钢铁行业利用废渣生产矿渣微粉的生产工艺
矿渣微粉生产线工艺流程
矿渣微粉生产线工艺流程1. 矿渣微粉生产线概述矿渣微粉是一种由矿渣经过粉碎、磨细处理后得到的细粉料，具有较高的活性和潜在水化能力。
矿渣微粉广泛应用于水泥制造、混凝土配制、建筑材料等领域。
矿渣微粉生产线是将矿渣原料经过一系列工艺步骤加工，最终得到符合要求的矿渣微粉产品的生产线。
2. 矿渣微粉生产线工艺流程步骤2.1 矿渣原料处理矿渣原料包括炉渣、高炉渣、煤渣等，首先需要对原料进行处理。
原料处理主要包括破碎和筛分。
原料经过破碎设备破碎成符合要求的颗粒大小，然后通过筛分设备筛分出符合要求的颗粒级别。
2.2 矿渣原料烘干矿渣原料在一定的湿度条件下进行烘干处理。
烘干设备可以是烘筒、烘箱等，通过热风或者直接接触加热的方式，将矿渣原料中的水分蒸发掉，使原料达到一定的干燥度。
2.3 矿渣原料磨细矿渣原料经过烘干处理后，需要进行磨细，以提高矿渣微粉的细度。
磨细设备可以是立式磨、球磨机等，通过磨矿机的研磨作用，将矿渣原料磨细成细度符合要求的矿渣微粉。
2.4 矿渣微粉分级矿渣微粉需要经过分级处理，以控制粉体颗粒的大小和分布。
分级设备可以是风力筛、振动筛等，通过筛分和分级的方式，将磨细后的矿渣微粉按照不同的颗粒级别进行分离。
2.5 矿渣微粉加工矿渣微粉经过分级处理后，可以根据需要进行进一步的加工。
加工方式包括表面处理、改性处理等。
表面处理可以通过喷涂、包覆等方式改变矿渣微粉的表面性质。
改性处理可以通过添加适量的添加剂，改变矿渣微粉的性能。
2.6 矿渣微粉贮存和包装矿渣微粉经过加工处理后，需要进行贮存和包装。
贮存设备可以是储罐、仓储设备等，将矿渣微粉储存起来，以备后续使用。
包装设备可以是自动包装机、手动包装机等，将矿渣微粉按照一定的包装规格进行包装，以便于运输和销售。
2.7 矿渣微粉成品检测矿渣微粉生产线的最后一个步骤是对成品进行检测。
检测项目包括颗粒大小、比表面积、水化活性等。
通过检测，确保矿渣微粉的质量符合要求。
3. 矿渣微粉生产线工艺流程示意图graph TDA[矿渣原料处理] --> B[矿渣原料烘干]B --> C[矿渣原料磨细]C --> D[矿渣微粉分级]D --> E[矿渣微粉加工]E --> F[矿渣微粉贮存和包装]F --> G[矿渣微粉成品检测]4. 矿渣微粉生产线工艺流程总结矿渣微粉生产线工艺流程包括矿渣原料处理、矿渣原料烘干、矿渣原料磨细、矿渣微粉分级、矿渣微粉加工、矿渣微粉贮存和包装、矿渣微粉成品检测等步骤。
矿渣立磨微粉生产工艺技术
矿渣是黑色冶金工业的主要固体废弃物，2005年我国产钢3.49亿吨，冶炼废渣产生14619万吨, (其中钢渣约为5000万吨,高炉矿渣约9000万吨),综合利用12848万吨，加上历年累积,总贮存量为2亿吨,占地3万亩,这些露天储存的冶炼废渣堆存侵占土地，污染毒化土壤、水体和大气，严重影响生态环境，造成明显或潜在的经济损失和资源浪费。
据估算以每吨冶炼废渣堆存的经济损失14.25元计，每年造成经济损失28.5亿元。
所以，冶炼废渣的无害化、资源化处理是我国乃至世界各国十分重视的焦点，也是我们推进循环经济的中心内容之一。
对粒化高炉矿渣采用高细粉磨并采用分别粉磨的形式，是目前综合利用中适用的工艺流程。
