TRMS矿渣立磨节能降耗措施
煤矿企业采用的节能降耗措施
煤矿企业采用的节能降耗措施优化电网系统，改善功率因数。
根据公司采场、选厂用电设备分布范围广；低压输电线路长的特点，公司多次对电网系统无功补偿进行优化，形成了集中补偿，分组补偿，单台电动机就地补偿三种并举的无功补偿措施。
在高低压配电线路中安装并联电容器组进行集中补偿，对于小型电器集中区域安装并联补偿电容器进行分组补偿，一些大型设备，分布较远需要较长的低压输电距离的，在用电设备旁安装电容器，进行机旁就地补偿。
通过这些措施充分利用了供电网络的供电容量，有效降低低压输电的线损。
通过该措施，公司各厂、矿用电的功率因数均能达到或超过0.95。
采用变频技术，有效节能降耗。
井巷通风、排水，选厂清水及尾矿输送水泵、风机设备多。
实际生产中风量、水量会产生变化。
如果通过阀门、挡板控制流量，部分能量损失在克服阀门、档风板阻力做功，以及消耗在由压力增加进而产生的热能上。
如果在以上设备采用了变频技术，在需要降低流体输送量时，不再因阀门、档风板造成能量损失，会有较好的节电效果，不同的设备及运行环境节能效果不同，较多的技术资料称此类设备的节电率在20%至30%间。
变频技术的使用在控制流量时电机和泵或风机的转数也随之下降，轴承等机械部件磨损减低，泵端密封系统不易损坏，电机及机械的故障率明显降低，维修工作量大大减少。
对于恒流系统，效果较差。
变频技术在启动中的运用，可以将启动电流控制在1.2-3倍之间，较工频启动的6-7倍平缓很多，大大减少了电气及机械冲击，延缓工作系统寿命。
尾矿输送系统为变流量输送，因此使用了变频技术，效果十分理想。
可将该技术推广至相同工况的设备应用。
优化生产工艺，提高能源效率。
1、提高入选的原矿品位提高入选品位是最为有效最为直接的节能降耗措施。
虽然采掘能力与采矿品位存在矛盾，但在保障选矿工艺流程通过能力的前提下，适当提高原矿入选品位，将十分有利于节能降耗。
采用改进管理和采掘方式，或采用人工介入挑除废石，可以有效减少废石进入选矿流程，直接降低了处理这部分废石所产生的水、电、药等费用。
试议选矿节能降耗的有效途径-最新年精选文档
试议选矿节能降耗的有效途径1. 采用水力旋流器分级。
水力旋流器设备发展迅速，在磨矿循环中得到广泛应用。
水力旋流器分级效率明显较螺旋分级机和高频振动细筛高，因此，将原选矿厂的磨矿分级设备全部更换成水力旋流器。
这样大大提高磨矿分级效率，有效防止严重过粉碎，降低磨矿能耗。
2.选用新型破碎设备，实现多碎少磨。
多碎少磨, 减小入磨粒度, 使选矿厂降低选矿成本所遵循的一个重要原则。
在选矿生产过程, 仅球磨机所消耗的能耗, 就占中选厂总能耗的50%还多（如果采用多段磨矿, 能占比会更大）, 降低入磨粒度, 是降低选厂生产成本的一个重要途经。
在栾川钼业集团公司选矿厂, 细碎采用进口的山特维克（Sandvik）破碎机替代原有的短头圆锥破碎机,不仅大大提高了破碎生产能力, 降低了破碎生产能耗,而且在满足磨机供矿能力的情况下, 实现了入磨粒度由18mm降至15mm使球磨机的处理能力由原有的62t/h提高到67t/h, 大大降低了球磨机处理矿石的单位能耗和钢耗。
在国内已建选厂改造或新建选厂中, 有许多选矿企业采用新型破碎设备来降低生产成本,提高生产效率, 如:武钢程潮铁矿、金山店铁矿和大冶铁矿、太钢峨口铁矿、尖山铁矿采用进口的罗德伯格（美卓）破碎机代替原有的中、细碎圆锥破碎机, 本钢南芬200万t 选矿厂、鞍钢弓长岭选矿厂等均采用进口的山特维克破碎机代替原有的圆锥破碎机, 达到了节能增效的目的。
3.选用大型化磨矿设备、选矿设备磨矿作业是选矿厂电耗最多的工序, 占选厂能耗的1/22/3。
国内某些厂家已研究出了各种节能型球磨机，如:ZQM节能锥型球磨机、LM系列立式球磨机，以及轻型球磨机等，这些球磨机在节能和降低球耗方面均有成效, 但均不如采用大型化设备在节能和降耗方面效益显著。
