浅谈水泥行业节能减排的技术措施
水泥厂节能减排措施
水泥厂节能减排措施水泥厂节能减排可以从以下几个方面做起：燃煤工业（窑炉）改造、余热余压利用、电机系统节能、能量系统优化、除尘系统改造等项。
1. 窑炉节煤（1）使用高性能隔热材料：窑、冷却机、预热器、热风管道等设备上，在新建、检修工程中使用高性能隔热材料减少散热。
（2）合理设置工艺参数：在配料、窑炉用煤量用风、预热器一级筒出口温度等各生产环节合理设置工艺参数，减少系统漏风，控制排出系统的气体、物料温度，降低总用煤量（3）严格管理:把原煤进厂至使用的全过程纳入科学管理体系中。
在计量、取样、质量检验、密码抽样、保管、使用等各生产环节，制定合理制度，规范管理，责任到人。
2、余热发电采用纯低温余热发电技术。
在新建水泥熟料生产线配套设计纯低温余热发电项目，在原有水泥熟料生产线改造配置纯低温余热发电项目。
2000t/d级水泥熟料生产线配置4.5 MW 发电机组，5000t/d级水泥熟料生产线配置9 MW 发电机组，实际单位发电量达到 36 kwh/t 以上。
3、电机系统节能(1)变压器节能 : 合理确定变压器容量，使其运行于最佳状态。
更换成新型节能S9型变压器，减少空载时由铁损，漏磁损耗，激磁电流产生的铁损和负载时由负载电流在变压器线圈电阻上产生的损耗（其大小与负载电流的平方成正比）它在降低空载损耗的主要方法下改进变压器的设计和制造工艺，采用质量更好的铁芯材料（低损耗硅钢片）与S7系列相比，其空载损耗比S7下降10%以上，负载损耗下降20%以上。
（2)无功补偿节能:无功电源同有功电源一样，是保证电能质量不可缺少的部分。
在电力系统中应保持无功平衡，否则将会使系统电压降低、设备损坏、功率因数下降。
严重时，会引起电压崩溃，系统解裂，造成大面积停电事故。
因此，解决电网的无功容量不足，增装无功补偿设备，提高网络的功率因数，对电网的降损节电，安全可靠运行有着极为重要的意义。
采取的主要解决方案：完善的电容就地补偿主要有以下三大功能:增容15-35%；节电4-10%；保护设备，提高效率。
水泥生产中的节能减排技术研究
水泥生产中的节能减排技术研究一、前言随着工业化进程的不断推进，水泥产业也在快速发展，成为全球最重要的建筑材料之一。
然而，水泥生产过程中产生大量的二氧化碳和其他气体，对环境产生严重影响。
因此，如何应用节能减排技术，成为当前水泥行业关注和探索的重点。
本文将综述水泥生产过程中的节能减排技术研究，分为原料选取、生料制备、熟料制备、炉排和余热利用五个方面进行讨论。
二、原料选取水泥生产的原材料主要包括石灰石、泥灰岩等。
合理选择原材料可以减少能源消耗和污染排放。
当前，对于富含杂质的原料，采用生物选矿技术可以获得较好的节能减排效果。
生物选矿技术是利用杂菌、菌根和植物等微生物，将选用的原矿中硅酸钙矿物微团或钙质颗粒包埋或表面化学变性，实现志留系泥页岩钙化的一种矿浆法。
这项技术能够减少矿石的处理步骤，降低了水泥生产的能耗，同时由于所选的原矿中含有很多镁化物和难熔物，生物选矿也能够将这部分镁化物削减，从而减小了水泥生产中的二氧化碳排放。
三、生料制备水泥生产的生料制备主要包括原材料的预处理、混合和破碎。
生料制备的过程中能源的消耗占到了水泥生产总能耗的15%-20%。
因此，在生产生料制备阶段应用一些节能减排技术是非常关键的。
目前常用的生料制备节能减排技术有矿粉搅拌技术、直热气送水泥热风炉、局部造粒等。
矿粉搅拌技术是将原材料制成粉末后，通过矿粉的搅拌，加速了石灰石、黏土、燃料等原材料的混合，达到提高效率减少能耗和污染的目的。
直热气送水泥热风炉是靠泥料的热红外线辐射热通过空气或燃气直接送进水泥窑的生产方法。
利用高温风向、高风速将热风送入，这种方法是整个水泥生产线最节能的一种方法之一。
