年产30万吨矿渣粉立磨生产线工艺技术方案
矿渣微粉的应用及其生产工艺
水泥生产 Cement production2矿渣微粉的应用及其生产工艺张惠平(合肥水泥研究设计院 安徽 合肥 230051)中图分类号：TQ172 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2017）04-0002-01摘要 细磨矿渣概念，不同于颗粒较粗的矿渣混合材，它是将超细矿渣微粉作为混凝土的掺合料直接使用或参入水泥中作为复合水泥的混合材。
由于超细矿渣微粉的细度很高，其活性在碱性条件下得到充分激发，使混凝土和水泥的多项性能得到了极大的提高和改善。
关键词：矿渣微粉；矿渣微粉掺量；矿渣微粉生产工艺1.矿渣微粉对水泥及混泥土性能的影响1.1矿渣微粉对水泥性能的影响掺入矿渣微粉与不掺矿渣微粉的水泥的性能对比试验结果 表1 比表面积（m2/kg） 抗折强度（MPa）抗压强度（MPa）编号 水泥 矿渣 混合后 0.08mm筛余（%）3d 7d 28d 3d7d28d 备注1 452 - 452 2.3 4.8 6.4 8.4 23.5 35.0 49.8纯水泥2 458 939 598 3.3 7.3 8.9 11.0 44.3 61.8 82.3掺32%矿渣3 431 501 459 4.1 6.3 8.7 10.5 31.0 49.5 69.6掺32%矿渣4 373 486 456 2.3 5.2 8.3 10.8 24.4 43.1 36.1掺39%矿渣5 399 379 383 2.5 3.0 7.1 10.7 14.8 33.7 56.8掺55%矿渣6 399 379 397 2.7 2.8 7.5 11.5 12.2 31.8 51.5掺60%矿渣73483483.16.57.38.6 34.1 44.263.7纯熟料在水泥中掺入矿渣微粉与不掺矿渣微粉的水泥的性能对比试验结果如下： 从表1中可看到2#、3#两个编号的水泥样中，在矿渣掺量较大的情况下，水泥标号已分别达到72.5R 型硅酸盐水泥及62.5型普通水泥强度指标。
矿渣立磨微粉生产工艺技术
矿渣是黑色冶金工业的主要固体废弃物，2005年我国产钢3.49亿吨，冶炼废渣产生14619万吨, (其中钢渣约为5000万吨,高炉矿渣约9000万吨),综合利用12848万吨，加上历年累积,总贮存量为2亿吨,占地3万亩,这些露天储存的冶炼废渣堆存侵占土地，污染毒化土壤、水体和大气，严重影响生态环境，造成明显或潜在的经济损失和资源浪费。
据估算以每吨冶炼废渣堆存的经济损失14.25元计，每年造成经济损失28.5亿元。
所以，冶炼废渣的无害化、资源化处理是我国乃至世界各国十分重视的焦点，也是我们推进循环经济的中心内容之一。
对粒化高炉矿渣采用高细粉磨并采用分别粉磨的形式，是目前综合利用中适用的工艺流程。
矿渣微粉生产工艺流程形式多样，可以是高细高产管磨机（尤其是滚动轴承球磨机）一级开路流程，也可以是普通球磨机、选粉机一级闭路流程；可以是立式磨一级闭路流程，也可以是辊压机与球磨机联合粉磨流程等等。
这些流程的共同点是：必须将矿渣粉磨成高细粉（统称：矿渣微粉），即矿渣微粉中的颗粒80%≤50μm、比表面积≥380m2/kg，其中，≤10μm的超细粉约占30～40%。
然后可以直接给混凝土搅拌站提供掺合料，或再与熟料粉合成不同强度等级的品种水泥。
立式磨粉机（立磨）是黎明重工科技为解决工业磨机产量低、耗能高等技术难题，吸收并结合我公司多年的磨粉机设计制造理念和市场需求，经过多年的潜心设计改进后的大型粉磨设备。
立磨采用了合理可靠的结构设计，配合工艺流程，集烘干、粉磨、选粉、提升于一体，尤其在大型粉磨工艺中，完全满足客户需求。
采用立式磨单粉磨矿渣，可以利用立磨热风炉提供的热气，实现矿渣的烘干兼粉磨过程，合格的矿渣微粉进入矿渣粉库。