矿渣微粉生产工艺流程形式多样，可以是高细高产管磨机（尤其是滚动轴承球磨机）一级开路流程，也可以是普通球磨机、选粉机一级闭路流程；可以是立式磨一级闭路流程，也可以是辊压机与球磨机联合粉磨流程等等。
这些流程的共同点是：必须将矿渣粉磨成高细粉（统称：矿渣微粉），即矿渣微粉中的颗粒80%≤50μm、比表面积≥380m2/kg，其中，≤10μm的超细粉约占30～40%。
然后可以直接给混凝土搅拌站提供掺合料，或再与熟料粉合成不同强度等级的品种水泥。
立式磨粉机（立磨）是黎明重工科技为解决工业磨机产量低、耗能高等技术难题，吸收并结合我公司多年的磨粉机设计制造理念和市场需求，经过多年的潜心设计改进后的大型粉磨设备。
立磨采用了合理可靠的结构设计，配合工艺流程，集烘干、粉磨、选粉、提升于一体，尤其在大型粉磨工艺中，完全满足客户需求。
采用立式磨单粉磨矿渣，可以利用立磨热风炉提供的热气，实现矿渣的烘干兼粉磨过程，合格的矿渣微粉进入矿渣粉库。
省掉矿渣烘干机，简化生产流程。
熟料、石膏或其它混合材用球磨机一级闭路系统粉磨，合格细粉进入熟料、石膏粉库。
在水泥合成车间，根据市场需求和国家质量标准要求，将矿渣微粉和熟料、石膏粉，按比例计量、混合、均化、配制成不同强度等级的矿渣水泥或复合水泥。
矿渣微粉工艺流程
矿渣微粉工艺流程矿渣微粉工艺流程是将矿渣破碎、磨细成微粉的制备过程。
下面将介绍一种常用的矿渣微粉工艺流程。
第一步，矿渣处理。
首先，将生产中产生的矿渣通过铲车或输送带装载到料仓中，保证有足够的原料储备。
然后，将矿渣送入颚式破碎机进行初步破碎，将大块的矿渣破碎成小块矿渣。
接着，将初步破碎后的矿渣经过皮带输送机或振动给料机输送到颚式破碎机进行二次破碎，使矿渣更加细碎。
最后，通过震动筛筛选，筛除矿渣中的杂物，得到粒径适中的矿渣。
第二步，磨矿渣成微粉。
首先，将矿渣送入矿渣磨粉机，磨粉机的主要作用是将矿渣磨碎成微粉。
在矿渣磨粉机中，通过磨盘不断旋转和压碾的作用，使矿渣逐渐磨碎，最终得到所需的矿渣微粉。
磨矿渣的过程中，可以根据需要添加一定比例的辅助磨剂，以提高磨粉效果和产量。
第三步，微粉分级。
将磨好的矿渣微粉送入微粉分级器进行分级。
微粉分级器通过分离出不同粒径的微粉，达到所需粒径的矿渣微粉。
大粒径的矿渣微粉经过回磨机进行再磨细，然后重新送入微粉分级器进行分级，直到得到满足要求的微粉。
第四步，微粉输送及成品包装。
将分级好的矿渣微粉通过气力输送或螺旋输送机将其输送到成品仓，并通过振动筛筛选去除可能残留在微粉中的杂质。
最后，将纯净的矿渣微粉经过包装机进行包装，可以根据需要选择不同的包装形式，如编织袋、纸袋或灌在散装车中，以便储存和运输。
总结起来，矿渣微粉的工艺流程包括矿渣处理、磨矿渣成微粉、微粉分级以及微粉输送及成品包装。
通过以上工艺流程的连续操作，可以达到将矿渣破碎、磨细成微粉的目的，为矿渣资源的综合利用提供了有效的技术支持。
此外，对于不同类型的矿渣，可能需根据具体情况进行工艺流程的调整和优化，以达到更好的微粉制备效果。
矿渣微粉生产系统生产工艺流程
矿渣微粉生产系统生产工艺流程
1.矿渣破碎：
首先，将原始矿渣通过矿渣破碎设备进行破碎，以将较大的矿渣块粉碎成较小的颗粒。
常用的破碎设备有颚式破碎机，锤式破碎机等。
