸腾，虽然可以加矿粉或吹氧来脱碳，但问题很多，炉衬寿命也难保证。
至于脱磷和脱硫，炉内基本不能脱磷；在一定条件下能去除一部分硫，但代价很大。
因此最合适的办法是配料中碳、硫、磷都达到钢种的要求。
(2)、脱氧是中频熔炼炉冶炼的最重要的任务。
为了得到良好的脱氧效果，首先应选择成分合适的炉渣。
中频熔炼炉炉渣的温度较低，因此应该选择熔点低而流动性好的炉渣。
通常选用70石灰和30010萤石作为碱性渣料。
由于萤石在熔炼过程中不断挥发，故应随时补充，但考虑到萤石对坩埚的侵蚀作用和渗透作用，加入量也不宜过多。
(3)、在冶炼夹杂含量要求严格的钢种时，应将早期渣扒除另造新渣，其数量为料量的3%左右。
在冶炼某些含有较高极易氧化元素（如铝）的合金时，可采用食盐和氯化钾的混合物或水晶石等作为造渣材料。
它们会在金属液面上迅速形成薄渣，从而使金属和空气相隔绝，减少了合金元素的氧化损失。
(4)、中频熔炼炉可采用沉淀脱氧法，也可采用扩散脱氧法。
热锻中频炉烧损率 -回复
热锻中频炉烧损率-回复题目：热锻中频炉烧损率导言：热锻是一种常见的金属加工方法，用于改善金属材料的力学性能和形状。
而中频炉则是热锻过程中最重要的设备之一。
然而，在热锻中，我们常常会面临炉子烧损率的问题。
本文将从中频炉烧损率的原因、影响因素、解决办法等方面展开论述，以期提供一些有效的解决方案。
一、中频炉烧损率的原因1.1 温度不均匀性中频炉其实是通过感应加热的方式，使用电磁感应形成涡流，将电能转化为热能。
然而，由于电热线圈的设计问题或电源供应设备的不稳定等原因，导致炉内温度分布不均匀，一些部分过热，而另一些部分则过低。
1.2 炉垫不良在金属材料热锻的过程中，炉垫的作用是保护炉衬和炉底不被过热和烧损。
如果炉垫质量不好、材料种类不对或炉内连接不紧密，就会导致炉底受损，影响热锻质量。
1.3 金属材料不合适选择合适的金属材料对于热锻过程至关重要。
但如果选择的材料不适用于中频炉加热或使用不当，就会导致烧损率的增加。
二、中频炉烧损率的影响因素2.1 金属材料的熔点金属材料的熔点决定了其热锻的温度范围。
如果材料的熔点过低，在热锻过程中容易发生烧损。
因此，选择熔点适中的金属材料对于降低烧损率至关重要。
2.2 炉温的控制中频炉温度的控制是减少烧损率的关键。
必须正确设置合适的炉温，并且保证温度的均匀分布。
2.3 短时间内大功率加热中频炉在热锻过程中往往需要短时间内输出大功率。
如果不合理控制，容易导致炉内温度过高，从而加剧烧损。
三、中频炉烧损率的解决办法3.1 提升炉内温度的均匀性可以通过提升中频炉电源设备的质量，合理设计电热线圈以及改进加热方式等方法，以确保炉内温度分布更加均匀。
3.2 优化炉垫材料的选择选择合适的炉垫材料，确保其耐高温、导热性好、抗拉强度高，能够有效保护炉底。
3.3 选用适合中频炉加热的合适金属材料根据实际需求，选择适合中频炉加热的金属材料，并结合其他加热方法进行热锻，以降低烧损率。
3.4 控制炉温的准确性通过高精度的温度控制和实时监测系统，确保炉温稳定在合适的范围内。
中频感应电炉熔炼操作规程
中频感应电炉熔炼操作规程一．熔化前的准备：1检查熔炼所使用的工具，确保齐备、干燥，计量器误差是否符合标准。
2仔细检查炉体及部件是否完好。
3仔细检查炉衬、炉口烧损情况，如发现问题及时处理4检查和维修熔炼时所用的工器具是否齐全。
5检查感应线圈冷却水系统和液压系统是否畅通，压力、流量是否正常，有无渗水滴漏现象。
