10万吨磷渣微粉生产线的工艺及设备
矿渣微粉生产线工艺流程
矿渣微粉生产线工艺流程1. 矿渣微粉生产线概述矿渣微粉是一种由矿渣经过粉碎、磨细处理后得到的细粉料，具有较高的活性和潜在水化能力。
矿渣微粉广泛应用于水泥制造、混凝土配制、建筑材料等领域。
矿渣微粉生产线是将矿渣原料经过一系列工艺步骤加工，最终得到符合要求的矿渣微粉产品的生产线。
2. 矿渣微粉生产线工艺流程步骤2.1 矿渣原料处理矿渣原料包括炉渣、高炉渣、煤渣等，首先需要对原料进行处理。
原料处理主要包括破碎和筛分。
原料经过破碎设备破碎成符合要求的颗粒大小，然后通过筛分设备筛分出符合要求的颗粒级别。
2.2 矿渣原料烘干矿渣原料在一定的湿度条件下进行烘干处理。
烘干设备可以是烘筒、烘箱等，通过热风或者直接接触加热的方式，将矿渣原料中的水分蒸发掉，使原料达到一定的干燥度。
2.3 矿渣原料磨细矿渣原料经过烘干处理后，需要进行磨细，以提高矿渣微粉的细度。
磨细设备可以是立式磨、球磨机等，通过磨矿机的研磨作用，将矿渣原料磨细成细度符合要求的矿渣微粉。
2.4 矿渣微粉分级矿渣微粉需要经过分级处理，以控制粉体颗粒的大小和分布。
分级设备可以是风力筛、振动筛等，通过筛分和分级的方式，将磨细后的矿渣微粉按照不同的颗粒级别进行分离。
2.5 矿渣微粉加工矿渣微粉经过分级处理后，可以根据需要进行进一步的加工。
加工方式包括表面处理、改性处理等。
表面处理可以通过喷涂、包覆等方式改变矿渣微粉的表面性质。
改性处理可以通过添加适量的添加剂，改变矿渣微粉的性能。
2.6 矿渣微粉贮存和包装矿渣微粉经过加工处理后，需要进行贮存和包装。
贮存设备可以是储罐、仓储设备等，将矿渣微粉储存起来，以备后续使用。
包装设备可以是自动包装机、手动包装机等，将矿渣微粉按照一定的包装规格进行包装，以便于运输和销售。
2.7 矿渣微粉成品检测矿渣微粉生产线的最后一个步骤是对成品进行检测。
检测项目包括颗粒大小、比表面积、水化活性等。
通过检测，确保矿渣微粉的质量符合要求。
3. 矿渣微粉生产线工艺流程示意图graph TDA[矿渣原料处理] --> B[矿渣原料烘干]B --> C[矿渣原料磨细]C --> D[矿渣微粉分级]D --> E[矿渣微粉加工]E --> F[矿渣微粉贮存和包装]F --> G[矿渣微粉成品检测]4. 矿渣微粉生产线工艺流程总结矿渣微粉生产线工艺流程包括矿渣原料处理、矿渣原料烘干、矿渣原料磨细、矿渣微粉分级、矿渣微粉加工、矿渣微粉贮存和包装、矿渣微粉成品检测等步骤。
矿渣微粉生产系统生产工艺流程
矿渣微粉生产系统生产工艺流程
1.矿渣破碎：
首先，将原始矿渣通过矿渣破碎设备进行破碎，以将较大的矿渣块粉碎成较小的颗粒。
常用的破碎设备有颚式破碎机，锤式破碎机等。
2.磨矿：
将破碎后的矿渣送入磨矿设备进行进一步磨矿。
常用的磨矿设备有球磨机、垂直磨煤机等。
磨矿的目的是进一步细化矿渣颗粒，提高其活性。
3.干燥：
磨矿后的湿矿渣含有一定的水分，需要进行干燥处理。
将湿矿渣送入干燥设备，通过热风的流动使其脱水脱湿。
常用的干燥设备有回转式干燥机、管式干燥机等。
4.分级：
干燥后的矿渣需要进行分级处理，以获得不同粒度的微粉产品。
分级可以通过气力分级或者机械筛分实现。
一般情况下，较粗的矿渣颗粒通过机械筛分筛出，较细的颗粒则通过气力分级获得。
5.包装：
最后，经过分级后的矿渣微粉被收集并送入包装设备进行包装。