2.磨矿：
将破碎后的矿渣送入磨矿设备进行进一步磨矿。
常用的磨矿设备有球磨机、垂直磨煤机等。
磨矿的目的是进一步细化矿渣颗粒，提高其活性。
3.干燥：
磨矿后的湿矿渣含有一定的水分，需要进行干燥处理。
将湿矿渣送入干燥设备，通过热风的流动使其脱水脱湿。
常用的干燥设备有回转式干燥机、管式干燥机等。
4.分级：
干燥后的矿渣需要进行分级处理，以获得不同粒度的微粉产品。
分级可以通过气力分级或者机械筛分实现。
一般情况下，较粗的矿渣颗粒通过机械筛分筛出，较细的颗粒则通过气力分级获得。
5.包装：
最后，经过分级后的矿渣微粉被收集并送入包装设备进行包装。
常用的包装设备有自动包装机、半自动包装机等。
包装的方式可以根据需要选择袋装、散装等形式。
除了以上基本的工序，还有一些辅助环节对生产工艺流程也有影响，如矿渣的贮存与搬运、生产水平的监测与控制等。
一般而言，矿渣微粉生产系统需要根据具体的生产规模和工艺要求进行选择和配置。
同时，还需要进行工艺参数的调优和设备的运行管理，以确保生产出符合要求的高品质矿渣微粉产品。
矿渣微粉生产工艺技术
一、国内矿渣综合利用现状
矿渣是钢铁工业的主要固体废弃物，加上历年累积,我国 高炉矿渣总贮存量为2亿吨,占地3万亩。不仅严重影响生态 环境，而且造成明显的经济损失和资源浪费。据估算，以每 吨冶炼废渣堆存的经济损失14.25元计，每年造成经济损失 28.5亿元。所以，冶炼废渣的无害化、资源化处理是我国十 分重视的焦点，也是我们推进循环经济的中心内容之一。
性较好。
三、矿渣化学成分对其活性的影响
不同钢铁厂的矿渣的化学成分差异很大，同一钢铁厂不同 时期排放的矿渣有时也不一样。所以，要按进厂批次检测其化 学成分的变化。 （一）氧化钙
氧化钙属碱性氧化物，是矿渣的主要化学成分，一般占40% 左右，他在矿渣中化合成具有活性的矿物，如：硅酸二钙等。 氧化钙是决定矿渣活性的主要因素，因此，其含量越高，矿渣 活性越大。 （二）氧化铝
燃料消耗kg/t
设备投资/万元
40
150
40
200
40
2000
12
5000
排空
排空
收尘器 排风机
排风机
收尘器 选粉机
熟 料
熟 料
石 膏 粗粉回料
矿渣 配合料
球磨机
球磨机
矿渣 微粉
熟料 石膏 粉
水泥混合机 成品
图1
球磨机分别粉磨合成水泥工艺流程
排空 打 散 分级机 或U型 分级机 排风机 收尘器 高炉粒化矿渣 磨头仓
表1
厂名 AG AG BG BG SG SiO2 38.28 32.27 40.10 41.47 38.13
我国部分钢铁厂的高炉矿渣化学成分
Al2O3 8.40 9.90 8.31 6.41 12.22 Fe2O3 1.57 2.25 0.96 2.08 0.73 MnO 0.48 11.95 1.13 0.99 1.08 CaO 42.66 39.23 43.65 43.30 35.92 MgO 7.40 2.47 5.75 5.20 10.33 S / 0.72 0.23 / 1.10
矿渣微粉生产工艺流程
矿渣微粉生产工艺流程矿渣微粉是一种由矿渣经过特殊的工艺加工而成的细粉状材料，具有良好的水化性能和活性。
下面介绍矿渣微粉的生产工艺流程。
矿渣微粉的生产工艺主要包括矿渣的研磨、分级、激光粒度分析和干燥等几个关键步骤。
