原油脱水及污水处理
原油预处理中的脱盐、脱水的探讨
原油中的水、无机盐以及机械杂质可能加速设备腐蚀，导致催化剂失活，堵塞管道，从而有很大的危害，影响后续加工的稳定性，本文对了解脱盐脱水原理、应用及其运行时影响的因素进行探讨。
目录引言 (2)1.原油含盐含水的危害 (2)1.1.影响塔的正常操作 (2)1.2.增加能量消耗 (2)1.3.腐蚀设备 (2)1.4.影响二次加工原料质量 (3)2.原油脱盐、脱水的原理 (3)3.电脱盐技术及应用 (3)3.1.交流电脱盐技术 (3)3.2.交直流电脱盐技术 (4)3.3.电动态电脱盐技术 (4)3.4.其它技术 (4)4.电脱盐运行的影响因素 (4)4.1.脱水温度 (4)4.2.电场强度及停留时间 (5)4.3.破乳剂 (5)4.4.混合强度 (5)4.5.洗涤水 (6)5.电脱盐运行存在的问题 (6)引言国内电脱盐总体技术水平与国外差距不大。
针对加工高酸原油加工存在的乳化问题，劣质重油、原油重金属脱除等方面有待进一步开发研究电脱盐已不仅仅是-种单纯的防腐手段，伴随着脱盐、脱水、脱金属技术的日趋成熟，它已成为为下游装置提供优质原料必不可少的原油预处理工艺。
1.原油含盐含水的危害从油层中开采出来的石油都伴有水，这些水中都溶解有NaCl、CaCl2、MgCl2等盐类。
欧美各国规定，经油田处理后进炼厂的原油含盐量>50mg/L，含水量<0.5%。
我国输送到炼厂的原油含水量常常波动很大，有时甚至远远超过，上述规定的指标。
其原因主要是油田的脱盐、脱水设施不够完善，或是在输送过程中混入水分。
原油中的水、无机盐以及机械杂质可能加速设备腐蚀，导致催化剂失活，堵塞管道，影响后续加工的稳定性，从而影响油品性质及收率，最终导致原油加工费和石油产品成本的提高。
1.1.影响塔的正常操作原油含水量太多,水汽化后，水燕气体积比同样重量的油体积大十几倍至几十倍，这样会造成塔内气相负荷过大,空塔气速过高，使操作不稳定，严重时会引起塔内超压和冲塔事故1.2.增加能量消耗正常生产时蒸馏塔顶温度高于水的沸点温度，所以塔内水是以气相形式存在的，这样不仅会使原油入塔的热负荷增大，这也会使塔顶冷凝冷却器负荷增加，这必然会增加燃料消耗和冷却水用量，降低装置的处理能力。
油田污水处理设备的主要工艺及原理
油田污水处理设备的主要工艺及原理一、油田污水处理的主要工艺及原理油田污水处理的基本工艺：原油脱出的采油污水首先加入氧化剂，对污水中硫化物进行部分氧化处理，再加入沉淀剂，对污水中剩余的二价硫进行沉淀去除；加入有机高分子絮凝剂，对污水中的沉淀物、油等物质进行絮凝处理；加杀菌剂进行杀菌处理，同时进行沉降分离；经过粗过滤，再经精细过滤，达到注水水质标准；滤后水进行光电杀菌处理，在处理后水进入净水罐前，加入缓蚀阻垢剂进行缓蚀阻垢处理，净水罐水用于回注。
它解决了高含硫、高细菌含量、高矿化度的采油污水处理问题，达到低渗透油田回注用水水质标准，保护了环境，节约了水资源。
油田污水处理设备的发展现状：油田污水处理设备包括油田回注污水处理设备和污水外排达标处理设备，主要建设在联合站内的污水处理系统中或污水处理站，是油田地面工程的重要组成部分。
二、油田污水处理的除油设备除油设备是采油污水处理中广泛应用的设备，它的主要作用是除去污水中的残余原油，以防油珠注入地下堵塞地层。
油田污水处理过程中常见的除油设备有以下几种：1、立式除油罐立式除油罐是一种重力分离型除油构筑物，它是利用油粒在油水中的相对密度差的原理，使粒径较小的油粒随水流动，不断碰撞聚成大的油珠而上浮以达到油水分离的目的。
这种设备对污水中含油>100mg/L时除油效果较好，可达98%以上，缺点是污水停留时间长，容积大。
目前有两种强化措施可进一步提高除油效率，即降低立式除油罐的高度，加大除油罐面积；在罐内沉降区安装蜂窝斜管或斜板。
