库存分析与控制ppt
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仓储管理实务第十章库存控制与管理
2.净库存
净库存=现有存货－积压订单
净库存有可能是负值。
3.安全存货。或称为缓冲库存，其定义为：恰好在补 充订货到达之前的平均净库存水平。
第二节 物料清单及ABC分析法
一、物料清单
（一）物料清单的概念 ❖ 物料清单BOM（Biff of Material）：也叫
零件结构表、物料表等，就是将产品的原材料、 零配件、组合件予以拆解，并将各单项材料依 材料编号、名称、规格、基本单位、供应厂商、 单机用量、产品损耗率等依制造流程的顺序记 录下来，排列为一个清单，这就是物料清单， 也就是BOM。BOM是最原始的材料依据，也 是制造资源计划（Manufacturing Resouces Planning 简称MRP）系统中最重 要的数据模块。典型的BOM见表10-1。
❖ 表10-1 BOM表实例
（二）物料编号的意义和作用
物料编号是以简单的文字、符号、字母、数字 来代表物料、品名、规格或属类及其他有关事 项的一种有规律的方法。当企业物料种类很少 时，物料是否编号都无关紧要；当企业物料数 百上千种时，物料不进行编号则物料管理就容 易混乱，特别是物料管理电脑系统化时，物料 编号是必不可少的。
1.JIT的目标
❖ （1）废品量最低（零废品）。JIT要求消除各种引起不合理 的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平；
2.EOQ的计算公式
年库存总成本TRC的计算公式为：
TRC（Q）=CIQ/2+CTD/Q
（10—1）
EOQ=Q*=（2DCT/CI）1/2
（10—2）
相应地，可以求出最优订货次数n*和订货间隔期T*：
n*=（CID/2CT）1/2 T*=12/n*=（288CT/DCI）1/2 （10—3）
第四讲_库存控制_ppt_3
5.2 库存管理和控制的方法
CVA分类法
CVA管理法（关键因素分析法）主要由于ABC分类法中C类货物 得不到足够的重视，往往因此而导致生产停工，因此引进CVA管 理法来对ABC分类法进行有益的补充，它是将货物分为最高优先 级、较高优先级、中等优先级、较低优行级四个等级，对不同等 级的物资，允许缺货的程度是不同的。
5.1 库存概述
库存成本 库存是包含经济价值的物资资产，购置和储存都会 产生费用。库存成本主要由采购成本、订购成本、库 存持有成本及缺货成本。 采购成本 某种物品的购入成本有两种含义：当物品从外部购买 时，采购成本指单位购入价格；当由企业内部制造 时，指单位生产成本，单位生产成本始终要以进入库 存时的成本来计算。对外购物品来说，采购成本应包 括商品价格加上运费。对于自制物品来说，采购成本 则包括人工费、直接材料费和企业管理费用等。
仓储管理与库存控制
5.2 库存管理和控制的方法
Q D H C 0 在上式中： DC 表示年采购成本； Q 表示年订购成本； 2 表示年储存成本。上述三种成本之间的关系可以用图表示：
（1 ） （2 ）
（4 ） （5 ）
5.2 库存管理和控制的方法
ABC分类管理法 ABC分类法实施的一般步骤为：
（4）根据ABC分析表确定分类
按照ABC分析表，观察第三栏累计品目百分数和第八 栏平均资金占用额累计百分数，将累计品目百分数为 5-15%，而平均资金占用额累计百分数为70%-80%的前 几个物品，确定为A类；将累计品目百分数为20-30%， 而平均资金占用额累计百分数为15%-25%的前几个物 品，确定为B类；其余的为C类，其累计品目百分数为 60-70%，而平均资金占用额累计百分数仅为5-10%。
仓储管理与库存控制
650
2
1193（8 元）
❖ b.按折扣单价计算的EOQ：
Q9
21200 300 632（单位） 9 20%
❖ c.分析判断：