6检查各个部位的仪表和显示是否正常。
7检查金属炉料是否清理干净和数量充足，有无不符合安全和质量要求的金属炉料存在其中。
8检查铁水包及输送电胡芦是否完好。
9检查各控制系统是否正常，灵活可靠。
10检查漏炉报警装置是否灵敏、可靠，电气绝缘情况是否达到要求。
11检查倾炉系统是否灵活、可靠。
12检查中频炉电源柜系统及纯水冷却系统是否畅通，压力、流量是否正常，有无渗水滴漏现象。
二．熔炼操作：1.检查无误后，先加入坩埚容量的1/3干净炉料方可起动中频电源；加料原则是小块、厚实料放入坩埚底部，有了熔池后再加入轻薄料和大块料，要求装料时坩埚中的金属炉料密度尽量最大。
2. 通电4~8min内供给60%左右的功率，待电流冲击停止后，逐渐将功率增至最大值。
3. 熔炼过程中要经常检查炉衬的烧损情况、中频电源柜上各种仪表、冷却水循环状况；炉膛里不准有炉料架空棚料现象，如有此现象，随时注意捣料，防止“搭桥”。
4. 95%的炉料熔毕时，取钢样进行成分分析，并将其余5%的炉料加入炉内继续熔化。
5．全部炉料溶毕后，降低功率至40%~60%，倾炉扒渣；为防止铁水溢出，铁水液面与炉沿保持50mm的距离。
6. 往铁水液面上加脱氧剂（质量比为：石灰粉：铝粉=2：1）进行扩散脱氧；脱氧过程中可用石灰粉和氟石粉调整炉渣的粘度，使炉渣具有良好的流动性。
7．根据化学分析结果，调整钢液化学成分，其中含硅量应在出钢前10min以内进行调整。
8. 测温，做圆杯试样：测量钢液温度，并作圆杯试样，检查钢液脱氧情况。
9. 钢液温度达到1630~1650°C（高锰钢1520～1560℃），圆杯试样收缩良好时，扒除一半炉渣后，加硅锰各0.15%，镇静一分钟，每吨钢液插铝0.15-0.25%终脱氧，插铝后2~3min以内停电倾炉出钢。
中频炉熔炼、浇铸作业指导书(草稿)
中频炉熔炼作业指导书1、按规定佩戴劳动保护2、开炉前，检查炉体、中频炉电源开关、倾炉机构，必须正常；冷却系统不得渗漏、堵塞。
炉膛烧损、减薄超过规定时，不准开炉。
3、装料应轻放轻敲，不准用锤猛击。
4、开炉准备工作完成后，应与看控人员联系，互相协调配合。
待冷却系统正常后，方可合上电源开关使中频炉投入运行。
5、开炉预热20分钟，热炉可相应缩短或不预热。
6、炼合金钢加入的合金材料，应预热后用钳子夹住缓慢、分批放入炉内，操作人员脸部应避开炉口。
7、加料时，严禁湿料或带冰、雪、霜料加入炉内，严禁密闭空腔料加入。
8、发生停水、停电、感应线圈破损或漏水使，要立刻切断变频电源进行处理，并采取措施，及时倒出炉内钢水，特殊情况既停水又停电时，炉工要立刻轮班进行手动摇炉将铁水倒出，防止溶液凝结在炉内，待炉膛温度降到规定值时方可停水。
9、停炉时，应先切断变频电源，然后把金属液缓慢倾入浇包，但冷却水必须持续一段时间。
10、检查地沟、感应线圈、冷却水管或其他电气装置时，要有防止触电措施。
11、修炉时，必须切断与炉子有关的所有电源，并有专人看护。
1、作业前，应戴口罩，长皮手套，鞋苫，扎好护腿。
鞋苫严禁扎在裤脚外。
2、浇铸现场应无易燃易爆物品，无潮湿和积水，通道通畅，场地平整，照明及通风良好。
3、较高的铸型，应合箱置于干燥的地坑中。
浇铸时地坑中不得有人。
金属铸型在浇铸前，应先预热到工艺规定的温度。
4、浇铸前，盛铁水的浇包必须烘干，绝不允许有潮层。
5、准备投放到金属液中的合金以及与金属液接触的挡渣辊，扒渣板等铁器必须预热烘烤。
禁止用空心管状物与金属液相接触。