2、横向流除油器该设备是在斜板除油器的基础上发展起来的，由含油污水的聚结区和分离区两部分组成，具有独特结构、水流流态及高效的性能，已应用于大庆油田。
3、压力组合除油装置为了提高除油构筑物单位容积处理能力及防止氧进入含油污水处理系统，在粗粒化及斜板除油技术基础上采用压力除油、压力沉降及除油、沉降合一等几类设备，由于采用了聚结技术、斜管分离技术等，提高了分离效率。
石油化工废水处理工艺
主要来源：丙烯腈装置、腈纶厂聚合车间、纺丝车间及回收车间 排水、丁腈橡胶装置。
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1.1 石油化工废水来源
5)含醛废水 主要来源：乙醛装置、维纶抽丝装置、醋酸乙烯装置、甲醛装置等。
6)含苯废水 主要来源：制苯车间、苯乙烯装置、聚苯乙烯装置、乙基苯装置、烷基苯 装置以及乙烯装置的裂解急冷水洗废水。
石油从地下开采出来，经过脱水稳定处理后进入到集输管线， 然后输到炼油厂或油库，在厂内再次进行脱水、脱盐处理， 当原油中含水量小于或等于0．5％，含盐量小于5000mg/L 后，方可进入到常减压装置。在加热炉内将原油加热到 350℃以上，然后进行常压蒸馏、减压蒸馏，分割出汽油、 煤油、柴油、润滑油馏分，常压重油和减压渣油作为二次 加工的原料。为了提高产品质量及原油的综合利用串，在 炼油厂还要进行二次加工，主要装置有催化裂化、铂重整、 加氢、糠醛精制、聚丙烯、焦化、氧化沥青等多套装置， 由于这些装置均采用物理分离和化学反应相结合的方法， 生产过程往往是在高温下进行的，这就需要消耗燃料及冷 却介质(水)。
油品洗涤水、油品运输船压舱水、循环冷却水、油品油气冷凝 水、焦化除焦废水及受油品污染的地面水。
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1.1 石油化工废水来源
2) 含酚废水 主要来源：常减压延迟焦化、催化裂化及苯酚-丙酮、间甲酚、双酚A等生
产 装置。
3)含硫废水 主要来源 ：炼油厂二次加工装置、分离罐的排水、油品和油气的冷凝 分离水、芳烃联合装置。
和离子交换法，成功地俣成出外部具有微米级尺寸、而内部具有纳米级 的连
续光催化废水处理剂。采用TIO2晶须催化剂的连续光催化废水处理装置 的废
水处理效率与小试相比难以分离、回收及工业化困难等问题。以TIO2晶 须光
催化降解印染废水，可将未经任何处22理的印染废水的COD降至50mg/l以下，
原油脱水工艺流程
原油脱水工艺流程
《原油脱水工艺流程》
原油脱水是炼油工艺中的一个重要环节，其目的是去除原油中的水分和杂质，保证原油质量符合生产要求。
下面介绍原油脱水的工艺流程。
首先是静置沉淀法。
原油经过加热后，通入沉淀槽，利用重力将水和固体杂质沉淀到底部，然后将上清液抽出，完成脱水过程。
这种方法简单易行，但需要较大的沉淀槽，对设备要求较高。
其次是离心脱水法。
原油通过高速旋转的离心机，利用不同密度的油、水和杂质分离原理，将水和杂质分离出来，从而实现脱水的目的。
这种方法操作方便，效率较高，但设备投资和运行成本较高。
另外还有电泳脱水法。
原油在电场的作用下，不同成分的颗粒会带有电荷，从而在电场中发生运动，最终实现分离。
这种方法对原油的水分和杂质都可以有效脱除，但对设备的要求较高。
最后是化学脱水法。
在原油中加入含水性良好的化学试剂，使其与水分和杂质发生化学反应，产生乳化，然后通过分离技术将水分和杂质分离，从而达到脱水的目的。
这种方法操作简便，对设备要求较低。
总的来说，原油脱水工艺流程包括静置沉淀法、离心脱水法、
电泳脱水法和化学脱水法等多种方法，选择适合自身生产条件的工艺流程，可以有效提高原油的质量，保证后续工艺的正常运行。
集输原油脱水工艺流程设计与站场实施
集输原油脱水工艺流程设计与站场实施集输原油脱水工艺是指在采油作业中，将油井开采出的含水原油经过处理，将其中的水分去除，达到降低油中水分含量的目的。
