高炉矿渣微粉PPT课件
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高炉造渣过程整理ppt课件
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矿石的软化
• 铁矿石不是纯物质晶体，没有一定的熔点。它具 有一定温度范围的软熔区间。
• 矿石被加热到900－1100℃后，矿石的气孔降低， 气孔壁粘结，产生变形而软化。随温度的进一步 升高，由于被还原的矿石表面的熔化渣膜粘结、 金属铁熔解，形成熔融层。
.
矿石在下降过程中温度逐渐升高，当接近和 达到其熔化温度等温线水平时，即在软熔区间， 固体矿石在这个温度区间内，经过一个半熔的塑 性过程变为液态。由于软熔及上部炉料的荷重作 用，块矿之间的孔隙度大大降低，透气性变差， 即形成了高炉内的软熔带。
（3）在高炉成渣以后的中下部，炉墙结厚或结瘤或炉 缸堆积，可在炉料中配加MnO、CaF（萤石）或FeO（均 热炉渣）等洗炉料，冲刷掉粘结或堆积物。
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四、炉渣形成过程 1．初渣形成 初渣的生成包括： （1）固相反应； （2）软化； （3）熔融； （4）滴落。
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• 固相反应： 在高炉上部块状带发生蒸发、分解、还原，同时在脉 石与熔剂之间、脉石与铁氧化物之间进行固相反应形 成FeO-SiO2、CaO-SiO2、CaO-Fe2O3等低熔点化合 物。
软熔带的温度范围大致在1000℃~1200℃之间
.
• 开始软化温度：通常将矿石荷重还原条 件下收缩率达到3－4％时的温度称为~
• 软化终了温度：将矿石荷重还原条件下 收缩率达到30－40％的温度称为~
• 软化温度区间：软化开始温度到软化终 了温度之间的温度区间称为~
• 将矿石开始软化到最终变成流动状态向 下滴落的温度区间称为软融区间。
在控制和调整炉渣成分和性质时，必须 兼顾以上几方面的作用
.
三、 对炉渣性能的要求
（1） 有良好的流动性，保证渣铁顺利分离，操作 易进行；
矿石的软化
• 铁矿石不是纯物质晶体，没有一定的熔点。它具 有一定温度范围的软熔区间。
• 矿石被加热到900－1100℃后，矿石的气孔降低， 气孔壁粘结，产生变形而软化。随温度的进一步 升高，由于被还原的矿石表面的熔化渣膜粘结、 金属铁熔解，形成熔融层。
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矿石在下降过程中温度逐渐升高，当接近和 达到其熔化温度等温线水平时，即在软熔区间， 固体矿石在这个温度区间内，经过一个半熔的塑 性过程变为液态。由于软熔及上部炉料的荷重作 用，块矿之间的孔隙度大大降低，透气性变差， 即形成了高炉内的软熔带。
（3）在高炉成渣以后的中下部，炉墙结厚或结瘤或炉 缸堆积，可在炉料中配加MnO、CaF（萤石）或FeO（均 热炉渣）等洗炉料，冲刷掉粘结或堆积物。
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四、炉渣形成过程 1．初渣形成 初渣的生成包括： （1）固相反应； （2）软化； （3）熔融； （4）滴落。
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• 固相反应： 在高炉上部块状带发生蒸发、分解、还原，同时在脉 石与熔剂之间、脉石与铁氧化物之间进行固相反应形 成FeO-SiO2、CaO-SiO2、CaO-Fe2O3等低熔点化合 物。
软熔带的温度范围大致在1000℃~1200℃之间
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• 开始软化温度：通常将矿石荷重还原条 件下收缩率达到3－4％时的温度称为~