省掉矿渣烘干机，简化生产流程。
熟料、石膏或其它混合材用球磨机一级闭路系统粉磨，合格细粉进入熟料、石膏粉库。
在水泥合成车间，根据市场需求和国家质量标准要求，将矿渣微粉和熟料、石膏粉，按比例计量、混合、均化、配制成不同强度等级的矿渣水泥或复合水泥。
矿渣微粉工艺流程
矿渣微粉工艺流程矿渣微粉工艺流程是将矿渣破碎、磨细成微粉的制备过程。
下面将介绍一种常用的矿渣微粉工艺流程。
第一步，矿渣处理。
首先，将生产中产生的矿渣通过铲车或输送带装载到料仓中，保证有足够的原料储备。
然后，将矿渣送入颚式破碎机进行初步破碎，将大块的矿渣破碎成小块矿渣。
接着，将初步破碎后的矿渣经过皮带输送机或振动给料机输送到颚式破碎机进行二次破碎，使矿渣更加细碎。
最后，通过震动筛筛选，筛除矿渣中的杂物，得到粒径适中的矿渣。
第二步，磨矿渣成微粉。
首先，将矿渣送入矿渣磨粉机，磨粉机的主要作用是将矿渣磨碎成微粉。
在矿渣磨粉机中，通过磨盘不断旋转和压碾的作用，使矿渣逐渐磨碎，最终得到所需的矿渣微粉。
磨矿渣的过程中，可以根据需要添加一定比例的辅助磨剂，以提高磨粉效果和产量。
第三步，微粉分级。
将磨好的矿渣微粉送入微粉分级器进行分级。
微粉分级器通过分离出不同粒径的微粉，达到所需粒径的矿渣微粉。
大粒径的矿渣微粉经过回磨机进行再磨细，然后重新送入微粉分级器进行分级，直到得到满足要求的微粉。
第四步，微粉输送及成品包装。
将分级好的矿渣微粉通过气力输送或螺旋输送机将其输送到成品仓，并通过振动筛筛选去除可能残留在微粉中的杂质。
最后，将纯净的矿渣微粉经过包装机进行包装，可以根据需要选择不同的包装形式，如编织袋、纸袋或灌在散装车中，以便储存和运输。
总结起来，矿渣微粉的工艺流程包括矿渣处理、磨矿渣成微粉、微粉分级以及微粉输送及成品包装。
通过以上工艺流程的连续操作，可以达到将矿渣破碎、磨细成微粉的目的，为矿渣资源的综合利用提供了有效的技术支持。
此外，对于不同类型的矿渣，可能需根据具体情况进行工艺流程的调整和优化，以达到更好的微粉制备效果。
矿粉生产线的工艺流程
矿粉生产线的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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以下是一般矿粉生产线的工艺流程：1. 矿石破碎矿石首先通过颚式破碎机进行初步破碎，将大块矿石破碎成较小的颗粒。
矿渣微粉生产系统生产工艺流程
矿渣微粉生产系统生产工艺流程拟建项目拟建设三条工艺流程、设备型号相同的矿渣微粉生产线，下面以其中一条为例进行介绍。
1）矿渣储存拟建项目原材料矿渣由带式输送机运输进原料堆场储存。
2）上料工序矿渣经铲车铲运卸至地下受料斗，经带式输送机送到立式磨顶部，经锁风翻板阀喂入立磨内进行粉磨。
3）粉磨及选粉工序喂入磨机的矿渣被磨辊在旋转的磨盘上挤压，并被粉碎，粉磨后的细物料被热风带进位于立磨上部的高效选粉机中分选；成品由袋收尘器收下，经空气输送斜槽、提升机等输送设备送入矿渣微粉库；粗粉落在磨盘上再次粉磨。
为了节能，减小系统工作的风量和阻力，采用带外循环的系统，一部分粗粉排出立磨后，经皮带输送机、提升机、除铁器等设备送回立磨内再粉磨。
在返料皮带机前设磁选机，当遇到大块金属时，选出并外排。
立磨产生的粉尘经滤筒式除尘器净化后，由排气筒排放，外排废气含尘浓度≤10mg/Nm3。
岗位操作内容：主要包括铲车司机、上料工、粉磨工、中控操作工四个工种。
铲车司机在原料堆场铲料，向受料斗卸料，每班作业时间为6h，其余时间在车间办公室内休息，接触到的职业病危害因素为其他粉尘、噪声。