鞍钢调军台选矿厂三系列采用6 台5500X 8800大型球磨机（一段球磨3台,二段球磨3台），在后续磁选和浮选均采用大型化设备, 在节电和节省物耗方面成效显著并且在稳定磨矿细度、稳定生产工艺方面优势明显。
浅谈降低生料立磨终粉磨系统运行电耗的措施
浅谈降低生料立磨终粉磨系统运行电耗的措施李修启，郝军(枣庄市沃丰水泥有限公司，山东枣庄277100)中图分类号：T Q172.63 文献标识码：B文章编号：1671 —8321 (2020) 07—0089—040引言我公司5 000t/d生产线生料制备系统是引进丹麦史密 斯公司的ATOX50型立磨（见图1),设计生产能力400t/h，原料磨运行一年来，运行平稳，在生产阶段存在电流偏高 和振动值偏大的现象，经常出现生料磨的入口回转下料器卡料造成磨机稳定性差跳停频繁，影响了磨机的台时 产量和出磨生料质量，造成磨机启动频繁，不仅增加了电 耗，而且影响了磨机的安全运行，本文就我公司降低生料 磨电耗的措施进行论述。
图1ATOX50型立磨外形图1存在的问题及原因分析1.1生料磨的入口回转下料器经常出现卡料我公司使用的硅质原料砂岩的含土量较大，水分在 10%以上，受原材料水分偏大的影响，遇到下雨天气，人 磨的回转下料器经常因为堵料、卡料跳停，造成立磨跳停，一个月最多达到了跳停50多次，严重制约了生产，影 响了设备的使用安全。
1.2外循环斗提负荷大，磨的喷口环磨损严重在运行一段时间后，我们在其它工艺条件不产生变化时，发现外循环斗提负荷大电流升高，磨机的电流升高，振动加大，料层变厚，经检查发现喷口环磨损严重。
1.3挡料圈高度高，喷水量较大，磨机主电机电流高磨盘上料层厚度取决于挡料圈的安装高度，但与磨 机喂料量、研磨压力、风温等因素也有关系，最初磨内挡 料环的安装高度200mm左右，在操作中因磨机通风量不足或喂料量过多，磨内物料循环量过大，磨盘上的料层过 厚，粉料过多。
1.4磨辊、衬板磨损严重，接触面少，研磨效率下降对磨机的辊皮、衬板进行测量，磨损深处达到了100mm，辊皮与衬板的接触巾以前的面接触逐渐变成了线接触，造成研磨效率下降，立磨的台时产量不高。
1.5入磨管道原设计阻力大，负压大，造成尾排风机电耗高立磨的热风来源是从预热器抽取的热风，经过增湿塔，在停磨时为了袋收尘的安全运行，增湿塔需要喷水降温，在立磨开时不要降温，生料磨运行热风仍然从增湿塔 经过，就造成了阻力加大，造成了尾排风机的电耗增加。
浅谈我公司煤磨节能降耗的措施
现象，存在较大隐患。6 月利用仓满停车机会，将 回粉溜子改接到 V 型选粉机下料重锤阀下方，直接 入磨，同时提高入磨热风温度至 320℃，煤粉烘干效 果达到了预期值。 4 改造效果
以 1 号煤磨改造前后为例进行说明（2 号煤磨 与 1 号煤磨类似），数据对比见表 1。 4.1 产量及质量（表 1） 4.2 煤磨水分（表 2）
（5）回粉溜子 通过多次温度与水分的对比且兼顾安全要求， 将回粉溜子由原设计的入 V 型选粉机进行二次烘 干改为直接入磨，同时提高入磨热风温度。 （6）工艺流程布置
102
图 3 改造后
在工艺布置的过程中，密封式原煤秤上移至二 层平台，原煤仓相应将锥部缩短 1.5m 安装至喂煤 秤上方，锥部缩短后仍能满足下料顺畅的需求；为 了减少管道积煤，将入磨热风管上行部分抬高，与 水平呈约 45°角，下行部分从原煤仓框架南侧穿过， 由新换原煤秤西侧向下与静态 V 型选粉机对接；因 场地所致，回粉绞刀也相应抬高。工艺流程图见图 4。 3 运行调试中存在的问题
技术改造
2019 年第 2 期
浅谈我公司煤磨 节能降耗的措施