• 软化终了温度：将矿石荷重还原条件下 收缩率达到30－40％的温度称为~
• 软化温度区间：软化开始温度到软化终 了温度之间的温度区间称为~
• 将矿石开始软化到最终变成流动状态向 下滴落的温度区间称为软融区间。
在控制和调整炉渣成分和性质时，必须 兼顾以上几方面的作用
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三、 对炉渣性能的要求
（1） 有良好的流动性，保证渣铁顺利分离，操作 易进行；
矿渣粉磨技术介绍课件
技术发展面临的挑战
技术更新换代
随着市场需求和科技的不断变化，矿渣粉磨设备需要不断更新换 代，以满足新的生产要求和市场需求。
成本控制
矿渣粉磨设备的制造成本较高，需要采取有效的成本控制措施，降 低生产成本。
维护保养
矿渣粉磨设备在使用过程中需要定期进行维护保养，以确保设备的 稳定性和使用寿命。
技术发展前景展望
粉磨效率影响因素
磨机结构和参数
磨机的直径、长度、转 速等参数直接影响粉磨
效率。
矿渣原料性质
矿渣的硬度、粒度、含 水率等性质影响粉磨效
率。
工艺流程和参数
工艺流程的合理性以及 各环节的参数设置对粉
磨效率有重要影响。
操作和维护
操作人员的技术水平、 设备维护状况等也会影
响粉磨效率。
03
矿渣粉磨技术应用
应用领域
矿渣粉磨技术的应用可以减少废弃 物的堆放和处置，降低对环境的污 染，同时也有助于节能减排，符合 可持续发展的要求。
提高附加值
经过矿渣粉磨技术处理的微细粉体， 可以作为原料用于各种工业生产中， 提高产品的附加值。
技术发展历程
初期阶段
早期的矿渣粉磨技术主要依靠手工研 磨和简易机械加工，效率低下，粉体 质量不稳定。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
间接经济效益
考虑因矿渣粉磨技术的实 施而产生的其他附加值， 如节能减排、资源循环利 用等。
社会效益
评估矿渣粉磨技术对环境、 安全等方面的贡献，以及 在推动产业发展等方面的 社会效益。
经济效益分析实例
以某钢铁企业为例，采用矿渣粉磨技术后，矿渣利用率提高，减少了废渣排放， 降低了生产成本，同时提高了产品质量，增加了产值，经济效益显著。
高炉渣的资源化课件ppt
2021/3/10
16
用途
矿渣微晶玻璃产品，比高碳钢硬，比铝轻，其机械性能比普通玻 璃好，耐磨性不亚于铸石，热稳定性好，电绝缘性能与高频瓷接 近。矿渣微晶玻璃用于冶金、化工、煤炭、机械等工业部门的各 种容器设备的防腐层和金属表面的耐磨层以及制造溜槽、管材等， 使用效果很好。
2021/3/10
17
用途
2021/3/10
9
用途
矿渣水泥的优点
（1）具有较强的抗溶出性和抗硫酸盐侵蚀性能， 故能用于水上工程、海港及地下工程等； （2）水化热较低，适合于浇筑大体积混凝土； （3）耐热性较强，使用在高温车间及高炉基础等 容易受热的地方。
2021/3/10
10
用途
高炉矿渣在地基工程中的应用
矿渣碎石含有许多小孔，具有缓慢的水硬性，对光线的漫 反射性能好，摩擦系数大，用它做集料铺成的沥青路面既明 亮，制动距离又短。矿渣碎石还比普通碎石具有更高的耐热 性能，更适用于喷气式飞机的跑道。
2021/3/10
11
用途
膨胀矿渣的用途
膨胀矿渣主要用作混凝土轻骨料，也用作防火隔热材料， 用膨胀矿渣制成的轻质混凝土，不仅可以用于建筑物的围护 结构，而且可以用于承重结构。
膨珠可以用于轻混凝土制品及结构，如用于制作砌块、 楼板、预制墙板及其他轻质混凝土制品。由于膨珠内孔隙封 闭，吸水少，混凝土干燥时产生的收缩就很小，这是膨胀页 岩或天然浮石等轻骨料所不及的。
这也是我国处理高炉渣的 主要方法。具体水淬方式 很多，常用的有过滤池法 水淬工艺和搅拌槽泵送法 水淬工艺等。
2021/3/10
6
分类
2021/3/10
矿渣碎石
高炉渣在指定的渣坑或渣场自然 冷却或淋水冷却形成较致密的矿 渣后，再经过破碎、筛分等工序 所得到的一种碎石材料，为此常 用热泼法。 近年来，德、法、英、美等国多 采用薄层多层热泼法。该法具有 操作容易、渣密度高等优点。