②考虑运输数量折扣的经济批量
❖ 当运输费用由卖方支付的情况下，一般不大 考虑运输费用对库存总成本的影响。但如果 由买方支付则会对库存总成本产生较大影响。 当增大批量可以得到运价上的折扣时，就要 考虑是否要加大购买批量。简单的方法是将 有无运价折扣的两种情况进行总成本的对比， 选择总成本低的方案。
例四
❖ 在例一中，若订购批量小于800单位时，运输 费率为1元/单位；当订购批量大于等于800单 位时，运输费率为0.75元/单位。若其他条件 不变，最佳订购批量为多少？
❖ a.按EOQ计算的库存总成本：
库存总成本
存储成本 订货成本 运输成本
60010 20% 1200 300 11200
❖ 理想的经济订货批量指不考虑缺货，也不考 虑数量折扣以及其他问题的经济订货批量。 在不允许缺货，也没有数量折扣等因素影响 的情况下，库存物品的年度总费用（TC=采 购成本+订货成本+库存保管费用）即：
TC DP DC QK Q2
❖ 若使TC最小，将上式对Q求导后令其等于0， 得到经济定购批量EOQ的计算公式：
EOQ 2CD或 2CD K PF
例题1
❖ 设某企业年需某种物资1200单位，单价
为10元/单位，年保管费率为20%，每次
订货成本为300元。求经济定购批量
EOQ。
EOQ
21200 300 600单位
10 20%
库存总费用
1200 10 600 10 20% 1200 300
2
库存控制经典教程PPT(68张)
2DC T Ct
210054 0.4
2. 取与164最接近的值(强壮性)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
需求量 10
62
12 130 154 129 88
52
124 160 238 41
累计量 10
72
84 214 368 497 585 637 761 921 1159 1200
订货量 214
154 129 140
使用速度 * 生产提前期
• 最小费用:
最大库存水平/2*单位存货费用+ 年需求量/经济生产批量*一次订货成本
非即期交货的经济订货（生产）批量模型公式
• 供应间隔期(循环时间): 经济生产批量/使用速度
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ• 生产周期(运作时间): 经济生产批量/生产速度
• 最大库存水平: 经济生产批量/生产速度*(生产速度-使用速度)
◆ 交货及时
◆ 联运 : 汽运, 驳运, 船运,集装箱运输
库存系统的基本形式:
单级存储系统:只有一个存储点
补充
库存
需求
4.1 库存概述(认识库存)
• 库存的两面性 • 库存的分类
– 按物品处于不同地点可分为：原材料库存、在 制品库存、消耗品库存、成品库存。
– ABC分类法 – 库存物品的关联性分类法
• 即:-0.27%≤实际订货量的偏离程度≤0.37 时,总成本的增加幅度≤5%
• 应用价值
2、有数量折扣的经济订货批量
• 数量折扣：不同购买水平会导致不同价格水 平，在此情况下总费用就需考虑购买费用， 即：
• 总费用=库存费用+订货费用+购买费用
库存管理培训课件(PPT 54张)
1.数量 可以用精确的数字来表达（如100单位），也可以表达为一个范围（如75到125单 位），或一个概率（如95%的需求位于80到120中间）。
2.时间 按时间的不同分类，预测技术有短期、季节和长期预测三种。 短期预测 简单平均法（Simple average） 加权平均法（Weighted average） 移动平均法（Moving average） 指数拟合法（Exponential smoothing） 季节预测 曲线和指数（Profile and indices） 基期系列法（Base series method） 长期预测 简单回归（Simple regression）