Discussion on the Company's Coal Mill Energy Saving Meas.4 文献标识码:A 文章编号：1001-6171（2019）02-0101-04 DOI：10.19698/ki.1001-6171.20192101
通讯地址：河北金隅鼎鑫水泥有限公司，河北 石家庄 050200； 收稿日期：2018-12-28； 编辑：吕 光
101
技术改造
CEMENT TECHNOLOGY 2019/2
19.23-5
19.10
19.11 19.23
2024年煤磨节能降耗改造方案
2024年煤磨节能降耗改造方案一、背景分析随着全球环境问题的日益严重，煤磨行业也面临着巨大的压力和挑战。
煤磨是煤炭行业的核心设备之一，其能源消耗和环境污染一直是人们关注的焦点。
为了应对当前的能源和环境问题，加快煤磨节能降耗改造是非常必要的。
二、目标确定1. 目标：2024年底前，实现煤磨能耗降低20%以上。
2. 原则：改造方案要符合节能减排要求，技术可行性和经济可行性。
三、改造方案1. 优化煤磨系统结构(1) 提高煤磨系统的自动化程度，减少人为操作的干预，降低能耗和损失。
(2) 优化煤磨系统的工艺流程，减少能源消耗，提高煤粉细度和产量。
(3) 更新煤磨系统中的关键设备，采用节能的进料和排料系统，提高系统的运行效率。
2. 引进先进的煤磨技术(1) 引进高效节能的煤磨设备，如新型立式磨、高压悬辊磨等，提高磨煤效率，减少能耗。
(2) 引进先进的自动控制技术，实现对煤磨系统的精确控制，提高设备的运行效率和稳定性。
3. 优化煤粉收集与输送系统(1) 优化煤粉收集系统，减少粉尘泄漏，提高粉尘回收率。
可采用高效的除尘设备或湿法除尘技术。
(2) 优化煤粉输送系统，减少压力损失和能耗。
可采用低压输送系统或优化管道设计。
4. 提高能源利用效率(1) 引进余热回收技术，利用煤磨系统产生的热量进行余热回收和利用。
(2) 优化供煤系统，减少煤炭燃烧过程中的能耗和污染。
5. 引进智能化监测与管理系统(1) 引入智能化煤磨监测系统，实时监测煤磨设备的运行状态和能耗指标，及时发现并处理设备故障。
(2) 引入智能化能源管理系统，对煤磨系统的能耗和能源利用情况进行实时监测和管理，提高能源利用效率。
四、实施步骤与措施1. 技术方案论证阶段(1) 评估煤磨系统的能效现状和存在的问题，确定改造方案的技术可行性和预期效益。
(2) 针对不同的煤磨系统进行技术论证，确定具体的改造方案和措施。
2. 设备采购与安装阶段(1) 根据改造方案和具体的技术要求，进行设备的采购和供应商选择。
水泥企业粉磨系统节能降耗的技术措施
水泥企业粉磨系统节能降耗的技术措施随着水泥行业产能的严重过剩，产品价格下跌，企业利润急剧下滑，企业的竞争也日趋严峻。
水泥生产企业在稳定提升产品质量、扩大市场占有率的前提下，如何有效降低成本、挖掘内部潜力，提升核心竞争力，其中节能降耗是一重要技术措施。
现将水泥粉磨企业的一些节能方案做简单阐述，希望能起到抛砖引玉的作用。
一．从电气角度节能的措施1. 合理选择供配电电压。
在额定电压允许情况下，提高引入的高压电压等级，是降低线损率的有效措施。
对于配电网，供电电压等级越高，线损就越低，而线损是随电压平方成反比而下降，新建项目将电压从6KV提高到10KV，一次投资略高，但运行成本将降低。
2. 变频节能设备的推广应用。
选用节能型变压器，合理选择变压器容量。
在确保变压器在安全和可靠的基础上，要选用损耗低的变压器。
S9系列节能变压器，其损耗值与S7系列相比，空载损耗可降低10%,负债损耗可降低10%。
近年来我国的变频调速节能设备不断取得技术突破，高压、低压不同电压等级的越来越大容量的节电设备开发成功。
这项技术可实现变频软启动，减少对电网的冲击，还可节电25%左右。
这项技术还广泛运用在交流电机的变频调速装置上，其节电效果要根据电机所拖动的不同类型负荷特性和调速范围而决定。
