发电厂锅炉的运行和维护
浅谈火力发电厂锅炉检修运行与维护措施核心思路
浅谈火力发电厂锅炉检修运行与维护措施核心思路摘要：随着社会经济的发展，电力需求越来越大，因此电力系统管理势在必行。
目前，火电仍在中国电力系统中发挥着重要作用，重视火力发电厂锅炉故障，科学管理火力发电厂锅炉，定期维护锅炉，保证火力发电厂锅炉安全可靠运行。
本文阐述了火力发电厂锅炉检修相关概念；提出了火力发电厂锅炉进行检修运行与维护的措施。
关键词：火力发电厂；锅炉；运行维护；措施火力发电厂是中国能源发展的重要组成部分，火力发电厂安全稳定运行，可以为人们提供高质量的能源，满足人们的能源需求。
在火力发电厂，锅炉是最重要的设备和设施之一。
锅炉的正常运行可以保证火力发电厂的平稳运行。
为了实现这一目标，火力发电厂锅炉必须定期维修和保养，及时发现锅炉的异常情况并提供相应的解决方案，可以延长锅炉的使用寿命。
一、火力发电厂锅炉检修概述（一）火力发电厂锅炉检修特点分析火力发电厂锅炉主要有两种维护方法，一种叫定期维护，另一种叫故障维护，火力发电厂锅炉维护中，所有重要设备和技术设施均由锅炉制造商控制，但工厂维护团队只能纠正常规问题，降低了维护效率，不能从根本上解决锅炉故障问题（二）国内火力发电厂发展现状分析1、技术相对滞后对于中国的许多火力发电厂来说，由于无法掌握当时最先进的技术能源消耗受到了严重限制，最终导致了各种资源的严重消耗。
因此，中国许多相对较新的火力发电厂使用三种类型的发动机，检测和调整运行期间的流量变化。
通过由阀门型挡板调整和控制驱动的恒定转速，这种方法的缺点是如果速度很小，设备就不能降低输出的实际能量，并以特定的输出功率运行，可能会产生不必要的浪费。
2、实际效率低下在工作期间，增加设备负载也意味着水泵和风机的效率下降，火力发电厂中的大部分水泵和风机都是定型生产的，类型谱之间的距离也相当大，然而，与系统本身的操作相差甚远，会降低工作效率，消耗非常多的能源[1]。
（三）火力发电厂锅炉进行检修运行与维护的重要意义1、有利于促进电力市场的改革近年来，随着中国社会经济的进步和时代的快速发展和变化，中小电力公司的高效运行中面临着巨大的市场挑战。
浅谈火电发电厂锅炉检修运行与维护措施
故障维修—184—浅谈火电发电厂锅炉检修运行与维护措施李 强（伊犁哈萨克自治州特种设备检验检测所，新疆 伊宁 835000）1、前言作为中国第一、第二产业，电力是中国经济发展的基础。
我国电力系统的发展方向。
火力发电厂锅炉是主要的能量转换设备，锅炉的运行状态直接决定着电站的运行状态，笔者根据多年的工作经验，首先介绍了火力发电厂锅炉的主要故障及运行原因，然后阐述了相关的维护措施，具有一定的实际参考价值和参考价值。
2、火电发电厂锅炉运行遇到的主要故障和原因在工厂锅炉运行过程中，会出现许多故障，主要有：灭火、爆管、二次燃烧、温度异常、高压低流量等。
2.1锅炉的检验方法 2.1.1目测法 锅炉的目视检查和控制是最重要的方法。
经验丰富的维修专家可以不经意地观察到锅炉内壁和锅炉本身。
目测炉墙和炉管的形状。
对锅炉在腐蚀、磨损、可见裂纹、变形、焊孔、咬边、焊接不足等情况下的情况进行了初步研究，该方法的缺点是精度低。
2.1.2常规物理法 常用的检测方法：锤击法、摄影、直尺、试件、钻孔等，这些方法由经验丰富的维修技术人员总结，精度高，检测效率高，检测成本低，适用于不同的生产单位。