订货成本 — 仅与订货次数有关
保管成本 — 取决于库存量与库存时间 购置成本 — 购买物资花费的货款 缺货成本 — 误期而付出的额外费用和对企业收入
的影响
（二）库存评估与库存定价方法 成本价（Cost price）——实际采购价 平均价（Average price）——包括所有库存中同一物品计算的平均价； 每次新收到一种产品的供应，都要重新计算这种产品库存新的平均价。 标准价（Standard price）——提供了成本与预算比较的现实基础。
（二）库存评估与库存定价方法 市场价（替换价）（Market price(replacement price)）——与成本价方法相 似，但它的价格是当前市场价格或是其它可替代商品的价格。 销售价（Selling price）——用于评估销售仓库与产成品库存的绩效。
库存的不同定价方式
名称 成本价 定价方式 实际的采购价 特点 原理简单，但实际操作复杂， 不需要保存采购价格差异。 每次入库，都要重新计算平均价， 不需要保存采购价格差异。 必须保留采购价格差异
库存管理PowerPoint演示文稿
第八章 库存管理
本章主要内容：
• 库存管理概述 • 库存管理模式 • 库存控制方法
1
案例导读
回答以下问题：
1．对于企业而言，库存到底是负担还是 必要的储备？库存有哪些积极方面的作用和消 极方面的作用？
2．戴尔公司如何实现“零库存”？ 3．在库存管理方面，戴尔公司如何实现 与供应商的双赢？
2
学习目标
（1）它只适用于订货不受限制的情况；（2）它的直接运用只适用 于单一品种的情况；（3）它不但适用于确定型需求 ，也适用于随 机性需求；（4）它一般多用于C类商品，品种多而价值低廉，实行 固定批量订货。
34
第三节 库存控制
四、定期订货法库存控制
（一）定期订货法的基本原理
定期订货法的基本原理是，预先确定一个订货周 期Ｔ*和一个最高库存量Ｑmax，周期性地检查库存，发 出订货。
35
第三节 库存控制
（二）定期订货法的实施
1．订货周期的确定 经济订货周期公式：Ｔ*＝N·EOQ / D D为一段时期内的总需求量，N为一段时期的工作日数。 2．最高库存量的确定 Ｑmax＝D（Ｔ*＋TK）/N 3．全年总订货成本 CT＝D·P＋C 0·N/Ｔ*+P·i·EOQ
37
第三节 库存控制
20
第三节 库存控制
由此，在既定的订货批量和订货次数下，每 次补充库存的总成本为： C＝H＋C1＝P·i·（Q/2）＋C0·（D/Q） 式中：
C为每次补充库存的总成本
21
第三节 库存控制
订货批量（Q） 50 100 150 200 250 300 320 400
持有成本（H） 订货成本（C1）
30
（一）库存的概念
库存是指企业在生产经营过程中为了将来的耗用 或者在销售过程中为了将来的销售而储备的资源。
本章主要内容：
• 库存管理概述 • 库存管理模式 • 库存控制方法
1
案例导读
回答以下问题：
1．对于企业而言，库存到底是负担还是 必要的储备？库存有哪些积极方面的作用和消 极方面的作用？
2．戴尔公司如何实现“零库存”？ 3．在库存管理方面，戴尔公司如何实现 与供应商的双赢？
2
学习目标
（1）它只适用于订货不受限制的情况；（2）它的直接运用只适用 于单一品种的情况；（3）它不但适用于确定型需求 ，也适用于随 机性需求；（4）它一般多用于C类商品，品种多而价值低廉，实行 固定批量订货。
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第三节 库存控制
四、定期订货法库存控制
（一）定期订货法的基本原理
定期订货法的基本原理是，预先确定一个订货周 期Ｔ*和一个最高库存量Ｑmax，周期性地检查库存，发 出订货。
35
第三节 库存控制
（二）定期订货法的实施