常用的包装设备有自动包装机、半自动包装机等。
包装的方式可以根据需要选择袋装、散装等形式。
除了以上基本的工序，还有一些辅助环节对生产工艺流程也有影响，如矿渣的贮存与搬运、生产水平的监测与控制等。
一般而言，矿渣微粉生产系统需要根据具体的生产规模和工艺要求进行选择和配置。
同时，还需要进行工艺参数的调优和设备的运行管理，以确保生产出符合要求的高品质矿渣微粉产品。
本钢120万t矿渣微粉生产线工艺选择
产对资源 、能源的消耗和对环境的破坏 ，降低水泥 生产成本 ， 另一方面矿渣微粉可直接应用于混凝土
搅拌站 ，配制多种高性能混凝土应用于高层建筑 、 道路 、港 口及大体积混凝土工程 。 来自墨 ２３ Ｑ
里 里
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３ ． ８ｏ ４ ．３ ．６ １ ｏ ０１ ０６ ７５ ．８ Ｏ５ ９５ ． ．６ ．６ ０
ｌ 本钢高炉矿渣的利用现状
２ １年本钢全年将产生高炉矿渣４ ０￣。以往 ００ ３） ｔ
矿
渣
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（ａ ＋ Ｏ Ａ ２ ３（ｉ２Ｍｎ ＋ ｉ２ Ｃ Ｏ Ｍｇ ＋ Ｉ ）Ｓ ＋ Ｏ ＴＯ ） ０／ Ｏ 越大， 矿渣的
生产 的高炉矿渣全部销售到水泥厂作为生产水泥
的原料。２０ 年 ， ０ ９ 本钢冶金渣公司和辽宁中北水泥
各种粉磨工艺流程 ，通过对几种粉磨工艺技术优缺点的比较分析 ，确定了本钢年产 １０万 ｔ ２ 矿渣微粉 生产线选用进 口立磨粉磨工艺。给出了质量控制指标及生产工艺参数 。 关 键词 ： 渣微粉 ；立磨系统 ；粉磨工艺 流程 矿
中圈分 类号 ：Ｔ ７ ＱＩ２ 文献标识码 ：Ｂ
ＢＸ ＴＥＥＬ ． ｉ ｉｎ Ｔｏ ｓｏ Ｓ １２Ｍ ｌ ｏ ｎ ｆ ｌ ＧＧＢＳ Ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ Ｌｉ ｅＴｅ ｈ ｉ ｕ ｅｅ ｔｏ ｒ ｄ ｃｉ ｎ ｃ ｎ ｑ ｅＳ ｌｃｉ ｎ ｏ
线与普通硅酸盐水泥以大掺入量混合 ， 生产矿渣水 泥， 这样可减少水泥熟料的用量 ， 减轻水泥熟料生
本钢抽检高炉矿渣的化学成分如表１ 。
裹 １ 矿渣 的化学成分， ％
Ｔ ｂ １ Ｔ ｅ ｈ ｍｉ ｌ ｏ ｏ ｉ ｏ ｆ ｌ ｇ ％ ａ． ｈ ｅ ｃ ｍｐ ｓ ｉｎ ｏ ｓ １ ｃ ａｃ ｔ ａ
矿渣微粉生产工艺流程
矿渣微粉生产工艺流程矿渣微粉是一种由矿渣经过特殊的工艺加工而成的细粉状材料，具有良好的水化性能和活性。
下面介绍矿渣微粉的生产工艺流程。
矿渣微粉的生产工艺主要包括矿渣的研磨、分级、激光粒度分析和干燥等几个关键步骤。
首先是矿渣的研磨。
矿渣经过初加工后送入研磨机进行磨矿，矿渣与研磨介质一起在研磨机内摩擦碰撞，使矿渣颗粒逐渐细化，直到达到所需粒度。
这一步骤的目的是将未经处理的矿渣研磨成微粉状，为后续工序做好准备。
接下来是分级。
经过研磨后的矿渣进入分类器，通过风力的作用将不同粒度的矿渣分离出来。
这一步骤的目的是将磨矿后得到的颗粒进行粒度分级，分别得到符合要求的不同粒度的矿渣微粉。
然后是激光粒度分析。
将分散在气体中的矿渣微粉通过激光束的照射，通过光散射原理获取矿渣粉末的粒径分布信息。
这一步骤的目的是对粉状产品的粒度进行精确的分析，确保产品的质量和规格。
