7S的检查要点
7S检查标准
机修车间7S现场检査标准（试行）车间依据此检查标准不定期检查，以下检查项目中有不合格项，根据实际情况，酌情处罚5-20元每次，涉及机修车间管理制度内的内容，按机修车间管理制度执行。
㈠整理的现场检査标准1、办公室及现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾)，定期区分要与不要的物品；2、办公桌、更衣柜、物料架、工具架(柜)等正确使用与清理，物品摆放整齐，柜顶无杂物；3、桌面及抽屉定时清理；4、充分通过料袋容器和放置地点，区分物品材料或废料、余料等置放；5、模具、量具、工具等正确使用，摆放整齐；6、机器上不摆放不必要物品、工具或未摆放牢靠；7、过期（三天以上）材科、物品定位或入拒管理；㈡整顿的现场检査标准1、茶杯、私人用品及衣物定位置放或放于柜内；2、将要的资料、档案分类整理入档案袋、储放柜、书柜；3、办公桌、会议桌、茶水间等物品定位；4、手推车、置料车、置物架等放置与定位；5、润滑油、燃油、油漆、乳化液等用品定位、标示清理、保持干净；6、作业场所予以划分，并加注场所名称；7、消耗品(如抹布、手套、扫把、垃圾桶等)定位摆放；8、加工材料、成品、半成品等堆放整齐；9、通道、走道保持畅通、通道内不得随意摆放任何物品；l0、所有生产用的工具、量具、零件定位摆放；1l、划定位置收藏半成品、破损品及使用频率低的东西；12、沾有油脂抹布等物品，定位摆放；13、目前或短其生产不用物品，收拾定位；14、个人离开工作岗位或下班后，工作桌、办公桌、床铺等整齐整洁；㈢清扫的现场检査标准l、桌面除了一般使用资料外，长时间离席一概清除；2、过期文件、档案销毁；3、公布栏、记事栏内容定时清理或更换；4、下班前打扫和收拾自己的物品；5、垃圾、纸屑、畑蒂、塑胶袋、破布等扫除；6、机器设备、工作台、工作桌、办公桌、门、窗清理擦拭；7、废料、余料等随时清理；8、清除地上、作业区的油污；9、垃圾桶、门后角落、床底、床顶清扫干净；10、清扫工具上灰尘油污的清理；11、墙面、墙顶等打扫，如蜘蛛网的打扫。
7S检查标准
有很多东西或脏乱。
1虽能通行，但要避开，叉车不能通行。
2摆放的物品超出通道。
3超出通道，但有警示牌。
4很畅通、又整洁。
0一个月以上未用的物品杂乱放着。
1角落放置不必要的东西。
2放半个月以后要用的东西，且紊乱。
3一周内要用的，且整理好。
43日内使用，且整理很好。
0不使用的物品杂乱。
1半个月才用一次的也有。
2一周内要用，但过量。
3当日使用，但杂乱。
4桌面及抽屉内均最低限度、且整齐。
0杂乱存入不使用的物品。
1料架破旧，缺乏整理。
2摆放不使用的物品，但整齐。
3料架上的物品整齐摆放。
4摆放为近期用的。
0塞满东西，人不易行走。
1东西杂乱摆放。
2有定位规定，没被严格遵守。
3有定位也在管理状态，但进出不方便。
4任何人均易了解，退还也简单。
4料架状况5仓库小 计1通道状况2工作场所的设备、材料3办公桌（作业台）上、下及抽屉破损不堪，不能使用，杂乱放置。
1不能使用的集中在一起。
2能使用但脏乱。
3能使用，有保养，但不整齐。
4摆放整齐、干净、最佳状态。
0不能用的工具杂放。
1勉强可用的工具多。
2均为可用工具，缺乏保养。
3工具有保养，有定位放置。
4工具采用目视管理。
0不良品与良品杂乱在一起。
1不良品虽没即时处理，但有区分及标识。
2只有不良品,但保管方法不好。
3保管有定位标识。
4保管有定位、有图示,任何人均很清楚。
0过期与使用中的杂在一块。
1不是最新的，但随意摆放。
2是最新的，但随意摆放3有文件夹保管，但无次序4有目录、有次序、且整齐，任何人很快能使用。
0零乱放置，使用时没法找。
1虽显零乱，但可以找得着。
2共同文件被定位、集中保管。
3以事务机器处理而容易检索。
4明确定位，使用目视管理任何人能随时使用设备、机器、仪器2工具345小 计零件图纸、作业标示书文件档案1有烟蒂、纸屑、铁屑其它杂物。
1虽无脏物，但地面不平整。
2水渍、灰尘不干净。
3早上有清扫。
4使用拖把，并定期打腊，很光亮。
0有烟蒂、纸屑、铁屑其它杂物。
1虽无脏物，但地面不平整。
7S管理 现场安全巡视检查
现场安全巡视检查
巡视的安全重点项目如下。
1. 是否贯彻安全方针，每名员工的安全意识如何
（1）安全告示牌、无事故记录、日历。
（2）安全广告、自我目标。
（3）标明险些酿成事故的事项或小组点检等。
以上这些，是否在企业中确实得到具体实施？