1．订货周期的确定 经济订货周期公式：Ｔ*＝N·EOQ / D D为一段时期内的总需求量，N为一段时期的工作日数。 2．最高库存量的确定 Ｑmax＝D（Ｔ*＋TK）/N 3．全年总订货成本 CT＝D·P＋C 0·N/Ｔ*+P·i·EOQ
37
第三节 库存控制
20
第三节 库存控制
由此，在既定的订货批量和订货次数下，每 次补充库存的总成本为： C＝H＋C1＝P·i·（Q/2）＋C0·（D/Q） 式中：
C为每次补充库存的总成本
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第三节 库存控制
订货批量（Q） 50 100 150 200 250 300 320 400
持有成本（H） 订货成本（C1）
30
（一）库存的概念
库存是指企业在生产经营过程中为了将来的耗用 或者在销售过程中为了将来的销售而储备的资源。
库存分析与控制课件,单周期库存和多周期库存模型知识
30×（30-10）×0.25+30×（40-10）×0.20+ 30×（50-10）×0.15]=580元
22
2、期望利润最大法：
比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最
大的订货量作为最佳订货量： 超储时的利润
欠储时的利润 机会成本不考虑
Ep(Q) [Cud - Co(Q- d)]p(d) CuQp(d)
单库存周期和 多周期库存模型 知识讲解
1
库存具有二重性，它一方面保障了正常生产活动 的进行，另一方面却又是生产的负担，其本身 就构成了一对矛盾。
业界人士称库存如同煮青蛙/糖尿病，库存控制已 经是库存管理的核心。
2
对库存的不良控制会导致库存的不足或过剩。 因此，企业必须做到在库存成本的合理范 围内达到满意的顾客服务水平—库存管理 的总目标。
P(d)：需求量为d时的概率 S：预定时间卖不出去的售价
20
某商店挂历的需求分布概率
需求d（份） 0
10
20
30
40
50
概率p(d) 0.05 0.15
0.20
0.25
0.20
0.15
已则知每， 份每挂份历挂只历能进按价S＝C3=05元0元卖，出每，份求售该价商P店＝应80该元进。多若少在挂一历右失个上好，月半。成内角等卖为差不欠（出储10去时*3的，0）损
购买费和加工费：购买或加工的批量，可能会有价格折扣。
生产管理费：加工批量大，为每个工件做出安排的工作量就小
缺货损失费：批量大，则发生缺货损失的情况就少。
27
（3）库存总费用
年维持库存费用（Holding cost）：以CH表示,是维持库存所必须的费 用。包括（1）中的费用。
22
2、期望利润最大法：
比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最
大的订货量作为最佳订货量： 超储时的利润
欠储时的利润 机会成本不考虑
Ep(Q) [Cud - Co(Q- d)]p(d) CuQp(d)
单库存周期和 多周期库存模型 知识讲解
1
库存具有二重性，它一方面保障了正常生产活动 的进行，另一方面却又是生产的负担，其本身 就构成了一对矛盾。
业界人士称库存如同煮青蛙/糖尿病，库存控制已 经是库存管理的核心。
2
对库存的不良控制会导致库存的不足或过剩。 因此，企业必须做到在库存成本的合理范 围内达到满意的顾客服务水平—库存管理 的总目标。
P(d)：需求量为d时的概率 S：预定时间卖不出去的售价
20
某商店挂历的需求分布概率
需求d（份） 0
10
20
30
40
50
概率p(d) 0.05 0.15
0.20
0.25
0.20
0.15
已则知每， 份每挂份历挂只历能进按价S＝C3=05元0元卖，出每，份求售该价商P店＝应80该元进。多若少在挂一历右失个上好，月半。成内角等卖为差不欠（出储10去时*3的，0）损
购买费和加工费：购买或加工的批量，可能会有价格折扣。
生产管理费：加工批量大，为每个工件做出安排的工作量就小
缺货损失费：批量大，则发生缺货损失的情况就少。
27