最后是干燥。
分级后的矿渣微粉经过干燥设备的处理，将其水分含量降至一定水平。
这一步骤的目的是去除矿渣微粉中的水分，提高产品的稳定性和流动性。
在整个生产工艺流程中，需要注意一些关键控制指标。
首先是矿渣的成分和质量，不同的矿渣成分和质量差异较大，会对最终的产品质量产生较大的影响。
其次是研磨过程中的磨矿时间和介质的选择，这会直接影响到矿渣微粉的粒度分布和颗粒细度。
还有就是干燥过程中的温度和时间的控制，过高的温度和过长的时间会对产品的质量产生不利影响。
综上所述，矿渣微粉的生产工艺流程包括矿渣的研磨、分级、激光粒度分析和干燥等几个关键步骤。
通过合理的控制和调节，可以获得符合要求的矿渣微粉产品。
10万吨磷渣微粉生产线的工艺及设备
10万吨磷渣微粉生产线的工艺及设备
磷渣的主要成分是氧化钙和二氧化硅，具有很好的活性，广泛用于建材行业。
近年来、磷渣微粉在商品混泥土中也得到广泛的使用。
市场前景较好，有良好的社会效益和经济效益。
有一种磷渣复合微细粉体掺加料及其生产工艺，其配方是：磷渣９３．８５—９７．８０％，三乙醇胺０．０２—０．１５％，石膏２—６％；比表面积400～420m2/Kg。
流程：将磷渣进行一次粉磨时加入石膏，经分选，在二次粉磨时加入三乙醇胺。
该掺加料分散性极好，能改善混凝土粉体颗粒表面的性能，产生流化效应和增强效应，即使砼水灰比小至０．２６，坍落度仍能达到２２ｃｍ以上，能同时达到高强、高流态和良好的流变性能，混泥土的后期强度高、抗裂和耐久性能好等。
1.工艺设计方案的确定
（２）物料平衡计算及各种物料储存量和储存期表
表2 年产10万吨超细磷渣所需原材料表
磨系统运转率：82 %（300天）
表3 各种物料储存量和储存期表
2、设备选型及合理应用
2．1设备选型
根据生产线工艺流程，湿矿渣先运至原料堆棚堆放，再送入烘干系统进行烘干处理，在入库储存；如需增加石膏和粉煤灰，可设石膏破碎、石膏和粉煤灰库及库底配料.该几种物料经库底皮带秤计量后，由皮带机直接送入高细管磨中，经粉磨后的成品——矿渣微粉由提升机运至成品库中储存，并通过库底或库侧散装机送入散装汽车。
（一）矿渣烘干系统设备
表4
（二）矿渣粉磨系统设备表5
（三）库顶及散装系统设备表6
3、投资预算（600万元）。
柳钢10万吨冶炼废渣综合利用生产线工艺设计
柳钢10万吨冶炼废渣综合利用生产线工艺设计作者：兰宏军来源：《西部论丛》2020年第03期摘要：为推动柳钢高炉废渣、废耐火砖、氧化渣等固废的高效环保处理，建设10万吨含铁冶炼废渣综合利用生产线，促进柳钢固废资源有效、合理利用。
关键词：冶炼废渣;生产线;工艺设计;综合利用1 概况柳钢环保公司铁辉金属加工厂于2008年搬迁进入柳钢B区，并建设了一条处理高炉废渣的生产线，主要从事高炉干渣的渣铁分选处理，年处理高炉废渣约3万吨，近年来也对金材废渣、氧化渣、废水渣、废耐火砖等含铁物料进行破碎分选处理。
随着柳钢环保资源综合利用不断进步发展，该生产线设备工艺已不适合对铁辉厂承接的各类冶炼废渣的综合处理要求。
环保公司于2016年决定投资600万元，在厂区新建10万吨含铁冶炼废渣综合利用生产线，以实现对高炉废渣、废水渣、金材废渣、氧化渣、废耐火砖等含铁固废的高效环保处理。
2 10万吨冶炼废渣综合利用生产线工艺设计2.1 工艺要求（1）环保设计要求：满足柳钢环境治理与工业安全环保要求，力求配套完善，促进各类治炼废渣综合利用的目标，满足新环保法等相应的法令、法规、标准和规范的要求。