然而，超声波检测的效率远高于普通磁粉检测。
与普通磁粉检测相比。
2.1.3超声波检测法 超声波探伤法也是锅炉探伤的常用方法。
超声波发生器固定在锅炉表面，喷以磁性粉尘。
在锅炉测量区。
然后声波从声波装置表面传到锅炉内的一定频率。
声波跳到受损部位并加强。
超声波回到CT 扫描中寻找破损区域，而磁粉检测的成本更高，与许多锅炉检测技术相比，超声波和磁粉检测技术在大型锅炉的年检中经常使用[1]。
2.2锅炉灭火 锅炉灭火是锅炉运行中最普遍的问题。
其主要现象是火焰电视显示火焰闪烁或消失，而相应的探头无法检测到火焰信号，主要原因是煤质下降。
煤粉细度差，湿度高，空气不足，燃烧器配置不合理，导致低负荷时燃烧不稳定。
2.3锅炉受热面爆管 爆管在锅炉受热面上的主要现象是检漏报警。
火力发电厂锅炉的检修与维护
火力发电厂锅炉的检修与维护摘要：火力发电是我国电力系统中的主要电力来源,锅炉作为火力发电厂中不可缺少的一种设备,锅炉的安全运行对发电厂的发电效率与生产质量影响巨大.要想保证火力发电厂能够正常的进行生产,就要做好发电场中的锅炉日常的检修与维护.在本文中主要对锅炉的检修与维护进行了较为细致的分析,希望可以对火力发电厂中的锅炉检修维护工作提供一定的借鉴。
关键词：火电厂；锅炉安全；检修与维护在社会生产生活过程中，火力发电厂的运行与之密切相关，锅炉是重要设备之一，火力发电厂的利益也必然会受到影响。
因此在火力发电厂锅炉运行过程中必须要重视检修与维护的落实，通过现代技术的运用来促进锅炉稳定运行，发电质量也得到显著提升。
1、国内火电厂发展现状分析（1）技术相对滞后。
对于中国大多数火电厂来说，由于没有掌握最先进的科学技术，导致在能源消耗这个问题上仍然受到极大的制约，最终造成资源浪费的情况尤为严重。
中国许多新的热电厂都使用三种动机，而这些电机需要在运行期间监视和调整流量变化。
因此，大多数火力发电厂将由阀门型挡板调节并驱动恒定速度。
但是，这种做法存在。
一个缺点是，如果流量较小，则该设备无法降低其运行功率，而是按照原始额定功率运行，当电动低负荷运行是由引风机的功耗引起的时，可能会导致不必要的浪费。
（2）实际运行效率低。
如果在运行过程中设备负荷加载，则将导致泵和风扇偏离高效点和最佳运行范围。
更为重要的是，电厂大中型水泵和风机大多是定型产品，类型谱之间的距离非常大，并且设置了分档。
这与设备本身的操作相距甚远，导致操作效率低下，能量消耗非常大。
（3）节能减排无法完全实现。
火力发电厂在实际运行中消耗相对较高的能量，因此必须实现节能减排，并且必须完成节能减排的质量。
但是，对火力发电厂来说是困难的，主要原因是：科学合理的管理技能和手段缺乏，不能合理有序地安排工作，不能充分调动员工的积极性；火电厂制定的节能环保指标不能够与发展走势相匹配，对其绿色环保发展的理念仍然有极大的制约。
锅炉运营方案和维护方案
锅炉运营方案和维护方案
一、引言
在工业生产中，锅炉是承担供热、供蒸汽等重要作用的设备。
为了确保锅炉运行安全稳定，延长设备寿命，制定一套科学合理的运营和维护方案显得尤为重要。
二、锅炉运营方案
1. 设备检查与维护
•定时进行锅炉设备的检查，包括燃烧器、排烟管、水泵等，确保设备运行正常。