（3）库存总费用
年维持库存费用（Holding cost）：以CH表示,是维持库存所必须的费 用。包括（1）中的费用。
库存管理 PPT课件
t
t
时间 11
3、最大最小系统
是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个订货点s。当 经过时间间隔t时，如果库存量降到s及以下，则发出订货；否
则，再经过时间t后，再考虑是否发出订货。
库
存
量
最大库存量S
最小库存量s
t
t
t
时间 12
对库存管理的要求
一、库存记录系统： 二、可靠的需求预测：
1、确定性需求：需求量和时间是已知的、确定的。 ➢ 连续的均匀需求 ➢ 非均匀需求（离散需求）
➢ 物品存放在库房里引起的费用。如物品资金占用的利 息、保管员的工资福利、库房租金、保险费、水电费 等等。
➢ 与存货单元的价格成正比
▪ 订货费 （Ordering Costs，CO ）
➢ 处理一笔订货业务的平均成本。只与订货次数有关。
▪ 缺货损失费（Shortage loss Costs，CS ）
➢ 由于缺货造成的损失，如停产等
14
四、ABC分类管理法：
15
恰当选择安全系统 与供应厂商密切联系
C类库存
不应投入过多的管理力量，多储备一些不会增加多少金额 对于长期不发生消耗的物品，则不属于C类，应视为积压库存
B类库存:正常控制，做好记录和 固定时间检查；只有在紧急情况 下，才赋予较高的优先权；可按经济批量订货
1）需求是已知的常数，即需求是均匀的； 2）不允许发生缺货； 3）订货提前期是已知的，且为常数； 4）交货提前期为零，即瞬时交货； 5）产品成本不随批量而变化（没有数量折扣）。
21
Q
订货点 ROP
经济订货批量图
最高库存量
D
平均库存量 (1/2)Q
LT
3、库存分析与控制(PPT85页)
2021/3/4
6
3.1.1 库存的定义与分类
按用户对库存的需求特性分类
独立需求库存：
用户对某种库存物品的需求与其他种类库存无关，由外部市场 决定的，如最终产品的库存。
控制方法：采取“补充库存” 。
相关需求库存：
与其他物品的需求有内在相关性，可精确计算出它的需求量与 需求时间，例：某公司年产30万辆乘用汽车，需要多少轮胎？
总库存成本最低。
2021/3/4
17
3.1.4 库存控制系统
目的：
在满足顾客服务要求的前提下，对企业的库存水平 进行控制，力求尽可能的降低库存水平，提高效率， 增强企业竞争力。
2021/3/4
18
3.1.4 库存控制系统
库存控制决策的内容
①多长时间检查一次库存量？ ②何时提出采购？ ③每次应采购？
第3章 库存分析与控制
主讲： 赵 林 时间： 2013.3
问 题？
究竟什么是库存？库存的作用是什么？ 库存应该如何管理与分析？ 库存控制有哪些基本模型？模型又如何应用？
2021/3/4
2ห้องสมุดไป่ตู้
本章内容
3.1 库存的基本概念 3.2 库存的ABC分析 3.3 库存分析与控制常用的几种模型
2021/3/4
变动成本：与库存量的多少有关，如库存占用资金应计的利息， 破损和变质的损失等。
持有成本主要包括以下四项：
资金占用成本；存储成本；库存服务成本；库存风险成本。
2021/3/4
11
3.1.3 库存成本
1、库存持有成本：
主要包括以下四项：
资金占用成本：也叫利息成本、机会成本，是库存成本 的隐含价值，常用持有库存的货币价值的百分比来表示。
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B类物品：进行正常地控制，可按经济批量定货； C类物品：尽可能简单地控制，可保持较大的库存；
库存分析与控制
2、几种典型的库存控制系统 在库存控制系统中——
不可控的因素是：需求、订货提前期； 可控的是：一次订多少（订货量）、何时提出 订货（订货点）；
库存控制就是要：确定订货点和定货量