（2）效益要求：结合生产各类固废的实际情况，投资省、有实效，有利于降低运行、维护成本，力争获得最大的环保与经济效益。
（3）發展要求：满足上述各类固废在未来生产规模的发展需要，工艺技术和设备性能较先进，含铁产品回收率高。
（4）设计简洁可靠的要求：工艺流程和设备选型简洁、有效，贴近生产实践，方便职工操作，提高工作效率。
系统运行安全可靠，维护、检修方便。
2.2 工艺系统结合厂区地理位置处于不规则形状的区域，且原搬迁规划时没有充分考虑场地的实用性及今后发展的需要，原料场地太小，影响堆料，产品插空堆放，现场拥挤的环境特点，综合考虑将该生产线定址在现3万吨废渣生产线西面，一线设计，节约空间，设计上保证了厂房周边行车通畅。
为满足年处理10万吨各类冶炼废渣及节省投资的要求，将新建生产线厂房设计为80m 长，20m宽，12 m高，其上安装有一台10t电磁吊，可方便分选废渣中废钢;设置有多个钢筋砼产成品池，电气室与厂房并排设计，车间内配置完备的消防设施。
年产10万吨钢渣微粉生产线项目可行性实施报告
年产10万吨钢渣微粉生产线项目可行性研究报告目录第一章总论 (7)1.1 项目概况 (7)1.1.1 项目名称 (7)1.1.2 项目承办单位 (7)1.1.3 承办单位概况 (7)1.1.4 可行性研究报告研究围 (7)1.1.5 可行性研究报告编制依据 (7)1.2 研究结论 (8)1.2.1 市场需求预测 (8)1.2.2 生产规模及产品方案 (9)1.2.3 建设地点 (9)1.2.4 工艺方案、设备方案和工程方案 (9)1.2.5 主要原材料、动力供应 (11)1.2.6 劳动安全、工业卫生与消防 (12)1.2.7 环境影响与综合评价 (13)1.2.8 全厂定员 (14)1.2.9 项目实施进度 (14)1.2.10 项目总投资 (14)1.2.11 经济效益和社会效益 (15)1.2.12 主要技术经济指标表 (15)1.2.13 可行性研究的结论 (16)1.3 问题与建议 (16)第二章市场预测 (17)2.1 产品市场供应现状及预测 (17)2.1.1 国市场供应现状 (17)2.1.2 产品市场需求预测 (19)2.2 产品目标市场分析 (20)2.3 市场竞争力分析 (21)2.4 市场风险分析 (21)2.4.1 经营风险 (21)2.4.2 控制措施 (21)第三章建设规模与产品方案 (21)3.1 建设规模 (22)3.2 产品方案 (22)第四章厂址选择 (22)4.1 厂址 (22)4.2 厂址建设条件 (23)4.2.1 交通运输条件 (23)4.2.2 工程地质 (23)4.2.3 水文条件 (23)4.2.4 气候条件 (24)4.2.5 地震及其他自然灾害资料 (24)第五章技术方案、设备方案和工程方案 (25)5.1 主要设计原则 (25)5.2 工作制度及年时基数 (25)5.3 产品生产纲领与产品标准 (25)5.3.1 产品生产纲领 (25)5.3.2 执行标准 (26)5.4 技术方案 (26)5.5 设备方案 (27)5.6 工程方案 (28)5.6.1 总图布置 (28)5.6.2 运输 (29)5.6.3 土建工程 (30)5.6.3.1 建筑设计 (30)5.6.3.2 结构设计 (32)5.6.4 公共工程方案 (33)5.6.4.1 给水排水 (33)5.6.4.2 供电 (35)5.6.4.4 通信 (37)5.6.4.5 通风 (37)5.6.4.6 仓储 (37)5.6.4.7 维修 (38)第六章主要原辅材料、燃料供应 (39)6.1 主要原辅材料、燃料动力供应来源与运输方式 (39)6.2 原料来源 (39)6.3 燃料动力供应 (39)6.3.1 供水 (39)6.3.2 供电 (39)第七章节能、节水措施 (40)7.1 节能措施 (40)7.1.1 节能方案设计的指导思想 (40)7.1.2 设计依据 (40)7.1.3 设计方案中的主要节能措施 (41)7.1.3.1 工艺设计及设备节能措施 (41)7.1.3.2 电气专业节能措施 (42)7.1.3.3 其他方面的节能措施 (43)7.2 节水措施 (44)第八章环境影响评价 (44)8.1 编制依据 (44)8.2 厂址环境现状 (45)8.3 项目对环境的影响 (45)8.3.1 施工期环境影响因素 (45)8.3.2 项目生产过程中产生的污染物对环境的影响 (45)8.4 环境保护措施 (46)8.4.1 施工期环境保护措施 (46)8.4.2 营运期环境保护措施 (48)8.5 环境影响评价 (50)第九章劳动安全、工业卫生与消防 (51)9.1 劳动安全、工业卫生 (51)9.1.1 危害因素和危害程度 (51)9.1.2 劳动安全措施 (51)9.1.3 工业卫生 (53)9.2 消防 (53)第十章组织机构与人力资源配置 (55)10.1 组织机构 (55)10.2 人力资源配置 (55)10.2.1 生产作业班次 (55)10.2.2 劳动定员 (55)10.2.3 职工工资福利 (56)10.2.4 员工来源及招聘方案 (56)10.2.5 培训计划 (56)第十一章项目实施进度及项目招标 (57)11.1 编制依据和原则 (57)11.2 前期工作、建设工期 (57)11.3 实施进度安排 (57)第十二章投资估算及资金筹措 (58)12.1 项目总投资 (58)12.1.1 总投资估算围 (58)12.1.2 总投资估算依据 (58)12.1.3 总投资估算说明 (59)12.1.3.1 建设投资估算说明 (59)12.2 资金筹措方案 (60)第十三章财务评价 (60)13.1 评价依据 (60)13.2 基础数据与参数 (61)13.2.1 财务价格的选定 (61)13.2.2 税费 (61)13.2.3 项目计算期 (61)13.2.4 投产后生产负荷安排 (61)13.2.5 财务基准收益率(折现率) (61)13.3 财务效益分析 (62)13.3.1 销售收入估算 (62)13.3.2 产品成本费用估算 (62)13.3.3 主要财务指标计算及分析 (64)第十四章社会评价 (65)14.1 项目对社会的影响分析 (65)14.2 项目与所在地互适性分析 (66)14.3 社会评价结论 (66)第十五章风险分析 (67)15.1 主要风险因素识别和评估 (67)15.2 风险程度分析 (67)15.3 防和降低风险对策 (68)15.4 研究结论 (68)第十六章结论与建议 (68)16.1 结论 (68)16.2 建议 (69)第一章总论1.1 项目概况1.1.1 项目名称某新型建材有限公司年产10万吨钢渣微粉生产线项目。
矿渣微粉生产工艺
矿渣微粉生产工艺