适用设备：离心风机，需要长期关小阀门进行调节的风机，如磨排风机、冷却风机等；罗茨风机，需要排放多余风的罗茨风机。
泵。
皮带机，为适应带负荷启动电机选型偏大，物料层薄的皮带机等。
3. 全方位地采用高、低压无功功率的就地补偿装置，包括自动调节的静电电容器组和进相机组的应用。
通过这些技术措施，大大改善水泥企业用电的功率因数，减少对无功功率的需求，从而减少输入电能的有功电能损失。
4. 注重低压电机全相控技术的推广运用。
这项节电技术可在拖动负荷轻载和重载时自动调整电动机的输出功率，使电机实现在最佳状态下运行，以达到最佳节电的目的。
此节电产品平均节电率为15%~55%。
trms矿渣立磨节能降耗措施
trms矿渣立磨节能降耗措施TRMS矿渣立磨节能降耗措施矿渣立磨是水泥生产中常用的一种磨矿设备，其主要作用是对矿渣进行细磨，提高矿渣的活性，为后续水泥生产过程提供优质的原料。
然而，矿渣立磨的能耗较高，不仅对环境造成一定压力，也增加了生产成本。
因此，寻找节能降耗的措施是非常必要的。
一、优化磨矿工艺参数矿渣立磨的工艺参数是影响能耗的重要因素之一。
通过合理调整磨矿机的转速、进料量、出料粒度等参数，可以实现节能降耗的目的。
例如，合理降低磨矿机的转速，可以减少磨矿机的能耗，同时提高磨矿效率；控制进料量，避免过多的矿渣进入磨矿机，降低能耗的同时还能保证磨矿机的正常运行；调整出料粒度，使其更适合后续生产工艺，减少能耗。
二、改进磨矿机结构矿渣立磨的结构也是影响能耗的重要因素之一。
通过改进磨矿机的内部结构，可以降低能耗并提高磨矿效率。
例如，采用新型的磨矿滚筒，能够提高磨矿机的磨矿效率，减少能耗；增加磨矿机的密封性能，减少能源的损失；改进磨矿机的冷却系统，降低设备的温度，减少能耗。
三、使用高效节能的磨矿辅助设备矿渣立磨过程中，还可以通过使用高效节能的磨矿辅助设备来降低能耗。
例如，采用高效的粉磨机，可以提高磨矿效率，减少能耗；使用高效的粉尘收集设备，可以避免粉尘的外泄，减少能源的浪费；应用先进的自动化控制系统，可以实现对磨矿过程的精确控制，降低能耗。
四、合理选择磨矿介质矿渣立磨过程中，磨矿介质的选择也会影响能耗。
合理选择磨矿介质，能够减少磨矿机的能耗，提高磨矿效率。
例如，使用合适的钢球作为磨矿介质，能够提高磨矿机的磨矿效率，减少能耗；选择适当的磨矿介质大小，可以提高磨矿机的磨矿效率，降低能耗。
五、加强设备维护与管理矿渣立磨设备的维护与管理对于降低能耗也非常重要。
定期检查设备的运行状况，及时处理设备故障，能够保证设备的正常运行，避免能源的浪费。
另外，加强设备的清洁工作，保持设备的良好状态，也能够减少能耗。
通过优化磨矿工艺参数、改进磨矿机结构、使用高效节能的磨矿辅助设备、合理选择磨矿介质以及加强设备维护与管理等措施，可以有效地降低矿渣立磨的能耗，实现节能降耗的目的。
水泥磨提产降耗有效措施
水泥磨提产降耗有效措施
水泥磨提产降耗的有效措施包括以下几点：
1.优化磨机设计和选择：选择大磨机和高效率的粉磨工艺，如立磨、
辊压磨、挤压磨和高细磨等，可以提高粉磨效率，降低能耗。
同时，采用“多碎少磨”工艺改造，降低入磨物料粒度，也可以降低粉磨电耗。
2.控制入磨物料粒度和水分：入磨物料粒度不宜过小，否则会增加
破碎能耗。
同时，水分对磨机产量和能耗也有很大影响，水分过大或过小都会影响粉磨效率。
因此，需要严格控制入磨物料粒度和水分。
3.改善磨内通风：通过密闭堵漏、清理隔仓板和出磨篦板篦缝等措
施，改善磨内通风，降低通风阻力，提高通风效率，从而降低能耗。
4.定期对设备进行维护和检修：及时更换磨损的研磨体和衬板，修
复损坏的设备部件，可以提高设备的运行效率和稳定性，降低能耗。
5.优化工艺参数：通过试验和调整，优化工艺参数，如研磨体的级
