中频炉熔炼电量计算
中频感应熔炼炉的功率因数
中频感应熔炼炉的功率因数取决于多种因素，包括加热材料的电阻率、电导率、热导率、熔点、温度分布等。
这些因素会影响电流和电压的相位差，从而影响功率因数。
一般来说，中频感应熔炼炉的功率因数较低，通常在0.15左右。
这是因为熔炼炉中的加热材料是电的良导体，电流通过时会产生大量的无功损耗。
此外，熔炼炉的电源采用了中频交流电源，这种电源的频率较高，容易产生较大的谐波电流，进一步降低功率因数。
为了提高中频感应熔炼炉的功率因数，可以采用以下几种方法： 1. 增加滤波装置：在熔炼炉的电源输入端增加滤波装置，以减小谐波电流的影响。
2. 调整电源频率：通过调整电源频率，减小电流和电压的相位差，从而提高功率因数。
3. 增加负载电阻：通过增加负载电阻，减小电流和电压的相位差，从而提高功率因数。
4. 采用新型熔炼材料：通过采用新型熔炼材料，减小电流和电压的相位差，从而提高功率因数。
需要注意的是，提高中频感应熔炼炉的功率因数需要根据具体情况进行具体分析，针对不同的熔炼材料和电源设备采取不同的方法。
中频炉熔炼技术交流
中频炉熔炼技术交流⽬录1、中频炉特点及主要技术参数2、中频炉筑炉⼯艺3、中频炉新炉衬启熔⼯艺4、中频炉冷炉及冷炉启熔⼯艺5、中频炉炉衬耐⽕材料使⽤寿命情况6、中频炉熔炼⼯艺7、我⼚中频炉应⽤存在的问题第⼀部分中频感应电炉基础1．1感应电炉的基本原理法拉第在1831年就发现了电磁感应现象：当通过导电回路所包围的⾯积的磁场发⽣变化时，此回路中会产⽣电势，此种电势称为感应电势，当回路闭合时，则产⽣电流。
感应电炉都是⽤交流电产⽣交变磁场，处在这个交变磁场中的⾦属内部则产⽣交变的感应电势与感应电流。
感应电流的⽅向与炉⼦感应线圈中的电流⽅向相反。
在感应电势作⽤下，被加热的⾦属表⾯层产⽣感应电流。
电流流动时，为克服⾦属表⾯层的电阻⽽产⽣焦⽿热。
感应电炉就是利⽤这个热量使⾦属加热熔化。
1．2中频感应电炉的特点在感应炉内，被熔化的⾦属由于受到电磁⼒的作⽤，产⽣强烈的搅拌⼒，这是感应电炉的特点。
在炉⼦内，电磁搅拌的作⽤有助于⾦属炉料和合⾦迅速熔化，铁⽔化学成份和温度均匀。
如果电磁搅拌⼒过⼤，使⾦属表⾯旋速过⾼，⾦属液强烈流动，冲刷炉衬，使炉衬侵蚀加快，同时还使铁⽔氧化。
这⼀点操作时⾮常重要。
设计时已限制电磁搅拌作⽤在⼀定范围值内。
这就要求在不⽣产时，限定铁⽔量，限定送电功率。
1．3铸造⼀⼚灰熔车间中频感应电炉的主要技术参数炉⼦有效容量：8吨额定中频感应功率：6000KW熔⽐率：10t/h逆变器输出电压：2800－3000V逆变器输出额率：200－280HZ变压器输⼊电压：10KV进⽔压⼒：0.6Mpa进⽔温度：≤35℃第⼆部分中频感应电炉筑炉⼯艺耐⽕材料常备2炉份料,维修⽤料常备1－2T 。
以上材料为联矿提供。
2．2主要筑炉⼯具振实捣固主要⽤具马丁振动器(⽓动)：⼯作⽓压：0.6 Mpa 以上由于压缩空⽓系统压⼒不够，现使⽤⼀台增压泵，压⼒可达0.8 Mpa 六齿捣固叉：圆型捣固头：⽉⽛型捣固头：捣固⼯具连接铁管：热电偶、多点温度记录仪2．3筑炉前准备⼯作2．3．1中频感应电炉的检查及调试炉⼦的机械系统、液压系统、电⽓系统、⽔冷系统，必须在筑炉前调试完好，并做⽆炉衬冷态试验。
中频炉熔炼球铁配料计算方法
中频炉熔炼球铁配料计算方法球铁配料计算方法主要包括炉内成分计算、原料比例计算和质量平衡计算。
首先，进行炉内成分计算。
炉内成分计算是根据产品要求和原料成分来确定每种原料的投入量。
常见的球铁成分包括铁、碳、硅、锰、磷和硫等。
根据产品要求，确定各种成分的含量范围和理想值。
其次，进行原料比例计算。