•定期检查锅炉水质，监测水质参数，保证水质符合要求，防止设备生锈和结垢。
2. 操作规程与人员培训
•制定锅炉操作规程，明确各操作步骤和安全注意事项。
•对操作人员进行培训，保证其具备操作设备的技能和知识，提高运行效率。
3. 耗能监测和优化
•进行能耗监测，分析能耗结构，找出能耗高的环节并进行优化。
•优化锅炉操作参数，提高燃烧效率，降低能耗。
三、锅炉维护方案
1. 定期维护
•建立锅炉定期维护计划，包括日常维护、季度维护和年度维护等。
•针对不同时间段进行不同级别的维护，确保设备长期稳定运行。
2. 预防性维护
•实施预防性维护措施，定期更换易损件，防止设备故障发生。
•定期进行设备润滑和清洗，延长设备使用寿命。
3. 应急维护
•建立应急维护机制，制定应急预案，一旦发生故障能够快速响应，保障生产不中断。
•建立备件库存，确保关键备件随时可用，提高维护效率。
四、总结
通过科学合理的锅炉运营和维护方案的制定与执行，可以有效保障锅炉设备的安全运行和延长设备寿命，降低能耗，提高生产效率。
企业在使用锅炉时应重视运营和维护工作，确保设备安全稳定运行。
试析火电发电厂锅炉检修运行与维护
试析火电发电厂锅炉检修运行与维护火电发电厂锅炉是发电厂的核心设备之一，其检修运行与维护对于保证发电厂的安全运行和稳定发电具有非常重要的意义。
本文将试析火电发电厂锅炉的检修运行与维护，以期能够提高火电发电厂锅炉的运行效率和安全性。
一、锅炉的检修1. 定期检修锅炉的定期检修是确保锅炉安全运行的重要手段。
定期检修一般分为大修和小修两种，大修一般在锅炉停炉时进行，涉及到锅炉的全面检修和维护，包括检查锅炉的各项部件和设备是否存在磨损、老化或者失效的情况，以及对燃烧系统、给水系统、烟气和灰渣处理系统等进行全面的检查和维护。
小修则是在正常停机维护或者日常检修时进行，主要是对一些常规的设备和部件进行检查和维护，如检查炉排、给水泵、风机、阀门等的工作情况，清理锅炉内的沉积物和污垢等。
2. 预防性检修除了定期检修之外，还需要进行预防性检修，即针对一些常见的问题和隐患进行检查和维护。
对于燃烧系统需要检查炉膛的温度、压力和烟气的成分，及时清洗和更换燃烧器等设备；对给水系统需要进行水质和水位的监测，及时清理给水泵和管道等设备；对烟气和灰渣处理系统需要定期清理灰斗和换烟囱，确保烟气的排放符合国家环保要求。
在日常运行中，难免会出现一些设备的故障或者失效，这时就需要进行修复性检修。
修复性检修需要对具体的故障进行诊断和维修，确保设备能够迅速恢复到正常工作状态。
对燃烧系统的燃烧器进行更换或者维修；对给水泵和风机等部件进行维修和更换；对管道、阀门等进行修复或更换等。
修复性检修需要依靠专业的维修人员和设备，以确保修复的质量和效果。
二、锅炉的运行1. 合理调节锅炉的运行需要保持合理的调节，包括燃烧系统的调节和给水系统的调节等。
燃烧系统的调节主要是根据锅炉的负荷情况，合理控制燃料的供给和空气的供给，确保燃烧的充分和稳定；给水系统的调节主要是根据锅炉的水位和水质情况，合理控制给水的供给，确保锅炉的水位和水质在正常范围内。
合理调节可以确保锅炉的运行效率和安全性，同时也可以减少能源的消耗和环境的污染。
电厂锅炉检修注意的问题及维护对策
