原油电脱水处理技术
原油电脱水装置流程
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原油脱水工艺流程
原油脱水工艺流程
《原油脱水工艺流程》
原油脱水是炼油工艺中的一个重要环节，其目的是去除原油中的水分和杂质，保证原油质量符合生产要求。
下面介绍原油脱水的工艺流程。
首先是静置沉淀法。
原油经过加热后，通入沉淀槽，利用重力将水和固体杂质沉淀到底部，然后将上清液抽出，完成脱水过程。
这种方法简单易行，但需要较大的沉淀槽，对设备要求较高。
其次是离心脱水法。
原油通过高速旋转的离心机，利用不同密度的油、水和杂质分离原理，将水和杂质分离出来，从而实现脱水的目的。
这种方法操作方便，效率较高，但设备投资和运行成本较高。
另外还有电泳脱水法。
原油在电场的作用下，不同成分的颗粒会带有电荷，从而在电场中发生运动，最终实现分离。
这种方法对原油的水分和杂质都可以有效脱除，但对设备的要求较高。
最后是化学脱水法。
在原油中加入含水性良好的化学试剂，使其与水分和杂质发生化学反应，产生乳化，然后通过分离技术将水分和杂质分离，从而达到脱水的目的。
这种方法操作简便，对设备要求较低。
总的来说，原油脱水工艺流程包括静置沉淀法、离心脱水法、
电泳脱水法和化学脱水法等多种方法，选择适合自身生产条件的工艺流程，可以有效提高原油的质量，保证后续工艺的正常运行。
原油电脱盐操作法
原油电脱盐操作法
1注水操作：
a. 根据处理量大小确定注水量。
b. 启动注水泵，将换热后的软化水注入原油中，并参照水表流量示
数由调节阀配合泵出口阀来调节流量至规定指标。
c. 随油水界面的建立，控制好脱盐罐油水界面至规定指标。
d. 根据处理量的变化适当调整注水量。
2 注破乳剂操作：
a. 根据原油处理量和原油性质确定破乳剂注入量。
b. 在破乳剂溶液罐中将破乳剂配制成1～2%浓度的溶液，由于破乳
剂分子量较大，容易沉入罐底，因此配制中应注意搅拌。
（本厂用原液，不进行稀释）
c. 启动破乳剂泵，将配制好的破乳剂溶液注入原油中，并做到准确
计量。
d. 根据原油处理量和原油性质的变化调整破乳剂注入量。
3 脱盐罐进行在线水冲洗操作
3.1 水冲洗目的：
a. 清除罐底沉积物，以防止积物太多而堵塞脱水管。
b. 便于停工检修的清扫。
c. 防止脱水带油。
3.2 冲洗方法：
a. 打开脱盐罐水冲洗阀向罐内给水，并由罐底排污阀脱水，待罐底
脱水由浑浊变为较清为止。
b. 水冲洗量要适宜，水量太大可能造成乳化层上升，使电极电流上升，水量太小，则达不到冲洗效果。
原油电脱水(脱盐)的电场设计及关键技术
摘要
在讨论基于静电聚结机理的原油 电脱水器 、电脱盐器常用的 Ａ Ｃ电场 、Ｄ Ｃ电场和 Ａ ／ Ｃ
Ｄ ｃ双 电场 ３种主要电场设计及相应聚结机理 的基础上，详细 阐述 了国外 Ｎ ｔ ａ ｏ集 团先进 电脱水 ｃ
（ 脱盐）器上采用的复合板式 电极、 电载荷 响应控制器、淡化水逆流静 电混合技术和双频 电源控 制等关键技术。针对国外原油 电脱水领域发展的最新动态，提 出国内 在该领域发展的建议。
实 际应用中，为了提高脱水效率和处理量 ， 还
可以利 用多 台 变压 器 与电栅 网组成 “ 多区 ”或 “ 深场”Ａ Ｃ电场 。通 常使用 ３台变压器在油水乳
维０ ７年
第３ ５卷
第１ 期
化液的流动方 向上形成 ２ 种电场梯度 ，其联接方式
的发展过程中经历了一系列 曲折 ，但集静 电聚结、
脱水、脱盐处理而使其含水质量分数降低为 ０ １ ．％
一
静置沉 降分离于一体的卧式电脱水器在 １６ 年 以 ９１ 后基本得以定 型ｌ 。一般 而言，原油在 电脱 水 的 ４ Ｊ
同时也能达到脱盐的效果 ，但当仅仅使用电脱水器
０２％ ，并使盐的质量浓度小于 ５ｍ ／ 。原油中 ． ｇＬ
关键词 原油 电脱水 电脱盐 静 电聚结 电场设计 关键技术
