《井下钻探安全技术操作规程》

《井下钻探安全技术操作规程》

目录

第一节总则

第二节钻探设备的安装、拆卸与搬运

第三节钻进

第四节钻探质量

第五节事故的预防及处理

第六节封孔

第七节机械的使用与维护

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井下钻探安全技术操作规程

第一节总则

第一条为确保煤矿井下钻探工程施工质量和安全，实现钻探工程优质、高效、低耗，特制定本规程。

第二条凡井下钻探作业人员必须执行本规程，在施工有特殊专用的钻孔（如探放水、抽放瓦斯、灌浆钻孔和其它工程孔）时，应根据工程性质、特点和不同技术要求，按有关规程执行。

第三条凡从事井下钻探作业人员，上岗之前必须认真学习本规程和钻探工作基本知识，经培训合格后方能上岗。

第四条每项钻探工程施工前，根据施工设计，施工条件，编制施工措施，交安监处备案，发放有关单位。

第五条现场作业人员必须严格执行安全规程，钻场内必须有足够照明，通风良好，无瓦斯有害气体积存，如发现积存停止作业，报有关部门处理。

第二节钻探设备的安装、拆卸与搬运

一、钻窝的修建

第六条根据钻孔设计（孔深、倾角、方向），合理选择钻机类型，确定钻窝规格。

第七条钻窝修建后，应组织有关人员对施工场地规格尺寸、支护情况、安全通路、供电供水情况检查验收。

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第八条为确保施工中的安全，施工人员对现场支护情况需经常进行检查，发现问题及时处理后方可开工。

第九条探孔孔深超过150m时，必须经设计部门指定用的工字钢做天车梁，天车梁窝深度每边不得小于300mm，梁窝底面与天车梁接触部位用水泥填实抹平，用大楔或水泥将天车梁固定结实牢靠。

第十条座式天车必须设有安全挡板。吊式天车必须安装保险绳。

二、设备的安装

第十一条安装场地平整、垫实、机台木放平。钻机、水泵、电机安装周正、稳固、各部件的螺丝加垫拧紧。

第十二条各安全设施如防护罩、皮带栏杆、工作台安全栏杆等要固定好，机台地板厚度应不小于50mm，工作台板厚度60～75mm。木板要无节、不腐朽、无断裂。

第十三条钻机立轴中心与孔位中心、提引器着力点成一直线。

第十四条钻机必须用地脚螺丝固定或用压柱支撑牢固，以免钻机移动。远方操作按钮应安放在操作人员使用方便的地方。

第十五条启动开关放在干燥处，电缆吊挂整齐，现场使用工具和管材码放整齐，钻场保持整洁。

三、设备的拆卸与运输

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第十六条拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行，禁止用大锤直接猛击，或盲目乱拆乱放。

第十七条拆卸机械时，将易丢失易损坏的零件、仪表、油管、键等妥善保管。并将机械上的油眼堵严，各部位的螺丝放回原处拧紧。

第十八条用矿车运送设备时先装重件、大件，后装轻件、小件，车内用木板背好，防止损坏机件。

第十九条用叉子车运送管材时，要装入1至2根超过管材长度的木柱，与管材一起捆牢，装卸车时要轻放，保护好管材两头的丝扣。

第二十条平巷人力推车运输，每人只推一辆车，同向推车距离，在轨道坡度小于或等于5‰时，前后车的距离不应少于10m，坡度大于5‰时，前后车的距离不应小于30m，坡度大于7‰时，禁止人力推车。

第二十一条在斜巷运输时，先将上口清理好，下口要留人警戒，行车不行人，行人不行车，所有参加运输人员要熟知行车信号。

第二十二条使用绞车运输时，要持证上岗，遵守操作规程，开车前要检查绞车性能，机械情况，闸带是否灵活可靠，戗柱打的是否牢固。

第二十三条开动绞车时必须精神集中，注意观察绞车运行情况，发现运行有阻力时立即停车，进行检查处理，不准强－4－

行拉动。

第二十四条在运送钻机设备时，机件不准超出车（船）的外缘或超高，并用绳索绑牢，防止在中途卡住或掉下。

第二十五条在斜巷中装卸设备时，必须在下方打上支柱，横上栏板，防止重件掉下，发生事故。

第二十六条当斜巷坡度超过20°用人力运输设备时，必须用绳子拴牢、绳子的一端要固定在上眼口稳固的棚梁上，以免下滑造成事故。

第三节钻进

一、开钻前的准备工作

第二十七条开钻前由钻探技术人员向所有参加施工人员贯彻施工措施、施工人员应熟知钻探目的，钻孔方向、倾角、深度、钻孔结构、预计见煤深度、地层情况及掌握安全施工措施等。

第二十八条检查各种专用工具、消耗材料是否齐全，钻头、钻杆是否合格够用。探放水、探瓦斯孔要备有堵孔用的孔口装臵或木塞、排、输、放等设施，以防跑水、积水造成冲毁巷道或堵人事故。

第二十九条检查机体各部位注油情况和油压钻机油路是否完好，油箱中油量要按规定加足。

第三十条开动钻机、水泵进行试运转5～10分钟，检查运转稳固情况，发现异常立即停止试运转。

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第三十一条开钻孔前检查钻孔倾角、方向等是否符合设计要求。

第三十二条探放水钻孔，按设计要求注好孔口管，作好耐压试验。

二、硬质合金钻进

第三十三条下钻具之前认真检查钻头钻具，不合格的不准使用。

第三十四条合理掌握冲洗液量，提高钻探效率，保证岩芯采取量。

第三十五条钻具下到距孔底1m处应缓慢下放并开泵慢速扫孔，待扫到孔底正常钻进后再给予所需压力。

第三十六条根据不同岩层选用适用合金钻头钻进时，孔底压力和立轴转数参照表一、表二。

孔底压力参照表表一

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立轴转数参照表表二

第三十七条钻进正常时，要保持孔底压力均匀，转数均匀，禁止无故提动钻具，随时注意孔内变化，发现异常及时处理。

第三十八条要经常保持孔底清洁，孔底有掉落合金时必须捞净或磨灭，孔底岩粉积存不得超过0.5m。

第三十九条钢粒钻进改用合金钻进时，必须捞净孔底残留钢粒，或用磨孔钻头磨灭残留钢粒，待孔底处理干净后方可改用合金钻头钻进。

第四十条拧卸钻头时要防止管钳咬伤合金或夹扁钻头，下钻具时要扶正对好孔口，防止钻头与孔口管碰撞损坏钻头。

第四十一条合理掌握回次钻程，每次提钻后要检查钻头的磨损情况。

第四十二条在松软岩层用肋骨钻头钻进时，每钻进一段要进行扫孔，防止孔壁出现螺旋结构及缩径现象，防止出现卡埋钻事故。

三、钢粒钻进

第四十三条用钢粒钻进必须带取粉管，每次钻进前和回

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