电厂锅炉检修注意的问题及维护对策摘要：电厂锅炉检修是保证锅炉运行安全、稳定的重要手段，其检修质量直接关系到锅炉的正常运行，一旦出现问题将会对电厂的经济发展产生严重影响。
在实际工作中，锅炉检修存在着较多问题，比如缺乏针对性的检查方法、检修人员的专业素质不足、检修过程中的安全意识不强等。
这就需要在对锅炉进行检修时，对重点部位、关键设备等进行重点检查，及时发现并解决存在的问题，避免一些潜在危害因素，提升锅炉的运行安全。
为进一步提升电厂锅炉检修质量，文章以电厂锅炉检修过程中容易出现的问题为切入点，对其出现原因进行了分析，并提出了针对性措施。
希望对相关人员有所帮助。
关键词：发电厂；锅炉检修；维护对策引言锅炉是火力发电厂最主要的动力装置，它的安全、稳定、可靠与否直接关系到火力发电厂的正常运转。
在现代火力发电厂的生产中，由于受到本身的因素和操作的条件等因素的制约，在锅炉的操作中常常会出现各种各样的问题，从而对机组的安全稳定造成了很大的威胁。
所以，在平时的工作中，必须要把对锅炉的维修与维修工作做好，要根据锅炉维修工作的特征，采用切实有效的方法，来提升维修工作的品质，并且要注意在维修中的几个关键问题，从而提升维修的安全性，从而减少锅炉运行中的各种问题的发生，为发电厂高效、稳定、可靠的运行打下坚实的基础。
一、发电厂锅炉检修工作的重要性锅炉作为电厂的重要设备，其安全稳定运行直接关系到电厂的经济效益，这就需要检修人员能够掌握锅炉设备的构造和运行原理，对其容易出现的问题进行总结和分析，提高检修工作效率。
锅炉检修人员在对其进行检修时，需要根据实际情况对锅炉的运行情况进行分析，并根据实际情况对锅炉内部设备进行检查和维护，及时发现潜在的问题。
发电厂锅炉检修工作的顺利开展不仅能有效保证锅炉的稳定运行，还能提高发电厂的经济效益。
当前电厂锅炉运行中最常见的问题是设备老化和腐蚀现象。
这就需要工作人员在实际工作中对锅炉设备进行定期检查和维护，及时发现并解决存在的问题。
浅谈电厂锅炉运行问题
浅谈电厂锅炉运行问题摘要：目前，我国火电厂自动化技术的理论研究和技术研究已经逐渐成熟。
随着电厂生产规模的不断扩大，锅炉生产的自动化技术越来越高，而电厂锅炉是整个生产设备系统的核心和关键。
目前，在电厂发展过程中，如何提高锅炉运行效率是当前需要解决的重要问题。
为了适应社会发展的需要，火电厂必须进行技术改造和创新，将火力发电的专业知识运用到生产实践中，实现全过程控制和生产管理控制。
鉴于此，结合笔者多年的工作经验，对电厂锅炉运行和设备维护提出几点建议，仅供参考。
关键词：电厂；锅炉运行；工厂维护1电站锅炉运行分析锅炉是电厂生产中最重要的设备。
锅炉正常运行时，各参数系数处于稳定平衡状态。
但是，如果一个参数系统或某个参数数据发生变化，其他参数也会发生变化，也就是说，当参数发生变化时，锅炉的负荷也会发生变化，这必然会对其他机组和设备产生不利影响。
因此，在锅炉运行过程中，有必要对锅炉的参数进行监控，以保证电站锅炉的稳定运行。
锅炉机组设备正常运行时，各参数是一个有机的整体，形成了密切的联系和不可分割的关系。
这些系数处理相对动态和平衡的状态。
一个参数的任何变化都会改变其他参数的运行指标，每个运行参数都需要保持平衡状态。
如果运行参数有问题，则需要调整其他运行参数。
比如锅炉机组的负荷与锅炉产生的蒸汽锅炉保持平衡，电厂中的锅炉机组由于高温高压运行，内部结构容易损坏。