目标：服务水平最高，总费用最低。
相关需求可以是垂直方向的（与其零部件之间 垂直相关），也可以是水平方向的（与附件、 包装物之间水平相关）。
库存分析与控制
正因为库存在企业管理实践中有正、反两方 面的影响，所以，如何降低库存的付作用， 强化其正面影响，做到让浪费最少而又能 保证生产经营正常进行，一直是库存分析 与控制所追求的目标。
库存分析与控制
过程均衡、平稳；
• 通过在制品库存维持生产过程的连续性， 使生产不中断；
库存的基本概念
2、库存的利弊 库存的弊端：
• 占用大量的资金； • 企业要支付库存维持费（管理费、场地费
等），从而影响企业的利润； • 库存掩盖了生产经营中的各种矛盾；
库存的基本概念
3、二个指标 • 库存周转率：
一定期间内的已消耗量 / 同期间内的平均库存 或
库存的基本概念
1、库存的定义 一般地讲，库存是指一切闲置的用于未来的资 源。它涉及企业系统所有输入、转换和输出。
输入：人力、资金、设备、原材料、能源等； 转换：在制品； 输出：成品；
库存的基本概念
订单
供
采购
应
厂
家
收货
原材料 库存
供应过程
资金流出
储备资金 固定资金
成品
库存
顾
பைடு நூலகம்
客
发运
半成品 库存
生产过程
库存分析与控制主要解决以下几个问题： • 采用何种分析与控制方法；（物料分类） • 定货量是多少（批量问题）； • 何时定货（定货点问题）；
库存分析与控制
1、 ABC分类 1）基本思想： • ABC分类采用的指导思想是20-80原则，即20%
左右的因素占有（或提供）80%的成果，实际 上采用的是重点管理法的思想，试图通过对物 料的分类，找出占用大量资金的少数物料加以 重点管理和控制。
库存分析与控制
A类物料：占用了65%~80%的价值的15%~20%的物品； B类物料：占用了15%~20%的价值的30%~40%的物品； C类物料：占用了5%~15%的价值的40%~55%的物品；
库存分析与控制
2）ABC分类结果的运用
A类物品：应集中力量进行分析与控制以减少库存，要 较准确地确定定货点和定货量；
括人、财、物和信息。 • 生产管理中主要讨论的是物料库存。
• 制造企业的物料库存包括：原材料库存、
在制品库存 、成品库存。
• 原材料库存：原材料、标准件，配套件 等由物资供应部门采购。
• 在制品库存：自制零件、外协件等由生 （WIP） 产部门和外协厂家制造。
• 成品仓库： 产品和独立需求的配件， 经销售部门销售。
一般地讲，对于单周期需求，其定货量就等于 需求预测量，因此，库存控制的关键是确定或 估计需求量。
库存的基本概念
• 多周期库存：又称重复性订货问题，即对某物 料的需求在较长的时间内是重复的、连续的， 其库存需要不断地补充。
实际生产中，大多数库存问题都是多周期库存， 它是人们研究的重点。
库存的基本概念
2）独立需求与相关需求库存
• 独立需求：用户（或环境）对企业系统输出的 需求。如企业生产的产成品，提供给其他企业 继续加工的半成品。其需求量是不确定的，一 般可通过预测的方法来估算。
库存的基本概念
• 相关需求：又称为非独立需求，是指生产系统 内部物料转化各环节之间所发生的需求，它依 附于独立需求，可根据独立需求精确地计算出 来。如自行车与轮胎之间的关系。
库存分析与控制
一、库存的基本概念 二、库存分析与控制 三、单周期库存模型 四、多周期库存模型
• 什么是库存？ • 怎样看待库存？ • 库存问题的分类 ABC分类 • 经济批量EOQ • 经济生产批量EPL • 有价格折扣的最佳订货量
一 什么是库存？
• 库存：Inventory • 狭义：库存是存放在仓库里的物品 • 广义：一切闲置的用于未来的资源，包
一定期间内的已消耗金额 / 同期间内的平均库存金额
• 库存周转周期（月）=12 / 一年的库存周转率
• 库存周转率越大即周转周期越短越好。
库存的基本概念
