设备安全培训教材
特种设备安全培训教材
汽车吊（起重作业）安全教育培训一项目经理部目录起重作业安全教育培训 (2)一、新工人安全须知 (2)二、安全生产六大纪律 (4)三、作业要求及注意事项 (4)四、安全操作规程 (5)五、安全防护措施 (11)六、“绿色通道”应急救援 (11)七、安全生产奖惩办法 (11)起重作业安全教育培训一、新工人安全须知1.新工人进入工地前必须认真学习本工种安全技术操作规程。
未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场操作。
2.进入施工现场，必须按规定戴好安全帽，扣好帽带。
3.在没有防护设施的2m高处、施工作业必须系好安全带。
4.高空作业时，不准往下或向上抛材料和工具等物件。
5.不懂电器和机械的人员，禁使用和玩弄机电设备。
6.钢筋和模板要堆放整齐稳妥，不要过高。
7.危险区域（坑、洞等）要有明显标志，要采取防护措施，夜间要设红灯示警。
8.在操作中，应坚守工作岗位，禁酒后操作。
9.特殊工种(电工、焊工、起重及旋挖钻司机和指挥、架子工、各种机动车辆司机等)必须经过有关部门专业培训考试合格发给操作证，准独立操作。
10.施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作。
11.施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接铅丝或连接件不得擅自拆除，需要拆除必须经过加固后经施工负责人同意。
12.施工现场的钻桩、承台基坑等危险处，应有防护措施并有明显标志。
13.桥墩施工时任人不准向下、向上乱丢材、物、垃圾、工具等。
不准随意开动一切机械。
操作中思想要集中，不准开玩笑，做私活。
14.不准坐在脚手架防护栏杆上休息和在脚手架上睡觉。
15.手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。
16.拆下的脚手架、钢模板、支撑要及时整理，铁钉要及时拔除。
17.工具用好后要随时装入工具袋。
18.脚手架上霜、雪、泥等要及时清扫。
19.脚手板两端间要扎牢、防止空头板(竹脚手片应四点扎牢)。
20.脚手架超载危险。
脚手架均布荷载每平米不得超过270kg，脚手架连接物拆除危险；坐在防护栏杆上休息危险；搭、拆脚手架不系安全带危险。
《设备安全培训》PPT课件
设备安全的法律法规
国家安全生产法
行业标准和企业标准
规定了企业应当遵守的安全生产基本 要求，包括设备安全管理。
针对不同行业的设备安全管理制定了 相应的标准和规范，企业应当遵守。
特种设备安全法
针对特种设备的安全管理进行了专门 规定，包括电梯、压力容器等。
03
设备安全操作规程
操作规程的制定和执行
制定操作规程
总结事故教训，如加强设备维护保养、提高操作技能、强化安全管理等。
预防措施制定
制定针对性的预防措施，如完善安全操作规程、加强安全培训教育、建立设备 维修保养制度等。
设备安全风险评估与
05
控制
风险评估的方法和流程
风险识别
识别设备运行过程中可 能存在的危险源和风险
因素。
风险评估
对识别出的危险源和风 险因素进行量化和定性
培训与教育
加强设备安全管理人员的培训和教育，提高 其专业能力和管理水平。
设备安全管理体系的
06
建立与实施
管理体系的框架和要素
组织架构
明确设备安全管理组织的架构，包括设备安全管理的决策层、管理层 和执行层，以及各层之间的职责和关系。
制度建设
建立设备安全管理制度，包括设备安全操作规程、设备维护保养制度、 设备安全检查制度等，确保设备安全管理的规范化、标准化。
确保员工遵守操作规程。
隐患排查整改
发现安全隐患和问题时，及时进 行整改和改进，消除事故发生的
可能性。
奖惩制度
对违反操作规程的行为进行惩罚， 对执行良好的员工进行奖励，激
励员工自觉遵守操作规程。
设备安全事故案例分
04
析
事故案例的选择和介绍
机械设备安全操作培训教材
机械设备安全操作培训教材一、引言机械设备的安全操作对于保障工作人员的人身安全和生产环境的稳定运行至关重要。
本教材旨在为使用机械设备的工作人员提供必要的培训和指南，以确保他们能够正确、安全地操作机械设备。