上料工负责生产线皮带运行和设备巡检工作，每班巡视路线：受料斗→带式输送机→链板锁风口→立磨机上料口，每班巡检4次，每次巡检1.5h，其余时间在车间办公室内休息，接触到的职业病危害因素为其他粉尘、噪声。
粉磨工负责皮带运行、莱歇立磨机、选粉机等设备巡检工作，莱歇立磨→选粉机→袋式收尘器→成品料仓→返渣带式输送机→磁选机，每班巡检4次，每次巡检1.5h；其余时间在车间办公室内休息，接触到的职业病危害因素为其他粉尘、噪声。
中控操作工负责监控各环节设备运行数据，保证生产正产运行，每班作业时间为8h。
该工序主要存在的职业病危害因素为其他粉尘、噪声。
矿渣微粉生产系统工艺流程见图2-5。
图2-5 矿渣微粉生产工艺流程图c. 矿渣微粉储存与发运合格的矿渣微粉经空气输送斜槽、提升机送入4座φ15m的矿渣微粉库内储存。
年产30万吨矿渣微粉生产线项目环评报告公示
国环评证乙字第1959号建设项目环境影响报告表项目名称：年产30万吨矿渣微粉生产线项目建设单位（盖章）：芜湖市富鑫微矿粉有限公司江苏久力环境科技股份有限公司编制日期：2018年9月《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境评价工作资质的单位编制。
1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。
2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
3、行业类别——按国标填写。
4、总投资——指项目投资总额。
5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。
同时提出减少环境影响的其他建议。
7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。
8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
建设项目基本情况项目名称芜湖市富鑫微矿粉有限公司年产30万吨矿渣微粉生产线项目建设单位芜湖市富鑫微矿粉有限公司法人代表王家德联系人王建平通讯地址安徽省芜湖市繁昌县新港镇荷圩村联系电话152****6999传真/邮政编码241200建设地点安徽省芜湖市繁昌县新港镇荷圩村立项审批部门繁昌县发展和改革委员会批准文号发改告知【2017】370号建设性质改扩建行业类别及代码C4220非金属废料和碎屑加工处理占地面积(平方米)13333.4绿化面积(平方米)3600总投资(万元)3400其中:环保投资(万元)289环保投资占总投资比例8.5%评价经费(万元)/预期投产日期已建成工程内容及规模：1、项目背景2010年我国钢产量已突破6亿吨，同比增长9.3%，占全球产量近一般，据此推算，钢铁行业每年产高炉矿渣已超2亿吨。
年产60万吨矿渣粉生产线烘干粉磨系统设计
矿渣粉是一种由高炉矿渣经过研磨处理后制成的细粉末材料，可以广泛应用于混凝土、水泥制造以及其它建筑材料中。
为了满足年产60万吨矿渣粉的生产需求，需要设计一套完整的烘干粉磨系统。
本文档将包含以下内容：1.系统概述：简要介绍矿渣粉的生产流程和产品用途，以及系统的目标和要求。
2.原料处理：详细描述矿渣粉的原料性质和特点，以及原料的采集、储存和输送过程。
3.烘干系统设计：包括干燥设备的选择和参数，干燥介质的选择和循环系统设计，以及烘干过程的控制和监测。
4.粉磨系统设计：包括磨机的选择和参数，磨介质的选择和循环系统设计，以及粉磨过程的控制和监测。
5.除尘系统设计：详细描述粉磨过程中产生的粉尘处理方法，包括除尘设备的选择和参数，以及除尘效率的控制和监测。
6.动力供应系统设计：包括电力和热力供应设备的选择和参数，以及系统的能耗分析和优化措施。