4、库存系统分类 1）单周期库存与多周期库存。 • 单周期库存：也称为一次性订货问题，即某物 料在一定时期内只订货一次，消耗完也不再补 充订货，其库存时间不会太长。
销售过程
生产资金
成品资金
资金流入
物流
信息流 制造过程的物料流
资金流
库存的基本概念
可以看出，物料在转化过程中各个状态间（从 原材料、毛坯、零件到部件）会存在闲置状态， 这种处于闲置状态的物料就是库存。
库存的基本概念
2、库存的利弊 库存的好处：
• 应付各种变化，起到应急和缓冲作用； • 防止短缺，缩短供货周期； • 提高对用户的响应性； • 通过库存吸收季节性需求波动，维持生产
将库存补充到预定的目标水平；
• 该系统没有订货点，每次定期检查，在现有库存 量的基础上补充订货；
• 关键是要确定固定检查期（T）和预定的库存水 平（HSL）；
库存分析与控制
3）最大最小系统
• 有一个预定的最大库存水平（S）和最小库存水 平（s）；
• 订货策略：按预先确定的周期检查库存水平，当 库存量小于s时，提出订货，将库存补充到预定 的目标水平（S）；当库存量大于s时，不提出订 货；
• 该系统没有订货点，每次定期检查，通过比较现 有库存量与s的大小来决定是否补充订货；
• 关键是要确定固定检查期（T）和S、s；
单周期库存模型
基本思路：
• 订货量等于需求预测量 • 库存控制的关键：确定或估计需求量 • 预测误差的存在导致二种损失（成本）：
库存分析与控制
1）定量订货系统 • 订货点和订货量固定不变； • 在日常生产活动中连续不断地检查库存水平，当
库存量下降到订货点时就发出订货通知，每次按 相同的订货量Q补充库存； • 关键是要确定Q、RL； • A类物资可采用此法进行控制；
库存分析与控制
2）定期订货系统 • 有一个预定的库存水平（HSL）； • 按预先确定的周期检查库存水平并随后提出订货，
库存分析与控制
2、几种典型的库存控制系统 在库存控制系统中——
不可控的因素是：需求、订货提前期； 可控的是：一次订多少（订货量）、何时提出 订货（订货点）；
库存控制就是要：确定订货点和定货量
目标：服务水平最高，总费用最低。
相关需求可以是垂直方向的（与其零部件之间 垂直相关），也可以是水平方向的（与附件、 包装物之间水平相关）。
库存分析与控制
正因为库存在企业管理实践中有正、反两方 面的影响，所以，如何降低库存的付作用， 强化其正面影响，做到让浪费最少而又能 保证生产经营正常进行，一直是库存分析 与控制所追求的目标。
库存分析与控制
过程均衡、平稳；
• 通过在制品库存维持生产过程的连续性， 使生产不中断；
库存的基本概念
2、库存的利弊 库存的弊端：
• 占用大量的资金； • 企业要支付库存维持费（管理费、场地费
等），从而影响企业的利润； • 库存掩盖了生产经营中的各种矛盾；
库存的基本概念
3、二个指标 • 库存周转率：
一定期间内的已消耗量 / 同期间内的平均库存 或
库存的基本概念
1、库存的定义 一般地讲，库存是指一切闲置的用于未来的资 源。它涉及企业系统所有输入、转换和输出。
输入：人力、资金、设备、原材料、能源等； 转换：在制品； 输出：成品；
库存的基本概念
订单
供
采购
应
厂
家
收货
原材料 库存
供应过程
资金流出
储备资金 固定资金
成品
库存
顾
பைடு நூலகம்
客
发运
半成品 库存
生产过程
库存分析与控制主要解决以下几个问题： • 采用何种分析与控制方法；（物料分类） • 定货量是多少（批量问题）； • 何时定货（定货点问题）；
库存分析与控制
1、 ABC分类 1）基本思想： • ABC分类采用的指导思想是20-80原则，即20%
左右的因素占有（或提供）80%的成果，实际 上采用的是重点管理法的思想，试图通过对物 料的分类，找出占用大量资金的少数物料加以 重点管理和控制。
库存分析与控制
A类物料：占用了65%~80%的价值的15%~20%的物品； B类物料：占用了15%~20%的价值的30%~40%的物品； C类物料：占用了5%~15%的价值的40%~55%的物品；