在电站锅炉运行过程中，需要实时监测和控制锅炉的所有运行参数和工况，以保证锅炉始终处于良好的生产状态。
2大型燃煤电厂锅炉运行现状分析2.1氮氧化物的排放分析人们越来越重视环保，加强空气管制必然导致排放指标更加严格。
因此，对于大型燃煤电厂锅炉运行的现状，氮氧化物的排放监测是绩效考核的基本要求。
锅炉内的燃料燃烧时，气体中的氮气在高温下与氧气反应生成氮氧化物。
在这个过程中，温度影响很大。
因此，降低烟气温度，缩短烟气在锅炉高温区的停留时间，是减少氮氧化物产生需要考虑的问题。
发电厂锅炉设备安全运行与维护策略的研究
发电厂锅炉设备安全运行与维护策略的研究摘要：随着社会经济的快速发展以及科学技术水平的不断提升，我国工业得到高质量发展。
在实际的发电厂生产中，许多因素对发电厂锅炉设备的运行状况以及发电厂安全造成了一定影响。
锅炉设备作为发电厂开展一系列活动的重要核心设备，提高锅炉设备的运行稳定性，能够提高生产的安全性，确保工作人员的生命财产安全，推动发电厂发展。
虽然锅炉设备在发电厂深生产效率与质量方面具有至关重要的作用，能够奠定基础，但如果锅炉设备不能安全性，在运行过程中出现故障或者是其他问题，将会为发电厂安全生产带来隐患，因此，本文对发电厂锅炉设备安全运行与维护策略进行研究，具有重要意义。
关键词：发电厂；锅炉设备；安全运行；维护；策略目前，发电厂锅炉设备的运行方式仍然存在问题，导致能耗较高，无法满足新新时代绿色可持续发展的要求，各项经济环保指标不理想。
在此背景下，做好发电厂锅炉设备安全运行与维护工作势在必行，发电厂锅炉设备运行问题成为亟待解决的问题。
锅炉在发电厂生产中是一种重要的能量转换设备，能够直接影响发电厂整体的运行状况，确保锅炉设备安全运行，通过良好的维护有保养，可以提高发电厂的市场竞争力，让发电厂在激烈的市场竞争平稳长远的发展。
本文以发电厂锅炉设备为研究对象，首先，简单介绍了发电厂锅炉设备的运行基本状况、运行原则以及影响安全运行的因素，其次，分析了发电厂锅炉设备运行过程中存在的问题，最后，针对存在的问题提出有效解决策略，有效提高发电厂锅炉设备的运行安全性效率，锅炉设备的维护水平提升，使得发电厂锅炉设备安全运行与维护工作顺利开展，有效提高发电厂安全生产效率与质量，推动发电厂发展。
1发电厂锅炉设备的运行基本状况发电厂锅炉设备主要由汽水系统设备、燃烧设备、锅炉附件、炉墙及构架、制粉设备、通风系统、除尘设备以及给水设备等组成，其中燃烧系统是发电厂锅炉设备的主导运行系统，主要作用是让燃料在锅炉内燃烧，放出热量。
循环流化床锅炉在实际的应用过程中使用了洁净煤燃烧技术，通过床下点火方式，根据分级燃烧顺序完成生产[1]。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
发电厂锅炉的运行和维护
引言
在发电厂安全生产中，有很多因素会直接影响着电厂的安全，但是在各种电厂的运行设备中，锅炉作为其中的一个最为核心的设备，它的稳定性将会直接导致其他设备的安全。
但是锅炉蒸汽质量的好坏会决定锅炉的寿命，基于此，本文将对影响发电厂锅炉运行的一些因素进行了充分的研究。
1 锅炉运行的基本状况
1.1 锅炉的构成成分及其作用