7.控制系统设计：描述系统的自动化控制系统，包括仪表、传感器、控制器的选择和参数，以及自动化过程的实现和监控。
8.安全保护系统设计：描述系统的安全保护装置和措施，包括防火、防爆、排放和溢流的控制和监控。
9.维护和保养计划：包括设备日常保养计划，故障检修计划，设备更换和升级计划等。
10.经济效益分析：对系统的投资成本、运营成本和回报率进行经济分析，评估项目的可行性和盈利潜力。
11.环境影响评价：评估系统的环境影响和环保措施，同时考虑资源利用、废物处理和能耗等方面的可持续发展。
12.结论和展望：总结系统设计的主要内容和关键技术，展望未来的发展潜力和研究方向。
以上是一份完整的年产60万吨矿渣粉生产线烘干粉磨系统设计文档的大致内容，详细的每个部分可以根据实际情况进行进一步的研究和撰写。
矿渣粉工艺流程
矿渣粉工艺流程
矿渣粉是利用煤矿渣、沙子、水泥等原材料混合后粉碎得到的一种无机材料，广泛应用于水泥、混凝土、建筑材料等领域。
其工艺流程如下：
1. 原材料准备：选取符合要求的煤矿渣、沙子和水泥等原材料，并进行称重、筛分等处理。
2. 混合：将原材料按一定比例混合，在混合过程中添加适量的水，使其形成均匀的混合料。
3. 研磨：将混合料放到研磨机中进行研磨，直到得到所需的细度为止。
4. 筛分：将研磨后的矿渣粉通过筛网进行筛分，以去除残留的大颗粒物质，确保产品的质量。
5. 包装：将筛分后的矿渣粉装入袋子或其他包装容器中，并封装好，以便运输和使用。
总之，矿渣粉的制造需要经历准备原材料、混合、研磨、筛分和包装等过程，这些工序的严格控制对于保证产品质量和使用效果至关重要。
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目录一、总论-------------------------------------------------------------------------2二、拟建项目情况-------------------------------------------------------------3三、项目建设条件与厂址选择----------------------------------------------3四、主要生产工艺简述-------------------------------------------------------4五、节约与合理利用能源----------------------------------------------------5六、环境保护-------------------------------------------------------------------7七、组织机构与劳动定员----------------------------------------------------7八、工程进度-------------------------------------------------------------------8九、设计与安装工程报价----------------------------------------------------8一、总论矿渣属于工业固体废料的一种，是高炉炼铁过程中排出的废渣，矿渣质量的好坏主要用“活性”高低来衡量，目前，评定矿渣活性的通用方法为化学成分法，即矿渣的质量系数K≥1.2为合格品，K≥1.6为优等品，一般而言，矿渣中Al2O3＞12%和CaO＞40%且水淬质量好、玻璃体多的矿渣，活性均较高。
矿渣粉是将矿渣进行烘干、磨细后制得的一种新型建筑材料，矿渣粉的成分接近于硅酸盐水泥，具有自身水硬性和火山灰活性作用，本身的CaO含量较低，活性较差，但在水泥水化产物Ca（OH）2和石膏的激发下，却具有较高的活性。