原料比例计算是根据炉内成分计算结果，确定每种原料的配比。
常见的球铁原料包括生铁、废钢、铁回收料、铁矿石和细碳粉等。
根据每种原料的成分和含量，计算出每种原料的投入量。
比例计算可以根据质量比或者体积比进行。
质量比计算是根据每种原料的质量来计算比例，常见的计算公式为：配比比例=（目标含量-原料含量）/（目标含量-最小含量）。
体积比计算是根据每种原料的体积来计算比例，常见的计算方法为：配比比例=（目标含量-原料含量）/（目标含量-最小含量）*（原料密度/目标密度）。
最后，进行质量平衡计算。
质量平衡计算是为了验证配料计算方法的准确性和合理性。
质量平衡计算是根据每种原料的投入量和成分计算出炉内化学成分。
比如，根据生铁的含碳量、铁矿石的含碳量以及废钢和细碳粉的投入量，计算出炉内的总碳含量。
然后与目标碳含量进行比较，来评估配料的准确性。
配料计算的准确性和合理性对于球铁熔炼工艺的稳定性和产品质量的提高具有重要影响。
因此，需要根据实际情况和产品要求来确定合理的配料计算方法，并通过质量平衡计算来验证和调整配料比例。
在实际操作中，还应注意原料的储存和搅拌，确保每一次投料的准确性和均匀性，以获得稳定的熔炼效果和优质的球铁产品。
10T750KW一电两炉中频熔炼炉技术方案
1.0T/750KW（一电两炉）中频熔炼炉技术方案西安蓝辉机电设备有限公司联系人：王永春手机：电话：传真：公司地址：西安市经济开发区凤城二路16号新世纪大厦19层工厂地址：西安市纬二十八街69号中频无芯感应熔炼炉（铝壳）技术方案一、概述：本方案为一电两炉配置，中频电源按750kW（符合国家标准500—750kW/t的要求）配置。
由一台高压开关柜、两台6脉整流变压器、一台750KW并联逆变中频电源、两台1.0吨铝壳电炉炉体、倾炉系统、冷却系统等组成。
两台电炉之间采用电动换炉开关相互切换，当一台电炉工作时，另一台电炉停止或检修。
电流方向进水方向回水方向二、1.0吨/750KW中频感应熔炼炉主要技术参数:三、1.0吨/750KW中频熔炼炉（铝壳）标准配置表：四．1.0吨/750KW铝壳中频感应熔炼炉主设备价格表以上价格仅供参考，可以商议。
1.0吨750KW铝壳中频熔炼炉标准配置图1.ZPS-900KVA 变压器 1台中频感应电炉等间接变频装置用整流变压器技术参数：型号规格网侧电压直流电源参数及特性连接组标号产品重量外型尺寸（mm）长*宽*高*吊高整流方式空载电压工作电流等效相数器身油重总重ZPS-900/10 10 双三相桥7761570 12D/d0-yn112300 1250 4800 2000*1700*2700/4000注:变压器为张家港市沙洲特种变压器制造有限公司生产2、750KW KGPS中频电源 1套：3 .连接铜排 1套4、电力电容补偿柜 1套：5、水冷线缆 2套6、1.0吨铝壳熔炼炉2台：7、1.0吨钢制坩埚模 2只：8、431倾炉减速机 2台9、倾炉操作盒1个10、水分配器1个11.LSS-150纯水交换器冷却塔设备 1 套冷却电源12.随机文件1 .中频熔炼炉使用说明书 1份2. 图纸中频熔炼炉 1份中频感应炉基础图 1张坩埚模图纸 1张中频感应炉平面布置图 1张电气控制原理图 1张控制回路外部接线图 1张主电路外部接线图 1张3. 产品合格证 1份4. 产品供货装箱清单 1份六、生产周期: 30 个工作日，七．付款方式及其它：1.预付总价的30%合同生效；提货时再付总价的60%；现场调试验收合格后付总价的5%：剩余5% 作为质量保证金一年后付清（质保期满7日内）2.包装：包装费用由供方承担。
中频感应熔炼炉和加热炉的参数计算和常见