锅炉主要由汽水系统设备（主要包括汽包、水冷壁、过热器、省煤器）；燃烧设备（主要包括炉膛、喷燃器、空气预热器）；锅炉附件（包括水位计、安全阀、防爆门、吹灰器）；炉墙及构架；制粉设备（包括磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、给煤机、给粉机）；通风系统设备（主要设备是引风机和送风机）；除尘设备；给水设备等。
1.2 锅炉给水质量标准
补给水量：
正常时（按B-MCR的1%计）31.6 t/h
1
启动时（按B-MCR的25%计）789.9 t/h
补给水制备方式：超滤+反渗透+一级除盐+混床
1.3蒸汽品质
钠：≤3 μg/kg
二氧化硅：≤10 μg/kg
氢电导率（25℃）：≤0.15 μS/cm
铁：≤5 μg/kg
铜：≤2 μg/kg
1.4 锅炉运行条件
负荷性质：带基本负荷并调峰运行。
机组运行方式：定-滑-定方式运行。
制粉系统：采用中速磨煤机正压直吹式冷一次风机系统，每台锅炉配6台中速磨煤机，五运一备，煤粉均匀性指数n=1.1，设计煤种煤粉细度R90=20%，校核煤种1煤粉细度R90=10%，校核煤种2煤粉细度R90=23%。
给水系统：每台机组配置2×50%容量的汽动给水泵。
2
汽轮机旁路系统：按40%B-MCR容量的二级串联系统考虑。
空预器进口冷风加热方式：无。
2 影响锅炉正常运行的因素
2.1 炉水中含气量的影响
在电厂锅炉的供水中总是或多或少的存在一定的空气含量，其中氧氣所占的比例对锅的影响最为重要。
氧气在高温下会与金属发生化学反应，导致锅炉遭受到严重的腐蚀。
根据实际运行经验数据显示，锅炉设备的腐蚀绝大多数是由锅炉供水中氧气含量超标造成的，因此必须严格控制锅炉供水中氧气含量。
在电厂中，炉水中的氧气主要是通过除氧器进行清除的，但是进入除氧器中的水除了软化水以外，还有机组附属设备上的高温集水和汽轮机组的冷凝水，由于这几种水分的压力和温度存在差异，除氧器难以做到高质量的除水效果，所以需要及时对含氧指标进行监测，定时的对含氧指标进行化验检测。
2.2 炉水中酸碱度影响
酸碱度含量过高会导致离子浓度过大，极大的影响锅炉蒸汽质量.这样，会造成过热器以及汽轮机等设备上在高温下发生化学反应导致积垢的形成，降低过热器的传热能力，导致锅炉效率的降低。
2.3 锅炉负荷超标造成的影响
3
长期处于超负荷运行状态下的锅炉，由于火炉烟气流速加剧，导致管壁磨损，降低了受热面管壁的使用寿命.当负荷超标时，煤粉颗粒流速加快，会导致燃烧不充分，降低锅炉效率，同时也会造成环境污染.锅炉的超负荷运行也容易造成蒸汽超温超压，长时间运行在超负荷状态下容易导致爆管事故，严重影响电网的安全运行。
2.4 蒸汽锅炉水位和浓度
如果蒸汽锅炉中的水位偏高，锅筒中蒸汽空间就会受到影响导致缩小，那么单位体积空间流通的蒸汽量就必然会增大，一旦流速增大，再加上水滴的自由分离作用，导致部分水滴被蒸汽带出，导致蒸汽的品质受到影响。
锅炉中沸水中有较多气泡，由于温度较高，锅水浓度不断增加，必然使得气泡厚度增加。
这样就使得锅筒有效空间减小，气泡破裂时，溅起的小水滴很容易被蒸汽带出，从而影响蒸汽品质，严重时，还会产生汽水共腾，带出大量锅水。
3 保护措施
3.1 进水质量的改善
对于锅炉进水严格按照标准进行把关，减少给水中的杂质，降低含盐量，保证给水品质.同时还要定期地进行锅炉的排污，降低炉水中的水渣以及沉积物。