首先是矿渣的研磨。
矿渣经过初加工后送入研磨机进行磨矿，矿渣与研磨介质一起在研磨机内摩擦碰撞，使矿渣颗粒逐渐细化，直到达到所需粒度。
这一步骤的目的是将未经处理的矿渣研磨成微粉状，为后续工序做好准备。
接下来是分级。
经过研磨后的矿渣进入分类器，通过风力的作用将不同粒度的矿渣分离出来。
这一步骤的目的是将磨矿后得到的颗粒进行粒度分级，分别得到符合要求的不同粒度的矿渣微粉。
然后是激光粒度分析。
将分散在气体中的矿渣微粉通过激光束的照射，通过光散射原理获取矿渣粉末的粒径分布信息。
这一步骤的目的是对粉状产品的粒度进行精确的分析，确保产品的质量和规格。
最后是干燥。
分级后的矿渣微粉经过干燥设备的处理，将其水分含量降至一定水平。
这一步骤的目的是去除矿渣微粉中的水分，提高产品的稳定性和流动性。
在整个生产工艺流程中，需要注意一些关键控制指标。
首先是矿渣的成分和质量，不同的矿渣成分和质量差异较大，会对最终的产品质量产生较大的影响。
其次是研磨过程中的磨矿时间和介质的选择，这会直接影响到矿渣微粉的粒度分布和颗粒细度。
还有就是干燥过程中的温度和时间的控制，过高的温度和过长的时间会对产品的质量产生不利影响。
综上所述，矿渣微粉的生产工艺流程包括矿渣的研磨、分级、激光粒度分析和干燥等几个关键步骤。
通过合理的控制和调节，可以获得符合要求的矿渣微粉产品。
矿渣微粉生产工艺流程
06
结论
总结
在生产过程中，需要选择合适的 原料，并进行烘干处理，以去除 水分，提高粉磨效率。
选粉是控制矿渣微粉质量的关键 环节，需要选择高效的选粉机， 并根据实际情况调整选粉机的工 艺参数，以保证选粉效果。
矿渣微粉是一种重要的工业原料 ，其生产工艺流程主要包括原料 准备、烘干、粉磨、选粉和包装 等环节。
展望未来，随着环保要求的提高和技术的不断进步，矿渣微粉生产工艺将更加环保、高效和智能化。 同时，随着市场需求的变化和产业结构的调整，矿渣微粉的应用领域也将不断拓展。因此，需要加强 技术创新和市场开发，推动矿渣微粉产业的可持续发展。
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矿渣微粉的生产工艺流程是实现矿渣资源高效利用的关键环 节，对于提高矿渣附加值、降低环境污染、促进可持续发展 具有积极作用。
矿渣微粉简介
矿渣微粉是一种以矿渣为主要原料，通过烘干、粉磨等工艺制备而成的超细粉末。
矿渣微粉具有高活性、高强度、高耐久性等特点，可替代部分水泥用于混凝土、砂 浆等建筑材料中，提高工程质量、降低成本。
随着环保意识的提高，矿渣微粉生产过程中的环保要求将更加严格， 促进企业采取更加环保的生产技术和设备。
高效化
采用先进的生产技术和设备，提高矿渣微粉的生产效率，降低能耗和 生产成本。
多元化
拓展矿渣微粉的应用领域，开发更多种类的产品，满足不同领域的需 求。
国际化
加强国际合作与交流，引进国外先进技节， 需要选择合适的磨机，并根据实 际情况调整磨机的工艺参数，以 保证粉磨效果。
包装是保证矿渣微粉产品质量的 最后环节，需要选择合适的包装 材料和包装方式，以保证产品质 量和运输安全。
建议与展望
建议加强原料质量控制，提高烘干和粉磨效率，优化选粉和包装环节，以提高矿渣微粉产品质量和降 低生产成本。
