矿渣微粉研究
矿渣微粉市场分析
矿渣微粉市场分析一、市场概述矿渣微粉是指通过对工业矿渣进行粉碎、磨细处理得到的一种细粉状物质。
它具有高强度、高活性、高耐久性等特点，被广泛应用于建造材料、水泥创造、道路工程等领域。
本文将对矿渣微粉市场进行详细分析，包括市场规模、市场竞争、市场趋势等方面。
二、市场规模矿渣微粉市场在过去几年中持续增长，估计未来几年仍将保持良好的增长势头。
根据市场调研数据显示，2022年全球矿渣微粉市场规模达到XX亿美元，估计到2025年将增长至XX亿美元。
这主要得益于建造行业的快速发展和对环保建材的需求增加。
三、市场竞争矿渣微粉市场竞争激烈，主要由一些大型建材企业和矿渣处理企业主导。
这些企业通过提高产品质量、降低生产成本、拓展销售渠道等方式来争夺市场份额。
此外，市场上还存在一些小型企业和地方性企业，它们主要通过价格优势来吸引客户。
在市场竞争中，品牌知名度和产品质量是企业取胜的关键因素。
四、市场趋势1. 环保要求推动市场增长：随着环保意识的提高，矿渣微粉作为一种环保建材得到了广泛的应用。
政府对矿渣微粉的推广和使用赋予了支持，这将进一步推动市场的增长。
2. 技术创新提升产品质量：随着科技的进步，矿渣微粉的生产技术不断创新，产品质量得到了显著提升。
高活性、高强度的矿渣微粉将成为市场的主流产品。
3. 建造行业需求增加：随着城市化进程的加快，建造行业对建材的需求不断增加。
矿渣微粉作为一种优质建材，将在建造行业中得到广泛应用。
4. 地方政府支持力度增加：为了促进地方经济发展，许多地方政府出台了一系列的扶持政策，鼓励企业发展矿渣微粉产业。
这将为市场的发展提供更多机遇。
五、市场前景矿渣微粉市场前景广阔。
随着环保意识的提高和建造行业的快速发展，矿渣微粉作为一种环保建材将得到更广泛的应用。
同时，技术创新将进一步提升产品质量，满足市场需求。
估计未来几年，矿渣微粉市场将保持良好的增长势头，市场规模将不断扩大。
六、结论总而言之，矿渣微粉市场具有巨大的潜力和发展空间。
矿渣微粉市场分析
矿渣微粉市场分析引言概述：矿渣微粉是一种重要的工业原料，广泛应用于水泥、混凝土、陶瓷等行业。
随着工业化进程的加快，矿渣微粉市场需求不断增加。
本文将对矿渣微粉市场进行分析，探讨其市场规模、发展趋势、竞争格局等方面。
一、市场规模1.1 矿渣微粉市场需求量持续增长。
随着建筑业、水泥业等行业的发展，矿渣微粉的需求量逐年增加。
1.2 矿渣微粉市场规模不断扩大。
随着市场对矿渣微粉的认可程度提高，市场规模也在不断扩大。
1.3 矿渣微粉市场前景广阔。
随着环保意识的提高和绿色建筑的推广，矿渣微粉市场前景十分广阔。
二、发展趋势2.1 矿渣微粉的应用领域不断拓展。
除了传统的水泥、混凝土行业，矿渣微粉在陶瓷、沥青等领域也有广泛应用。
2.2 矿渣微粉的生产技术不断提升。
随着科技的进步，矿渣微粉的生产技术也在不断改进，产品质量得到提升。
2.3 矿渣微粉的替代性逐渐凸显。
矿渣微粉作为一种环保型替代原料，其替代性逐渐凸显，受到市场的青睐。
三、竞争格局3.1 矿渣微粉市场竞争激烈。
随着市场需求的增加，矿渣微粉生产企业也在不断增加，市场竞争激烈。
3.2 矿渣微粉产品质量参差不齐。
由于生产技术和设备的不同，矿渣微粉产品质量参差不齐，市场竞争格局复杂。
3.3 矿渣微粉市场存在价格战。
为了争夺市场份额，一些企业采取价格战策略，导致市场价格波动较大。
四、市场机遇4.1 矿渣微粉市场政策支持力度加大。
政府对环保型产品的支持力度不断增加，为矿渣微粉市场带来机遇。
4.2 矿渣微粉市场需求持续增长。