四、熟料制备水泥生产的熟料制备主要包括煅烧和冷却两个过程。
熟料制备过程中的耗能和排放量很大，所以节能减排技术应用也比较普遍。
煅烧过程中的节能减排技术主要包括多级预热、提高热效率、合理设计配风、足量燃料供给等多种方法。
这些方法能够最大程度地利用热能，减少能源消耗和二氧化碳排放。
水泥生产的节能减排技术有哪些
水泥生产的节能减排技术有哪些一、优化水泥生产工艺1、新型干法水泥生产技术新型干法水泥生产技术是目前水泥生产的主流工艺，具有能耗低、产量高、质量稳定等优点。
该技术采用悬浮预热器和窑外分解技术，使生料在进入回转窑之前充分预热和分解，大大降低了烧成系统的能耗。
2、生料均化技术生料均化是保证水泥质量和降低能耗的重要环节。
通过采用空气搅拌、机械倒库等均化措施，提高生料成分的均匀性，减少质量波动，从而降低煅烧过程中的能耗和污染物排放。
3、高效粉磨技术水泥粉磨是水泥生产中的重要工序，采用高效的粉磨设备和工艺，如立磨、辊压机联合粉磨系统等，可以显著提高粉磨效率，降低电耗。
二、提高能源利用效率1、余热回收利用水泥生产过程中会产生大量的余热，如窑头和窑尾废气余热。
通过安装余热锅炉和发电装置，可以将这些余热转化为电能，用于水泥生产或向外供电。
同时，余热还可以用于烘干物料、供暖等，实现能源的梯级利用。
2、富氧燃烧技术在水泥窑中采用富氧燃烧技术，可以提高燃烧效率，减少燃料消耗。
富氧空气的助燃作用可以使燃料燃烧更充分，缩短火焰长度，提高窑内温度均匀性，从而降低能耗和污染物排放。
3、燃烧器优化改进水泥窑燃烧器的设计和操作参数，可以提高燃料的燃烧效率，减少不完全燃烧损失。
优化燃烧器的风道结构、喷口形状和燃料喷射方式，能够实现更合理的火焰形状和温度分布，提高烧成质量和降低能耗。
三、替代燃料和原料1、利用废弃物作为替代燃料水泥窑具有高温、碱性环境等特点，可以处置一些工业废弃物和生活垃圾作为替代燃料。
例如，废轮胎、废塑料、生物质燃料等经过适当处理后，可以在水泥窑中燃烧，减少对传统化石燃料的依赖，降低能源成本和温室气体排放。
2、采用替代原料寻找合适的替代原料也是水泥生产节能减排的重要途径。
工业废渣如粉煤灰、矿渣、钢渣等可以部分替代水泥熟料，不仅减少了对天然原料的开采，还降低了水泥生产过程中的能耗和污染物排放。
四、加强设备管理和维护1、设备节能改造对水泥生产中的主要设备，如风机、水泵、电机等进行节能改造，采用高效节能型设备或安装变频调速装置，可以根据生产负荷灵活调节设备运行速度，降低电耗。
水泥行业电气节能措施分析
水泥行业电气节能措施分析随着经济的快速发展，建筑业得到了广泛的发展，水泥行业也进入了一个高速发展的新阶段。
然而，水泥生产过程也会消耗大量的能源，例如电能、煤炭等，导致能源消耗、环境污染等问题。
因此，该行业迫切需要采取电气节能措施来尽可能地降低能源消耗，减少环境污染。
本文将从几个方面详细分析水泥行业的电气节能措施。
1.生产工艺节能措施氧气成分的控制：生产过程中应减少氮气的使用量，在保证生产要求的前提下，合理配置供氧系统，调整供氧量和室温，尽量减少能量的损耗。
浓度控制技术：对于不同的原料，应根据其成分进行合理的配比控制，利用配置软件控制煤气的氧气浓度和燃料主气体的流量、燃烧时间和温度等因素，实现煤气低浓度、高温燃烧，减少热能损失，提高生产效率。
分层燃烧技术：燃烧前需将热风进行分层，在物料的入口处创造高温层，使得煤气得以自行燃烧，全场物料能够以更高温度烧制，使得能量的损失得到最大限度的减少。
煤粉的细度：在生产过程中，煤粉粒的粗细直接影响煤粉的燃烧效果，因此应在生产前对煤粉进行筛分和碾磨，控制煤粉的细度，提高煤粉燃烧效率，减少能量的损失。
