矿粉知识
矿渣粉基本知识
矿渣粉基本知识1、什么是矿渣粉?矿渣，是高炉炼铁产生的水渣，矿渣粉是高炉水渣通过细磨后，达到相当细度且符合相当活性指数的粉体。
2、矿渣粉国家标准是什么?目前执行的国家标准是GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》。
3、什么是矿渣粉的活性指数?简言之：即用50%矿粉和50%水泥拌合制作标准砂浆试件测试的强度，与用100%水泥制作标准砂浆试件测试强度的百分比，就是矿粉的活性指数。
4、矿渣粉分几个等级?共分为S105、s95、S75三个级别，具体的意义是：如：S105-28天活性指数不小于105%。
也就是说:50%矿粉和50%水泥拌合制作试件测试的强度大于100%水泥制作试件测试强度的105%以上的矿粉才符合S105级的要求。
其他依此类推。
5、GB/T18046-2008矿渣粉的技术要求有哪几项?共10项：密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫含量、氯离子含量、烧失量、玻璃体含量、放射性等，如下表：6、矿渣粉的作用及特点?(1)减少坍落度损失；(2)大大提高混凝土耐久性；(3)对混凝土的显著增强作用；(4)优良的碱骨料抑制剂y(5)增强混凝土的抗腐蚀性；(6)提高混凝土的可泵性；(7)减少混凝土泌水。
(8)改善了混凝土的微现结构使水泥浆体的空障率明显下降，强化了集料界面的粘结力，使得混凝土的物理力学性能大大提高(8)减少水泥用量节约成本8、如何确定矿粉(s95级)在混凝土中的掺量?“单掺”矿粉时，可按等量取代原则并根据以下方法确定矿粉的合适掺量(1)对于地上结构以及有较高早期强度要求的混凝土结构，掺量一般为2030%。
(2)对于地下结构、强度要求中等的混凝土结构，排量一般为30-50%°(3)对于大体积混凝土或有严格温升限制的混凝土结构，掺量一般为50-65%。
(4)对于有较高耐久性能更求的特殊混凝土结构(如海工防腐蚀结构、污水处理设施等)，掺量可达50-70%。
目前主流外矿粉的品种及特性(知识资料)
进口铁矿石种类目前世界范围内，主流矿有广义和狭义之分，狭义上，主流矿指的是钢厂最常用的MNP，即麦克粉，纽曼粉和PB粉；广义上，是指年产量最大的四大矿山出产的铁矿石。
力拓（Rio Tinto）（1）PB粉、块PB粉和块是全世界最主流的矿种，基本所有大型钢厂都在使用，且PB粉也是普氏指数的模板矿，一般价格比指数贵1美金左右。
PB粉的品位在61.5%左右，部分褐铁矿，烧结性能较好；块的品位在62.5%左右，属褐铁矿，还原性好，热强度一般。
PB粉和块可由汤姆普赖斯矿、帕拉布杜矿、马兰杜矿、布鲁克曼矿、那牟迪矿和西安吉拉斯矿等矿山的粉矿混匀成。
2、罗布河粉、块罗布河粉和块品位在57.5%左右，褐铁矿，铁品位低、SiO2与Al2O3含量高、烧损高，但是价格相对便宜。
罗布河矿粉含3％-5％的复合水，这会导致高燃料率及低生产率；烧结性能不好，但其烧结矿的冶炼性能很好。
3、大杨迪粉力拓杨迪粉(大杨迪)，品位为58.6%，目前，必和必拓的杨迪粉（小杨迪）市场流通性比较大，一般我们常见的是必和必拓的小杨迪。
必和必拓1、纽曼粉、块矿纽曼粉、块矿产于澳大利亚的东皮尔巴拉的纽曼山矿，属赤铁矿，烧结性能较好，粉的品位在62.5%左右，块的品位在65%左右。
纽曼粉烧结性能较好，可以提高烧结矿强度、降低燃耗都比较有利，纽曼粉化学成分也相对稳定，其二氧化硅较低，微量元素较少，但三氧化二铝和磷较高，一般需要搭配低铝的品种，如PB粉、麦克粉、巴粗等，生产铸管的钢厂不宜使用纽曼粉。