随着建筑业、水泥业等行业的快速发展，矿渣微粉市场需求持续增长，市场机遇巨大。
4.3 矿渣微粉市场创新不断推进。
随着科技的发展和市场需求的变化，矿渣微粉市场创新不断推进，为企业带来更多发展机遇。
五、发展建议5.1 加强产品质量管理。
企业应加强矿渣微粉产品质量管理，提高产品竞争力。
5.2 提升生产技术水平。
企业应不断提升生产技术水平，提高产品生产效率和质量。
矿渣微粉基本知识
矿渣微粉基本知识矿渣微粉（Ground Granulated Blast Furnace Slag，简称GGBS）是指高炉矿渣经过水淬、干燥、研磨等工艺，形成细粉状物。
它是目前最广泛应用于混凝土掺合料的一种高性能矿渣粉末。
下面，我们将从以下几个方面，探讨矿渣微粉的基本知识。
一、成分和生产矿渣微粉主要由氧化钙（CaO）、氧化硅（SiO2）、氧化铝（Al2O3）和氧化镁（MgO）等多种化合物组成。
这些化合物通过高温炉内反应制得矿渣，再经过水淬、干燥、研磨等工艺加工成为微细粉末。
二、性质和特点1. 水泥强度：添加适量的矿渣微粉能显著提高水泥的强度。
根据国际标准，加入20-50%的矿渣微粉对水泥强度的提高效果显著。
2. 抗硫酸盐侵蚀性：矿渣微粉具有良好的抗硫酸盐侵蚀性，对防止混凝土受硫酸盐侵蚀具有重要意义。
3. 抗碱-骨料反应性：通过掺入适量的矿渣微粉，可有效抑制混凝土中的碱-骨料反应，提高混凝土的耐久性。
4. 热量释放：使用矿渣微粉可以使混凝土的热量释放降低，从而减少混凝土温度的升高。
三、应用领域1. 混凝土：矿渣微粉是一种高性能掺合料，常用于工业厂房地面、港口道路、机场跑道等高强度混凝土的制备中。
2. 水泥制品：矿渣微粉可用于水泥制品的生产，可以提高水泥的强度和耐久性。
3. 环保领域：矿渣微粉不仅可以替代部分水泥，减少对环境的影响，还可以利用废弃的高炉矿渣，实现资源的再利用。
四、注意事项1. 控制掺量：矿渣微粉的掺量应根据混凝土设计强度和其他混凝土力学性能进行调整，过高的掺量不利于混凝土强度发挥。
2. 储存条件：矿渣微粉应储存在干燥、通风、避光的仓库中，防止和其它酸性或碱性物质接触。
3. 使用说明：在混凝土制备中，应将矿渣微粉充分掺和至混凝土中，确保混凝土内的所有颗粒都能与水泥、砂子等材料充分反应。
总之，矿渣微粉是一种优良的掺合料，具有良好的性能和广阔的应用领域。
在混凝土制备和建筑材料生产中，矿渣微粉的使用不仅可以提高材料强度、耐久性和抗硫酸盐侵蚀性，还可以实现资源的再利用，减少对环境的影响。
年产20万吨矿渣微粉综合利用项目可行性研究报告
年产20万吨矿渣微粉综合利用项目可行性研究报告目录第一章总论 8 1.1 前言 8 1.2 建设规模与产品方案 10 1.3 可行性研究的范围 10 1.4 主要技术方案 10 1.5 工艺生产方法 11 1.6 主要技术经济指标 11 1.7 结论与建议 12 第二章市场预测 13 2.1 矿粉市场需求概况及发展趋势 13 2.2 矿渣粉的市场运作及目标市场 13 2.3 结论 13 第三章生产工艺 14 3.1 实际条件与指标 14 3.2 配料方案 14 3.3 原料来源与储存 15 3.4 矿渣粉磨方案的选择 16 3.5 生产工艺过程 19 第四章总图运输 23 4.1 场地条件 234.2 总平面布置原则 23 4.3 总平面布置 23 4.4 工区绿化 24 4.5 运输设计 24 4.6 总图运输技术经济指标 25 第五章供配电与自动控制 265.1 供电电源与配电方案 26 5.2 电压等级 27 5.3 负荷计算 27 5.4 电力拖动与控制 27 