矿渣微粉生产工艺是指将矿渣经过一系列的加工工艺过程，将其研磨成细小粒径的微粉。
下面是一种常见的矿渣微粉生产工艺流程的简要介绍。
首先，将矿渣经过原料贮存、预处理和初清洗等工序，并通过输送设备将其送入到矿渣微粉生产线的破碎系统。
在破碎系统中，使用破碎机对矿渣进行初次破碎。
破碎机将矿渣粉碎成一定粒度的颗粒。
接下来，破碎后的矿渣颗粒经过物料分离系统进行分级和分离。
通过不同的筛网，将颗粒按照不同粒径进行筛分。
大颗粒的矿渣颗粒将重新进入破碎系统进行再次破碎，以达到所需的细度。
随后，细碎后的矿渣颗粒通过气力输送系统进入到研磨系统。
研磨系统通常采用闭路磨机进行微细磨矿。
研磨机将矿渣颗粒在高速旋转的磨盘和固定的磨轮之间进行摩擦、撞击和研磨，将其磨成微细的颗粒。
最后，通过气力输送系统，将研磨后的矿渣微粉送入到粉尘收集系统中进行过滤和回收。
粉尘收集系统采用除尘器等设备，将矿渣微粉中的粉尘捕集，并重新利用或处理。
整个矿渣微粉生产工艺需要根据矿渣的性质和要求来选择合适的设备和工艺参数。
为了提高生产效率和产品质量，常常需要进行工艺优化和设备更新。
以上是一种常见的矿渣微粉生产工艺流程的简要介绍。
具体的工艺流程可能因生产实际情况和矿渣的性质而有所不同。
矿渣微粉生产线工艺流程
矿渣微粉生产线工艺流程矿渣微粉是一种利用矿渣进行加工处理而得到的粉状物质，具有广泛的应用价值。
为了生产高质量的矿渣微粉，需要进行一系列的工艺流程。
本文将详细介绍矿渣微粉生产线的工艺流程。
原料的准备是矿渣微粉生产线的第一步。
矿渣是指在冶金、炼钢、炼铁等过程中产生的废弃物，包含有大量的未被利用的有用成分。
在生产线的开始，需要对矿渣进行初步处理，去除其中的杂质和不可利用的成分。
通过破碎、筛分等工艺，将矿渣处理成适合后续加工的颗粒状物料。
接下来是矿渣的磨制。
经过初步处理的矿渣颗粒需要被磨制成微粉状。
磨制是矿渣微粉生产线中的关键工艺环节，其目的是将矿渣颗粒细化，增加比表面积，提高活性。
常见的磨制设备有球磨机、立式磨等。
通过磨制，矿渣颗粒逐渐变得更加细小，最终得到所需的微粉。
随后是矿渣微粉的分级。
磨制后得到的矿渣微粉并不是均匀的粒径分布，需要经过分级处理。
分级的目的是将微粉按照粒径大小进行分类，得到不同粒径范围内的微粉产品。
常见的分级设备有气流分级机、离心分级机等。
通过分级，可以得到符合规定粒径要求的矿渣微粉产品。
再后是矿渣微粉的干燥。
由于磨制和分级过程中会产生一定的水分，需要对矿渣微粉进行干燥处理。
干燥可以去除微粉中的水分，提高其储存稳定性和流动性。
常用的干燥设备有流化床干燥机、回转干燥机等。
通过干燥，可以获得水分含量符合要求的矿渣微粉产品。
最后是矿渣微粉的包装和储存。
经过前述工艺流程，矿渣微粉已经得到了理想的产品形态。
为了方便运输和使用，需要对矿渣微粉进行包装。
常见的包装方式有袋装、散装等。
同时，还需要对包装好的矿渣微粉进行储存，避免其受潮、结块等问题。
矿渣微粉生产线的工艺流程包括原料准备、磨制、分级、干燥、包装和储存等环节。
每个环节都起着关键的作用，相互之间紧密衔接，共同完成矿渣微粉的生产过程。
通过合理的工艺流程设计和优化，可以生产出高质量的矿渣微粉产品，实现矿渣的资源化利用，为工业生产和环境保护做出贡献。
矿渣微粉生产线工艺方案
矿渣微粉立式磨生产线工艺技术案编辑——书民联系说明：本工艺案以年产120万吨S95级矿渣微粉为基础，工艺案及设备配置均按此设计。