2、麦克粉麦克粉的品位在61.5%左右，目前供给中国市场多为58%左右的品位，部分属褐铁矿，烧结性能较好，含有5%左右的结晶水，炼铁时烧损较高，随其配比加大，烧结矿的烧成率逐步下降。
经钢厂研究，麦克粉配比在15%-20%时烧结矿小于5mm级水平较低，配比为20%的烧结成品率最高。
3、小杨迪粉小杨迪粉品位在58%左右，铝含量低，其他有害元素也比较低，成分很稳定、波动小，是澳矿系列中低铝的品种，小杨迪粉结晶水较高，混合制料所需水分要求较高，因其结构疏松，烧结同化性和反应性较好，因此可部分替代纽曼山粉矿或巴西粉矿，钢厂普遍使用配比在10-20%之间4、金布巴粉金布巴粉属于中品位澳大利亚褐铁矿，该铁矿磷含量较其他的主流澳粉均高，达到0.12%，Al2O3也偏高，约2.6%左右。
铁矿石基础知识汇总
铁矿石基础知识汇总一、铁矿石品种1、PB粉、块(Pb Fines/Pb Lumps)：产于澳大利亚，又称皮尔巴拉混合矿（必和必拓公司经营），粉的品位在61.5%左右，部分褐铁矿，烧结性能较好；块的品位在62.5%左右，属褐铁矿，还原性好，热强度一般。
PB粉和块可由汤姆普赖斯矿、帕拉布杜矿、马兰杜矿、布鲁克曼矿、那牟迪矿和西安吉拉斯矿等矿山的粉矿混匀成。
2、杨迪粉(Yandi Fines)：产于澳大利亚（必和必拓公司经营），品位在58%左右，铝含量低，属褐铁矿，结晶水较高，混合制料所需水分要求较高，因其结构疏松，烧结同化性和反应性较好，因此可部分替代纽曼山粉矿或巴西粉矿。
含相对低的Al2O3，而且这两种矿粉都比哈默斯利矿粉粗，它们都有合理的冶炼性能，但烧结性能不佳。
3、麦克粉（Mac Fines）：MAC粉的正常品位在61.5%左右，目前供给中国市场多为58%左右的品位，部分属褐铁矿，烧结性能较好，含有5%左右的结晶水，炼铁时烧损较高，随其配比加大，烧结矿的烧成率逐步下降。
经钢厂研究，MAC粉配比在15％-20％时烧结矿小于5mm级水平较低，配比为20％的烧结成品率最高。
4、纽曼粉、块矿(Newman Fines/Newman Lumps)：产于澳大利亚的东皮尔巴拉的纽曼镇的纽曼山矿，属赤铁矿，烧结性能较好，粉的品位在62.5%左右，块的品位在65%左右，由澳大利亚西澳州必和必拓公司生产。
5、罗布河粉、块(Robe River Fines/Robe River Lumps)：产于澳大利亚的罗布河铁矿联合公司；品位在57.5%左右，含3%-5%的复合水，这会导致高燃料率及低生产率；属于褐铁矿，烧结性能不好，但其烧结矿的冶炼性能很好。
6、火箭粉：又称FMG（福蒂斯丘金属集团（Fortescue metal Group (FMG)））粉，由澳大利亚第三大铁矿石生产商FMG公司生产；据说用作火箭发动机燃料的一种成分，故称火箭粉，其品位在58.5%左右，硅4左右，铝1.5左右，属于褐铁矿，烧结性能较好，储量大且单烧品位高，结晶水在8%左右。
矿粉密度标准范围
矿粉密度标准范围矿粉是指在石头或矿石加工过程中所产生的细粉末，其密度的标准范围关系到矿物品质的评估和生产工艺的优化。
本文将详细介绍矿粉密度的标准范围及相关知识。
一、矿粉密度的定义矿粉密度是指单位体积矿粉所含的质量，是指体积密度(ρ)。
在工业生产中，通常用单位重量矿粉的体积来表示矿粉的密度，即常称为松装密度(ρl)和紧装密度(ρc)，也可根据需要衡量其他物理量。
二、矿粉密度的影响因素矿粉的密度受到其化学成分、粒度大小、形态、表面性质和粉体状态(干燥或潮湿)等多种因素的影响。
下面对这些因素做了简单的介绍。
1.化学成分矿粉的密度受到其化学成分的影响，不同成分之间的密度差异较大。
比如膨胀铝土矿烧结渣的密度约为2.4~3.4g/cm³，而硅酸钙的密度约为2.9~3.2g/cm³。
在评估矿物品质时，需要考虑其化学成分对密度的影响。