6、起重机吊用的浇包，在盛装金属液之前，应先扣牢防止浇包倾斜的保险卡。
缺卡子的浇包禁止使用。
卡子不牢固可靠的浇包禁止使用。
吊运金属液必须有专人指挥。
7、浇铸时，除操作人员外，其他人员不准逗留现场。
引气、挡渣、观察人员不要正对着包咀、浇冒口、出气孔。
8、浇铸中，如有金属液从铸型分型面或浇冒口中流出，应及时用干砂覆盖或预先配好的玻璃砂堵塞。
危险辨识--中频炉
危险辨识--中频炉中频炉序号作业项目可能导致的危险因素钢水冲刷局部炉壁，耐材剥落，发生炉体烧穿措施1、按标准程序执行，检查炉体完好无损。
2、开包前，确认钢包下水口队正中频炉口正中。
3、确认炉底有足够的铺底料。
4、开包后注入前15t钢流应开到三分子一，15t后再满流注钢。
严格按标准制定的送电曲线供电。
冶炼过程温度必须≤1750℃1、合理安排热烧结时间节点，中频炉砌筑结束烤炉20h 后进行热烧结，总烤炉时间不得超过30h，烘烤温度达1100℃＜10h。
2、烧结用脱磷铁水必须充分脱氧，符合标准。
3、中频炉烧结用脱磷铁钢水量控制在50-55t，按上限控制，注钢过程严禁下渣。
4、热烧结过程降低补加高铬时温度，钢水温度1600-1630℃补加铬破碎或碳破碎提升液面，每次补加≤500kg。
5、根据烘烤时间、烧结用脱磷铁水成分、下渣情况在中频炉注钢过程补加硅铁粉。
6、入炉铬铁必需干燥可能造成的伤害钢水与冷却水接触，发生爆炸，高温液体灼伤人员钢水急剧冲刷炉壁，耐材剥落，发生炉体烧穿耐材熔塌，发生炉体烧穿炉内钢水翻出高温液体灼伤人员1热开炉钢水结壳，冶炼过程发生喷爆1、公道放置热烧结时间节点，中频炉砌筑结束烤炉20h后进行热烧结，总烤炉时间不得超过30h，烘烤温度达1100℃＜10h。
2、中频炉保温过程利用烧结电源功率设定1000-2000kw，每15-20min测量一次温度，防止中频炉结壳。
3、保温过程大炉盖盖上。
4、保温过程送电距离时间＜15min。
炉料潮湿，入炉过程发生喷爆1、中频炉炉长必须炉炉查看所用物料是否潮湿。
2、中频炉用铬铁潮湿时不得继续冶炼，停炉等待。
3、中频炉用铬镍生铁潮湿时不得继续冶炼镍钢。
4、雨雪天气时，若中频炉物料未发现明显湿润，中频炉装炉及测温取样过程留意安全。
料篮装铬镍生铁前必需确认炉内无溶液；利用抓纲机向炉内加铬废时，抓钢机不得上中频炉承重台，少量多次向炉内添加物料，抓钢机机械手不得触碰敲击炉衬耐材；测温取样时必需穿戴好防护用品1、中频炉室炉长炉炉确认铬铁粉率情况，发生粉率大时及时通知作业区及原料，更换成粉率小的铬铁。
中频电炉常见损坏问题解决答
中频电炉常见损坏问题解决答每天都有一些朋友向老陆咨询中频电炉设备出现故障的问题。
今天，老陆就为大家整理一些中频电炉常见故障的发生原因与解决方法一、中频感应电炉的电容烧坏的原因有那些?中频电炉中的电热电容如果扣作不当，就会经常烧损。
这是什么原因呢？主要原因是以下几种：1、缺水，中频电炉在长期的使用过程中，可能会在电容的冷却管里结水垢或者进水系统进入杂物堵塞而导致电热电容过热而烧坏。
所以在使用过程中要注意观察电热电容冷却水的流量，若是出现流量异常，就应该采用相应的措施；2、中频电压过高，中频电炉在长期的使用过程中，若把中频电炉调的过高，高于电热电容的额定电压（电热电容的额定电压有750V、1200V等常用规格），会造成电热电容过电压击穿。
若是出现这种情况，就需要调低中频电压或者把电热电容换成耐压等级高的型号。