中频感应熔炼炉和加热炉的参数计算和常见问题的处理方法一、工频进线电压和电流：流指工频交流三相进线电压和电流。
电压指V AB、V BC、V CA，一般为380V，大率电源我们采用630V，可用万用表和电压表测量。
电流指I A、I B、I C，使用钳形电流表测量。
二、直流电压和电流：（U d和I d）指三相全波可控整流环节的直流电压和电流输出。
通常在平波大电抗器输出测量。
当=0时，Ud=1.35V AB=380×1.35=5.13V即U d可在0~513之间调整。
表上指示的直流电流是用铝质分流计+直流电流表测量的。
可以用万用表（注意：用直流电压档，并注意测量范围）和示波器（注意：先用点阻分压，示波器测量直流513V范围不够），测量直流电压Ud。
直流电流Id可以看柜子上的直流电流表，也可以用钳表先量交流进线电流，再计算直流电流：I AI d=——≈1.2×I A(或I B、I C)。
0.812若感到柜子上的直流电流表指示不准，可以将两者对照一下，再做判断。
三、直流等效电阻Rd直流等效电阻是将逆变桥和负载看成一个二端口网络。
观察整流桥（以及大电抗器）输出侧的负载特性，计算公式：UdRd=——Id直流等效电阻重一侧面反映了中频电源和炉子的匹配情况。
具体参数见下直流等效电阻在实验条件很差时(如只有200A时,这时直流电流时),判断中频电源和负载是否匹配很有用。
如将柜子和炉子接好，启动，热态时，当直流电流为200A时，这时直流电压为200V。
200VRd= ————≈1Ω到现场直流电压500V时直流电流500A基本上可送到200A250KW。
（注意：必须在炉子装料，热态情况下计算，否则不反映实际情况。
）1。
电炉熔炼基本原理
电炉熔炼的基本原理作者：管理员发表时间：2011-10-28 10:45:57 阅读：次电炉熔炼实质上可分为两个过程，即热工过程（如电能转换、热能分布等）与冶炼过程（如炉料熔化、化学反应、锍渣分离等）。
为了叙述方便，对电炉熔炼基本原理，下面按电能的转换、物料的熔化、熔炼反应及产物三个方面加以讨论。
1）电能的转换如果向固体或液体通以电流，由于电阻的作用，电能转变为热能，可用焦耳楞次公式来确定：Q=I2Rt式中Q─热量，J；I─通过电阻的电流，A；R─电阻，Ω；t─时间，h。
因为1J=0.239ca1或者0.239/1000kca1，并按欧姆定律IR=U，则上式可写成：Q=0.239/1000IUt (kcal)如果电能以千瓦计，在t小时内将消耗：Q=IUt/1000(kWh)因为1kW=0.239kcal.s-1，故1kWh=0.239×3600=860kcal，则t小时产生的热量为：Q=0.86IUt(kcal)×4.184=3.6IU(kJ)电加热广泛应用在各种技术领域中对冶金工业尤为重要。
在冶金工业中,电炉是冶金炉的一个重要类型。
配有一台额定容量为PkVA的三相变压器的电炉,当电炉负荷过到P额定时，其溶池中产生的热量按下式计算:配有3台额定容量为PkVA的单相变压器的电炉，当电炉负荷过到P额定时，其池的热量按下式计算：Q=3×860P额定cosøt/1000=2.58I相U相cosøt(kcal)=10.79I相U相cosøt(kJ)式中Q─热量，kcal或用1kcal=4.184kJ；P额定─变压器的额定容量，kVA或kW；U线─线电压，V；I线─线电流，A；U相─相电压，V；I相─相电流，A；cosø功率因数；t—时间,h。
2)物料的熔化熔炼硫化矿石和精矿的电炉可以看作是高温熔池，里面有两层熔体（见图1），上面的炉渣层厚1700～1900mm ,下层厚600～800mm。
中频电源计算方法
