高温煤焦油洗油常温脱色除臭技术
车间作业指导书(脱色、脱臭)
1目的使脱色、脱臭工序作业操作正确、有序，特制订此作业指导书。
2范围适用于脱色、脱臭工序作业。
3工作内容3.1准备工作：3.1.1将辅料加到2/3高位，并检查所有配套设施实际工况（水、电、蒸汽、压缩空气）。
3.1.2检查进油管道是否处于所需的畅通状态（一般流量计BMI、BI、节能换热器BE1走旁通，启动加热器BE2处于使用状态，并留一个阀门作为控制）。
3.1.3检查主副产品出路是否处于所需的畅通状态（一般一种产品仅一条出路畅通，其余出路末端应有盲板，并留一个阀门作为控制）。
3.1.4检查所有自动控制设施实际情况是否与预想情况相符合（排油阀门需处于关闭状态；其余阀门必须开关自如）。
3.1.5检查设备抽真空情况是否正常（一般脱色真空需达≤-680mmHg柱；脱臭部分残压需降至10mmHg柱）；并进行脂肪酸循环，以确保该系统内容物足够，且无泄漏。
3.1.6检查过滤板、过滤袋是否正常。
3.2开车阶段：3.2.1首先，打开循环水路上所有（除泵出口阀门）阀门，启动VP2/UP2，待其运转正常后，打开其出口阀门，再启动VP1/UP1，待其运转正常后，打开其出口阀门，进行水循环。
当水循环到15分钟后，再启动脱色、脱臭泵BP41、DP41。
3.2.2打开脱色抽真空用的喷射蒸汽阀门。
待脱色真空≤-680mmHg柱时，可以为脱色部分进油。
在此过程中，可再次核查进油管路情况是否为所需。
3.2.3脱色进油：3.2.3.1当向某一罐进油时，必须打开该罐的搅拌蒸汽，有加热蒸汽盘管也需打开。
同时在上下油棚辅助盘上把泵BP1/P8A开关转换至“Auto”位置。
3.2.3.2在控制室内启动BP1/P8A泵，以10T/Hr左右的流量进油，(在生产棕榈油时，则需启动BP5，以所需的流量加入H3PO4或柠檬酸)，直至BT21满后，停止进料泵BP1/P8A和BP5。
需要时(一般在BNFn叶片清洗后再次利用时需加助滤剂)，在此过程中，向预涂罐BTC进油至罐满，并把油温加热到65-80℃，注意流量计最好不要通入空气。
高温煤焦油国标
高温煤焦油国标【原创版】目录1.高温煤焦油的定义和性质2.我国对高温煤焦油的国家标准3.高温煤焦油的用途4.高温煤焦油的区分方法正文一、高温煤焦油的定义和性质高温煤焦油，也被称为煤沥青，是一种在高温条件下从煤炭中提炼出来的油状物质。
它具有较高的比重和热值，主要用于燃料、化工原料和工业生产等领域。
高温煤焦油的性质主要取决于它的加工方法和来源，一般具有高含碳量、高热值、高腐蚀性和高粘度等特点。
二、我国对高温煤焦油的国家标准在我国，高温煤焦油有一套严格的国家标准。
这些标准主要包括以下几个方面：1.水份：高温煤焦油的水分含量不应超过 4%，以保证其质量和稳定性。
2.灰份：高温煤焦油的灰份含量应控制在 1% 以下，以确保其燃烧性能和使用寿命。
3.喹啉不溶物含量：高温煤焦油中的喹啉不溶物含量不应超过 0.5%，以保证其化学稳定性。
4.甲苯不溶物含量：高温煤焦油中的甲苯不溶物含量应控制在 0.1% 以下，以保证其物理稳定性。
5.含萘量：高温煤焦油的含萘量应不超过 1%，以确保其环保性能。
三、高温煤焦油的用途高温煤焦油广泛应用于以下几个领域：1.燃料：高温煤焦油可以作为燃料，直接燃烧或与其他燃料混合使用，如生产汽油、煤油、柴油等。
2.化工原料：高温煤焦油可以作为化工原料，用于生产涂料、沥青、塑料、橡胶等。