脱水后的原油质量更稳定，提高了采油作业的效率，减少了运输和储存过程中的问题。
一、工艺流程设计1. 采集原油数据首先需要采集原油的数据，包括水分含量、油水比、油品质量等，以便设计合适的工艺流程。
2. 油水混合液的处理将采集到的油水混合液进行处理，首先进行初级沉淀或过滤，将大部分的悬浮物和沉淀物去除。
然后进入油水分离设备，将水分和油分离，并去除其中的杂质，得到脱水后的原油。
3. 水分处理将分离出来的水处理，去除其中的杂质，并进行处理使其达到排放标准，或者再次利用。
4. 脱水设备的选择和配置根据原油性质和需求，选择合适的脱水设备，并合理配置，使得工艺流程能够达到预期效果。
5. 连续处理和监测设计连续的处理流程，并进行监测和控制，确保工艺流程的稳定和可靠性。
6. 管道网络设计设计合适的管道网络，方便原油的运输和储存。
同时需要考虑管道材质和密封性，以保证管道的安全和可靠性。
二、站场实施1. 设备和设施的安装根据工艺流程设计，安装相应的设备和设施，包括油水分离设备、脱水设备、水处理设备、管道和控制系统等。
对于重要设备，需要进行质量检测和验收。
2. 自动化控制系统的部署安装一套稳定可靠的自动化控制系统，对集输原油脱水工艺流程进行监测和控制，以确保工艺流程的稳定和可靠性。
3. 人员培训和操作规程对站场人员进行培训，掌握集输原油脱水工艺流程的操作和实施方法，建立和完善操作规程，确保站场的安全和可靠性。
4. 站场启用和试运行站场安装和调试完成后，进行试运行和调试，对集输原油脱水工艺流程进行测试，确保工艺流程的稳定和可靠性。
保障安全，避免事故发生。
油田原油脱水工艺技术分析
油田原油脱水工艺技术分析油田生产过程中，油井产物为油气水三相的混合物，经过三相分离处理，将原油中的游离水和乳化水脱除，达到外输原油的质量标准后，进行外输，完成油田生产任务。
对原油脱水工艺技术进行研究，采取最优化的处理方式，提高原油脱水的效果，满足油田节能降耗的技术要求。
标签：油田；原油脱水；工艺技术为了达到原油脱水处理的质量标准，优选最佳的化学破乳剂，实现管道的热化学脱水，达到原油破乳脱水的目标。
优化设计原油脱水工艺流程，实施电化学脱水，通过电脱水器运行参数的优化，提高原油脱水的效率，满足油田生产的需要。
1原油脱水概述油田中产生的油含有水，随着油田开发的深入，注水开发的原油含水量不断增加，对油田生产带来一定的危害。
应用原油脱水技术措施，获得合格原油，达到外输原油质量标准，然后进行外输，实现油田生产的管理目标。
存在于原油中的水以两种状态存在，一种是以水分子形成中的游离水，另一种是原油乳化液形式存在的乳化水。
游离水的的分离相对容易，经过油水的沉降分离，能够实现油水分离，乳化水需要进行破乳，然后进行沉降分离。
2原油脱水工艺技术目前，中国的原油集输工艺需要大力发展。
首先，随着油田开发的加速，我国许多油田处于开发后期，含水量较大。
另一方面，中国的油田开采项目仍在进行中。
这对油田原油集输工艺提出了越来越高的要求。
在高含水期，应充分了解原油的流动性，改善和完善原油的集输工艺。
简单地说，应采取有效措施降低原油运输过程中的温度。
对于蜡含量较低的原油，可以在运输过程中采用单管集输工艺技术，不需要热集油工艺。
对于蜡含量较高的原油，在采用单管集输工艺技术的过程中可以搭配加热工艺，同时可以利用化学药剂来降低原油的凝度和粘度。
原油脱水是原油集输过程中最关键的技术环节。
在处理原油脱水过渡层的过程中，可以首先排除原油，然后进行过渡层处理。
与發达国家相比，中国的原油集输工艺技术起步较晚，技术水平相对落后。
目前主要的原油脱水工艺技术如下：①沉降分离脱水：这种工艺技术主要利用了水和油密度不同的原理，当原油经过脱水装置的时候，水会下沉，从而实现油水分离；②化学破乳技术：即使用化学药剂促使油水分离，化学破乳技术是当前使用比较广泛的一种原油脱水工艺技术；③电破乳脱水技术：通过交流电、脉冲供电、直流电以及交直流电来提供高强度的电场，以此来进行破乳，通过电力作用实现油水分离；④润湿聚结破乳技术：通过加热，降低了原油的粘度，促进了轻组分的灰分，从而实现了油水分离。