二、机械设备的基本知识1. 机械设备的分类1.1 固定机械设备1.2 可移动机械设备1.3 人力牵引机械设备1.4 电动牵引机械设备1.5 内燃机械设备1.6 液压机械设备2. 常见机械设备的结构与工作原理2.1 引擎部分2.2 动力传递系统2.3 控制系统2.4 工作装置三、机械设备的安全操作准则1. 操作前的准备工作1.1 安全区域的设置1.2 设备状态的检查1.3 备用工具和装备的准备1.4 工作环境的评估2. 操作中的安全要求2.1 佩戴个人防护装备2.2 遵循操作手册和标识2.3 在指定的操作位置站立2.4 遵守操作规程2.5 注意力集中，不扰乱他人操作3. 操作后的注意事项3.1 关闭机械设备3.2 清理工作场地3.3 安全存放工具和设备3.4 报告故障和异常四、机械设备的常见危险与风险防控1. 机械设备的常见危险1.1 机械部件的运动危险1.2 高温、高压危险1.3 电气危险1.4 振动和噪音危险1.5 起重和运输危险1.6 化学危险2. 机械设备的风险防控措施2.1 安装防护装置2.2 定期维护和保养2.3 安全操作培训2.4 应急措施和救援演练2.5 警示标识的设置五、机械设备事故案例分析1. 高速旋转机械部件事故案例1.1 事故原因分析1.2 事故后果1.3 避免类似事故的措施2. 高温、高压机械设备事故案例2.1 事故原因分析2.2 事故后果2.3 避免类似事故的措施六、机械设备安全操作培训课程设计1. 培训目标设定1.1 提高操作人员的安全意识1.2 掌握机械设备的正确操作方法1.3 熟悉机械设备的常见危险与风险防控措施2. 培训内容安排2.1 机械设备基础知识培训2.2 机械设备的安全操作准则讲解2.3 机械设备的常见危险与风险防控培训2.4 机械设备事故案例分析2.5 安全操作培训考核七、结语机械设备的安全操作是保障工作人员生命安全和生产环境稳定运行的基础。
车间设备安全生产培训资料
操作人员应穿戴好防 护用品，如安全帽、 手套、护目镜等。
设备操作流程
严格按照设备操作规程进行操作 ，不得违规操作。
在操作过程中应保持注意力集中 ，避免分心或疲劳。
操作过程中如发现异常情况，应 及时停机检查并报告相关人员。
设备操作后维护
设备使用完毕后应进行清理和 保养，保持设备清洁和良好状 态。
对设备进行定期检查和维护， 确保设备正常运行和使用寿命 。
培训内容
设备安全操作规程、设备维护与 保养、危险源辨识与风险控制、 应急处理与救援等
培训方式与时间安排
培训方式
理论授课、案例分析、实际操作演练 等
时间安排
根据车间生产计划和员工排班情况， 可安排在班前班后或者周末进行，总 时长根据实际情况而定，一般不少于4 个小时
培训效果评估与改进
评估方式
考试、实操考核、满意度调查等
对设备操作人员的安全生产表现进行考核，对表现优 秀的人员进行奖励和表彰。
定期组织设备安全生产知识竞赛和技术比武，激发员 工的学习热情和积极性。
THANKS
感谢观看
设备安全事故调查与处理
公司安全生产管理部门应对事故 进行调查，查明事故原因，认定
事故责任。
根据调查结果，对责任人进行相 应的处理，包括警告、罚款、开
除等。
对于因设备故障或管理不善导致 的事故，应进行整改和预防措施 的落实，防止类似事故再次发生
。
04
设备安全生产培训计划
培训对象与内容
培训对象
车间操作员、设备维修人员、安 全管理人员等
报告内容应包括事故发生的时间、地点、原因、人员伤亡和财产损失情况等，以及 后续处理措施和需要的支援。
设备安全事故现场处置
设备安全操作培训课程
设备管理定义：
❖ 一、完好设备 1、设备运行安全、平稳、高效、低耗。 2、设备达到技术要求。 3、设备零部件、附属装置齐全 4、设备清洁、润滑良好、防腐良好 5、运转及维修记录齐全准确。
二、四懂三会 四懂 指设备操作人员对自己操作的设备要做到： 懂性能、懂原理 、懂结构、懂用途
三会 指设备操作人员必须达到三会要求： 会操作 会保养 会排出一般故障
设备管理的主要任务
❖ 以提高企业竞争力，建立适应市场的设备管理 体制，实行设备综合管理，不断改善和提高企业 装备素质，充分发挥设备效能，不断提高设备综 合效率和降低设备寿命周期费用，促进企业经济 效益的不断提高。
衡量设备管理水平的指标
❖ 设备管理工作涉及到资金、物资、劳动组织、技术、经 济、生产经营目标等各方面，要检验和衡量各个环节的管 理水平，必须建立和健全设备管理的技术经济指标体系， 她可以定量评价设备管理工作的绩效，因此，设备技术经 济指标是衡量设备管理水平的标志。 一、技术指标 1、全部设备完好率 2、主要设备完好率 3、特种设备检验合格率 4、动静密封点泄漏率 5、设备大修计划完成率
设备管理指标
指标名称
公司计划 设备部计划
主要设备完好率 全部设备完好率 动密封泄漏率 静密封泄漏率 特种设备定检
100% 100% ≤0.2% ≤0.05% 100%≥99％ ≥98％ 来自0.2％ ≤0.05％ 100％
二、考核指标 1、设备完好率 2、设备事故发生处理率 3、设备检修保养计划完成率 4、万元产值节电率 5、万元产值节煤率
设备安全操作培训课程
2020年4月29日星期三
橡缆设备部
❖ 1、 设备管理工作内容 ❖ 2、 设备基础管理 ❖ 3、设备维护保养与维修
设备安全培训教材(PPT41页)
设备安全培训教材(PPT41页)
设备安全培训教材(PPT41页) 设备安全培训教材(PPT41页)