3.工业生产：高温煤焦油可以用于工业生产，如炼钢、铸造、锻造等领域。
四、高温煤焦油的区分方法要区分高温煤焦油和中温煤焦油，可以从以下几个方面进行判断：1.重比：高温煤焦油的比重一般大于 1，而中温煤焦油的比重在0.8-1 之间。
2.热值：高温煤焦油的热值比中温煤焦油高。
3.含水量：高温煤焦油的含水量不超过 4%，而中温煤焦油的含水量在 10% 左右。
油脱色技术
油脱色技术
油脱色是指通过一系列的物理、化学方法去除油中的色素、杂质和异味的过程。
下面介绍几种常用的油脱色技术：
1. 酸洗：将油加入含有酸性物质的溶液中，酸会与油中的碱性成分反应生成油酸盐，从而去除油中的杂质和异味。
2. 碱炼：将油加入含有碱性物质的溶液中，碱会与油中的酸性成分反应生成肥皂，从而去除油中的杂质和异味。
3. 活性炭吸附：将活性炭添加到油中，活性炭具有大孔隙结构和强吸附性，可以吸附油中的色素、杂质和异味物质。
4. 膜分离：利用特殊的膜材料，使得油中的色素、杂质和异味物质可以通过选择性渗透的方式被分离出来。
5. 蒸汽熏蒸：将油暴露在高温蒸汽中，蒸汽可以将油中的挥发性物质挥发掉，从而去除油中的异味。
这些油脱色技术可以单独使用或组合使用，根据不同的情况选择适合的方法进行油脱色处理。
化学法除焦油的方法
化学法除焦油的方法
化学法除焦油的方法主要有以下几种：
1. 热裂解法：这种方法是将焦油在高温下进行裂解，使其转化为小分子的气体。
但是，这种方法需要添加额外的热源，因此经济性较差，同时高温下焦油容易裂解产生碳烟。
2. 催化裂解法：这种方法是在催化剂的作用下，使焦油与水蒸气、CO2等发生催化重整反应，将焦油转化成CO、H2、CO2等小分子气体。
利用催化剂对碳碳键断裂的催化作用，可以降低大分子焦油裂解的活化能，使焦油在较低温度下发生催化重整。
这种方法具有去除效率高、提高生物质利用效率等优点。
请注意，这些方法并不能从根本上转化焦油，仍需要二级处理，并且可能会带来二次环境污染问题。
煤焦油的利用及脱色除味技术工艺探讨
煤焦油的利用及脱色除味技术工艺探讨第一篇：煤焦油的利用及脱色除味技术工艺探讨煤焦油的利用及脱色除味技术工艺探讨2008-07-25 18:34在当前原油价格大幅上涨的背景下，石油化工原料成本不断攀高，石化产品竞争力大大削弱，“高油价时代”的到来，为长期处于竞争劣势的煤化工业提供了一个千载难逢的发展机遇。
在晋、陕、内蒙古等地，煤化产业作为传统煤化工的一个组成部分，煤焦油加工产业在迎来良好发展机遇的同时，也面临着一些亟待解决的问题，煤焦油的腐蚀问题以及气味对大气的污染；煤焦油是一个组分上万种的复杂混合物，目前已从中分离并认定的单种化合物约500余种，约占煤焦油总量的55％。
煤焦油中的很多化合物是塑料、合成橡胶、农药、医药、耐高温材料及国防工业的贵重原料，也有一部分多环烃化合物是石油化工所不能生产和替代的，因此如何来利用煤焦油也是带给我们值得思考的问题。
目前市场上大量再用煤焦油做为工业燃料油用，也出现了好多问题。
正因为如此：因此简单的盲目的将煤焦油利用溶剂油稀释而作为燃料油来用，存在着很大的风险，不但给用油单位的设备带来损害（堵塞喷嘴腐蚀橡胶垫），然而由此带来的环境污染不可估量。
因为煤焦油中存在着硫氰化合物因其气味对人们的正常生活及健康状态带来了极大的危害，因此作为正常的燃料油柴油来用，首先要解决煤焦油洗油中的硫氰化合物，以及焦油碱焦油酸等不稳定的因素；解决堵塞喷嘴腐蚀橡胶垫的原因。