一、项目大纲1、建设规模本项目规模为年产120万吨S95级矿渣微粉。
2、产品质量2.1 比表面积≥420㎡/kg。
2.2 产品水份：≤0.5%。
3、原、燃料、电力条件3.1 高炉水渣，粒度：10mm以下≥90%，最大粒度≤30mm，水份≤15%。
3.2 转炉煤气热值≥1300kcal/ m³或高炉煤气热值≥800kcal/ m³。
3.3 10kv供电。
4、生产大纲本项目实行三班二运转连续工作制，节假日不休息。
其中：矿渣微粉≥7500小时/a，堆焊检修≈1200小时/a。
4.2 年生产能力矿渣微粉：160/hx7500h=120万吨/a，5、污染控制5.1 废气排放废气排放中的粉尘含量：≤20mg/Nm3。
5.2 液体污染物本工程不产生废水。
5.3噪声排放厂界环境噪声排放限值：GB12348-1008厂界外声环境功能类别3。
6、工艺设备保证值6.1 设备产能：矿渣微粉≥160t/h。
6.2 机械设备保证：验收合格之日起12个月（耐磨堆焊除外）。
6.3 耐磨堆焊层寿命：≥1800小时。
6.4产品质量保证值6.4.1 比表面积≥420㎡/kg。
6.4.2 产品水份：≤0.5%。
6.5环保指标保证值6.5.1废气排放中的粉尘含量≤20mg/Nm3(干态)6.5.2厂界环境噪声排放限值：GB12348-1008厂界外声环境功能类别3。
6..5.能耗指标6.5.1系统综合热耗：≤80000kcal/t（原料水份10%核算)。
6.5..2系统综合电耗：矿渣微粉≤40kWh/t 。
6.5.3备注：为保证完成工艺设备保证值，承包对原料现场取样，做Bond功指数试验、活性试验并出具检验报告。
7、建筑装饰和设备管道涂装7.1厂房、建筑物、构筑物、的外墙装饰、墙吊顶与公司整体一致。
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10万吨磷渣微粉生产线的工艺及设备
磷渣的主要成分是氧化钙和二氧化硅，具有很好的活性，广泛用于建材行业。
近年来、磷渣微粉在商品混泥土中也得到广泛的使用。
市场前景较好，有良好的社会效益和经济效益。
有一种磷渣复合微细粉体掺加料及其生产工艺，其配方是：磷渣９３．８５—９７．８０％，三乙醇胺０．０２—０．１５％，石膏２—６％；比表面积400～420m2/Kg。
流程：将磷渣进行一次粉磨时加入石膏，经分选，在二次粉磨时加入三乙醇胺。
该掺加料分散性极好，能改善混凝土粉体颗粒表面的性能，产生流化效应和增强效应，即使砼水灰比小至０．２６，坍落度仍能达到２２ｃｍ以上，能同时达到高强、高流态和良好的流变性能，混泥土的后期强度高、抗裂和耐久性能好等。
1.工艺设计方案的确定
（２）物料平衡计算及各种物料储存量和储存期表
表2 年产10万吨超细磷渣所需原材料表
磨系统运转率：82 %（300天）
表3 各种物料储存量和储存期表
2、设备选型及合理应用
2．1设备选型
根据生产线工艺流程，湿矿渣先运至原料堆棚堆放，再送入烘干系统进行烘干处理，在入库储存；如需增加石膏和粉煤灰，可设石膏破碎、石膏和粉煤灰库及库底配料.该几种物料经库底皮带秤计量后，由皮带机直接送入高细管磨中，经粉磨后的成品——矿渣微粉由提升机运至成品库中储存，并通过库底或库侧散装机送入散装汽车。
（一）矿渣烘干系统设备
表4
（二）矿渣粉磨系统设备表5
（三）库顶及散装系统设备表6
3、投资预算（600万元）。