2.电气设备的更换和维修电气设备是水泥行业节能的关键，应采取更换和维修措施，如更换高效节能电机、高效卷扬机、高效电源组等，减少电源设备的能量损失；升级符合国际标准的开关设备，更换合适数控设备；更换冰箱中的保温材料，提高电器性能，降低噪声起源等级；对变压器进行维修等，提高整个生产过程的效率和效益。
3.能源节约运行与管理节约运行：水泥生产中，对电气设备的对运行管理非常关键，应对设备稳态运行进行统计和控制。
在设备的开、停和控制方面，应根据生产要求和工艺特点，采取合理的控制方法和调度策略，尽量减少运行时间的消耗，提高设备利用率，减少能源浪费。
能源管理：水泥行业应加强电气设备的能源管理，采用先进的计算机控制系统，监控生产环节的能源消耗，建立全面的能源消耗记录，追踪能源的使用情况，并及时进行调整，合理安排生产计划，减少能源的浪费。
水泥生产节能降耗的技术措施
水泥生产节能降耗的技术措施摘要：在当今社会，能源资源的紧缺和环境污染问题日益突出。
为了应对这些挑战，各国政府和社会各界都提出了减少能源消耗和降低排放量的目标。
而对于水泥行业来说，由于其高能耗的特点，节能降耗已经成为了必须面对的问题之一。
因此，本文重点研究水泥生产节能降耗的技术措施，加强水泥企业的节能减排工作具有重要的现实意义和长远利益。
关键词：水泥；生产节能；降耗；技术措施前言：随着工业化的不断发展和城市化进程的加速，环境污染日益严重，能源消耗也越来越大。
因此，如何实现经济可持续性发展成为了一个迫切的问题。
在这种情况下，水泥行业作为重要的建筑材料之一，其对环保的影响不容忽视。
一、水泥生产节能降耗的重要性首先，水泥行业的能源消耗量非常大。
据统计数据表明，全球每年需要消耗超过2亿吨煤炭来制备水泥。
这种高能量消耗不仅对生态环境造成了严重影响，而且也增加了企业的成本负担。
因此，通过采用节能减排技术手段，可以有效地提高企业的经济效益和环保水平。
其次，水泥工业是典型的高污染产业。
大量的废气、废水以及固体废弃物都会被释放到环境中，给大气、水质和土地带来了严重的污染风险。
因此，采取有效的节能减排措施能够有效减轻污染物的排放压力，从而保护人类健康和生态平衡[1]。
最后，随着社会的发展和人们对环境保护意识不断增强，越来越多的企业开始关注节能减排工作。
在这种背景下，如果水泥企业不积极地开展节能减排工作，将会失去市场竞争力，甚至可能面临法律制裁的风险。
二、水泥生产过程中的能量损失分析在水泥生产中，能源消耗是一个重要的问题。
为了降低能耗和提高效率，需要采取一系列的工艺技术措施来减少能源浪费。
其中，水泥生产过程中的能量损失是影响能源利用率的重要因素之一。
水泥生产过程中的热能损失主要包括窑炉燃烧过程中的热量散失以及冷却水循环系统中的热损耗。
窑炉燃烧过程中，由于燃料质量不一、燃烧温度不稳定等因素导致了大量热量被散发到空气中或被吸收进入窑内环境之中，从而造成了大量的能量损失。
浅谈国有水泥制造企业节能减排措施
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目 录
• 国有水泥制造企业节能减排背景 • 国有水泥制造企业节能减排措施 • 国有水泥制造企业节能减排案例分析 • 国有水泥制造企业节能减排前景展望与政策建
议
01 国有水泥制造企业节能减 排背景
水泥制造业的能耗与排放问题
高能耗
水泥制造业属于高能耗行业，生产过程中需要大量的能源支持，如煤炭、电力 等。
现产业升级和转型。
02
技术创新
国有水泥制造企业可以通过引进先进的生产技术和设备，提高能源利用
效率，减少污染物排放。例如，采用新型干法水泥生产工艺、余热回收
技术等。
03
政策支持
政府将加大对水泥制造企业的支持力度，推动企业实施节能减排措施。
例如，提供财政补贴、税收优惠等政策措施，鼓励企业进行技术创新和