磨细矿渣粉掺入混凝土中，不仅可以改善混凝土的泌水离析、和易性，尚可提高混凝土的后期强度，代替部分水泥后降低混凝土的成本，在预拌混凝土中成为继粉煤灰后的第二掺合料，具有广阔的市场前景。
用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉<矿渣粉质量国家标准GB/T18046-2008>有如下规定：1、矿渣粉按抗压强度比共分为S105、S95、S75三个等级，其中S105级的比表面积不小于500m2/kg；S95级矿渣粉的比表面积不小于400m2/kg；S75级的比表面积不小于300m2/kg。
2、矿渣粉含水量不大于1.0%。
3、矿渣粉密度不小于2.8g/cm3。
4、矿渣粉粉磨时助磨剂加入量不得大于矿渣粉质量的0.5%。
二、拟建项目情况2.1项目名称及建设地点项目名称：天津市连强利建材有限公司年产30万吨矿渣粉生产线；建设地点：xxxxxx驼镇高xx公路西侧；项目占地面积：30亩，平面尺寸详见工厂总平面图；2.2项目建设范围与规模及产品方案本项目为建设年产30万吨矿渣粉磨生产线，建设范围包括自矿渣进厂后的卸料与输送、烘干粉磨、成品储存与出厂及必要的辅助生产设施。
本项目设计年产S95级矿渣粉30万吨，全部散装通过公路运输出厂。
三、项目建设条件与厂址选择3.1原料本项目生产矿渣粉所用原料主要为矿渣，采用汽车散装运输进厂，矿渣的水分平均按15%测算，全年原矿渣的需求量约在35.3万吨，日需量最高约在1450吨。
3.2厂址条件本项目建设场地较为平坦，无不良地质构造，具有良好的公路运输条件，交通便捷。
选址完成后应进行岩土工程勘察，为工程的施工图设计提供依据。
3.3电源本项目装机容量约2900kw,其中10kv用电设备两台。
分别为立磨1800kw、收尘排风机630kw，其余为380v电源供电约470kw，入户电压等级应为10kV，采用双回路、双电源供电，如考虑节省资金也可采用单回路、单电源供电，供电电源应有保障、可靠。
3.4水源本项目生产用水点主要为立磨、风机、空压机等，设备冷却用水采用闭环管网循环使用，生产用水量每月2000吨左右，可采用深井供水；生活用水包括职工食堂、洗浴等，月耗水量估计为1000吨左右，可使用自来水供水。
四、主要生产工艺简述（总平面图与流程示意图附后）4.1矿渣卸料坑及输送本车间为年产30万吨矿渣粉立磨生产线配套的矿渣卸料坑及输送，矿渣由卸车坑经中型板式喂料机、胶带输送机输送至矿渣中间仓进行筛分，小于50mm的颗粒进入中间仓，由仓下定量给料机计量后经胶带输送机输送至矿渣磨；大于50mm的颗粒经溜管排出，另行处理。
矿渣中间仓储存量约100t，储存期2h。
定量给料机的能力为60t/h，选用DEL1220V2型定量给料机。
卸车坑设置两个料斗，方便加入脱硫石膏，提高矿渣粉强度。
4.2矿渣粉磨及输送本车间为年产30万吨矿渣粉生产线矿渣粉磨及输送部分。
矿渣由矿渣卸车输送车间送至矿渣磨内，磨好的矿渣经收尘器过滤后，由空气输送斜槽、斗式提升机送至矿渣微粉库；未完全磨好的矿渣经链式输送机、斗式提升机后再回到磨机内继续粉磨。
矿渣立磨的烘干热源由高效沸腾炉提供，煤的应用基发热量要求在3000Kcal/kg以上，可使用劣质煤。
矿渣磨型号为MLK2650型立磨，生产能力为50t/h矿渣粉。
要求入磨粒度≤50mm，水分≤15%，成品细度＞400m/kg，入磨风量为79000Nm/h，入磨风温为220～260℃，最高350℃，最大进出口压差为5000Pa，磨盘直径为Φ2650mm，磨盘转速31.87r/min，共有3个磨辊。
4.3矿渣粉储存及散装本车间主要设二座φ12x26m矿渣库，总储量2x2600t。
储存期4.8天，来自矿渣粉磨的矿渣成品经斗式提升机送至库顶空气输送斜槽。
矿渣库底设库底卸料装置并由罗茨风机供气。