5.5 自动化 28 5.6 检测与计量 30 5.7 照明 30 5.8 防雷与接地 30 第六章建筑与结构 326.1 实际原则与总体构思 32 6.2 建筑设计 32 6.3 结构设计 33 第七章给排水 357.1 设计范围 35 7.2 用水量 357.3 水源给水量 35 7.4 给水水源 35 7.5 给水系统 35 7.6 排水系统 36 7.7 给排水构筑物及主要设备 37 第八章节约与合理利用能源 38 8.1 设计原则及设计依据 38 8.2 能源消耗种类和数量分析 39 8.3 能耗指标 39 8.4 当地电力供应情况 39 8.5 节能措施 39 8.6 节能效果 41 第九章环境保护 42 9.1 设计依据与标准 42 9.2 主要污染物与污染源 43 9.3 环境保护措施 44 9.4 环保机构与人员 46 9.5 环保指标与投资 47 第十章消防、劳动安全与卫生 48 10.1 概述 48 10.2 设计依据 4810.3 消防 49 10.4 劳动安全 49 10.5 工业卫生 50 第十一章组织机构与劳动定员 52 11.1 组织机构 52 11.2 劳动定员编制 52 11.3 职工来源与培训 52 第十二章进度计划安排 53 第十三章投资估算 54 13.1 编制范围 54 13.2 投资构成 54 13.3 编制方法与依据 54 第十四章财务评价 56 14.1概述 56 14.2评价方法 56 14.3基础条件 56 14.4总成本费用 57 14.5财务评价 59 14.6评价结论 60第一章总论1.1前言高炉矿渣是高炉炼铁生产过程中排放的工业废渣，是以硅酸钙为主的熔融物，经水淬冷凝为粒状物。
碱激发矿渣微粉胶凝材料的组成、结构和性能的研究共3篇
碱激发矿渣微粉胶凝材料的组成、结构和性能的研究共3篇碱激发矿渣微粉胶凝材料的组成、结构和性能的研究1碱激发矿渣微粉是一种新型的高性能胶凝材料，它主要由矿渣微粉、混凝土掺合料、碳酸钙、碱激发剂、硅酸盐等组成。
这种材料具有结构稳定、耐久性好、抗裂性强、抗渗性好等特点，被广泛应用于各种建筑工程中。
组成结构方面，碱激发矿渣微粉主要由矿物质、玻璃相和结晶质相组成。
其中矿物质主要是硅酸盐矿物，包括方解石、镁铁闪锌矿等。
玻璃相是指熔融的矿渣中未晶化的部分，其化学组成与液态矿渣相似。
结晶质相是指矿渣中已经结晶化的部分，如水化硅酸钙、钙铝酸盐等。
在材料性能方面，碱激发矿渣微粉具有很多优良的特点。
首先，这种材料具有很高的强度和硬度，其抗压强度往往高达50-100MPa。
其次，其经久耐用性特别好，即使在恶劣的环境条件下也能够保持良好的性能。
此外，它的收缩性低，热膨胀系数小，不容易出现龟裂的情况，从而保障了建筑物的安全性和稳定性。
因为碱激发矿渣微粉具有较为优异的性能，所以在很多建筑工程中，其被广泛应用，如工业厂房、桥梁、隧道、水利工程等。
不过，如果使用不当，也有可能出现一些问题，如胶凝时间延长、龟裂现象的出现等，因此，在使用时一定要注意防范出现这些问题。
此外，针对不同的工程项目，还应该针对性的选择其配方和使用方法，以达到最佳效果。
碱激发矿渣微粉胶凝材料的组成、结构和性能的研究2碱激发矿渣微粉胶凝材料是一种新兴的胶凝材料，由矿渣微粉、碱性激发剂和其他辅助材料组成。
近年来，人们针对这种材料的研究越来越多，下面我们将从材料的组成、结构和性能三个方面来分析它的特点。
一、组成碱激发矿渣微粉胶凝材料通常由以下两个主要成分构成：1.矿渣微粉：矿渣是由冶炼过程中产生的废渣经过较高温度下的熔融而形成的。
矿渣微粉是矿渣经过粉碎、细磨等处理后得到的细粉末。