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安全生产的定义
安全生产是指通过人、 机、环境的和谐运作,使 社会生产活动中危及劳 动者生命和身体健康的 各种事故风险和伤害因 素,始终处于有效控制的 状态
10、不得超负荷运行设备，更不得用设备 处理不符合其处理要求的物料。
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11、设备检修时必须切断设备总电源，设备 静止后进行。如果需要进行带电或运行情 况下检修，必须做好相关防护措施。
12、对设备不熟悉时切不可胡乱触摸，防止 造成误操作、机械伤害、烫伤等事故。
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机械设备安全操作
1、机械设备的操作人 员必须经过专门训练, 要了解它的构造,性能 及用途,熟悉它的操作 和保养。严格按照机 械设备的操作规程进 行操作，绝对禁止习 惯性错误操作。 （经验≠正确）
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4、开动设备前首先检查油箱中的油量是否充足，油路 是否畅通。（如液压折弯机）
5、机械设备运转前必须进行全面检查，并进行点动运 行（喷涂车间行车）和空运转后正式启动。
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6、开动设备时必须关闭好电箱，不允许有灰尘污物 进入电器装置内。
7、设备的安全保护装置（皮带和皮带轮的罩子）
机械设备安全知识培训教材
机械设备安全知识培训教材第一章机械设备的基本概念和分类1.1 机械设备的定义机械设备是指各种能够通过力学方式进行功能动作的工具、机器和装置。
1.2 机械设备的分类1.2.1 按使用领域分类- 工业机械：用于生产制造、加工加工和物流运输等工业领域。
- 农业机械：用于农业生产，如耕种、收割和灌溉等。
- 建筑工程机械：用于土地开垦、建筑物施工和道路修建等。
- 其他领域机械：如医疗设备、家用电器等。
1.2.2 按工作原理分类- 动力机械：依靠能量转换或传递来实现工作，如发动机、电动机等。
- 传动机械：用于将能量从一个部件传递至另一部件，如传动带、链条等。
- 辅助机械：用于辅助生产或工作的机械，如控制系统、检测装置等。
第二章机械设备安全操作规范2.1 安全意识培养2.1.1 了解机械设备的潜在危险- 学习常见的机械设备意外事故案例，了解潜在的危险因素。
- 认识机械设备的工作原理和可能产生的意外情况。
2.1.2 安全操作培训- 参加机械设备安全操作培训课程，学习正确的操作方法和注意事项。
- 掌握急救知识和紧急情况下的应急处理措施。
2.2 机械设备日常维护2.2.1 定期检查和保养- 检查机械设备的零部件是否完好，如螺钉、阀门、皮带等。
- 清洁机械设备的表面和内部，确保无积尘或杂物。
2.2.2 润滑和润滑油管理- 根据机械设备的使用频率和要求，定期为其润滑。
- 确保使用合适的润滑油，并进行润滑油的更换和储存。
第三章常见机械设备安全事故案例分析3.1 机械设备操作不当导致事故- 事故案例一：操作人员未按照指定程序启动机械设备，导致设备故障。
- 事故案例二：操作人员未正确设置安全防护装置，导致人员伤亡。
3.2 机械设备维护不及时导致事故- 事故案例三：机械设备因维护不及时而发生故障，导致生产线停机。
- 事故案例四：润滑油管理不规范，导致设备损坏和火灾。
第四章机械设备安全管理措施4.1 安全标识和警示标志- 根据机械设备的危险等级和特点，设置相应的安全标识和警示标志。
设备安全操作培训教材
设备安全操作培训教材一、引言设备安全操作是保障工作场所安全的重要环节，确保设备的正常运行和员工的人身安全。
本教材旨在为员工提供全面的设备安全操作培训，使其具备正确的操作技能和安全意识，避免事故发生。
二、设备安全操作基础知识1. 设备安全操作的重要性设备安全操作对企业的生产效率、产品质量和员工安全具有重要影响。
合理操作可以延长设备寿命、减少故障率，提高生产效率和产品质量。
2. 设备安全操作的法律法规根据相关法规，员工在设备操作中必须遵守安全操作规程，穿戴个人防护装备，并遵循工作流程和操作规范。
3. 常见设备安全操作事故案例通过事故案例的分析，让员工了解设备操作不当可能导致的严重后果，提高其对设备安全操作的重视程度。
三、设备安全操作的准备工作1. 设备操作前的检查和准备在进行设备操作之前，必须进行设备状态检查，确保设备完好无损、无故障、无异响，并进行相关设备调试。
2. 个人防护装备的佩戴个人防护装备是保护员工人身安全的重要手段，应根据具体设备和操作要求佩戴适当的防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、设备安全操作规范1. 设备启动与停止操作规范包括设备的启动前准备、启动步骤、启动后的检查和停止操作规范。