出库矿渣直接进矿渣散装系统。
矿渣库顶各设有一台袋收尘器，以满足收尘要求。
五、节约与合理利用能源矿渣粉制造业是单位产品能源消耗较大的行业。
在产品的制造过程中将耗用大量的电能和热能。
为了更好地节约和合理的利用能源，降低产品能耗和生产成本，本项目设计中积极采取措施，以期获得好的节能效果。
5.1主要能耗预计指标（1）矿渣粉磨工序电耗（矿渣计量→成品入库）45kwh（2）生产综合电耗（含烘干、粉磨及辅助生产用电）55kwh（3）矿渣烘干耗标准煤15kg/t325.2主要节能措施本着技术成熟、运行可靠、指标先进、经济合理的原则，在设计中采用先进的节能措施和节能产品。
（1）立磨按装进相机，提高功率因数和设备使用效率；（2）采用水阻调速装置对高压风机进行调速，实现对风机风量的控制，节省电能。
（3）优化工艺设计，做好设计选型计算，避免出现“小马拉大车”现象，确保设备在最佳的效率点运行。
优先采用电耗较低的胶带输送机、空气输送斜槽等输送设备取代电耗较高的气力输送设备来输送粉状物料。
（4）烘干炉采用高效节能烘干技术，提高燃烧效率，降低烘干煤耗。
设置循环风管，将排风机出口的部分80℃左右的废气重新引入立磨，实现废弃热能的循环利用、降低烘干热耗。
（5）强化余热利用，通过在废气管路中加入高效率的余热炉，解决职工日常洗浴问题。
（6）在电气设计中，选用节能型S9变压器、照明灯具，并将变压器及电力室设在靠近负荷中心处，以降低线损；采用集中和分散相结合的功率因数补偿方式，提高功率因数。
六、环境保护本生产线对环境的污染主要是生产过程中产生的粉尘和噪声。
为了有效地控制粉尘的排放量，减少其对周围环境的影响，本项目设计中采取以防为主的方针，从工艺设计上尽量减少生产中的扬尘环节，选择扬尘少的设备；粉状物料输送采用密闭式输送设备，对于需胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，减少粉尘外逸，矿渣及矿渣粉储存采用密闭园库。
本项目所有排放点均设置了收尘效率高，技术可靠的布袋除尘设备，经过除尘处理，各排出口的废气含尘浓度均能符合国家标准。
本项目的噪声源主要为风机、空压机等，噪声的控制采取建筑密闭或加装消声器等措施，以降低这些设备的噪声；同时采取车间外绿化，以其屏蔽作用减小噪声对周围环境的影响。
七、组织机构与劳动定员本着精简机构提高效率的设计思想，生产线自矿渣上料至成品入库为一个工段，另分设成品发放、化验室和技术保障管理部门。
本生产线的生产岗位定员是按工艺过程需要，采用岗位工和巡检工相结合的方式配置，粉磨实行二班连续周运转，根据实际需要配置适当的补勤人员。
全厂定员35人，其中管理和技术人员6人，矿渣上料至成品入库工段每班次8人、共16人，成品发放与后勤人员5人，化验人员3人，维修保障人员5人。
八、工程进度根据本项目的具体条件，并参考国内类似工程的建设经验和基本建设程序，在主机设备不影响工程进度的条件下，本项目的建设进度自合同签订次月起预计五个月：第一、二个月，岩土工程勘察，施工图设计，设备采购标书编制工作，主机设备订货，辅助设备订货，施工场地进行三通一平。
第二、三、四个月，进行成品库桩基处理，土建与罐体钢结构工程施工，辅助生产设施（电站、化验室、汽车衡、地下井、控制室、库房等）建设。
第三、四个月，非标工艺管道制造，机械设备、电器设备安装，预计2.5个月。
第五个月，单机试车、联动试车、负荷试车。
根据各项工作需要，项目可交叉进行。
工程进度2010年2010年2010年工程内容工程xx项勘察，项目设计、设备订货，三通一平，成品库桩基施工，卸车坑、立磨基础施工成品库xx与钢结构工程施工，辅助生产设施建设。
机械设备、电器设备安装,非标工艺管道制作安装2月3月4月5月6月单机试车、联动试车、负荷试车，生产线投产。