库存分析与控制
2）ABC分类结果的运用
A类物品：应集中力量进行分析与控制以减少库存，要 较准确地确定定货点和定货量；
括人、财、物和信息。 • 生产管理中主要讨论的是物料库存。
• 制造企业的物料库存包括：原材料库存、
在制品库存 、成品库存。
• 原材料库存：原材料、标准件，配套件 等由物资供应部门采购。
• 在制品库存：自制零件、外协件等由生 （WIP） 产部门和外协厂家制造。
• 成品仓库： 产品和独立需求的配件， 经销售部门销售。
一般地讲，对于单周期需求，其定货量就等于 需求预测量，因此，库存控制的关键是确定或 估计需求量。
库存的基本概念
• 多周期库存：又称重复性订货问题，即对某物 料的需求在较长的时间内是重复的、连续的， 其库存需要不断地补充。
实际生产中，大多数库存问题都是多周期库存， 它是人们研究的重点。
库存的基本概念
2）独立需求与相关需求库存
• 独立需求：用户（或环境）对企业系统输出的 需求。如企业生产的产成品，提供给其他企业 继续加工的半成品。其需求量是不确定的，一 般可通过预测的方法来估算。
库存的基本概念
• 相关需求：又称为非独立需求，是指生产系统 内部物料转化各环节之间所发生的需求，它依 附于独立需求，可根据独立需求精确地计算出 来。如自行车与轮胎之间的关系。
库存分析与控制
一、库存的基本概念 二、库存分析与控制 三、单周期库存模型 四、多周期库存模型
• 什么是库存？ • 怎样看待库存？ • 库存问题的分类 ABC分类 • 经济批量EOQ • 经济生产批量EPL • 有价格折扣的最佳订货量
一 什么是库存？
• 库存：Inventory • 狭义：库存是存放在仓库里的物品 • 广义：一切闲置的用于未来的资源，包
一定期间内的已消耗金额 / 同期间内的平均库存金额
• 库存周转周期（月）=12 / 一年的库存周转率
• 库存周转率越大即周转周期越短越好。
库存的基本概念
4、库存系统分类 1）单周期库存与多周期库存。 • 单周期库存：也称为一次性订货问题，即某物 料在一定时期内只订货一次，消耗完也不再补 充订货，其库存时间不会太长。
销售过程
生产资金
成品资金
资金流入
物流
信息流 制造过程的物料流
资金流
库存的基本概念
可以看出，物料在转化过程中各个状态间（从 原材料、毛坯、零件到部件）会存在闲置状态， 这种处于闲置状态的物料就是库存。
库存的基本概念
2、库存的利弊 库存的好处：
• 应付各种变化，起到应急和缓冲作用； • 防止短缺，缩短供货周期； • 提高对用户的响应性； • 通过库存吸收季节性需求波动，维持生产
将库存补充到预定的目标水平；
• 该系统没有订货点，每次定期检查，在现有库存 量的基础上补充订货；
• 关键是要确定固定检查期（T）和预定的库存水 平（HSL）；
库存分析与控制
3）最大最小系统
• 有一个预定的最大库存水平（S）和最小库存水 平（s）；
• 订货策略：按预先确定的周期检查库存水平，当 库存量小于s时，提出订货，将库存补充到预定 的目标水平（S）；当库存量大于s时，不提出订 货；
• 该系统没有订货点，每次定期检查，通过比较现 有库存量与s的大小来决定是否补充订货；
• 关键是要确定固定检查期（T）和S、s；
单周期库存模型
基本思路：
• 订货量等于需求预测量 • 库存控制的关键：确定或估计需求量 • 预测误差的存在导致二种损失（成本）：
库存分析与控制
1）定量订货系统 • 订货点和订货量固定不变； • 在日常生产活动中连续不断地检查库存水平，当
库存量下降到订货点时就发出订货通知，每次按 相同的订货量Q补充库存； • 关键是要确定Q、RL； • A类物资可采用此法进行控制；
库存分析与控制
2）定期订货系统 • 有一个预定的库存水平（HSL）； • 按预先确定的周期检查库存水平并随后提出订货，