矿渣微粉基本知识 PPT课件
下图为立磨矿渣系统工艺流程图：
第二节 矿渣微粉立磨生产系统
一、系统的组成和各子系统功能：
矿渣微粉立磨生产系统按功能由矿渣计量输送系统、立磨主 机系统、立磨外循环系统、热风炉系统、引风收尘系统、成 品矿粉输送和储存系统六大系统组成。
1、矿渣计量输送系统
组成：缓存仓（3）、棒阀（3）、定量给料机（3）、胶带 输送机（2）、永磁除铁器（2）、喷水设施（2）。
2012年1月
绪言
矿渣：又称粒化高炉矿渣，是由高炉炼铁熔融的矿物经水淬 骤冷时，来不及结晶而大部分形成的玻璃态物质。高炉 生 产 过程中，入炉的各种原、燃料经冶炼后，除获得铁水外 (炼钢生铁或铸造生铁)和副产品高炉煤气以外，铁矿石中的 脉石、燃料中的灰分和熔剂矿物融合就形成液态炉渣，其一 般温度为1450～1550℃，定时从渣口、铁口排出。高炉炉渣 的化学成分取决于原料成分、冶炼铁种、操作方法和冶炼过 程中的炉况变化。其主要组分由氧化钙，氧化镁，氧化硅和 氧化铝组成，共占总量的95%以上。矿渣是高炉炼铁的副产 品，它具有较高的潜在活性和水硬性，主要用途是作为水泥 生产中的混合材料，以改善水泥的性能并降低生产成本和能 耗。用水淬高炉矿渣作为水硬性混合材料，和硅酸盐水泥熟 料，适量石膏共同磨细混匀可制得矿渣硅酸盐水泥。矿渣硅 酸盐水泥中水渣的掺加量按重量计为20% -70%。
3、立磨和辊压机进行闭路粉磨。这种粉磨方式的优点是 集粉磨、烘干、选粉一体，系统简单、粉磨效率高、节 约能耗、单机台时产量高。由于立磨可以对矿渣的玻璃 体进行料层间挤压粉碎，因此能量利用率得到了较大的 提高，一般来说这种系统将矿渣粉磨到400～450㎡/kg比 表面积时的单位电耗为30一50kwh/t。其缺点在于投资规 模巨大。主机的维修费用昂贵,对生产管理要求很高;此 外立磨系统难以实现高等级的矿渣微粉生产，虽然在粒 度分布和颗粒形貌 （圆度系数）劣于前两种生产系统。 但基本可满足S95级矿渣微粉的生产要求。获得广泛的推 广。随大型立磨国产化，投资成本逐渐降低，目前我国 新建矿渣微粉项目以立磨系统为主。本厂即采用中信重 工LGMS5725矿渣立磨粉磨系统。
第二节 矿渣微粉立磨生产系统
一、系统的组成和各子系统功能：
矿渣微粉立磨生产系统按功能由矿渣计量输送系统、立磨主 机系统、立磨外循环系统、热风炉系统、引风收尘系统、成 品矿粉输送和储存系统六大系统组成。
1、矿渣计量输送系统
组成：缓存仓（3）、棒阀（3）、定量给料机（3）、胶带 输送机（2）、永磁除铁器（2）、喷水设施（2）。
2012年1月
绪言
矿渣：又称粒化高炉矿渣，是由高炉炼铁熔融的矿物经水淬 骤冷时，来不及结晶而大部分形成的玻璃态物质。高炉 生 产 过程中，入炉的各种原、燃料经冶炼后，除获得铁水外 (炼钢生铁或铸造生铁)和副产品高炉煤气以外，铁矿石中的 脉石、燃料中的灰分和熔剂矿物融合就形成液态炉渣，其一 般温度为1450～1550℃，定时从渣口、铁口排出。高炉炉渣 的化学成分取决于原料成分、冶炼铁种、操作方法和冶炼过 程中的炉况变化。其主要组分由氧化钙，氧化镁，氧化硅和 氧化铝组成，共占总量的95%以上。矿渣是高炉炼铁的副产 品，它具有较高的潜在活性和水硬性，主要用途是作为水泥 生产中的混合材料，以改善水泥的性能并降低生产成本和能 耗。用水淬高炉矿渣作为水硬性混合材料，和硅酸盐水泥熟 料，适量石膏共同磨细混匀可制得矿渣硅酸盐水泥。矿渣硅 酸盐水泥中水渣的掺加量按重量计为20% -70%。
3、立磨和辊压机进行闭路粉磨。这种粉磨方式的优点是 集粉磨、烘干、选粉一体，系统简单、粉磨效率高、节 约能耗、单机台时产量高。由于立磨可以对矿渣的玻璃 体进行料层间挤压粉碎，因此能量利用率得到了较大的 提高，一般来说这种系统将矿渣粉磨到400～450㎡/kg比 表面积时的单位电耗为30一50kwh/t。其缺点在于投资规 模巨大。主机的维修费用昂贵,对生产管理要求很高;此 外立磨系统难以实现高等级的矿渣微粉生产，虽然在粒 度分布和颗粒形貌 （圆度系数）劣于前两种生产系统。 但基本可满足S95级矿渣微粉的生产要求。获得广泛的推 广。随大型立磨国产化，投资成本逐渐降低，目前我国 新建矿渣微粉项目以立磨系统为主。本厂即采用中信重 工LGMS5725矿渣立磨粉磨系统。
