中频炉熔炼技术交流

（铸造公司黑色金属交流会）

刘树龙

目录

1、中频炉特点及主要技术参数

2、中频炉筑炉工艺

3、中频炉新炉衬启熔工艺

4、中频炉冷炉及冷炉启熔工艺

5、中频炉炉衬耐火材料使用寿命情况

6、中频炉熔炼工艺

7、我厂中频炉应用存在的问题

（铸造公司黑色金属交流会）

刘树龙

第一部分中频感应电炉基础

1．1感应电炉的基本原理

法拉第在1831年就发现了电磁感应现象：当通过导电回路所包围的面积的磁场发生变化时，此回路中会产生电势，此种电势称为感应电势，当回路闭合时，则产生电流。

感应电炉都是用交流电产生交变磁场，处在这个交变磁场中的金属内部则产生交变的感应电势与感应电流。感应电流的方向与炉子感应线圈中的电流方向相反。

在感应电势作用下，被加热的金属表面层产生感应电流。电流流动时，为克服金属表面层的电阻而产生焦耳热。

感应电炉就是利用这个热量使金属加热熔化。

1．2中频感应电炉的特点

在感应炉内，被熔化的金属由于受到电磁力的作用，产生强烈的搅拌力，这是感应电炉的特点。

在炉子内，电磁搅拌的作用有助于金属炉料和合金迅速熔化，铁水化学成份和温度均匀。如果电磁搅拌力过大，使金属表面旋速过高，金属液强烈流动，冲刷炉衬，使炉衬侵蚀加快，同时还使铁水氧化。这一点操作时非常重要。设计时已限制电磁搅拌作用在一定范围值内。这就要求在不生产时，限定铁水量，限定送电功率。

1．3铸造一厂灰熔车间中频感应电炉的主要技术参数

炉子有效容量：8吨

额定中频感应功率：6000KW

熔比率：10t/h

逆变器输出电压：2800－3000V

逆变器输出额率：200－280HZ

变压器输入电压：10KV

进水压力：0.6Mpa

进水温度：≤35℃

第二部分中频感应电炉筑炉工艺2．1耐火材料明细表

主要成份％序号应用部位产品名称

Al2O3SiO2体积

密度

使用温度

上限℃

用量

t

1 炉衬MINRO－SIL

MAM1001

0.5 99.2 2.15 1650 3.5

2 炉口（封口料） DRI－VBE 88A 85.9 5.9 2.72 1760

3 炉体结构 GROUT563A 86.1 4.8 2.72 1650

4 线圈浆料 GROUT663A 87

4.9 2.72 1650

5 维修用料MIN－AL

PLASTIC A78

67.325.7 2.69 1650

6 炉嘴MIN－AL

PLASTIC A76

67.325.7 2.69 1650

7 炉盖浇注料MINO－FIRECAST

F80

53.239.2 2.24 1650

8 滑动平面料MINRO－WEA VE CLOTH或云田纸

耐火材料常备2炉份料,维修用料常备1－2T。以上材料为联矿提供。

2．2主要筑炉工具

振实捣固主要用具

马丁振动器(气动)： 工作气压：0.6 Mpa 以上由于压缩空气系统压力不够，现使用一台增压泵，压力可达0.8 Mpa

六齿捣固叉：

圆型捣固头：

月牙型捣固头：

捣固工具连接铁管：

热电偶、多点温度记录仪

2．3筑炉前准备工作

2．3．1中频感应电炉的检查及调试

炉子的机械系统、液压系统、电气系统、水冷系统，必须在筑炉前调试完好，并做无炉衬冷态试验。报警装置信号设定好报警值。排除炉子运行中可能出现的意外故障。

2．3．2模具准备

模具制做严格按图纸要求验收，模具表面要打磨光滑，表面进行除锈处理。

2．3．3启熔准备工作

准备启熔块：3－5T，小块干净的废钢、生铁、小块干净的回炉料。

2．3．4热电偶：铂－铑铂LB，温度范围0－1500℃

长度：2.5m，2m，1.5m各一根（按标准型号配备），多点温度记录仪：1台。补偿导线若干米（与热电偶配套）。铁管或角钢：3根，2m,1.5m,1m各一根。

2．3．5耐火材料准备

按每次所需要更换的耐火材料进行准备。绝大多数都是更换炉膛耐火材料。主要是：炉衬料：1001；炉口料：88A；炉嘴料：A76；滑动平面料（云母纸）。

2．3．6泄漏蛛网准备

泄漏蛛网按图纸要求制做2套，准备氧气橡胶管：长200㎜，16根

2．4炉衬耐火材料打结施工

2．4．1检查炉底环、炉口环、线圈耐火材料是否完好，顶出块是否完好，如有裂纹、裂缝等缺陷要修补好或更换。

2．4．2清除炉内垃圾，吹净表面尘土。

2．4．3用A76料修筑出铁口与扒渣口，按型状打结成型，料表面扎若干孔，以利气体排出，并用干料将排气孔表面密合。孔深度要求40—50mm。

2．4．4安装炉底泄漏蛛网。先将融离表料铺好，将炉子侧斜一定角度，炉内留一人将不锈钢棒由预留孔穿出炉底，将泄漏蛛网固定完好。

2．4．5炉底铺料80－120㎜／层，用捣固叉由深至浅均匀叉四遍，第一层炉底捣固后，将表面刮松，深度达10㎜以上，再加入下批炉底料，打最后一层炉底料前要将泄漏蛛网不钢丝用胶管套好。直至打结到高出炉底标准尺寸高度20－30㎜。

2．4．6将安装好气动振动器的振动底板用吊车小心吊放到电炉底部。调节气阀使气动振动器正常工作，此时应观察到振动底板明显地敲击底部炉衬材料。炉底振动时间约为10分钟。期间应数次交替变换气压，改变振动频率，以求获得整个炉底的振实效果。

提起振动底板时要边低速开动气动振动器，边小心缓慢提起振动底板，以