2.粒度大小矿粉的密度受到其粒度大小的影响，一般来说，矿粉的密度随着粒度的减小而增加，这是由于小粒子间更易形成紧密堆积的结构。
同时还需要注意，当粒度中的一部分矿粉因水分等原因黏聚在一起时，也会影响矿粉的密度。
3.形态矿粉的形态对其密度的影响较小，但是对矿物品质及生产工艺的影响较大。
不同形态的矿粉会影响其在生产工艺中的包装及输送等环节。
4.表面性质矿粉的表面性质对其密度有较大的影响，因为对表面性质差异较大的矿粉，会引发其之间的静电作用，导致粘聚或者分散。
为了保持矿粉的稳定状态，可以通过添加表面活性物质等方法进行粉末表面处理。
5.粉体状态矿粉密度受到其粉体状态的影响较大，表现在干燥或潮湿状态下的矿粉密度值差异较大。
在测量矿粉密度时，需要控制好样品状态，确保测试结果的准确性。
1.石灰石石灰石的密度范围为2.6~2.8g/cm³。
由于石灰石的产地及储存条件不同，其松装密度和紧装密度会有一定差异。
2.磨细渣磨细渣的密度范围在2.8~3.2g/cm³之间。
矿粉检测范围及报告办理流程介绍(两篇)
引言概述：随着矿产资源的不断开采，矿粉成为一种重要的工业原料。
然而，由于矿粉的成分复杂和含有一定的有害物质，对其进行检测是必不可少的。
本文将介绍矿粉检测的范围及报告办理流程，以帮助读者了解其重要性与流程。
正文内容：一、矿粉检测的范围1. 检测对象：矿粉样品，包括不同矿石的加工产物和矿石的细粉末。
2. 检测目的：主要是为了确定矿粉的成分、质量及有害物质含量。
3. 检测内容：3.1 矿粉成分分析：通过化学分析和光谱分析等方法，确定矿粉中各组分的含量，包括主要元素、次要元素、杂质等。
3.2 矿粉质量评价：通过物理性质测试和工艺性能测试等方法，评价矿粉的粒度、包装密度、流动性等指标。
3.3 有害物质检测：针对矿粉中常见的有害物质，如重金属、放射性物质等，进行检测并确定其含量。
二、报告办理流程介绍1. 申请检测：1.1 提交样品：将待检测的矿粉样品送交给相关检测机构，并填写样品信息表。
1.2 缴纳费用：根据检测机构的收费标准缴纳相应的检测费用。
1.3 确定检测方法：与检测机构协商，确定适用的检测方法和技术要求。
2. 检测过程：2.1 样品准备：将样品按照检测要求进行预处理，如研磨、分散、稀释等。
2.2 检测操作：根据预定的检测方法和技术要求，进行矿粉成分分析、质量评价和有害物质检测等相关检测操作。
2.3 实验数据记录：准确记录实验过程中产生的各种数据和结果。
2.4 结果验证：通过重复实验、质控样品比对等手段，确定检测结果的准确性和可靠性。
3. 报告编制：3.1 结果分析：根据检测结果，对矿粉的成分、质量评价和有害物质含量进行分析和评估。
3.2 报告撰写：将检测结果整理成报告形式，包括摘要、样品信息、检测方法和仪器、实验结果及分析、结论等内容。
3.3 报告审核：由专业人员对报告进行审核，确保报告准确、可靠。
3.4 报告发放：将审核通过的检测报告发送给申请人，并可根据需要提供电子版或纸质版。
4. 报告解读与应用：4.1 报告解读：申请人需仔细阅读报告，理解检测结果所述的矿粉成分、质量评价和有害物质含量等信息。
硅灰和粒化高炉矿渣粉材料知识
矿渣和硅灰材料知识矿渣又称粒化高炉矿渣，是由高炉炼铁熔融的矿渣骤冷时，来不及结晶而大部分形成的玻璃态物质。
其主要组分为氧化钙、氧化硅和氧化铝，共占总量的95%以上，它具有较高的潜在活性，在激发剂的作用下，与水化合可生成具有水硬性的胶凝材料。
磨细矿粉作为一个独立的产品出现在建筑市场，广泛应用于预制和预拌混凝土中，磨细矿粉在水泥或混凝土中的掺加量则可达20－70%。
一些欧洲国家甚至允许掺到85%。