矿渣微粉生产线工艺流程
矿渣微粉生产线工艺流程矿渣微粉是一种利用矿渣进行加工处理而得到的粉状物质，具有广泛的应用价值。
为了生产高质量的矿渣微粉，需要进行一系列的工艺流程。
本文将详细介绍矿渣微粉生产线的工艺流程。
原料的准备是矿渣微粉生产线的第一步。
矿渣是指在冶金、炼钢、炼铁等过程中产生的废弃物，包含有大量的未被利用的有用成分。
在生产线的开始，需要对矿渣进行初步处理，去除其中的杂质和不可利用的成分。
通过破碎、筛分等工艺，将矿渣处理成适合后续加工的颗粒状物料。
接下来是矿渣的磨制。
经过初步处理的矿渣颗粒需要被磨制成微粉状。
磨制是矿渣微粉生产线中的关键工艺环节，其目的是将矿渣颗粒细化，增加比表面积，提高活性。
常见的磨制设备有球磨机、立式磨等。
通过磨制，矿渣颗粒逐渐变得更加细小，最终得到所需的微粉。
随后是矿渣微粉的分级。
磨制后得到的矿渣微粉并不是均匀的粒径分布，需要经过分级处理。
分级的目的是将微粉按照粒径大小进行分类，得到不同粒径范围内的微粉产品。
常见的分级设备有气流分级机、离心分级机等。
通过分级，可以得到符合规定粒径要求的矿渣微粉产品。
再后是矿渣微粉的干燥。
由于磨制和分级过程中会产生一定的水分，需要对矿渣微粉进行干燥处理。
干燥可以去除微粉中的水分，提高其储存稳定性和流动性。
常用的干燥设备有流化床干燥机、回转干燥机等。
通过干燥，可以获得水分含量符合要求的矿渣微粉产品。
最后是矿渣微粉的包装和储存。
经过前述工艺流程，矿渣微粉已经得到了理想的产品形态。
为了方便运输和使用，需要对矿渣微粉进行包装。
常见的包装方式有袋装、散装等。
同时，还需要对包装好的矿渣微粉进行储存，避免其受潮、结块等问题。
矿渣微粉生产线的工艺流程包括原料准备、磨制、分级、干燥、包装和储存等环节。
每个环节都起着关键的作用，相互之间紧密衔接，共同完成矿渣微粉的生产过程。
通过合理的工艺流程设计和优化，可以生产出高质量的矿渣微粉产品，实现矿渣的资源化利用，为工业生产和环境保护做出贡献。
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LM立式磨在矿渣微粉行业的生产工艺及利用黎明重工科技股份有限公司摘要矿渣微粉是近年才兴起的一种新型建材，发展较快。
同时也有不同的生产工艺，企业要根据自身的情况选择适合的生产工艺及规模关键词矿渣微粉立式磨挤压机球磨机振动磨0．引言钢铁工业是关系到一个国家国计民生的基础工业，同时也是能源消耗大户和固体物排放大户，每年排放大量的固体废渣占用大量的耕地，破坏生态平衡、污染环境。
钢铁行业的固体废物包括尾矿、高炉矿渣（或化铁炉渣）、钢渣、尘泥、自备电厂排出的粉煤灰以及工业垃圾等，根据冶金总院的统计显示，目前，钢铁行业每年固体废物产生量约1.7亿吨，其中高炉矿渣和化铁炉渣约5000万吨，铁合金渣90万吨，钢渣2000万吨，尘泥1660万吨，粉煤灰及炉渣540万吨。
水泥工业和钢铁工业一样，属于基础工业，在国民经济中占有重要地位，同时也是主要的能源消耗大户之一。
为了减少对自然资源的过度消耗，保护生态环境，水泥企业一直都在利用工业废渣，如粒化高炉矿渣、粉煤灰等，其中以粒化高炉矿渣的利用最为普及，且效果最佳，但大多数都用做水泥掺合料或生产矿渣水泥。