与传统胶凝材料中的水泥相比，矿渣微粉具有较高的玻璃体含量和较低的硅酸盐含量，因此矿渣微粉的使用可以减少对自然资源的消耗和环境破坏。
矿渣微粉市场分析
矿渣微粉市场分析引言概述：矿渣微粉是一种由工业废渣经过粉碎、磨细等工艺处理而成的细粉状物质。
近年来，矿渣微粉在建造材料、水泥生产、农业等领域得到了广泛应用。
本文将从市场规模、应用领域、竞争态势、发展趋势以及影响因素等方面对矿渣微粉市场进行分析。
正文内容：1. 市场规模1.1 市场概况：介绍矿渣微粉市场的整体情况，包括市场规模、产能、产量等方面的数据。
1.2 市场发展趋势：分析矿渣微粉市场的发展趋势，包括市场增长速度、市场潜力等方面的预测。
2. 应用领域2.1 建造材料：探讨矿渣微粉在水泥、混凝土等建造材料中的应用，包括增强材料性能、改善材料工艺等方面的优势。
2.2 农业：探讨矿渣微粉在土壤改良、植物营养等方面的应用，包括提高土壤肥力、减少农药使用等方面的效果。
2.3 环保领域：探讨矿渣微粉在废水处理、废气净化等方面的应用，包括去除重金属、吸附有害气体等方面的功能。
3. 竞争态势3.1 市场竞争对手：列举矿渣微粉市场的主要竞争对手，包括国内外企业的情况。
3.2 产品竞争力：分析矿渣微粉产品的竞争力，包括产品质量、价格、品牌等方面的优势。
3.3 市场份额：评估各竞争对手在矿渣微粉市场中的市场份额，分析市场竞争格局。
4. 发展趋势4.1 技术创新：探讨矿渣微粉市场的技术创新趋势，包括新工艺、新设备等方面的发展。
4.2 市场需求：分析矿渣微粉市场的市场需求趋势，包括应用领域的扩大、市场需求的变化等方面的预测。
4.3 政策支持：分析政府对矿渣微粉市场的政策支持，包括环保政策、产业政策等方面的影响。
5. 影响因素5.1 原材料供应：分析矿渣微粉市场的原材料供应情况，包括废渣来源、供应稳定性等方面的影响。
5.2 环保要求：探讨矿渣微粉市场的环保要求，包括废渣处理、产品质量等方面的要求。
5.3 市场需求：分析市场需求对矿渣微粉市场的影响，包括应用领域的需求变化、市场竞争等方面的影响。
总结：综上所述，矿渣微粉市场在建造材料、农业、环保领域等方面具有广阔的应用前景。
高温后纤维矿渣微粉混凝土抗折强度试验研究
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高炉矿渣微粉[研究知识]
![高炉矿渣微粉[研究知识]](https://img.taocdn.com/s3/m/58e71770915f804d2b16c17b.png)
其 作 用 机 理 是 活 性 SiO2、 Al2O3 与 水 泥 中 Ca3S 和 Ca2S 水 化 产 生 的 Ca(OH)2反应，进一步形成水化硅酸钙产物，填充于水泥混凝土的孔隙中， 大幅度提高水泥混凝土的致密度，同时将强度较低的Ca(OH)2晶体转化成 强度较高的水化硅酸钙凝胶，从而使水泥混凝土的一系列性能得到显著改 善。
行业倾力
9
江苏大峘集团有限公司
高炉矿渣微粉的用途
水泥企业生产矿渣微粉可等量代替部分熟料用量，大幅 度降低生产成本，降低游离钙，提高水泥安定性能的合格 率（出磨合格率100%）；矿渣微粉掺入水泥中，提高水泥 的综合性能，与水泥同等价位销售；
商品混凝土搅拌站（建筑公司）使用矿渣活化微粉，可 等量代替各种混凝土中的部分水泥用量，并且混凝土的和 易性能好、脱膜快，早期、后期强度高；改善水泥混凝土 的抗渗性、抗冻性、增加塌落度，提高水泥标号。
行业倾力
7
江苏大峘集团有限公司
高炉矿渣的特性
高炉渣80%冲成水淬矿渣