磨细矿粉则通常采用“等量”取代水泥方式配制混凝土，其强度仍然可以满足设计要求。
主要特点：o减少坍落度损失o大大提高混凝土耐久性o对混凝土的显著增强作用o优良的碱骨料抑制剂o增强混凝土的抗腐蚀性o提高混凝土的可泵性o减少混凝土泌水硅灰是在冶炼硅铁合金和工业硅时产生的SiO2和Si气体与空气中的氧气迅速氧化并冷凝而形成的一种超细硅质粉体材料。
一、硅灰的物理化学性能：1、硅灰: 外观为灰白色粉末、耐火度>1600℃。
容重：200~250千克/立方米。
硅灰的化学成份见下表：项目 SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO CaO Na2O PH平均值 85~94% 1.0±0.2% 0.9±0.3% 0.7±0.1% 0.3±0.1%1.3±0.2% 中性2、硅灰的细度：硅灰中细度小于1μm的占80%以上，平均粒径在0.1～0.3μm，比表面积为:20～28m2/g。
其细度和比表面积约为水泥的80～100倍，粉煤灰的50～70倍。
3、颗粒形态与矿相结构：硅灰在形成过程中，因相变的过程中受表面张力的作用，形成了非结晶相无定形圆球状颗粒，且表面较为光滑，有些则是多个圆球颗粒粘在一起的团聚体。
它是一种比表面积很大，活性很高的火山灰物质。
掺有硅灰的物料，微小的球状体可以起到润滑的作用。
二、作用：硅灰能够填充水泥颗粒间的孔隙，同时与水化产物生成凝胶体，与碱性材料氧化镁反应生成凝胶体。
矿渣微粉基本知识
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矿渣微粉的产生：由于矿渣易磨性差，与水泥熟料共同 粉磨时，细度往往偏粗而活性得不到有效发挥。如将矿 渣单独粉磨，粉磨到预定细度后掺人水泥中或在拌制混 凝土时掺人，则其活性可以得到充分的发挥。这种经过 粉磨细度和颗粒细小的矿渣就是矿渣微粉。矿渣微粉作 为一个独立的产品出现在建筑市场.广泛应用于预制和预 拌混凝土中。可以替代约50%水泥。
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七、矿渣粉的定义： 以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏磨制成一
定细度的粉体，称粒化高炉矿渣粉，简称矿渣粉。
第二节 矿渣微粉的性能 一、技术要求：在GB/T 18046—2008中对矿渣微粉的质
量指标作如下规定：
抗压强度比
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上表中密度、氯离子含量、烧失量、三氧化硫含量、玻 璃体含量、放射性指标由矿渣和相关组分材料本身性质 决定。
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三、矿渣微粉的用途：
1、水泥生产中按一定比例直接掺入水泥中，是生产矿渣 硅酸盐水泥的组分材料。
2、在预拌混凝土和水泥制品中等量替代或超量替代部分 水泥，作为胶凝材料直接用于拌制混凝土和砂浆，改善 其工作性能。
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第二章矿渣微粉的生产方法及工艺
第一节 矿渣粉的生产过程
一、按生产主机设备和工艺分为三类：
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五、玻璃体：
粒化高炉矿渣中的非晶态固体称玻璃体。