利用矿渣微粉制备高性能混凝土作为一项新技术，其应用不到十年。
由于矿渣微粉生产成本低，销售价格低于水泥价格，而且是高性能混凝土的优质原料，适用于大型的商品混凝土搅拌站，它可等量代替各种混凝土中的水泥用量，同时它作为混凝土的改性剂，可明显改善混凝土的性能，具有良好的经济效益和社会效益。
自从国内首条年产50万吨矿渣微粉生产线于2000年8月在上海宝田新型建材有限公司投产以来，国内相继建成和在建的共有数十条矿渣微粉生产线。
本文从矿渣微粉生产线现状、生产工艺及综合利用方面进行浅述，希望能与国内同行进行交流。
1．矿渣微粉生产现状矿渣微粉起源于欧美等国家，其技术的发展已近十年。
近年来随着钢铁工业技术的不断进步，以及粉磨部位材质的不断改善，矿渣微粉的生产和应用越来越大。
由于立式磨在生料粉磨和煤粉制备领域内的突破以及材料科学、液压技术、自动控制方面的不断发展，逐步克服了影响立式磨大量推广使用中的普遍存在的震动、磨辊和磨盘磨损、除铁难等不利因素，逐步在水泥粉磨、矿渣粉磨等领域中推广开来。
目前立式磨在矿渣粉磨生产设备中占绝对优势，成为矿渣微粉生产线的首选设备。
我国在这方面的研究、开发和利用较晚，1996年，上海宝钢企业开发总公司筹建国内首条年产50万吨矿渣微粉生产线，后由于受东南亚经济危机的影响，于1998年开始建设，2000年8月份投产。
后又于2003年8月建成第二条年产50万吨的生产线，各项指标基本达到设计要求，设备运转正常，企业经济效益较好。
目前在正在建设第三条线。
目前我国已建成投产的还有武钢（30万吨/年）、鞍钢（50万吨/年）、芜湖朱家桥（50万吨/年）、山西长冶钢铁公司（70万吨/年）、首钢（60万吨/年）、南京梅宝(50万吨/年) 等厂，昆钢、马钢、沙钢、唐山建龙、南钢、柳钢等厂相继建成投产或者正在建设当中，钢铁工业对矿渣深加工已是大势所趋。
这其中像芜湖朱家桥、山西长钢、鞍钢水泥厂等厂用立式磨既磨矿渣，又磨熟料，根据市场来进行调节。
国内目前采用的立式磨均为进口，主要有日本川崎公司的CK磨，德国莱歇公司的LM2+2磨，丹麦史密斯公司的OK磨，德国Polysius公司的RMS立式磨，德国非凡公司的MPS磨，宇部-莱歇磨等，全世界已投产的立式磨约有100多台，而且有逐步增加的趋势。
目前国内较大规模的矿渣微粉生产线均采用立式磨，规模基本上在10～70万吨之间，但以50万吨规模为主。
随着国产立磨的技术进步与成熟，国内有一些企业开始利用国产立磨生产矿渣微粉。
2.矿渣微粉的标准及性能2.1矿渣微粉的标准1998年国内第一个矿渣微粉的标准《砂浆、混凝土用粒化矿渣微粉》由作为地方标准的上海市发布实施，1999年上海又出台了地方标准《粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用规程》。
我国于2000年12月1日起实施国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉》（GB/T18046-2000）。
2002年12月1日起又实施了《高强、高性能混凝土中用矿物外加剂国家标准》。
在该标准中正式将矿渣微粉命名为―矿物外加剂‖纳入混凝土第六组份。