2. 现场扑灭火灾行动的进展状况如何
（1）说明贯彻情况达到百分之几。
（2）是否确实使用安全夹具，是否明确指定了放置场所。
（3）是否有小组进行不安全行动检查，巡视或对险些酿成事故的事项进行记录。
3. 有无不安全状态
（1）设备安全罩、联锁、区域传感等措施有无不完善的地方。
（2）设备的安全装置措施是否完善，尤其是干燥机的温度是否过高，机械手、自动运转设备的防灾措施是否正常。
4. 是否贯彻整理整顿
员工是否做到了经常清扫，保持明亮、清洁、舒适的作业环境。
“现场巡视总结表”如表8-1所示。
表8-1 现场巡视总结表。
7s检查项目及标准细则
7s检查项目及标准细则
1、[定置管理]各种物品在固定位置放置，并有专人负责管理；门后要贴有定置定位图、工作流程图、值班表、7S管理标准和“十六”条禁令。
（10分）
2、[门、窗、墙面、地面]门窗保持清洁、干净明亮，窗帘无灰尘；墙面不得有污物、蜘蛛网；地面无污迹、灰尘、烟头、烟灰、纸片等杂物；对外窗口玻璃隔断上无手印；室内摆放的花草、装饰品摆放及卫生要保持清洁、无灰尘，花草无枯萎发黄现象。
（10分）
3、[文件柜部分]标示清楚，柜中存放物品与标签相符，柜内物品摆放整齐，便于查找；文件柜顶部不得堆有杂物。
（10分）
4、[文件夹部门]标识清楚，号码从小到大，按顺序摆放；若文件夹内文件太多，应及时归档；文件夹标识与内容相符。
（10分）
5、[桌、椅部分]桌椅保持干净整洁，桌面上只放文件框等必需品；椅子背上不准搭放衣服、提包等物品；椅子、桌子、柜子下面不得堆有杂物；每个桌子只允许有一个抽屉放私人物品，抽屉内物品摆放有序。
（10分）
6、[行为规范]上班时间不得闲谈、串岗、打瞌睡、脱岗及参与与工作无关的其他事项，不得乱扔杂物、随地吐痰。
办公室定时通风，保证空气质量良好。
（10分）
7、[着装管理]穿工装（周六、日除外）。
（10分）
8、[垃圾清理]垃圾必须入垃圾桶，及时清理干净，不得堆积。
（10分）
9、[物品摆放]办公室各物品摆放整齐，文件柜中个人物品与私人物品分开放置，个人抽屉中物品分类放置整齐。
（10分）
10、[节约管理]长时间离开未关闭电器，开空调开窗。
（10分）
注：检查项目发现一处不合格项扣2分，同类项目超过3处，此项目不得分。
生产车间7s标准
生产车间7s标准引言概述：生产车间7s标准是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养和遵守规章制度，实现生产车间的高效运作。
本文将详细介绍生产车间7s标准的五个部分，包括整理、整顿、清扫、清洁和安全。
一、整理：1.1 整理工作台：将工作台上的工具、文件和杂物归位，保持工作台整洁有序。
1.2 整理物料区：按照物料种类进行分类整理，确保物料摆放合理，易于取用。
1.3 整理设备区：将设备按照功能和使用频率进行整理，确保设备摆放合理，便于操作和维护。
二、整顿：2.1 整顿工作流程：对生产车间的工作流程进行分析和优化，消除不必要的环节和浪费，提高生产效率。
2.2 整顿工作规范：制定明确的工作规范，明确每个员工的职责和工作流程，确保工作有序进行。
2.3 整顿生产线布局：根据生产需求和工艺流程，对生产线进行布局调整，提高生产效率和质量。
三、清扫：3.1 清扫地面：定期清扫车间地面，清除杂物和灰尘，确保车间环境整洁。
3.2 清扫设备：定期对设备进行清洁和维护，确保设备正常运转，减少故障发生。
3.3 清扫工作区：每个员工在工作结束后，清扫自己的工作区域，保持工作环境整洁。
四、清洁：4.1 清洁工具和设备：定期对工具和设备进行清洁和消毒，确保使用安全和卫生。
4.2 清洁生产线：定期对生产线进行清洁，清除积尘和杂物，确保生产环境洁净。
4.3 清洁物料存放区：保持物料存放区干净整洁，避免杂物和灰尘对物料的污染。
五、安全：5.1 安全设施检查：定期检查安全设施的完好性，如灭火器、应急疏散通道等，确保安全设施可用。
5.2 安全培训和意识：定期进行安全培训，提高员工的安全意识，减少事故发生。
5.3 安全管理制度：建立完善的安全管理制度，明确责任和流程，确保安全工作的有效进行。
结论：通过遵守生产车间7s标准，可以有效提高生产车间的工作效率和质量，减少浪费和事故的发生。
每个部分的细节都需要重视和执行，只有全面贯彻整个标准，才能实现生产车间的高效运作。
7S管理主要内容
7s现场管理法整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。
脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。
因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
素养素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。
医疗机构7s管理检查规范
医疗机构7s管理检查规范1. 引言本文档旨在制定医疗机构7s管理检查规范，以提高医疗机构的管理水平和工作效率。
通过规范7s管理检查的步骤和要求，我们能够促进医疗机构各项工作的顺利进行，保障医疗质量和患者安全。
2. 检查主要内容为确保医疗机构7s管理达到标准，管理人员需按以下步骤进行检查：2.1. 分类整理检查人员需要仔细检视医疗机构的各个区域，并根据物品的属性进行分类整理。
将杂乱无章的物品整理有序，以方便医务人员的工作和快速取物。
2.2. 陈列整齐管理人员需要核查医疗机构内的物品陈列状态，确保各项工具、设备和耗材整齐放置、易于取用。
排列有序的物品不仅提高了工作效率，还可以减少错误和意外发生的可能性。
2.3. 清洁卫生检查人员需要对医疗机构的各个区域进行清洁卫生检查。
包括但不限于医疗设备、手术室、病房等等。
保持清洁卫生的环境有利于防止交叉感染和疾病传播，提高医疗机构的整体卫生水平。
2.4. 健康安全管理人员需要核查医疗机构的安全管理措施是否到位。
包括是否配备了安全设备和适当的安全标识，是否进行了员工培训和演练，以及是否有紧急事件应急预案等等。
这些措施能够确保工作场所的安全，保护医务人员和患者的健康。
2.5. 资料管理检查人员需要核查医疗机构的资料管理方式和记录是否规范。
包括但不限于电子档案管理、报告和数据的保存和备份、耗材使用记录等。
规范的资料管理能够提高医疗机构的信息化水平和工作效率。
2.6. 人员管理管理人员需要核查医疗机构的人员管理情况，包括员工的待遇、培训和考核制度是否科学合理，以及沟通和协作是否畅通。
良好的人员管理有利于提高医疗机构的团队凝聚力和工作效率。
2.7. 绩效评估检查人员需要对医疗机构的7s管理情况进行定期评估。
通过设立定期的评估指标，对医疗机构的管理水平进行量化，及时调整和改进管理方法，以逐步提高医疗机构的绩效和服务质量。
3. 结论医疗机构7s管理检查规范是促进医疗机构管理的重要工具，通过规范的检查流程和要求，能够提高医疗机构的工作效率和管理水平。
7S现场管理检查标准
深圳市源光浩塑胶有限公司7S现场管理检查标准1: 现场卫生（车间/办公室）：1.1.各车间所属区域、通道、料房、消防器材等区域卫生需要清理干净.1.2.墙壁、窗台、窗户玻璃不能有脏污(灰尘、蛛网等).1.3.生产机台、检验等工作区域地面要保持干净,每个班次在交接班时，应搞好卫生交给对班.1.4.抹布放在指定位置，不得随意放在设备及工作台面上.1.5.各部门看板，不能损坏、表面脏乱、版面信息过时(超过1个月)，乱摆放等.1.6.下雨及下班时车间门窗未关闭、破损未及时修复等.1.7.工作台面上样板/抽检品/文件/报表/记录等物品摆放要规范,不得有杂物.1.8.机台设备、工作台面、工具架等不能有损坏、脏污、粉尘、涂划严重.1.9.工作台抽屉内不能摆放零食、个人杂物等与生产无关的用品.1.10.货物架，工作台及抽屉内物品不能摆放混乱、要分类摆放整齐.1.11.交接班记录要做好，并且需要做完整.1.12.空油桶、纸芯、卡板等物料按需求堆放,不能堆放过多.1.13当班垃圾箱内废物需要及时清理,不能外溢.1.14废纸、过版纸、盖上作废章,在指定位置集中存放.2:现场标识:2.1.地面通道标识要做到位、而且明确。
2.2.区域责任要分清或有责任人负责.2.3.生产过程中发现不合格的原辅材料/半成品/成品要严格进行标识，不可超量、超时存放.2.4.各区域标识牌与摆放物料要相符,不能乱放.货架上的物品归类摆放后，列出明细单，挂在货架上。
每个月更新一次明细表。
2.5.各类材料/半成品/成品/废品等现场物料需标识清楚，表单、合格证等不能有填写错误、摆放不整齐、丢失、涂改等.2.6.严禁同一设备操作台面、检验台出现二个及二个以上的工件.2.7.各类物料须在区域线内摆放整齐，不能跨线摆放。