玻璃体亦称为无定形体或非晶体。玻璃体的结构特征为 原子质点在空间上呈非周期性排列。 具有一定化学成分 的熔融物质，在急冷时，若质点来不及或因某些原因不 能按一定的规律排列，而凝固成固体，则得到玻璃体结 构的物质，玻璃体物质相对于晶体处于高能状态，处于 亚稳定状态，有向晶体转化的趋势，这种变化叫晶化或 脱玻化。要求矿渣微粉中玻璃体含量≥85%。
粉矿烧结工知识考试(试卷编号261)
粉矿烧结工知识考试(试卷编号261)1.[单选题]烧结矿含铁量提高1%，可降焦比( )%，增铁( )%.A)1，2B)2，3C)2，1答案:B解析:2.[单选题]漏风率越高,大烟道负压降低,越。
( )A)节约电能B)消耗电能C)降低焦粉答案:B解析:3.[单选题]点火时，煤气与空气比例适当时，火焰呈( )。
A)兰色B)黄色C)黄白亮色答案:C解析:4.[单选题]大烟道截面积取决于( )。
A)烧结机面积B)废气流速C)抽风机能力答案:B解析:5.[单选题]筛分指数是指烧结矿试样筛下( )mm粒级的量与原始式样量的百分比。
A)5-0B)6.3-0C)6.3-5答案:A解析:6.[单选题]热返矿中生料太多，会引起混合料中( )不稳定。
A)配料量B)液相答案:C解析:7.[单选题]煤气中最易中毒的是( )。
A)高炉煤气B)焦炉煤气C)转炉煤气答案:C解析:8.[单选题]在烧结过程，混合料熔融之前，物料中的一些成份就已经开始在固体状态下进行反应，生成新的化合物，这就是( )。
A)固相反应B)矿化反应C)自动蓄热反应答案:A解析:9.[单选题]不添加溶剂的求团矿一般为（ ）。
A)酸性B)中性C)碱性答案:A解析:10.[单选题]烧结料在烧结过程中最先出现液相是在（ ）带。
A)燃烧B)预热C)烧结矿答案:C解析:11.[单选题]烧结过程中的过湿现象对烧结透气性( )。
A)有利B)无利C)无影响答案:B解析:12.[单选题]烧结过程中,固定碳开始着火点位于( )温度区间。
A)400-600℃C)800-1000℃答案:B解析:13.[单选题]烧结料中属于有害杂质的是（ ）。
A)CB)SC)MgO答案:B解析:14.[单选题]提高料层透气性，对主抽风机来说，可以( )。
A)减少喘动B)节约电能C)运行平稳答案:B解析:15.[单选题]烧结生产的主要目的使各种原料（）。
A)改变性能B)固结成块C)高温焙烧答案:B解析:16.[单选题]烧结料经过预热，料中的燃料用量相当地（ ）。
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矿粉
一、矿粉的概念
(1) 磨细矿粉即磨细水淬高炉矿渣粉，又称矿渣微粉，其英文缩写为GGBS或GGBFS
(2) 磨细矿粉是以高炉水淬矿渣为主要原料经干燥、粉磨处理而制成的超细粉末材料；是制备高性能水泥和混凝土的优质混合材。
二、矿粉的技术指标
1、矿粉的活性指数是采用标准试验测试确定的，简单的说：矿粉替代50%水泥，拌合制作标准砂浆试件，然后测试砂浆28天强度。
含矿粉砂浆强度与不含矿粉基准砂浆强度比，就是矿粉的活性指数。
常用的S95是一个矿粉等级。
其中‘S’表示矿粉，来源于英文SLAG （矿渣）。
‘95’表示活性指数不小于95%。
标准：S105/95/75，7天活性指数：不小于95、75、55，28天活性指数：不小于105、95、75
2、流动度比：小于85、90、95
3、密度。
2.8g/cm3，比表面积：不小于350m2/kg
4、矿粉的技术指标
粒化高炉矿渣的质量可用质量系数K得大小来表示：
K=（CaO + Al2O3 + MgO）/（SiO2 + MnO + TiO 2）
式中CaO、Al2O3、MgO、SiO2、MnO、TiO2为相应氧化物的重量百分数。
质量系数反应了矿渣中活性组分与低活性和非活性组分之间比值。
质量系数越大，则矿渣的活性越好。