油气水分离及原油脱水技术
脱水质量可靠、处理成本低的特点。设备 运行的稳定性受原油含水率、乳化特性、 油水界面控制、运行管理水平等因素影响。
关键参数：电场强度、脱水原油粘度 （温度）、停留时间。
一般和热化学沉降处理工艺相结合， 称之为电－化学脱水。
（12）混凝沉降、过滤等
一、油气水处理的基本方法
油气水分离处理方法包括：
（1）旋流（离心）分离 超声波聚结。利用的超声波震动作用，
二、油田矿场集输处理的主要发展历程
选油站阶段(30年代末至50年代)
随着玉门油田扩大开发，地面工程开始形 成较完整的系统：数口油井的油气产物一起收 集在一个站(即选油站)上进行油气分离，原油 在开式罐中沉淀脱水后泵输到集油站装车外运。 油田油气收集处理以管线和有关设备构成了一 个开式流程——选油站流程。这种流程因俄罗 斯巴鲁宁首次采用，又称巴鲁宁流程。50年代 开发的克拉玛依油田也基本上采用这种流程。
（9）气浮法
在民用航空领域应用较多。
（10）水洗 （11）管道破乳 （12）混凝沉降、过滤等
一、油气水处理的基本方法
油气水分离处理方法包括：
（1）旋流（离心）分离 蒸发处理。是将原油乳化液加热至水
（2）重力沉降分离
沸点以上使水汽化，达到油水分离的目的，
（3）机械处理 （4）化学破乳
对于原油密度等于或接近1的原油，可采
集气增压站
2
4
7
1
5
6
原油稳定
原油稳定
3
10
絮凝（碰撞聚结）颗粒的自由沉降速 度计算要考虑由于速度的差异引起的碰撞 聚结。实验公式：
（10）水洗 （11）管道破乳 （12）混凝沉降、过滤等
us
0.03
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原油脱水
综合型卧式三相分离器
离心式分离器
优点：占空间小， 优点：占空间小，效率高 缺点： 油气混合物流速对 缺点 ： 分离效果很敏感， 分离效果很敏感 ， 有较大 的压力降， 的压力降 ， 油田上用的不 多 ， 但常用其原理作重力 式分离器的入口分流器。 式分离器的入口分流器。
2 原油处理
目前全国各油田绝大部分开发井都采用注水开发 方式开采石油。 方式开采石油。从油井产出的油气混合物内含有大量 的采出水和泥砂等机械杂质。世界上所产原油的90% 的采出水和泥砂等机械杂质。世界上所产原油的 以上需进行脱水。 以上需进行脱水。 对原油进行脱水、 脱盐、 脱除泥砂等机械杂质， 对原油进行脱水 、 脱盐 、 脱除泥砂等机械杂质 ， 使之成为合格商品原油的过程——原油处理，国内常 原油处理， 使之成为合格商品原油的过程 原油处理 称原油脱水。 称原油脱水。
2、重力沉降脱水 、
含水原油经破乳后， 含水原油经破乳后， 需把原油同游离水、 需把原油同游离水、杂 质等分开。 质等分开。在沉降罐中 主要依靠油水密度差产 生的下部水层的清洗作 用和上部原油中水滴的 沉降作用使油水分离， 沉降作用使油水分离， 此过程在油田常被称作 一段脱水。 一段脱水。
3、电脱水 、
原油处理的目的
满足商品原油水含量、 满足商品原油水含量、盐含量的行业或国家 标准
含水要求： 0.5％～ ％ ％～2.0％ 含水要求： 我国 ％～ 0.1％～ ％，多数为 ％ ％～3.0％，多数为0.2％ 国际上 ％～ ％，多数为 原油允许含水量与原油密度有关： 原油允许含水量与原油密度有关：密度大脱水难度 原油，允许水含量略高。 高的 原油，允许水含量略高。 含盐量的要求：我国绝大部分油田原油含盐量不高， 含盐量的要求：我国绝大部分油田原油含盐量不高， 品原油含盐量无明确要求， 商 品原油含盐量无明确要求，一般不进行专门的脱 盐处理。 盐处理。