水颗粒 ，从而便于静置沉降甚至离心分离等后续过
引
言
程的实施。美国 ＦＧＣ ｔｅ 博士于 １０ ｏｒ ｌ ｔｌ ９９年 申请了 第１ 个静 电聚结原油脱水技术 的专利，并成立 了 Ｐｔｃ 公司 （ ｅ ｏ ｕ ｅｔ ｉ ｏ ｐｎ ） ｅ ｅｏ ｒ Ｐｔ ｌ ｍ Ｒ ｃｆｎ Ｃ ｍ ａｙ 。该公 ｒｅ ｉ ｇ ｙ 司 １１ 年安装了第 １ ９１ 台电脱水器处理 １。 Ｐ 的原 ３Ａ Ｉ
科技成果——被污原油超声-高频电处理利用技术
科技成果——被污原油超声-高频电处理利用技术
技术开发单位中石化西北油田分公司
适用范围油田作业原污染原油的脱水处理
成果简介
利用超声波处理技术和高频电处理技术，在处理工艺中将被酸性水、化学残留物、泥浆等物质污染的强乳化原油利用超声的热作用、空化作用、振动作用进行处理，使乳状液中的水滴及杂质不断向波腹或波节移动、聚集/碰撞，生成直径较大的液滴，促进被污染原油的快速破乳脱水。
经超声处理后含水降低的原油采用高频电处理技术，利用高频电形成的脉冲电场，将被污染原油中的微小水滴静电极化，在静电引力作用下加速微小水滴的聚集。
工艺技术及装备
利用超声波—高频电组合对油田作业中被污染的原油进行脱水、破乳处理。
采用此方法可降含水降低到0. 5%以下，破乳剂加量降低30%。
市场前景
该技术采用超声波、高频电处理技术，能解决被污染原油脱水处理技术难题，实现了被污原油的经济处理和资源高效利用。
随着国内油田开发的推进，采取措施作业的油井越来越多，特别是稠油油田采取措施作业后形成的被污原油处理更加困难，采用该技术能很好的解决各类被污染原油经济处理难题，在国内其它油田都具有很好的应用前景。
原油电脱盐及基本原理
原油电脱盐的基本原理存在于原油中的水和溶于水的盐份，一般可以通过洗涤罐和沉降罐依靠油水密度差的重力沉降来脱去水和盐，但是由于原油中的水与油是以乳化液的小水滴形式存在时，仅靠此法来脱水和脱盐，则效率低，效果差，难以脱净，不能满足炼油厂深度加工对原油品质指标的要求。
国内外技术专家仔细深入地研究了原油中以乳化状态下存在的小水滴在原油中运动的种种特性，提出了施加高压电，加破乳剂，加温和注水混合等一系列综合措施与技术参数，借助物理凝聚与分离相结合的方法，可以达到高效脱净原油中水和盐的目的。
一、原油中微小水滴的受力与运动分析在原油电脱盐过程中，原油和水（含盐）的分离主要还是依靠油水密度差的重力沉降来实现的，但是这个密度差很小，水滴在粘稠的原油中沉降时受到可观的阻力，影响分离速度。
根据斯托克斯定律：粒子（小水滴）在介质（原油）中沉降时受到的摩擦阻力可以表示为：F=6πηru式中：f 为粒子在沉降中受到的摩擦阻力η为介质粘度系数r 为粒子的半径u 为粒子的沉降速度而在粘稠的介质（原油）中，粒子（小水滴）的沉降速度 u 又可以表示为：式中：d 为粒子直径△p 为油水密度差g 为重力加速度可见，增大油水密度差△p 和减小分散介质的粘度η均有利于加大水滴的沉降速度，而沉降速度又与水滴直径平方成正比，所以在原油电脱盐中，我们要力图控制各种因素，创造条件使微小的水珠聚结变大，加速水滴沉降的油水分离过程。
二、破乳剂对原油电脱盐的作用微小水珠聚结变大成大水滴的主要障碍是其表面有一层坚固的乳化膜，而破乳剂具有亲水亲油两种基因结构，它比乳化剂形成乳化膜具有更小的表面张力和更高的表面活性，使用破乳剂更可破坏乳状液的稳定性，使小水珠易于聚结。
乳化液的具体特性与原油及其中存在的乳化剂有关，目前国内外尚无广谱效力的破乳剂可供工业上通用，因而对每一种原油而言，均要通过具体的实验评价，才能选出一种（或几种）有针对性的有效破乳剂型号，其评选的标准是破乳速度快，油水界面清楚，脱后油中含水少，脱出水中含油少，用量少，价格低，毒性小。
原油电脱盐脱水技术的研究现状及进展
原油电脱盐脱水技术的研究现状及进展引言随着全球对能源需求的不断增长，石油成为了最重要的能源之一。