3、矿粉和粉煤灰的区别
(1) 两者来源不同：粉煤灰来源于热电厂排放的烟气经收尘处理后收集得到的飞灰；而磨细矿粉则是由炼铁高炉排出的熔融态矿渣经水淬（粒化）后再进行干燥、磨细加工而得到的超细粉末。
(2) 两者化学组成不同：一般粉煤灰含很高的SiO2、Al2O3，但CaO却非常低（仅为1-5%）；磨细矿粉则具有与普通硅酸盐水泥非常相近的化学组成，如CaO 30-42%, SiO2 35-38%, Al2O3 10-18%, MgO 5-14%，等。
(3) 两者水化活性不同：粉煤灰不具有自身水化硬化特性，只能在有活性激发剂（如硅酸盐水泥等）作用下，才能具有强度；磨细矿粉却具有自身水化硬化特点，能在加水拌和后自行水化硬化并具有强度。
当有硅酸盐水泥激发时，其活性得到更充分的发挥。
4、矿粉和粉煤灰的区别
(1) 两者的允许掺量不同：粉煤灰在水泥中的允许掺加量为20－40%，但在混凝土中最大掺量一般不超过35%；磨细矿粉在水泥或混凝土中的掺加量则可达20－70%。
一些欧洲国家甚至允许掺到85%。
(2) 两者在混凝土中的掺加方式不同：粉煤灰一般采用“超量”取代水泥方式以保证混凝土强度达标；磨细矿粉则通常采用“等量”取代水泥方式配制混凝土，其强度仍然可以满足设计要求。
5、掺矿粉混凝土拌和物性能特点
与空白混凝土相比，掺加超细度矿粉混凝土拌和物具有如下基本性能特点：
(1) 凝结时间延长，坍落度损失小，对夏季施工有利；
(2) 拌和物粘聚性增加，不易分层离析，可泵性好；
(3) 混凝土泌水减少，对减少沉降开裂有利。
6、掺矿粉混凝土强度发展特点
(1) 矿粉掺量对混凝土强度发展有显著影响，应根据设计与施工要求，通过实验确定最佳的掺量范围；
(2) 在标养条件下，掺量30-50%矿粉混凝土3天抗压强度约为空白混凝土的50-60%，7天时达到70-80%，28天及以后强度与空白混凝土持平并可持续增长。
7、养护温度对掺矿粉混凝土强度发展影响
(1) 掺矿粉混凝土强度发展对养护温度较敏感，温度越低对其强度发展越不利；
(2) 夏季施工对掺矿粉混凝土强度发展有利，但应注意混凝土表面保湿，确保其有充分的水化硬化环境；
(3) 冬季施工由于气温较低，混凝土强度发展缓慢，应适当降低矿粉掺加量同时遵照国家有关冬季施工规范，采取必要保温措施，确保其强度满足要求。
(4) 结构物中的混凝土实际处于一个温度不断升高的养护环境，其强度发展一般比处于标准条件下（如RH≥90%，T＝20±1oC）养护的混凝土立方试块高。
(5) 实验证明，掺矿粉混凝土在绝热温升养护条件下的强度远比标养下混凝土强度高。
8、以下情况下的混凝土应考虑使用大掺量矿粉
(1) 有严格温控要求的大体积混凝土（如大型结构物基础、地下室、隧道、等）；
(2) 曝露于严酷环境中的抗腐蚀混凝土结构（如港工/海工混凝土结构、污水处理厂、盐碱地区混凝土结构、等）；
(3) 具有潜在碱-骨料反应破坏地区的混凝土结构；
(4) 自流平（密实）混凝土。
(5) 高性能混凝土。
9、矿粉(S95级)在混凝土中的掺量
(1) “单掺”矿粉时，可按等量取代原则并根据以下方法确定矿粉的合适掺
量：
(a) 对于地上结构以及有较高早期强度要求的混凝土结构，掺量一般为
20-30%；
(b) 对于地下结构、强度要求中等的混凝土结构，掺量一般为30-50%；
(c) 对于大体积混凝土或有严格温升限制的混凝土结构，掺量一般为
50-65%；
(d) 对于有较高耐久性能要求的特殊混凝土结构（如海工防腐蚀结构、
污水处理设施等），掺量可达50-70%。
(2) 采用“双掺”粉煤灰和矿粉时，由于受粉煤灰掺量和质量波动的影响很大，只能根据上述基本原则，通过具体试验确定各组份正确的掺加量。