3.2 合理的改善锅炉系统
4
锅炉进行停运检修时，需要将锅炉中的水放放干净，并且采用余热烘干法做防腐处理。
在锅炉停运后，进行冷却，在压力降到0.5Mpa以上进行放水操作，等待水放尽时通过余热对锅炉内的金属进行烘干处理。
在锅炉停运后进行降压冷却中，当气压下降到0.5Mpa时，向锅炉输送水，使得锅炉的汽水系统内的水都是除氧合格的水。
并且需要电厂的化学检测人员定期地对溢流水进行检测，保证炉水的含氧量合格。
3.3 直流锅炉水处理
国际上比较流行的直流锅炉水处理有全挥发性处理（AVT）、复合氧处理（CWT）、给水加氧处理（OT）三种。
随着超临界、超超临界技术的发展，处于安全性和经济性等方面的考虑，国际上先进的直流锅炉均明确要求机组正常运行过程中，给水方式必须采用CWT方式。
我公司参考国内外水处理发展情况和实际运行现状，推荐采用CWT方式。
锅炉水压试验后应采取可靠的防腐措施，特别是锅炉水压后到酸洗时间间隔较长时更应严格要求，可参照如下：
（1）隔屏过热器、后屏过热器与末级过热器，后屏再热器、末级再热器等无法彻底排水部分受热面设备采用加入氨——联氨溶液湿保养，即由水压试验临时上水管路注入氨——联氨溶液，保养期间应定期抽取水样化验检查联氨溶液浓度。
5
（2）煤器、水冷壁、分离器、贮水箱、炉顶过热器、低温过热器及后烟井包墙过热器等采用充入氮气保养，即由过热器、再热器排空气管道向锅炉充入一定压力的氮气，并使氮气压力维持在0.03MPa。
（3）压试验之后，严禁在受压件上开孔施焊。
（4）压后应采取可靠地保护措施。
3.4 清洗范围
本锅炉化学清洗范围原则上包括：高压给水管路、省煤器系统、水冷壁系统、过热器系统和主蒸汽管道。
若选用的清洗介质和缓释剂含有易使奥氏体管材产生晶界腐蚀的氯离子、铁离子和硫元素，则过热器系统不参与清洗，仅用蒸汽吹扫。
汽轮机旁路、再热器和冷、热段再热蒸汽管道不需要化学清洗，仅用蒸汽吹扫。
还有其它一些管道，如减温水管道、启动系统中的过冷水管、暖管管路和溢流管路，以及锅炉本体和管道上的所有疏水、排气、取样和仪表管路应进行水冲洗或蒸汽吹扫。
3.5 机组启、停及运行过程中水处理方式的转换
机组在启动、停机及在停炉保护过程中，由于工况变化较频繁，水中加氧浓度难以控制，水质相对不稳定，很难达到CWT要求的纯水要求，加氧工艺控制不好
反而会造成受热面的点蚀。
因此在启动和停炉保护过程中应采用传统的AVT（O）
6
处理方式，保证汽水分离器处溶解氧量维持在0ppb，避免氧气进入高温受热面引起大量氧化皮脱落造成爆管。
当机组运行负荷趋于稳定，系统水質达到高纯水质要求后，可逐渐转入CWT运行工况，初期加氧可适当增加，但省煤器入口溶解氧量最多不超过20ppb，同时控制进入过热器系统的氧含量维持在0ppb。
正常运行过程中，一旦转为CWT运行方式，就要严格保证水质要求，保证省煤器入口溶解氧含量维持在7～15ppb，汽水分离器出口蒸汽溶解氧量维持在
0ppb，并要不断监测过热器疏水的氧含量，以便对给水加氧量进行及时修正。
4 结束语
锅炉是火电厂生产的重要设备，他的正确使用会直接影响着锅炉的效率，对火电厂的安全运行起着重要的作用，电厂运行和操作必须加强生产管理，坚决按规程操作，把效率和安全作为根本来抓。
7。