配、填充率、转速等，可以提高粉磨效率，降低能耗。
6.采用新技术和新设备：采用高效节能的新技术和新设备，如智能
控制、变频器、永磁电机等，可以提高设备的能效比，降低能耗。
7.加强能源管理和培训：建立能源管理制度，加强能源计量和监测，
提高员工的节能意识和技术水平，也可以降低能耗。
总之，水泥磨提产降耗需要从多个方面入手，包括设备、工艺、管理等方面。
通过不断优化和改进，可以有效地提高生产效率和降低能耗。
TRMS矿渣立磨节能降耗措施
TRMS矿渣⽴磨节能降耗措施TRMS矿渣⽴磨节能降耗措施天津仕名粉体技术装备有限公司是天津⽔泥⼯业设计研究院有限公司全控股⼦公司，专门负责⽴磨的设计开发和制造销售⼯作。
从2005年第⼀台国产矿渣⽴磨销售⾄今，TRMS矿渣⽴磨已经累积销售50多台，投⼊运⾏的达到20多台，形成了系列产品，能够满⾜年产30～100万t的系统要求。
作为专业的⽴磨设备供应商和服务商，粉体公司不仅提供优良的设备，同时提供优质的售后服务，延伸⾃⼰的服务范围，为客户利益最⼤化提供帮助。
本⽂在总结已投产⽴磨运⾏情况的基础上，对TRMS矿渣⽴磨的节能降耗提出⼏项措施分述如下。
1 TRMS矿渣⽴磨系统介绍图1为标准的矿渣粉磨⼯艺流程图，矿渣粉磨系统主要由以下⼏部分组成：原料中转及输送系统、粉磨系统、外循环系统、成品收集系统、供风系统、供热系统。
原料中转及输送系统由输送⽪带、中转仓、⽪带秤等组成，负责将原料输送进⼊磨机内进⾏粉磨；粉磨系统主要指⽴磨，负责原料的粉磨，烘⼲及选粉功能；外循环系统由外排输送⽪带、⽃式提升机及除铁装置组成，负责将初步粉磨的半成品，通过机械提升，重新喂⼊磨机内，再次参加粉磨，能够有效地降低磨内压差，同时降低风机能耗；成品收集系统由收尘器、输送斜槽、提升机和成品库等组成，负责将⽴磨分选出的合格产品收集起来，并输送到成品库中；供风系统包括风机、供风管道、循环风管、排⽓烟筒等，主要为系统提供动能，使得物料在系统中流动起来：供热系统主要指热风炉系统，借助供风系统，将物料在磨机内部进⾏烘⼲。
2 TRMS矿渣⽴磨系统优化在粉磨系统中．评价⽴磨性能的指标主要包括：产量、质量、电耗、热耗、磨耗、运转率及其他。
下⾯以TRMS32.3矿渣⽴磨为例，从技术参数、运⾏指标以及节能降耗的措施三个⽅⾯进⾏阐述。
2.1 技术参数表1为TRMS32.3矿渣⽴磨的技术参数．设计产量为45t/h．年产量30万t，允许的最⼤⽔分为15%，成品⽐表⾯积可以灵活调整。
如何提高生料立磨产量降低电耗
如何提高生料立磨产量降低电耗根据相片反映我厂生料立磨系统反映产量低（134T/h）实际能力（最大值150T/h）;电耗高（25度）正常值22度:振动值（）正常值（以下）降低生料立磨电耗的措施:(1)提高运转率:提高运转率是保证生料立磨年产量的关键。
通过有效和科学的设备保养与维护，来提高设备的运转率，降低运行成本，同时能够延长设备的使用寿命。
生料立磨连续运转不仅能使系统参数更加合理，同时减少了系统启停带来的用电损失，能够降低系统的电耗。
(2)提高产量:提高产量与提高运转率是相辅相成的，提高产量并不是一味追求高产，而是在生料立磨允许范围内，最大程度地发挥其性能。
产量的提高，一定程度上能够降低系统的电耗。
(3)减少漏风:系统漏风在粉磨系统中普遍存在，但是并没有引起管理者的足够重视。
生料立磨和收尘器是主要的系统漏风点。
系统漏风不可完全避免，应该尽量减少。
如果系统漏风严重，会导致风机负荷加大，直接提高风机的电耗，严重时会影响矿渣立磨的产量，间接提高了系统的电耗。
所以系统漏风问题看似很小，影响却很大，不可轻视。
(4)降低风量:风机的电耗占整个系统电耗的20%左右，风机的负荷是由负压和风量决定的，降低风量能够有效地降低风机电耗。
用风过大有两个原因：一是系统漏风严重，二是生料立磨运行参数不够优化。