1.中频加热炉功率计算P=（C×T×G）÷（0.24×S×η）注释：1.1 C=材质比热（kcal/kg℃）1.2 G=工件重量（kg）1.3 T=加热温度Heating（℃）1.4 t=时间（S）1.5 η=加热效率（0.6）2中频炉淬火功率计算P=（1.5—2.5）×S2.1 S=工件需淬火面积（平方厘米）3.中频炉熔炼功率计算P=T/23.1 T=电炉容量（T）4.中频电炉频率计算δ=4500/d24.1 4500=系数4.2 d=工件半径5.进线整流变压器容量的选择电炉电源功率变压器容量（kW）（kV A）50 100100 160200 250250 315350 400500 630750 100……6.中频炉进线截面的选择电源功率铜芯电缆铝芯电缆（kW）（mm2）（mm2）50 25 35100 50 75200 95 150250 2×70 2×120350 2×95 2×185500 3×95 3×185750 4×95 4×1851000 5×95 5×1857.中频电炉输出电缆截面的选择中频炉功率电源的输出频率KW kHz0.5 1.0 2.5 4.0 8.0以下电缆截面积单位为：mm250 35 50/90 70 95 120100 50 70 95 2×70 2×95200 95 2×70 2×95 4×70 4×95250 2×70 2×95 3×70 5×90 5×95350 2×95 3×95 4×95 5×100 5×100500 3×95 4×95 5×100 5×150 5×200750 4×95 5×100 5×150 5×200 （5×150）×31000 5×100 5×150 5×200（5×150）×2 （5×150）×48.冷却水流量的选择8.1 中频炉进水压力：0.15—0.3Mpa8.2 冷却水温度在5—30°范围内，水质硬度不超过8度，浑浊度不大于5，PH值在6.5—8的范围内。
中频炉熔炼铝合金节能探讨
成 热能 ， 加热 金属 炉料或 使之 熔化 。
２ 中频 感 应 加 热 炉 的能 耗 分 析
２ １ 中频 电源 装置及 原理 ． １６ 瑞 士 制 造 出第 一 台 如 图 １所 示 的可 控 ９ ６年
收 稿 日期 ：０ ０— ５—１ ２１ ０ ０
２ ２ 能耗分 析 ．
由于 铝是 非 磁性 金 属 ， 其 液态 电阻率 仅 为液 且
Ａｂｓｒ ｃ ｔ ａ ｔ：Ｂｙ ａ ｌ ｚｎ ｈｅ ｔ ｏ ｙ ａ ｄ ｅ ｅ ｇ ｓｉｇ ｏ ｄ ｕ ｆｅ ｕ ｎｃ ｎ ｃｉｎ ｅ ｔｎ ｕ ｎ ｃ ｎａｙ ｉ ｇ ｔ ｈｅ ｒ ｎ ｎ ｒｙ ｗａ ｔｎ ｆｍｅ ｉ ｍ ｑ ｅ ｙ ｉｄｕ ｔｏ ｈ ａ ｉｇ ｆ ｒ ａ ｅ， ｔｅ ｐａ ｒｒ ｉｅ ｕ ｏ ｒ ｈ ｐｅ ａｓ ｓ ｏ ｔｓ ｍｅ
Ｔ０ａ ０ ｔｌ１ ４ Ｎｏ． ０１ ２２ ０
铜
业
工
程
总第 １ 期 ４ ０ ２ １ 第 ２期 ０ ０年
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中频炉熔炼电量计算
中频炉熔炼电量的计算方法取决于中频炉的额定功率、工作时间、工作效率以及炉子内金属材料的种类和质量。
首先，计算中频炉每小时的电耗量。
电耗量 = 额定功率× 工作时间÷ 工作效率。
例如，若中频炉的额定功率为50千瓦，每天使用10小时，工作效率为70%，则电耗量= 50kW × 10h ÷ 0.7 = 714.29千瓦时。
其次，根据炉子内金属材料的种类和质量，计算所需的电量。
金属材料的熔点、比热、热容等物理参数可以帮助我们计算出所需的电量。
最后，将每小时的电耗量和所需的电量相加，即可得到中频炉熔炼总电量的计算结果。