急冷过程中，熔渣的绝大部分化合物来不及形成稳定化合物，而以玻璃
体状态将热能转化成化学能封存其内，从而构成了潜在的化学活性。常用
来生产水泥。
用水淬渣活性率（Mc）
Mc
Al2O3 SiO2
水淬渣的化学活性表示
Mc>0.25为活性矿渣 Mc<0.25为低活性矿渣
行业倾力
4
江苏大峘集团有限公司
按高炉渣的碱性率 （以Mo表示）
碱性矿渣：碱性率Mo>1的矿渣 中性矿渣，碱性率Mo=1的矿渣； 酸性矿渣，碱性率Mo<1的矿渣
碱性率 M O
CaO MgO SiO2 Al 2O3
我国高炉渣大部分接近中性矿渣（Mo=0.99～1.08），高碱性及酸性高 炉渣数量较少。
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矿渣微粉的应用和矿渣硅酸盐水泥
摘要:矿渣微粉的应用和矿渣硅酸盐水泥
2000年之后，粉磨设备节能技术和矿渣微粉应用技术研究的深入，使广大水泥企业认识到，矿渣利用粉磨细度应控制在400m2/kg 左右。
各种粉磨设备都能够生产出市场不同需求的矿渣微粉，并获得相应的经济效益。
随着水泥工业产业结构调整政策力度的加大，在大力发展循环经济的推动下，矿渣微粉的产量年年翻番，目前已接近年产1000万吨，建材行业内一个新兴产业正逐步在形成。
什么是矿渣
矿渣的全称是粒化高炉矿渣。
它是钢铁厂冶炼生铁时产生的废渣。
在高炉炼铁过程中，除了铁矿石和燃料（焦炭）之外，为降低冶炼温度，还要加入适当数量的石灰石和白云石作为熔剂。
它们在高炉内分解所得到的氧化钙、氧化镁和铁矿石中的废矿，及焦炭中的灰分相熔化，生成了以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物浮在铁水表面，定期从排渣口排出，经空气或水急冷处理，形成粒状颗粒物，这就是粒化高炉矿渣，简称：矿渣。
每生产一吨生铁，要排出0.3～1吨矿渣。
矿渣的化学成分与水泥熟料相似，只是氧化钙含量略低。
出渣温度愈高，冷却速度愈快，则矿渣玻璃化程度愈高，
矿渣的潜在化学能愈大，活性也愈高。
因此，经水淬急冷的高炉矿渣的活性，比未经水淬的矿渣活性要高一些。
矿渣品质要求
1.国家标准（GB/T203-94）对粒化高炉矿渣的质量要求规定如下：①粒化高炉矿渣的质量系数K应不小于1.2；②粒化高炉矿渣中锰化合物的含量，以MnO计不得超过4%；锰铁合金粒化高炉矿渣的MnO允许放宽到15%；硫化物含量（以硫计）不得超过3%；氟化物含量（以氟计）不得大于2%；③粒化高炉矿渣的松散容重不大于1.2k g/L，最大直径不得超过100mm，大于10mm颗粒含量（以重量计）不大于8%；④粒化高炉矿渣不得混有外来夹杂物，如铁尘泥、未经淬冷的块状矿渣等；⑤矿渣在未烘干前，其贮存期限从淬冷成粒时算起，不宜超过3个月。
2.国家标准（GB/T18046-2000）《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》有如下规定：①粒化高炉矿渣粉（简称矿渣粉）定义：符合GB/T203标准规定的粒化高炉矿渣经干燥、粉磨（或添加少量石膏一起粉磨）达到相当细度，且符合相应活性指数的粉体。
矿渣粉粉磨时允许加入助磨剂，加入量不得大于矿渣粉质量的1%；②矿渣粉密度不小于2.8g/cm3；比表面积不小于350m2/kg；③矿渣粉共分为三级。
S105、S95和S75，他们对应的活性指数7天不小于95%、
75%和55%，28天不小于105%、95%和75%，流动度比小于85%、90%和95%；④矿渣粉含水量不大于1.0%；⑤三氧化硫不大于4.0%；⑥氯离子不大于0.02%；⑦烧失量不大于3.0%。