沥青混合料用矿粉wxyppt课件
把细节做成标准 让标准成为习惯
德修身、技立业
从1969年起，英国、德国等发达国家就开始了超细矿渣 粉在混凝土中作为矿物掺合料的应用。自上世纪90年代 起，我国开始了超细矿渣粉的应用研究工作。2000年， 国家标准《用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉》 GB/T18046—2000正式颁布。2002年，国家标准《高强、 高性能混凝土用矿物外加剂》颁布实施。在该标准中， 正式将超细矿渣粉命名为“矿物掺合料”，纳入混凝土 第六组分。从此，超细矿渣粉作为一个独立的新产品横 空出世，并立即被广泛地接受和应用。
0
塑限ωP
液限ωL
ω
固态或半固态 可塑状态 流动状态
粘性土由某一种状态过渡到另一状态的界限含水量称为 土的稠度界限
液塑限测定根据《土工试验规程》(SL237-007-1999)规定， 采用液塑限联合测定仪进行测定。
把细节做成标准 让标准成为习惯
液塑限联合测定仪
德修身、技立业
下沉深度为17mm所对应的含水量为液限;下沉深度为 2mm处所对把细应节的做含成水标量准为塑限让标准成为习惯
把细节做成标准 让标准成为习惯
德修身、技立业
沥青混合料用矿粉质量要求
项目
表观相对密度 不 小于
单位 t/m3
高速公路、一 级公路
2.50
其他等级公 路
2.45
试验方法 T 0352
含水量 不大于 ％
1
ห้องสมุดไป่ตู้
1
T 0103 烘
干法
粒度范围
％
<0.6mm
％
<0.15mm ％
<0.075mm
100 90～100 75～100
把细节做成标准 让标准成为习惯
德修身、技立业
从1969年起，英国、德国等发达国家就开始了超细矿渣 粉在混凝土中作为矿物掺合料的应用。自上世纪90年代 起，我国开始了超细矿渣粉的应用研究工作。2000年， 国家标准《用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉》 GB/T18046—2000正式颁布。2002年，国家标准《高强、 高性能混凝土用矿物外加剂》颁布实施。在该标准中， 正式将超细矿渣粉命名为“矿物掺合料”，纳入混凝土 第六组分。从此，超细矿渣粉作为一个独立的新产品横 空出世，并立即被广泛地接受和应用。
0
塑限ωP
液限ωL
ω
固态或半固态 可塑状态 流动状态
粘性土由某一种状态过渡到另一状态的界限含水量称为 土的稠度界限
液塑限测定根据《土工试验规程》(SL237-007-1999)规定， 采用液塑限联合测定仪进行测定。
把细节做成标准 让标准成为习惯
液塑限联合测定仪
德修身、技立业
下沉深度为17mm所对应的含水量为液限;下沉深度为 2mm处所对把细应节的做含成水标量准为塑限让标准成为习惯
把细节做成标准 让标准成为习惯
德修身、技立业
沥青混合料用矿粉质量要求
项目
表观相对密度 不 小于
单位 t/m3
高速公路、一 级公路
2.50
其他等级公 路
2.45
试验方法 T 0352
含水量 不大于 ％
1
ห้องสมุดไป่ตู้
1
T 0103 烘
干法
粒度范围
％
<0.6mm
％
<0.15mm ％
<0.075mm
100 90～100 75～100
把细节做成标准 让标准成为习惯
2021铁道工程技术 矿渣粉在混凝土中的技术要求及其应用课件
比表面积(m2/kg)
≥
350
7d活性指数(%)
≥
95
75
55
28d活性指数(%)
≥
105
95
75
流动度比(%)
≥
85
90
95
含水率(%)
≤
1.0
三氧化硫(%)
≤
4.0