环保投入。政策建议强化政策引导政府应加强对水泥制造企业的政策引导，通过制定相关法规和标准，推动企业实施节能减 排措施。同时，应加强对企业环保行为的监管和处罚力度，确保企业遵守相关法规。
推广先进技术
政府可以鼓励企业引进先进的生产技术和设备，提高能源利用效率，减少污染物排放。例 如，推广新型干法水泥生产工艺、余热回收技术等。
02
通过余热回收技术，将废气、废水的余热进行回收利用，减少
能源损失。
使用低阻高效燃烧器
03
采用低阻高效燃烧器，提高燃烧效率，降低烟气排放。
加强能源管理
建立能源管理体系
建立完善的能源管理体系，明确各级部门和员工的能源管理职责 ，确保节能减排工作的有效实施。
加强能源计量和统计
通过加强能源计量和统计，实时掌握能源消耗情况，为节能减排 提供数据支持。
水泥厂节能降耗的措施和建议
水泥厂节能降耗的措施和建议水泥厂节能降耗，我们一起来动动脑筋嘿，伙计们！今天咱们聊聊那个老生常谈但又让人头疼的问题——水泥厂怎么节能降耗。
别急，听我慢慢道来。
首先得说说“节能减排”这四个字，听起来挺高大上的，其实就是咱们平时说的节约用水电煤，减少浪费，让环境更美好。
在水泥厂，这个任务可不简单，得从源头做起，从点点滴滴开始。
先说“源头控制”，这可是大头戏。
比如，咱们的原料是石灰石和粘土，这些原材料可都是宝贵的资源，不能随便浪费。
咱们得通过科学配比，确保每一份原料都能发挥出最大的效益。
还有啊，水泥生产过程中产生的废水、废气、废渣，这些都是污染环境的大麻烦，得想办法处理掉，别让它到处乱跑。
接下来说说“过程优化”。
咱们得瞅瞅生产线上那些“大家伙”，比如磨机和窑炉。
这些设备可是生产水泥的主力军，但它们也得有个好脾气，不能总是那么“暴躁”。
咱们得定期给它们“洗洗澡”，查查毛病，保证它们能高效运转。
还有啊，咱们还得学会“省油灯”——也就是提高能源利用效率，减少能耗。
比如说，咱们可以用新型保温材料，把厂房保温做得好点；或者改进生产工艺，让原料燃烧得更充分，少浪费燃料。
再说说“技术创新”。
科技可是咱们节能降耗的好帮手。
现在科技这么发达，咱也得跟上潮流，引进一些新技术、新设备。
比如，用余热发电、用粉煤灰做混凝土骨料，这些新鲜事儿都挺有意思的。
咱们还可以搞搞“互联网+”模式，通过大数据、云计算等手段，对生产过程进行智能监控和管理，这样就能更加精准地掌握能耗情况，及时调整生产策略。
最后说说“员工培训”。
员工是企业的宝贵财富，他们的素质直接关系到企业的生产效率和产品质量。
咱们得定期给员工们“充充电”，让他们了解最新的节能降耗知识和技能。
也要鼓励大家多提建议，参与到节能降耗的实践中来。
毕竟，“众人拾柴火焰高”，大家一起努力，才能让企业变得更加绿色、环保、高效。
好了，伙计们，以上就是我为大家准备的“水泥厂节能降耗”的一些建议。
建筑水泥节能技术措施
建筑水泥节能技术措施节能已经成为当今社会中的重要议题。
在建筑行业中，水泥的使用量巨大，因此采取节能技术措施对于减少能源消耗、减少碳排放具有重要意义。
本文将介绍几种有效的建筑水泥节能技术措施。
一、高效烧成技术传统的水泥生产过程中，烧成环节是能源消耗的重要环节。
采用高效烧成技术可以显著减少能源消耗。
其中，预热装置是关键设备之一，可以充分利用炉排石灰石的预热，减少下一步石灰石的热量需求。
此外，采用高温反应技术可以提高熟料的煅烧温度，提高生料的反应速率，减少物料在烧成过程中的能量损失。
二、利用工艺废热水泥生产过程中产生的高温废气和热量可以通过烟气余热回收和余热利用系统得到有效利用。
余热回收系统可以将高温废气中的热能转化为电能或热能，用于其他生产环节，如发电或供暖。
同时，余热利用系统还可以将高温废热用于热风炉燃烧过程中，减少额外燃料的消耗。
三、矿物摄入矿物掺合料的使用是一种常见的水泥节能技术。