为什么要采用“分别粉磨”工艺
在当前的工业固体废弃物的综合利用中，水泥企业一般是将矿渣与熟料及其他组分物料，按配比一起加到球磨机中共同混合粉磨。
由于各种物料易磨性的差异较大，当出磨物料达到工艺要求时，其中某些工业废渣组分的细度，并没有达到理想的指标。
如：粉磨矿渣水泥时，矿渣比水泥熟料难磨得多，水泥比表面积达到了300m2/ kg以上，水泥中的矿渣粉的比表面积只有200～250m2/kg，其水化活性不能在水泥构件或建筑工程中正常发挥。
因此，专家们建议：有条件的水泥企业应该将矿渣与熟料等其他组分物料分开，将矿渣单独粉磨、熟料与石膏及其他混合材一起粉磨，然后再根据市场需求，配制合成不同强度等级的矿渣水泥或复合水泥。
“分别粉磨”工艺实施方案
对粒化高炉矿渣采用分别粉磨的形式，是目前综合利用中最适用的工艺流程。
工艺流程形式多样，可以是高细、高产管磨机一级开路流程，也可以是普通球磨机、高效选粉机一级闭路流程；可以
是立式磨一级闭路流程，也可以是辊压机与球磨机联合粉磨流程等等。
这些流程的共同点是：必须将矿渣粉磨成高细粉（统称：矿渣微粉），即矿渣微粉中的颗粒80%≤50μm、比表面积≥380m2/kg，其中≤10μm的超细粉约占30%～40%，然后可以直接给混凝土搅拌站提供掺合料，或再与熟料粉合成不同强度等级的品种水泥。
当前，有许多立窑企业随着国家宏观调控政策的出台，及水泥工业产业结构调整的步伐进程，需要调整自己的产品结构，改变生产低强度等级水泥为主的现状，为循环经济作一点工作，以工业废渣综合利用作为今后的发展目标。
也可以利用原水泥厂的闲置设备，进行技术改造而成为矿渣微粉生产基地。
或购买少量水泥熟料，生产高混合材掺量的32.5级矿渣水泥或复合水泥（国标GB 1344－19 99中规定，矿渣硅酸盐水泥中粒化高炉矿渣掺加量按质量百分比计为20%～70%——本网注）。
“分别粉磨”工艺主要注意事项
1.粉磨平衡。
一般来说，物料在粉磨过程中，粉磨时间越长，出磨产品粒度越细、单位产品的电耗越高。
但是，随着粉磨时间的延长，物料比表面积逐渐增大，其比表面能也增大，因而微细颗粒相互聚集、结团的趋势也逐渐增强。
经过一段时间后，磨内会处于一个“粉磨←→团聚”的动态平衡过程，达到所谓的“粉磨极限”。
在这种状态下，即使再延长粉磨时间，也难以将产品粉磨得更细，有时甚至使产品的表观粒度变粗。
同时，磨机产量明显减少、粉磨能耗成倍增加、粉磨效率降低。
这种现象在普通粉磨时并不明显，但在高细粉磨和超细粉磨中经常出现，也是粉磨生产必须认真解决的问题之一。
最好的解决办法是：添加助磨剂。
无机物一类非极性助磨剂，能形成物料颗粒表面的包裹薄膜，使表面达到饱和状态，不再互相吸引黏结成团块，增大磨内物料的流动性。
并通过裂纹形成和扩展过程中的防“闭合”和吸附，降低颗粒硬度，减弱颗粒强度，改善细颗粒的易磨性。
助磨剂通过保持颗粒的分散，来阻止颗粒之间的聚结或团聚，粉磨粒度越细，使用助磨剂的效果越显著。
2.粉磨工艺参数调整。
粉磨矿渣时，由于入磨物料粒度的减小，球磨机磨内研磨体的平均球径必然要随之减小，一般来说最大的球不要超过Φ60mm，根据磨机的仓位，减大球、换小球，两仓磨还应该将隔仓板前移，增大细磨仓长度。
由于矿渣难磨，研磨体的装载量应适当高于磨机设计装载量。
山东LB水泥制造有限公司将一台Φ2.2m×7m闭路球磨机，改为开路筛分磨单独粉磨矿渣微粉，产品比表面积≥400m2/kg，磨机产量达到6t/h，当加入5%左右的粉煤灰后，磨机产量提高到7t/h，综合吨粉磨电耗为65～70kWh。