2. 设备操作的正确姿势与操作步骤为保证操作人员的安全和设备的正常运行，详细介绍正确的姿势和操作步骤，并强调操作人员应集中注意力、专注工作。
3. 设备维护保养与故障处理详细介绍设备的日常维护保养工作和故障处理方法，包括润滑、清洁、紧固等。
五、设备操作注意事项1. 设备操作过程中的注意事项指导员工在操作过程中注意力集中、操作规范、不随意触摸设备等。
2. 应对突发事件的应急处理提供处理突发事件的基本方法，如设备故障、设备损坏、电力中断等情况下的应急处理措施。
六、设备安全操作的案例分析通过对真实设备事故案例的分析，让员工了解事故原因、事故后果以及避免类似事故发生的措施，提高员工的安全意识。
七、设备安全操作的考核和培训反馈根据设备安全操作培训的内容，设计相应的考核内容和方法，通过评估员工的安全操作水平，及时发现问题并进行纠正。
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操作人员的培训及管理
会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，并熟悉加工工艺，正确使 用工装，不超负荷使用设备。 会保养：熟悉设备的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作设备的油质、油量、换油周 期；按规定做好设备的润滑和冷却；设备内外无油垢、无脏物，无锈蚀、无碰划伤、 不漏油、不漏水、不漏电、不漏气；控制系统灵敏可靠，设备四周清洁。 会检查：熟悉设备检查的注意事项、基本知识、精度标准、检查项目；能熟练应用和 检查设备的仪表、仪器、量具、检测工具是否正常。 会排除故障：在熟悉设备性能、一般原理、零部件组合情况的基础上，能鉴别设备的 异常声响和异常情况，及时判断设备异常部位和原因，并能排除一般故障；在设备一 旦发生故障或事故时，能应急处理，防止事故扩大，及时报告有关部门检查、分析原 因，并采取相应措施。
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操作人员的培训及管理
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操作人员的培训及管理
操作人员的教育培训和考核： 新进员工上岗前应进行培训，老员工调任新设备操作前也要进行安全技术与业务技术培训，
并经应知、应会考核合格后才能操作设备。 应知、应会培训和考核内容： ★设备的结构原理、传动系统及性能； ★设备的润滑、冷却系统及正确的润滑冷却方法； ★设备各部位的仪表、安全装置和附件的作用及其正确使用方法； ★设备的最高负荷能力及安全限量； ★设备的操作规程、操作方法、维护保养要求、点检部位及检查方法； ★设备的应急处理； ★应知考核合格后。再由熟练的操作人员带领一段时间应会操作，经考核合格后发给操作证。 ★特种设备的操作人员还必须经过市安全管理监督局的培训，领取特种设备操作证后才能操作设备。
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操作人员的培训及管理
2、严格按操作规程进行设备的维护保养、启动、运行与停车。 3、必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。 4、严格执行交接班制度。 5、保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。 6、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下， 应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班班长及有关岗位，不弄清原因、不排 除故障不得盲目开车。已处理或未处理的缺陷均需记于运行记录上，并向下一班交代 清楚。
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设备的使用、防护、验收及检查
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设备的使用、防护、验收及检查