这样即达到了煤焦油脱色也消除了异味，解决了燃烧当中的不利因素和对大气的污染。
在以往的煤焦油处理中普遍采用酸洗脱色.蒸馏脱色，但是硫氰化合物的异味依然消除不掉，因此也就是人们困扰的刚蒸馏出来的馏分煤焦洗油颜色相当好，但是过了几天后颜色越来越深，异味基本上没有消除掉；对此问题我们做了实地操作和试验；一是利用引发氧化加速反应；二是利用试剂吸取硫氰化合物达到脱色除臭的目的；当进行了以上工艺后，放掉沉淀物进行通风，是油中的异味散发掉；效果很好。
高温除油工艺流程
油脂精炼脱色工艺流程、方法及原理，附详细参数。
脱色是食用油精炼的重要工序之一。
除去除油中的色素外，还可降低磷脂含量、过氧化值、皂含量和金属离子含量，从而改善油品的色泽、风味和氧化安定性，为进一步精炼设备精炼提供良好条件。
目前，油脂脱色最常用的方法是活性白土吸附脱色，即利用粘土这种具有强选择性吸附力的物质，将溶解在油中的色素等杂质在一定条件下。
油脂精炼脱色工艺流程：毛油—计量—预混—加热—脱色—过滤—初级精油—安全过滤—脱色油油脂精炼脱色具体方法及原理：1、油经计量后预热至80～90℃，全部油与活性白土预混，送脱色塔脱色。
2、常压环境下进行油脂和活性白土脱色剂的混合，高温环境下进行预混，最大程度避免因加热引起的油脂氧化，从而保证油脂品质。
3、脱色后油与废白土的分离采用过滤的方法。
在我国，常用立式叶片过滤机和板框过滤机对油脂进行过滤。
使用立式叶片过滤机过滤时，被分离的介质整个过程处于完全封闭环境。
过滤后用干蒸汽对滤饼中的油进行干燥，可以减少滤饼中的残油，减少油的氧化。
4、在经过上述初级过滤得到的脱色清油中，由于过滤设备或操作的原因，不可避免地会残留一定量的废粘土。
如果直接送到脱臭工段，会加速油品的氧化，还会污染脱臭设备，不利于最终油品的质量。
因此，在实际生产中，应将初级过滤后的脱色清油进行安全过滤，以保证最终油品的颜色和质量。
影响脱色效果的因素如下：1、脱色温度。
脱色温度在110℃左右时脱色效果最好。
为防止冷凝水进入滤饼影响滤饼干燥和自动卸渣，过滤介质温度应在105℃以上。
2、脱色时间：油品的有效脱色时间控制在20min~30min，以保证脱色效果。
3、绝对压力：脱色器内绝压应降至93kpa~6.6kpa，即真空脱色可有效去除其中的空气。
适当的有效搅拌叶片可以提高脱色效果，计算有效脱色时间。
油脂脱臭的结果有哪些方法
油脂脱臭的结果有哪些方法油脂脱臭是指将油脂中的异味物质或挥发性有机物去除或减少，使油脂具有清香、纯净的味道。
油脂脱臭可以应用于食用油、工业油以及其他油脂产品中。
下面是一些常用的油脂脱臭方法：1. 蒸馏法：蒸馏法是通过升华和凝固的原理将挥发性物质从油脂中分离出来。
这种方法适用于高温下沸点低的物质。
蒸馏法适用于较小量的油脂脱臭，但不适用于大规模生产。
2. 催化熔体脱臭法：这种方法通过在油脂中添加一定量的吸附剂，利用吸附剂的吸附作用去除异味物质，并通过加热使吸附剂融化，从而脱除油脂中的异味。
催化熔体脱臭法适用于大规模的工业生产，可以有效去除不同类型的异味。
3. 活性炭吸附法：活性炭是一种具有极强吸附性能的材料，可以吸附油脂中的异味物质。
将活性炭添加到油脂中，搅拌均匀后过滤或离心除去，可以降低油脂的异味。
活性炭吸附法适用于小规模的油脂脱臭，但需要定期更换活性炭。
4. 超声波辅助脱臭法：超声波技术可以产生高频、高能量的声波，通过声波的作用，可以提高脱臭效果。
将油脂置于超声波水浴中，通过声波的作用使异味物质溶解在水中，从而达到脱臭的目的。