矿物掺合料是一种与水泥相似的粉状材料，如粉煤灰、矿渣、石膏等。
将矿物掺合料掺入水泥中可以降低水泥熟料的烧成温度，减少能源消耗。
此外，矿物掺合料还可以改善水泥的力学性能，提高水泥的耐久性。
四、新型水泥配方设计通过改变水泥的配方，可以降低水泥生产过程中的能源消耗。
一种常见的方法是调整水泥中矿物掺合料和燃料的比例。
通过优化配方，可以使水泥中的熟料含量降低，从而减少能源消耗。
此外，新型水泥配方设计的研发也可以提高水泥的效能和性能，甚至可以开发出新型的绿色水泥。
总结起来，建筑水泥的节能技术措施包括高效烧成技术、利用工艺废热、矿物摄入和新型水泥配方设计。
这些技术措施可以有效减少能源消耗、降低碳排放，为建筑行业的可持续发展做出贡献。
随着技术和工艺的不断创新，相信建筑水泥的节能潜力还将得到更大的发挥。
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浅谈水泥行业节能减排的技术措施
浅谈水泥行业节能减排的技术措施
摘要：水泥行业生产过程和产品决定了其能源和资源消耗型的特性。
随着国际社会对节能减排的呼声越来越高，水泥行业的节能和环保任务也越来越被重视，本文从水泥的生产过程出发，介绍了一些我国目前普遍采用的节能技术措施，这些措施的主要目的就是节能和减排，降低单位生产量的消耗和排放。
关键词：材料替代生产工艺改革废料能利用
一、前言
水泥行业的生产过程已经形成了一个产业的链式结构，从开采到加工到运输都在不断的为节能减排进行着技术的改进。
其中水泥行业耗能最高的环节就是生产环节，烧造、粉碎、研磨的过程中都在不断的消耗着大量的能源。
我国现在的主要生产工艺是干法生产，它利用现代流体力学、燃烧动力学、热工学、计算流体力学、粉体工学等现代科学理论和技术，在其工艺流程中还是有许多的技术节点是可以进行改进的，并使水泥生产的进一步体现其高效、优质、节能、节约资源、符合环保和可持续发展的有点。
二、水泥行业节能减排的技术措施
1、产品和原料改进
1.1多掺混合材
目前的水泥产品在出厂的时候需要对水泥进行混合材料的添加，这样做是为了改进水泥的性能，以满足不同施工工程的要求。
同时，我们应当看到这也是水泥节能的一个很好的技术措施。
合理的添加混合材料或者是尽可能的多加，是水泥行业减排的新的有效措施。
据统计：“以2007年为例，水泥总产量达13.6亿吨，以普通硅酸盐水泥为例。
如果每吨水泥多掺1％混合材，那么就是节约1360万吨熟料。
按新型干法窑每吨熟料热耗110～130kg煤计算，这样做就可节约1．2kg标准煤每吨水泥。
若合理的将普通硅酸盐水泥的混合材含量由15％提高至20％，预计将节约816万吨标准煤，按1吨水泥熟料产生l吨CO2计，可减少C O2排放量6800万吨；按原煤含硫1％计，可减少SO2排放20．8～22．8万吨；按1吨标准煤产生7．4 kgNOx计，可减少NOx排放量6．0万吨。
”[1]由此可见，在水泥的成品种添加适当的混合材料是有利于节能和减排的。
但是在这里应需要注意的是在物料添加的过程中需要掌握一定的标准和尺度。
需要在严格的计算和实验基础上进行技术性的改良。
1.2替代原料
目前的水泥生产中还有一项很重要的技术措施可以达到节能减排的效果，就是从原料上下手，利用工业的废渣来代替石灰石在原料中的比重。
含有CaO的工业废渣很多，包括碳化炉渣、矿渣、钢渣等，这些废渣首先都是经过高温处是代发论文、论文代发理过的，其CaO的形式已经成为硅酸盐、铝酸盐、铁酸盐。
这样的含量可以保证在物料被利用是不用像石灰石那样对CaCO3进行加热分解处
理，通过实践检验，处理石灰石中的CaCO3所需的能源消耗占熟料烧成热耗50％以上。
这样就可节约了CaCO3分解所需的能源消耗。