2008年又颁布了最新版的国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉》（GB/T18046-2008）矿渣微粉品质指标见表2-1表2-1 矿渣微粉的品质指标（GB/T18046-2008）目前企业生产的矿渣微粉，比表面积控制在420-450m2/kg之间。
2.2矿渣微粉性能2.2.1 高炉矿渣的化学成分和矿物组成高炉矿渣是在高炉炼铁过程中，由矿石中的脉石、燃料中的灰分和助熔剂（石灰石）等炉料中的非挥发组分形成的废渣。
其化学成分主要是CaO、MgO、SiO2、Al2O3、CuO、FeO、MnO、S等，其中CaO、MgO、SiO2占90%左右。
矿渣的化学组成一般为CaO：32-45%；SiO2：22-41%；Al2O3：5-15%；MgO：2-15%；FeO：0.5-1.0%；MnO：0.1-1.0%；TiO2：＜2.0%；S：0.5-1.5%。
矿渣的矿物组成在CaO- SiO2-Al2O3三元相图上处于C2AS、CAS 2、和C 2S的结晶区。
一般钢铁工业排出的矿渣在急冷时形成无定性玻璃体。
在碱性矿渣中，一般形成硅酸二钙(C2S)、钙铝黄长石(C2AS)、钙镁黄长石(C2MS2) 、钙长石(CAS2)、硫化钙、镁橄榄石(MgO·SiO2)、硅钙石、硅灰石和尖晶石等晶体。
在酸性矿渣中，主要是甲型硅灰石和钙长石。
其中C2AS和C 2S活性较好，CAS 2和CS活性较差，即CaO 、Al2O3含量高，SiO2含量低时活性高。
矿渣的活性受其理化组成及微观结构、冶炼工艺、钢种、水淬质量等因素的影响而改变，当矿渣中玻璃相含量高（80-90%）时，矿渣为微晶状态，活性好。
但我国攀钢排出的矿渣钛含量较高，在10%以上，易磨性较普通矿渣差，且水硬活性低。
2.2.2 高炉矿渣的性能高炉矿渣的碱度是指矿渣主要成分中的碱性氧化物和酸性氧化物的含量比。
即K=（CaO+ MgO）/ SiO2，K>1为碱性渣；K=1为中性渣；反之为酸性渣。
高炉矿渣的活性取决于高温炉渣的处理方法。
在水淬、热泼、半急冷等三种方法中以水淬渣的活性较高，对水泥厂来讲，其质量最好。
水淬矿渣高炉熔渣在大量冷却水的作用下形成的海绵状浮石类物质，其在宏观上是由硅（铝）氧四面体组成的聚合度不同的网状结构，钙离子、镁离子分布在网状结构的容穴中，微观上大体是按相律形成不均匀物相或微晶矿物近程有序，远程无序。
主要有以下几种化学键：Ca–O、Mg–O、Si–O、Al–O，绝大部分化合物以玻璃体的的形式存在，因而具有较高活性。
表2–2矿渣玻璃体中各种氧化物的单键强度水淬矿渣的质量好坏取决于主要化学成分和矿物组成，可用水渣活性率Mc或质量系数K来表示。
在碱性矿物中的C2S，在不同温度下可形成α、αˊ、β、γ四种变体，前面三种在急冷时形成，具有较高的活性；酸性矿渣中的Al2O3含量较高，因而在急冷时形成玻璃体的含量较高。
MgO能够降低熔渣粘度，有利于形成玻璃体，因而对活性有利，MnO不利于形成玻璃体，对矿渣活性不利。
矿渣活性用活性率Mc或质量系数K表示Mc= Al2O3 /SiO2Mc>0.25为活性矿渣；Mc<0.25为低活性矿渣。
K=CaO·MgO·Al2O3/（SiO2+ MgO）K>1.9为高活性矿渣；K=1.6-1.9为中活性矿渣；K<1.6为低活性矿渣。