第一种情况通过减少系统漏风来解决，第二情况需要不断优化系统参数，使得风料比达到最优值，在系统各点风速满足工艺要求的基础上，尽量降低风量。
(5)降低振动:生料立磨振动偏大，会导致主电机电流波动较大，不仅降低系统产量，同时会使得主电机的电耗偏高。
造成磨机振动的原因很多，可以通过调整挡料圈的高度、主排风机的阀门、调节喷水量、合理的蓄能器压力、调整油缸背压等方法稳定料床。
降低生料立磨热耗的措施：(1)控制物料和成品水分：供热的唯一目的就是烘干物料，使得成品的水分能够满足国家标准。
研究表明，物料水分控制在8%～10%最佳。
原料太干，物料流动性变大，料床不容易稳定，需要额外喷水来稳定料床;如果原料水分太大，不仅容易堵料，同时需要提高立式生料磨的入口温度，消耗更多的能源。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
TRMS矿渣立磨节能降耗措施天津仕名粉体技术装备有限公司是天津水泥工业设计研究院有限公司全控股子公司，专门负责立磨的设计开发和制造销售工作。
从2005年第一台国产矿渣立磨销售至今，TRMS矿渣立磨已经累积销售50多台，投入运行的达到20多台，形成了系列产品，能够满足年产30～100万t的系统要求。
作为专业的立磨设备供应商和服务商，粉体公司不仅提供优良的设备，同时提供优质的售后服务，延伸自己的服务范围，为客户利益最大化提供帮助。
本文在总结已投产立磨运行情况的基础上，对TRMS矿渣立磨的节能降耗提出几项措施分述如下。
1 TRMS矿渣立磨系统介绍图1为标准的矿渣粉磨工艺流程图，矿渣粉磨系统主要由以下几部分组成：原料中转及输送系统、粉磨系统、外循环系统、成品收集系统、供风系统、供热系统。
原料中转及输送系统由输送皮带、中转仓、皮带秤等组成，负责将原料输送进入磨机内进行粉磨；粉磨系统主要指立磨，负责原料的粉磨，烘干及选粉功能；外循环系统由外排输送皮带、斗式提升机及除铁装置组成，负责将初步粉磨的半成品，通过机械提升，重新喂入磨机内，再次参加粉磨，能够有效地降低磨内压差，同时降低风机能耗；成品收集系统由收尘器、输送斜槽、提升机和成品库等组成，负责将立磨分选出的合格产品收集起来，并输送到成品库中；供风系统包括风机、供风管道、循环风管、排气烟筒等，主要为系统提供动能，使得物料在系统中流动起来：供热系统主要指热风炉系统，借助供风系统，将物料在磨机内部进行烘干。
2 TRMS矿渣立磨系统优化在粉磨系统中．评价立磨性能的指标主要包括：产量、质量、电耗、热耗、磨耗、运转率及其他。
下面以TRMS32.3矿渣立磨为例，从技术参数、运行指标以及节能降耗的措施三个方面进行阐述。
2.1 技术参数表1为TRMS32.3矿渣立磨的技术参数．设计产量为45t/h．年产量30万t，允许的最大水分为15%，成品比表面积可以灵活调整。
确保>4200cm2/g，漏风系数<10%。
表1 矿渣立磨的技术参数参数说明技术参数备注型号规格TRMS32.3粉碎物料矿渣允许人磨物料粒度/mm Max.50，95%<10mm允许人磨物料水分/% <15出磨矿粉细度/(cm2/g) 4200出磨矿粉水分/% 0.5生产能力/(t/h) 45 干基要求入磨的正常/最大热风温度/℃220/300磨机漏风系数/% <5～10出磨的正常/最大气体温度/℃90/1002.2 运行指标对于企业来讲，最重要的就是经济指标，即每吨矿粉的利润，而为了将TRMS矿渣立磨用户的利润最大化,我们的目标是如何降低每吨矿粉的运行成本,即电耗、热耗和磨耗，同时提高设备的运转率。
2009年公司组织人员对于已经运行的多个工厂，多台立磨进行了系统标定，统计结果见表2～6。
从表2可以看出，首先各个工厂的产量均达到并超过了设计产量,工厂l的台时产量达到了54t左右，年运转率达到了80%以上，超过了设计值近20%，为工厂带来了超额利润。