再有，利用这些已经“燃烧”过的废渣，根本不会产生二氧化碳的排放，也就实现了减排。
所以在水泥生产的过程中应当改进原料配比以便使用替代原料的技术措施。
2、生产工艺改进
2.1改进粉磨技术、添加助磨剂减少电耗
水泥生产中一个主要耗能环节就是磨粉工艺流程。
在这里主要控制的是电能的消耗。
对这以环节进行减排的主要措施有两点：其一是改进磨粉流程，引入预先磨制的技术。
国内已采用的多是辊压机＋球磨机粉磨系统。
在实践中证明效果良好，某水泥厂在应用了该项技术后，比传统圈流磨节约10kWh／吨水泥，相当于节约标准煤3．8kg／吨水泥。
以此看来在磨制工序中适当的采用新型的磨制技术和设备是可以在节电方面取得显著效果的。
其二是在研磨过程中添加助磨剂，在应用中表明助磨剂可以是每吨水泥的耗电量减少3-4千瓦时，这就相当于生产一吨水泥节约了1.1-1.5 kg标准煤。
2.2利用变频调速技术节能
变频技术是节能技术之一，这项技术可以帮助水泥生产中的一些辅助系统进行节能调节。
最具有代表性的就是对风机耗电的控制。
经测算，在生产一吨水泥的耗电量中约有30%的电能消耗是工况调节用风机的耗电。
可见，在生产过程中风机也是一个用电的“大户”。
这里可以利用变频调速的技术对生产用风机进行控制改良，实践表明，风机采用变频调速技术可节电越2．5kWh／吨熟料，也就相当于1kg标准煤。
3、废料能利用
3.1水泥窑辅助处理废料技术
(1)废料的处理完全、安全。
一般处理水泥废料的方法就是高温，条件是至少在一千度的环境下保持两秒钟才能使物料无害。
之所以利用水泥窑就是因为其温度可以长时间的保持在一千度以上，在这里处理可以到达到更完全的处理效果。
由于水泥窑的特殊机构使得有害废料在其中可以停留8秒中左右，这就达到了废料无害处理的基本技术要求。
再有，水泥窑内部的碱性可以起到中和作用，让一些有害物质以盐的形式稳定存在，减少了“二恶英”的产生。
一些金属元素也在高温中改变了性质以无害的盐类形式被排放。
这就是利用窑炉处理废料技术的完全和安全性。
(2)该技术可以实现水泥生产的减排，很明显，在高温的作用下，排放的气体中的有害物质已经大大的降低。
尤其是二氧化碳的含量因为水泥生产中对盐类结晶的需要而减少。
某水泥厂利用该技术，年生产3000 吨水泥熟料的过程中，处理废物也将近10万吨，基本实现了废弃物的节能化、在利用化、无害化、减排化的处理。
3.2利用低温余热发电技术提高能源利用
对于资源的再利用也是节能的形式之一。
在水泥生产中体现的就是对于余热的利用。
目前较为广泛的方式就是利用余热发电。
这样的装置可以在不增加任何热源的情况下进行发电。
所以称之为纯低温余热发电，这项技术的采用既节省了电能的消耗实现了水泥生产的节能减排。
下面介绍一下闪蒸余热发电技术：
闪蒸就是在发电系统中利用了闪蒸的理论。
具体的过程是，利用余热对水进行加热产生蒸汽和热水，并将主蒸汽和热水进行分流，蒸汽进入高压汽口，热水进入闪蒸装置，并产生低压蒸汽，在这里将主蒸汽和低压蒸汽一同引入汽轮机内对其作工实现发电。
作工后的低压蒸汽通过凝聚为锅炉供水。
这样的过程中可以产生两种产品：其一是电能，其二是热水。
这两种产品都是可以在工厂中再利用的。
可见将余热利用好是为生产提供有价值的产品就是做的了节能和减排。
三、总结
目前的建材技术水平还不能让我们舍弃水泥这中建筑材料，但水泥生产过程中的高耗能、高污染是不争的事实。
如何做到即解决了水泥需要又能节能减排，是摆在世界水泥行业面前的难题。
只有在实践中开发和研究在生产中的创新技术、改进工艺流程、使用节能设备才能实现水泥行业综合节能减排的目的。
参考文献：
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