设备使用： 1、发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并协助设备 维修予以消除。 2、所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对 于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。 3、未经设备管理部批准，不得将设备上的配套件拆件使用。 设备防护： 1、设备因意外启动可能危及人身安全时，必须配置起强制作用的安全防护装置。必 要时，应配置两种以上互为联锁的安全装置，以防止意外启动。 2、设备防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任一部份进入危险区， 或进入危险区时保证设备不能运行或作紧急制动。
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操作人员的培训及管理
第1水准
第2水准 第3水准 第4水准
☆ 不合理发现的能力 ☆ 防止劣化的能力 ☆ 不合理改善的能力
☆ 设备的构造.机能的理解能力 ☆ 准确快速点检的能力 ☆ 发现异常原因的能力
☆ 设备-品质关系的理解能力 ☆ 预知品质异常与发现原因的能力
☆ 准确快速简易修理设备的能力
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设备的使用、防护、验收及检查
3、当动力源因故偶然切断后又重新自动接通时，控制装置应能避免生产设备产生危 险运转。 防护罩：
设备零部件属于高速旋转、高温、带电、或可能造成砸伤、切割、刺穿等岗位员 工伤害的，应配置具有足够强度、刚度和合适形状、尺寸的防护罩。
设备安全培训教材
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内容纲要
1 2 3 4 5 6 7 8
前言 操作人员的培训及管理 设备的使用、防护、验收及检查 常用机械设备操作安全 机械或作业装置的危险部位认知 不安全行为及不安全状态 检修安全工作 常见的检修伤害类型及预防
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1 前言
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培训目的
1、保持设备良好的技术状态和工作能力、保证设备安、 稳、长、满、优运行。 2、让使用工段掌握设备使用与维护的基本技能，便于 工段内持续教育的开展和技能传承。
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操作人员的培训及管理
五项纪律： 1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。 2、经常保持设备清洁，并按规定加油。 3、多班制人员应遵守设备的交接班制度。 4、按定置管理要求管理好工具、附件。 5、发现异常，立即停车，自己能排除的故障由自己排除，凡自己不能处理的问题应 及时通知有关人员检查处理。
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流程
①
新设备/ 新工艺评估
②
供应商 培训
③
设备的防 护装置是
否到位
④ 设备验收
⑤
危险源/ 环境因素
识别
⑥
更新 培训教材
⑦
编制作业 指导书
⑩ 编制设备 点检表
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⑧ 培训考核
⑾ 日常点检
⑨ 上岗操作
供应商培训
设备供应商应与设备同时提供该设备在运输、贮存、安装、使用和维修等技术文 件中必要的环境职业健康安全相关资料，并对设备作业人员进行必要的培训，培训内 容包括： 1）设备作业过程环境影响、职业病危害因素、危险源。 2）设备作业人员从业要求和资格 3）设备作业人员作业过程应配备的劳防用品； 4）设备作业需要进行的相关申报； 5）设备检验方式及周期； 6）其他必要培训由设备使用部门提出。
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操作人员的培训及管理
1、操作人员应通过三ห้องสมุดไป่ตู้安全教育及岗位培训考核等，对所使用的设备做到“三好”、 “四懂”、“四会”和“五项纪律”，做到持证上岗、持证操作。 管好：管好设备。指管好自己操作的设备，工、量具和附件要按定置管理的要求存放， 保持防护装置和管线的完整和可靠。 用好：用好设备。指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不 带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。 修好：修好设备。按期完成一级保养，配合维修人员做好二保，设备大修时要参与， 熟悉设备结构和性能，掌握一般修理技术。 四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途。