3、电热电容的阴极接地，若是在电炉的使用过程中，电热电容出现绝缘不好的情况，就会发生电容阴极接地而致使电容外壳击穿，若是出现这种情况，就需要对电容柜的绝缘进行重新处理。
二、中频电炉炉总是坏同一组可控硅是怎么回事1.中频电炉在长期的使用过程中，可能会在电容的冷却管里结水垢或者进水系统进入杂物堵塞而导致电热电容过热而烧坏。
所以在使用过程中要注意观察电热电容冷却水的流量，若是出现流量异常，就应该采用相应的措施;2、中频电压过高，中频电炉在长期的使用过程中，若把中频电炉调的过高，高于电热电容的额定电压(电热电容的额定电压有750V、1200V等常用规格)，会造成电热电容过电压击穿。
若是出现这种情况，就需要调低中频电压或者把电热电容换成耐压等级高的型号。
3、电热电容的阴极接地，若是在电炉的使用过程中，电热电容出现绝缘不好的情况，就会发生电容阴极接地而致使电容外壳击穿，若是出现这种情况，就需要对电容柜的绝缘进行重新处理。
三、中频电炉频繁有烧坏晶闸管是怎么回事？【故障现象】中频电源启动后，当功率升到一定值时，过流保护动作，有时会烧坏晶闸管，重新启动，故障现象不变。
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中频电炉熔炼相关条件及铜合金烧损
中频电炉熔炼铜合金虽然每炉熔炼铜合金重量少，但是熔炼铜金属速度快炉温控制好，金属溶液温度均匀且损耗相对比较少，从而提高工作效率，减少金属损耗，为企业创造更佳的经济效益。
一、烧损的直接原因
烧损，实际上是各种元素在高温条件下与氧发生化学反应的过程，其结果形成了各种氧化物，除一部分氧化物形成粉尘，烟气排放在大气中外，其余大部分漂浮在铜合金液体表面，称之为氧化渣，在金属液体出炉中，被扒出炉外，造成合金元素的损耗。
因而，控制合金元素的氧化物是减少烧损的途径。
在自然条件下熔炼，合金元素一点不被氧化是不可能的。
二、我单位主要是铜工艺的铸造、锻造加工企业，选用何种设备，采用何种技术工艺是至关重要的，根据我单位多年来的实践经验，中频电炉熔炼铜合金产生的损耗是与产品的重量几何状态、金属牌号是密切相关的。
1、铜工艺品铸造主要牌号为锡青铜、锡青青铜、黄铜，个别牌号有紫铜（电解铸）银等。
2、铜工艺品铸造主要分冷模铸造和热模铸造，冷模铸造多应用在面积比较大、产品壁板厚度比较薄的大型工艺雕塑铸件上和大型铜像、人物像上，热模则多用在小型工艺品铸造上，冷模多采用工业粘土砂、水玻璃砂自硬式石英砂，环氧树脂砂，而热模铸造多采用精密
铸造石英砂和石膏模具铸造。
3、熔炼前原料的状态及投料方法、（原料的大小、表面杂物的多少、投放顺序、投放时间）、熔炼温度及加热速度等以上各方面都会构造熔炼损耗的关键。
三、熔炼单炉次的损耗
1、锡青铜4.5~5%
2、铝青铜5.5~6.5%
3、黄铜5.5~6.5%
四、工艺产品金属综合损耗，冷模铸造、面积4~10㎡、铸件厚度6~10mm、重量300~1000kg
1、工艺出品率55~65%
2、产品合格率90~93%
具体计算烧损如下
设产品重量800kg 即800kg/工艺出品率/产品合格率*铜合金烧损系数=铜合金烧损重量
综上所述及结合我单位经验总结如下:
1、大型薄壁工艺品铸造中（冷模铸造）面积越大金属反复熔炼损耗越多。
2、掌握金属的投炉时间（先小料、后大料）、提高熔炼时间。
3、控制旧金属的表面杂物，减少扒揸次数，从而降低金属损耗。
4、热模铸造相应减少金属反复熔炼重量，从而相应减少金属的损耗。
江西桐青金属工艺品有限公司
2011年3月20日。