3:劳动及工艺纪律:3.1.上班时间必需按规定穿工作服,不能穿拖鞋、长裙,打赤膊进生产车间,工衣注意清洗,不能有严重脏污.3.2.机台操作人员工作服不能敞怀、袖口要扣紧，前口袋不能有竹筷、圆珠笔等物件.3.3.女生进入生产场所不准穿高跟鞋，长发须扎起来.不能批头发进车间.3.4.上班时间不能睡觉、看书看报、玩手机、玩游戏或做与生产无关的事。
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7S的检查要点——生产现场
1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”
与“不要”；
2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；
3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；
4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；
5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；
6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；
7、资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；
8、手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放，定人负责；
9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；
10、润滑油、脱模剂、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；
11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；
12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；
13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；
14、安全通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品（如料箱、安全网、手推车、电动
车等）；
15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；
16、易燃品是否定位放置并隔离；
17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；
18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；
19、废料、余料、呆料等有没有随时清除；
20、地上、作业区的油污有没有清扫；
21、饮水机是否干净；
22、垃圾箱是否分类、桶内外是否清扫干净；
23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；
24、工作环境是否随时保持整洁、干净；
25、长期置放（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；
26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；
27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；
28、下班后是否清扫物品并摆放整齐；
29、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；
30、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；
31、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋、高跟鞋现象；
32、工作服是否干净、整洁，无污洉；
33、干部能否确实督导部属进行自主管理；
34、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；
35、停工和下班前是否确实打扫、整理；
36、能否遵照公司有关规定，不违反厂规。
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