然而，原油中的盐和水分含量对于石油的质量和加工过程起着至关重要的作用。
因此，开发高效的原油电脱盐脱水技术成为了当前石油行业的研究热点之一。
本文将对原油电脱盐脱水技术的研究现状及进展进行全面、详细、完整且深入地探讨。
原油电脱盐脱水技术的定义和原理在开始讨论之前，首先需要明确原油电脱盐脱水技术的定义和原理。
原油电脱盐脱水技术是利用电场作用对原油中的盐和水进行去除的一种技术。
其基本原理是通过在原油中施加电场，利用电荷性质的差异将盐和水分离出来。
研究现状国内研究现状国内对于原油电脱盐脱水技术的研究自上个世纪80年代开始，经过几十年的发展，取得了一系列的成果。
以下是国内研究现状的一些重要进展：1.开发了一种基于电场强化效应的原油电脱盐脱水装置，该装置能够有效地去除原油中的盐和水分。
2.通过改进电极结构和操作条件，提高了原油电脱盐脱水的效率和经济性。
3.进一步研究了原油电脱盐脱水过程中的电场特性和机理，为技术的优化和改进提供了理论基础。
国际研究现状国际上对于原油电脱盐脱水技术的研究也取得了一些进展，以下是一些国际研究现状的例子：1.发展了一种新型的电脱盐脱水技术，利用纳米孔隙材料和电化学反应来去除原油中的盐和水分。
2.利用先进的电化学分离膜技术，实现了高效的原油电脱盐脱水过程。
3.研究了原油中不同类型盐离子的行为特性，为技术的改进提供了依据。
技术挑战和未来发展方向尽管原油电脱盐脱水技术已经取得了一些进展，但仍存在一些技术挑战和改进的空间。
以下是一些可能的未来发展方向：1.提高技术的经济性和可行性，减少设备成本和能耗。
2.进一步研究原油中不同类型盐和水分的行为特性，优化电脱盐脱水过程。
3.探索新的电场强化效应机制，提高技术的效率和效果。
4.发展新型的电脱盐脱水材料和装置，实现总体上的技术突破。
结论原油电脱盐脱水技术是一项具有重要意义的研究课题，其在石油行业的应用前景广阔。
原油电脱水处理技术
原油电脱水处理技术
原油电脱水处理技术
1、电脱水工艺 2、电脱水器的结构及原理 3、原油电脱水成套设备 4、原油电脱水成套设备操作使用
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1、电脱水工艺
原油电脱水处理工艺，是将经过 热化学沉降脱水后的低含水原油或经 过三相分离器分离后的低含水原油进 行深度脱水的处理工艺，具有脱水速 度快、净化油含水低的优点，脱水成 本低，能节省破乳剂、耗电量又低， 在各油田被广泛采用。
1、电脱水工艺
1.1目前的脱水工艺流程：
胜利油田原油脱水工艺是以电化学两段脱水，污水回掺工艺为基本模 式建立起来的。该脱水工艺适应了油田中、低含水期原油脱水的需要，对 于降低外销原油的含水量，保证油田生产的正常运行起了极为重要的作用。
胜利油田开发进入特高含水期后，原油的综合含水大多在90%左右， 再加上采用新的钻采工艺，使原油的物化性质发生了很大变化，原有的脱 水工艺已难以适应要求。主要表现为能耗大、运行成本高、破乳难、脱水 器电场不稳定（甚至倒电场）、脱水效果差等问题。针对所存在的问题， 对一些联合站工艺流程进行密闭改造，在脱水效果、降低能耗等方面，取 得了较好的效果。还有一些联合站采用的是开式工艺流程，污油回掺使原 油重复乳化和老化严重，脱水效果较差。
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1、电脱水工艺
1.3电脱水技术指标
进入电脱水器的原油水含量：一般≤30%；对于乳化严重导电性强的原油水 含量≤ 10%（质量分数）。 脱水原油的含水指标：按轻质原油、中质原油、重质原油分等级如下： 轻质原油≤ 0.5%； 中质原油≤ 1%； 重质原油≤ 2.0%； 从电脱水器脱出的污水含油≤ 0.5%， 输往污水处理站的污水含油≤ 1000mg/L。