氯离子(%)
≤
0.02
烧失量(%)
≤
3.0
第二页，共七页。
矿渣粉的组成结构与作用机理
主要化学成分： SiO2、Al2O3、CaO、MgO，
期强度高于基准混凝土。品质差的矿粉使早期强度略有下降。 蒸压养护有利于矿粉混凝土强度的开展。
第四页，共七页。
矿渣粉对混凝土性能的影响
3对耐久性的影响 密实度提高因此提高抗渗性能、抗碳化、抗冻性和抗腐蚀能力。 碱度降低，有效抑制碱骨料反响，总体而言提高了混凝土的耐久性。 4对水化热的影响 在一定程度上降低水化热和混凝土水化升温，推迟温峰出现时间。 5对收缩和抗裂性的影响 能降低混凝土早期收缩、自收缩、总枯燥收缩，提高混凝土抗 裂性。
其中SiO2、Al2O3、CaO约占矿粉总量的90%。
作用机理： 1凝胶效应：二次水化 2微骨料效应：与粉煤灰相似
扫描电镜图
第三页，共七页。
矿渣粉对混凝土性能的影响
1对混凝土和易性的影响 当使用减水剂时，矿粉混凝土流动性、粘聚性 优于不掺矿粉的混凝土，同时能减少混凝土的塌落度损失。 2对混凝土强度的影响 优质矿粉，掺量在10～20%之间，早期强度不降低、 后期强度有所提高。掺量超过后早期强度略有降低，但后
矿渣粉的定义
从炼铁高炉中排出的，以硅酸盐和 铝硅酸盐为主要成分的熔融物，
高炉矿渣微粉[研究知识]
![高炉矿渣微粉[研究知识]](https://img.taocdn.com/s3/m/58e71770915f804d2b16c17b.png)
其 作 用 机 理 是 活 性 SiO2、 Al2O3 与 水 泥 中 Ca3S 和 Ca2S 水 化 产 生 的 Ca(OH)2反应，进一步形成水化硅酸钙产物，填充于水泥混凝土的孔隙中， 大幅度提高水泥混凝土的致密度，同时将强度较低的Ca(OH)2晶体转化成 强度较高的水化硅酸钙凝胶，从而使水泥混凝土的一系列性能得到显著改 善。
行业倾力
9
江苏大峘集团有限公司
高炉矿渣微粉的用途
水泥企业生产矿渣微粉可等量代替部分熟料用量，大幅 度降低生产成本，降低游离钙，提高水泥安定性能的合格 率（出磨合格率100%）；矿渣微粉掺入水泥中，提高水泥 的综合性能，与水泥同等价位销售；
商品混凝土搅拌站（建筑公司）使用矿渣活化微粉，可 等量代替各种混凝土中的部分水泥用量，并且混凝土的和 易性能好、脱膜快，早期、后期强度高；改善水泥混凝土 的抗渗性、抗冻性、增加塌落度，提高水泥标号。
行业倾力
7
江苏大峘集团有限公司
高炉矿渣的特性
高炉渣80%冲成水淬矿渣
急冷过程中，熔渣的绝大部分化合物来不及形成稳定化合物，而以玻璃
体状态将热能转化成化学能封存其内，从而构成了潜在的化学活性。常用
来生产水泥。
用水淬渣活性率（Mc）
Mc
Al2O3 SiO2
水淬渣的化学活性表示
Mc>0.25为活性矿渣 Mc<0.25为低活性矿渣
行业倾力
4
江苏大峘集团有限公司
按高炉渣的碱性率 （以Mo表示）
碱性矿渣：碱性率Mo>1的矿渣 中性矿渣，碱性率Mo=1的矿渣； 酸性矿渣，碱性率Mo<1的矿渣
碱性率 M O
CaO MgO SiO2 Al 2O3
我国高炉渣大部分接近中性矿渣（Mo=0.99～1.08），高碱性及酸性高 炉渣数量较少。
第二部分-矿渣粉试验操作方法ppt课件
• 1.2.5矿渣粉活性指数和流动度比计算 • 矿渣粉7d活性指数按式（ A.1 ）计算，计算结果保留
至整数：
• A7——矿渣粉7d活性指数，%； • R07——对比胶砂7d抗压强度，单位为MPa； • R7——试验胶砂7d抗压强度，单位为MPa。
4
1.矿渣粉活性指数、流动度比和初凝时间比的测定方法
9
3.矿渣粉密度试验方法
• 3.1试验用仪器设备 • 李氏瓶、无水煤油、恒温水槽（20±1℃），天平
（0.01g）、温度计（0.1℃）。 • 3.2试验步骤 • 3.2.1矿渣粉试样应预先通过0.90mm方孔筛，在