超声波辅助脱臭法适用于各种类型的油脂。
5. 溶剂萃取法：溶剂萃取法是通过将油脂溶解在适当的有机溶剂中，利用溶剂与异味物质的亲和力的差异，将异味物质从油脂中分离。
溶剂萃取法适用于特定类型的油脂，但需要注意溶剂的选择和之后的回收处理。
6. 温度脱臭法：温度脱臭法是通过加热油脂，使异味物质挥发出来，然后通过冷凝和收集处理。
这种方法适用于易挥发的异味物质，但需要控制好温度和加热的时间，以免对油脂产生不利影响。
7. 光照脱臭法：光照脱臭法是通过利用光的作用使异味物质分解或挥发出来。
将油脂置于光源下，利用光的能量使异味物质发生化学反应，从而去除异味。
光照脱臭法适用于特定类型的油脂，但需要注意光的强度和照射时间。
8. 微生物法：微生物法是通过利用某些微生物的代谢能力将异味物质分解为无害物质。
炼油去臭工艺流程
炼油去臭工艺流程
炼油去臭工艺流程是炼油过程中的一个重要环节，主要目的是去除原油或成品油中的不良气味，以提高油品的质量。
根据搜索结果，炼油去臭工艺流程通常包括以下几个关键步骤：
析气加热：在脱色油与脱臭油进行热交换加热前，首先要排尽油中空气，以防止氧化和确保脱臭效果。
脱臭：在适当的气压下，通过一系列泵喷射蒸汽，油在蒸汽的搅拌下与蒸汽充分接触，蒸汽均匀分散在油中。
利用油脂内臭味物质和甘油三酸酯的挥发度差异，在高温高真空的条件下借助水蒸气蒸馏脱除臭味物质。
这一步骤可以去除焦糊味、溶剂味、白土味以及油脂本身带有的不被大众接受的味道。
冷却：油在真空条件下通过热交换冷却。
脱臭工序是大部分油脂精炼的最后一步，通过这一工序，可以有效地去除影响食用油气味、滋味的物质。
在物理精炼中，油脂在脱臭的同时还能脱除游离脂肪酸。
油脂中的臭味物质主要包括低分子的醛、酮、游离脂肪酸、不饱和烃类等。
除了上述基本步骤，还有一些其他的处理方法，例如：
配合高压喷雾除臭装置使用：针对污水处理过程中的隔油池、调节池、浮选池、污油罐等散发的高浓度恶臭气体，可配合高压喷雾除臭装置使用。
高压泵将稀释配比好的炼油厂专用除臭剂加压至所需压力，经耐高压管道系统通达喷嘴雾化高速喷出，形成微细粒子，充分与臭味气体分子接触，通过
破坏水分子被膜，捕捉恶臭粒子，并通过除臭液的功能有益菌生长，分解、乳化并氧化污染物质，达到长期稳定脱臭的目的。
配合喷淋塔+活性炭装置使用：这是一种结合物理吸附和化学中和的方法，通过喷淋塔和活性炭装置去除恶臭气体。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高温煤焦油洗油脱色除臭技术
高温煤焦油洗油常温脱色除臭技术：高温煤焦油是炼焦工业的副产品，蒸馏时一般被切割为轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油和残留沥青等几个馏分。
大多将洗油和萘油混在一起，再经脱萘处理提出重要的化工原料萘。
其馏程为：170℃前为轻油（主要成分为粗苯）;170-210℃为酚油;210-230℃为萘油;230-300℃为洗油。
脱酚后的酚油称脱酚洗油;脱萘后的洗油称低萘洗油。
没有深脱萘的洗油其质量符合gb3064-82国家标准，萘合量＜15%，酚含量＜0.5%。
而低萘洗油含萘微量，一般国内现行焦化厂大多为洗油，极少数的焦化厂才有低萘洗油产品。
煤焦油洗油外观颜色很深，几乎黑色，没有透明度，除了含10-15%萘外，还有少量酚和较多的焦油酸、焦油碱，主要成分是结构复杂的各种不饱和芳烃和各种含氮、含硫和含氧化合物，因此、煤焦油洗油除了颜色黑，还伴随着异味。