工厂6通过在矿渣中添加炉渣的混合材,炉渣掺量达到了20%，投料量达到了60～70t/h．产品合格，有效地降低了成本。
各个工厂通过调节系统参数,有效地控制成品的比表面积,灵活生产不同品种的矿粉。
表2 各工厂产量统计表项目工厂1 工厂2 工厂3 工厂4 工厂5 工厂6投产日期2007 2008 2009 2008 2009 2008 2009所属地区北方南方原料矿渣矿渣矿渣矿渣矿渣矿渣+炉渣投料量/(t/h) 60 52 52 53 50 50 62-70水分/% 8～10 8 8 10 10 10～13 —平均产量/(t/h) 54 47 47 48 45 45 —比表面积/(cm2/g) 4200 4200 4200 4300 4400 4700 细度0.9 喷水/(t/h) 0～1 2 3 3 0～1 0～1 0～1表3 各工厂磨损情况统计项目工厂1 工厂2 工厂3 工厂4 工厂5堆焊周期/(h或t) 1500～2000 1500～2000 1500-2000 5万t 6万t每次堆焊时间/h 120 120 120 96 96金属磨耗/(g/t) 4.5 5 5 5～6 5～6表4 不同原料和耐磨材质的磨耗对比产品比表面积/(cm2/g) 镍硬铸铁/(g/t) 高铬铸铁/(g/t) 堆焊材料/(g/t)水泥3000 4-6 3-4 1～2水泥3500 10-30 7-14 3～7高炉矿渣4000 20～30 14～20 6～10表5 各厂全厂综合电耗的统计项目工厂1 工厂2 工厂3 工厂4 工厂5全厂电耗（kWh/t）46 50 51 48 46表6 各厂热耗的统计工厂1 工厂2 工厂3 工厂4燃料焦炉煤气高炉煤气无烟煤无烟煤热值/kJ 4000 800 4000 5000燃料用量/( m3/h) 1000 5700 30kg/t 25kg/t矿渣与传统水泥厂原料相比,除了易磨性较差外，磨蚀性也不好。
所以立磨的磨损问题曾一度限制了矿渣立磨的发展。
随着耐磨技术的进步，以及国外耐磨材料的引进，矿渣立磨的耐磨材料问题得以解决。
从表3、表4可以看出，不同耐磨材质对应不同原料的磨损量统计，目前广泛采用的堆焊材料的磨耗最低，高炉矿渣的磨耗统计为6～10g/t。
表3为TRMS 矿渣立磨的磨耗统计，堆焊周期都达到并超过了设计值，>1500h，金属磨耗为5g/t左右,并且通过粉体公司的排铁技术，能够有效地降低金属磨耗。
很多矿渣磨企业全厂只有一块总电表，没有对磨机主电机和选粉机设单独的电表，所以我们对全厂的综合用电进行了统计。
从表5可以看到，各个厂的全厂电耗略有不同，和系统配置及操作参数等有关，电耗在46～51kWh/t之间(包括生活办公用电)。
从我们的标定数据及工厂的统计来看,磨机本体的电耗要<30kWh/t，已达到国外同类产品指标。
另外一个重要的经济指标就是热耗,各个工厂的燃料有所不同,有用高炉煤气，也有用焦炉煤气的，还有烧煤的,当然他们的热值也会有所不同，表6给出了几家工厂的热消耗情况。
由于原料的水分．成品水分及热风炉设备等影响因素比较多,热值的统计结果仅作为参考。
2.3 节能降耗的措施2.3.1 降低系统电耗的措施系统电耗指生产每吨成品矿粉需要使用多少千瓦时的电。
它包括磨机本体电耗、辅机电耗及其他低压用电。
磨机本体电耗主要包括主电机和选粉机电机的电耗;辅机电耗主要指主排风机、空压机等高压辅机用电；磨机主电机、选粉机电机和主排风机的电耗占系统总电耗的80%左右,所以降低系统电耗的关键就是如何降低磨机本体电耗和主排风机电耗。
降低系统电耗的措施有：(1)提高运转率提高运转率是保证年产量的关键,我们提倡稳产而不是高产．通过有效和科学的设备保养与维护，来提高设备的运转率,降低运行成本,同时能够延长设备的使用寿命。