110℃±5℃温度下烘干1h，并在干燥器内冷却至室温 （室温应控制在20 ℃±1℃ ）。 • 3.2.2称取矿渣粉60g（m），精确至0.01g，可按实际情 况增减称量材料质量，以便读取刻度值。 • 3.2.3将无水煤油注入李氏瓶中至“0ml”至“1ml”之间
15
4.矿渣粉比表面积试验方法
• 4.3.6透气试验 • 把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然
后把它插入压力计顶端锥型磨口处，旋转1~2圈。要保 证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。 • 打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压 力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内 液体的凹月面下降到第一条刻线时开始计时。当液体的 凹月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一 条刻度线到第二条刻度线所需的时间，以秒记录，并记 录下试验时的温度(℃)。每次透气试验,应重新制备试 料层。
17
5.矿渣粉烧失量试验方法
• (有争议时，以反复灼烧直至恒量的结果为准)，置于干 燥器中冷却至室温后称量(m8)。
• 5.3.2结果的计算与表示 • 烧失量的质量分数按下式计算：
至整数：
• A7——矿渣粉7d活性指数，%； • R07——对比胶砂7d抗压强度，单位为MPa； • R7——试验胶砂7d抗压强度，单位为MPa。
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1.矿渣粉活性指数、流动度比和初凝时间比的测定方法
9
3.矿渣粉密度试验方法
• 3.1试验用仪器设备 • 李氏瓶、无水煤油、恒温水槽（20±1℃），天平
（0.01g）、温度计（0.1℃）。 • 3.2试验步骤 • 3.2.1矿渣粉试样应预先通过0.90mm方孔筛，在
110℃±5℃温度下烘干1h，并在干燥器内冷却至室温 （室温应控制在20 ℃±1℃ ）。 • 3.2.2称取矿渣粉60g（m），精确至0.01g，可按实际情 况增减称量材料质量，以便读取刻度值。 • 3.2.3将无水煤油注入李氏瓶中至“0ml”至“1ml”之间
15
4.矿渣粉比表面积试验方法
• 4.3.6透气试验 • 把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然
后把它插入压力计顶端锥型磨口处，旋转1~2圈。要保 证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。 • 打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压 力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内 液体的凹月面下降到第一条刻线时开始计时。当液体的 凹月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一 条刻度线到第二条刻度线所需的时间，以秒记录，并记 录下试验时的温度(℃)。每次透气试验,应重新制备试 料层。
17
5.矿渣粉烧失量试验方法
• (有争议时，以反复灼烧直至恒量的结果为准)，置于干 燥器中冷却至室温后称量(m8)。
• 5.3.2结果的计算与表示 • 烧失量的质量分数按下式计算：
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体状态将热能转化成化学能封存其内，从而构成了潜在的化学活性。常用
来生产水泥。
用水淬渣活性率（Mc）
McA S2O il23O
Mc>0.25为活性矿渣
水淬渣的化学活性表示
Mc<0.25为低活性矿渣
水淬渣质量系数（k） kCaOMgOA2lO3 Si2OMnO
k>1.9为高活性矿渣
k=1.6～1.9是中活性矿渣
.