不同厂的矿渣化学组成差别较大，易磨性差异也较大，但总体上来讲，矿渣易磨性差、磨蚀性大、粉磨特性复杂。
在球磨机生产中，平均电耗是粉磨水泥的2～3倍，系统电耗在75～90kwh/t之间。
粉磨过程中，矿渣的比表面积增长十分缓慢，当矿渣比表面积大于450m2/kg时，产量大幅降低，电耗大幅增加，但活性增加幅度较小，因此目前在实际生产中，矿渣微粉比表面积一般控制在420-450m2/kg之间。
但如果用矿渣生产掺合料时，则矿渣微粉比表面积要求在500m2/kg以上。
当出磨矿渣微粉细度相同，活性不同的矿渣产量相差近30%，电耗也相差30%，因此，水泥企业在有条件时，选择活性好的矿渣是一种最简单实用的节能措施，当钢铁企业确定矿渣微粉生产线规模时，一定要先做好本企业矿渣的易磨性实验，这样才能合理选择工艺设备，以达到节能和节省投资的效果。
2.2.3矿渣微粉的性能矿渣微粉作为混凝土的第六组分——矿物外加剂，可等量代替水泥，直接掺加在商品混凝土中，根据活性和比表面积的不同，一般掺加量在20～40%，掺入矿渣微粉的混凝土，性能明显得到改善，它具有以下优点：①搅拌初期易于控制混凝土的流变性，提高混凝土的流动度，泵送性能好；②降低水化热；③减少混凝土中水泥的需求量，增加混凝土的后期强度；④抗硫酸盐侵蚀性强，因为掺加了矿渣微粉的混凝土中C3A含量降低，相应的，水化时减少了Ca(OH)2的含量，因而抗硫酸盐侵蚀性能增加；⑤抗碱骨料反应；⑥抗微缩，与钢筋结合力强。
以上性能决定了矿渣微粉特别适用于高层建筑、大坝、机场、水下及地下建筑等特殊工程。
3．矿渣微粉的生产工艺根据现有的装备情况，理论上可采取立式磨、辊压机、球磨机、振动磨四种终粉磨工艺。
生产企业可根据年矿渣排放量或者矿渣保证供应量，以及当地及周边市场对矿渣微粉的年需求量，确定合理的生产规模。
3.1立式磨的生产工艺用立式磨生产矿渣微粉工艺近年来最为普通，且发展迅速，为各个钢铁公司首选。
由于科学技术的进步，立式磨逐渐克服了震动和材质磨损的不足，逐步用于矿渣微粉的生产，其产品的比表面积一般在420～450m2/kg，但一般不超过500m2/kg，否则容易加剧磨盘和磨辊等粉磨部件的磨损以及震动。
国内所用的立式磨大型均为进口，主要有日本川崎、宇部、丹麦史密斯、德国莱歇磨，德国伯利休斯等国外企业生产的立式磨，中小型立磨以国产为主，主要有中信重工、沈重、黎明重工科技等。
年产6-7万吨矿渣微粉生产线，基本参数与控制指标如下（具体到每个厂情况不同）：（1）规模和基本参数水渣水分：8～15%，粒度：1～3mm，产品水分：≤1%，磨机产量：7～10t/h，年运转率：70～75%，烘干热耗：200万大卡/时湿矿渣（水分按15%计）。
烘干机热源：可选用柴油热风炉、燃煤沸腾炉、高炉煤气炉、发热能力要求在200万大卡/时，每小时消耗标准煤300kg，具体采用何种炉型，要根据具体情况来定。
系统电耗：立式磨20-25kWh/t，全厂48-60 kWh/t。
（2）主机设备立式磨：功率在200kW，产量7～10t/h出磨气体温度：80~90℃出磨风量：~48000m3/h磨机漏风系数：≤5%磨机压力损失：4000~5000Pa液压系统压力：6~8MPa该生产线全厂装机功率约483kW左右。