设备连续运转不仅能使系统参数更加合理，同时减少了系统启停带来的用电损失。
所以运转率高，避免无故的启停设备,能够降低系统的电耗。
(2)提高产量提高产量与提高运转率其实是相辅相成的，提高产量并不是一味追求高产,而是在设备允许范围内，最大程度地发挥设备的性能。
产量的提高，一定程度上能够降低系统的电耗。
(3)减少漏风系统漏风在粉磨系统中普遍存在．但是并没有引起管理者的足够重视。
立磨和收尘器是主要的系统漏风点．TRMS矿渣立磨设计漏风系数<10％。
TRMS矿渣立磨容易漏风的部位包括：人料锁风装置、摇臂密封、外循环排料阀、连接法兰等。
在安装时和使用过程中，尤其要注意检查。
收尘器主要的漏风点包括：箱体的盖板和连接法兰等,尤其是箱体的盖板，往往是漏风最严重的地方。
系统漏风不可完全避免．应该尽量减少。
如果系统漏风严重．会导致风机负荷加大。
直接提高风机的电耗，严重时会影响磨机产量,间接提高了系统的电耗。
所以系统漏风问题看似很小，影响很大，不可轻视。
(4)降低风量风机的电耗占整个系统电耗的20%左右，风机的负荷是由负压和风量决定的，降低风量能够有效地降低风机电耗。
用风过大总结起来有两个原因，一是由于系统漏风严重．因此风机主排风阀开度加大，风机电机电流上升,导致系统电耗增加；另外一个原因是磨机运行参数不够优化,系统风量大,选粉机转速高，也能够使得磨机稳定,同时生产出合格产品。
但是风机电机和选粉机电机电流偏高。
第一种情况通过减少系统漏风来解决：第二情况需要不断优化系统参数，使得风料比达到最优值,在系统各点风速满足工艺要求的基础上，尽量降低风量。
(5)降低磨机振动磨机振动偏大．会导致磨机主电机电流波动较大，不仅降低系统产量,同时会使得主电机的电耗偏高。
造成磨机振动的原因很多，可以通过调整挡料圈的高度、主排风机的阀门、调节喷水量、合理的蓄能器压力、调整油缸背压等方法稳定料床。
2.3.2 降低系统热耗的措施系统热耗指生产每吨成品矿粉需要消耗多少燃料。
根据燃料的不同．矿渣粉磨系统主要使用的热风炉分为：煤气炉和沸腾炉。
煤气炉的燃料有：高炉煤气、焦炉煤气、天然气等；沸腾炉的燃料为煤。
我国作为能源消耗大国．国内的能源价格不断上升，同时温室气体的排放压力也越来越大,从节能减排的角度，更有必要降低矿渣粉磨系统的热耗。
降低系统热耗的措施有：(1)控制物料及成品水分首先．供热的唯一目的就是烘干物料，使得成品的水分能够满足国家标准。
通过表2可以看出，从磨机稳定性的角度看．物料水分控制在8%～10%最佳，原料太干的话．物料流动性变大,料床不容易稳定，需要额外喷水来稳定料床,如果原料水分太大，不仅容易堵料，同时需要提高磨机入口温度,消耗更多的能源。
成品水分在满足客户要求的基础上，尽量降低磨机出口温度，能够有效降低热耗。
(2)减少喷水由于矿渣的流动性强．要求的粉磨比表面积又比水泥生料高,所以需要降低物料在磨盘上的流动性，延长物料在磨盘上的停留时间，喷水能够起到稳定料床的作用,国内外大多数矿渣立磨供应商也都需要使用喷水来稳定料床,TRMS矿渣立磨通过不断优化磨机结构．降低料床对喷水的依赖性，能够达到尽量少喷水,甚至不喷水。
从表2可以看出，不少客户已经实现了不喷水就能连续运转，这样很大程度上节省了能源消耗。
如果不能完全去掉喷水，在正常生产中应该尽量减少喷水量。
(3)提高运转率高运转率不仅能够提高一段时期内的总产量，这样降低了单位成品的热消耗,同时可以避免因为间歇生产带来的热量损失。
间歇式生产对系统的热耗影响相当大．磨机停止运行一段时间后重新启动，需要重新对磨机进行烘磨,有时短时间内需要对炉子进行保温处理，这些都造成了无谓的热量损失。
所以高运转率能够降低系统的热耗。
(4)有效使用循环风从表l标准矿渣粉磨工艺流程图中可以看出，供热管路包括：热风管道、循环风管道和冷风补充阀。