要想煤焦油洗油成为柴油组分，首先要解决脱色除臭问题，如一旦此难题得到解决，洗油作为柴油的调合组分就有很大希望。
因为其馏分在柴油的馏程内，虽然密度大、着火难、易氧化、不稳定、胶质大、酸度大，对发动机腐蚀严重，但如能将洗油的颜色经脱色达到接近于国家标准柴油的色度，以上很多问题就迎刃而解了我国煤焦油洗油资源丰富，但由于我国焦化产品深加工能力较低，目前洗油和萘油脱萘后的剩余部分化工利用价值不大，大部分以柴油价格的三分之一到一半的价格出口。
如果能将这部分产品开发为柴油燃料，则不仅可获得较大的社会效益，而且经济效益也将十分明显。
煤焦油洗油外观颜色很深，几乎黑色，没有透明度，除了含10-15%萘外，还有少量酚和较多的焦油酸、焦油碱，主要成分是结构复杂的各种不饱和芳烃和各种含氮、含硫和含氧化合物，因此、煤焦油洗油除了颜色黑，还伴随着异味。
要想煤焦油洗油成为柴油组分，首先要解决脱色除臭问题，如一旦此难题得到解决，洗油作为柴油的调合组分就有很大希望煤焦油：分高温煤焦油（1000度）中温煤焦油（900-1000度）.低温和中温煤焦油（680-800度）低温煤焦油（450-650度）之分，在煤焦油脱色上也有区别，在我们解决了酸洗低温煤焦油脱色除味后，谈谈高温未经过酸而通过蒸馏分馏除的高温煤焦油的酚油洗油等的脱色除味问题;
高温煤焦油黑色粘稠状，相对比重大于1.0，含大量沥青，他和低温煤焦油的区别，在于其成分是芳烃剂杂环有机化合物，工业上从中提取奈.蒽等产品;高温煤焦油的洗油作为燃料处理，是因为其色度的影响是煤焦油洗油的质量存在不稳定因素，因为高温煤焦油和低温煤焦油在脱色上也有差异，尤其是经过高温蒸馏的分馏出来的煤焦油洗油;
因为各焦化厂高温煤焦油分馏出来的煤焦油（高温）洗油，因为工艺有所差异，因此煤焦油的洗油也有差异，它的粘度.色度.比重都有所区别（山西的高温煤焦油洗油和重庆产出的高温煤焦油的洗油和吉林的高温煤焦油洗油等各地都有差异），因此在脱色上的工艺试剂也略有区别，但是只要掌握了高温煤焦油的成分及特点及规律，因为他们的大体成分一直，所以在工艺配料试剂上有所调整，
也就达到了脱色的目的;
我们调制的化学试剂对高温煤焦油（酸洗过）及低温煤焦油，山西.陕西..内蒙.珠海及国外进口的洗油都可在加入试剂后在常温常压下进行搅拌，精制沉淀达到所有求的色度，在色度比重好的前题下（重庆送来的高温洗油）经过处理加工后的色度达到了矿泉水的色度）在用户要求下可以改变其粘度和比重;
对于高温煤焦油经过蒸馏分馏出来的各组分，（不包括过工业用化学试剂外）在脱色上相对比酸洗过的煤焦油难度要大一点，因为各厂的煤焦油洗油的蒸馏工艺略有不同（在小试剂及原料上）因此蒸馏出来的高温煤焦油洗油的损耗有所不同，大致在5%—10%之间，所用的试剂在100元之内。
因此洗油的不同其加工脱色的工艺及试剂略有区别，因为试剂的运用对脱色除味很关键，它们是相关联的，如果运用不当只能达到脱色未出味的效果;对于高温煤焦油.低温煤焦油的酚油洗油等在其色度气味许可的情况下可应通过降低粘度和比重的方法达到脱出味的目的，其降低粘度和比重后的酚油洗油成本价远远低于酚油洗油原使价位，因为这种工艺方法没有损耗和排放。
另外在正常的煤焦油脱色工艺中所出现的沉渣（不包括酸洗沉渣）我们可以采取新的工艺方法把沉渣转变为正常的烧火油用，这样为厂家减少了成本，基本上达到煤焦油脱色处理无损耗。
（此项目进对生产厂家不面对中间商）。