9
江苏大峘集团有限公司
高炉矿渣微粉的用途
水泥企业生产矿渣微粉可等量代替部分熟料用量，大幅度 降低生产成本，降低游离钙，提高水泥安定性能的合格率 （出磨合格率100%）；矿渣微粉掺入水泥中，提高水泥的 综合性能，与水泥同等价位销售；
商品混凝土搅拌站（建筑公司）使用矿渣活化微粉，可 等量代替各种混凝土中的部分水泥用量，并且混凝土的和 易性能好、脱膜快，早期、后期强度高；改善水泥混凝土 的抗渗性、抗冻性、增加塌落度，提高水泥标号。
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4
江苏大峘集团有限公司
按高炉渣的碱性率 （以Mo表示）
碱性矿渣：碱性率Mo>1的矿渣 中性矿渣，碱性率Mo=1的矿渣； 酸性矿渣，碱性率Mo<1的矿渣
碱性 M率 OS CiO a 2 O A M2 lO g3 O
我国高炉渣大部分接近中性矿渣（Mo=0.99～1.08），高碱性及酸性高炉 渣数量较少。
大峘集团从成立至今一直致力于钢铁、冶金业先进技术的开发、 引进、转化，推广。先后开发了高炉喷煤技术、短流程特钢冶炼技 术、高炉矿渣微粉（水泥）技术、烧结机烟气脱硫技术、余热发电 技术、链篦机－回转窑氧化球团技术、回转窑活性石灰技术、回转 窑直接还原技术（海绵铁）。
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高炉矿渣微粉技术交流
高炉渣属于硅酸盐材料，它的组成与天然岩石和硅酸盐水泥相似。
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高炉矿渣的矿物组成
高炉渣中的各种氧化物成分以各种形式的硅酸盐矿物形式存在。
碱性高炉渣主要矿物：钙铝黄长石（2CaO·Al2O3·SiO2）、钙镁黄 长 石 （ 2CaO·MgO·SiO2 ） 、 硅 酸 二 钙 （ 2CaO·SiO2 ） 以 及 假 硅 灰 石 （ CaO·SiO2 ） 、 钙 长 石 （ CaO·Al2O3·2SiO2 ） 、 钙 镁 橄 榄 石 （ CaO·MgO·SiO2）、镁蔷薇辉石（3CaO·MgO·2SiO2）以及镁方柱石（ 2CaO·MgO·2SiO2）等。
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高炉矿渣微粉的效益
项目
单位 单价（元） 单耗 金额（元） 备注
一、原料 高炉废渣
二、燃料与动力 高炉煤气
电 压缩空气 水 其他 三、工资及附加 四、制造费用 其中：折旧
合计
t
40
1.15
m3
0.05
222
kWh
0.55
48
m3
0.03
38
m3
2
2.3
46
11.1 26.4 1.14 4.6
作为水泥混合材掺加10～20%，可使水泥标号提高一个等级。对硅酸盐 水泥、矿渣水泥、普通水泥均有良好的适应性。
其 作 用 机 理 是 活 性 SiO2 、 Al2O3 与 水 泥 中 Ca3S 和 Ca2S 水 化 产 生 的 Ca(OH)2反应，进一步形成水化硅酸钙产物，填充于水泥混凝土的孔隙中， 大幅度提高水泥混凝土的致密度，同时将强度较低的Ca(OH)2晶体转化成 强度较高的水化硅酸钙凝胶，从而使水泥混凝土的一系列性能得到显著改 善。
酸性高炉矿渣由于其冷却的速度不同，形成的矿物也不一样。当快 速冷却时全部凝结成玻璃体。在缓慢冷却时（特别是弱酸性的高炉渣） 往往出现结晶的矿物相，如黄长石、假硅灰石、辉石和斜长石等。
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高炉矿渣的特性
高炉渣80%冲成水淬矿渣
急冷过程中，熔渣的绝大部分化合物来不及形成稳定化合物，而以玻璃
k <1.6为低活性矿. 渣。
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高炉矿渣微粉的特性
现有研究成果证明，将矿渣粉磨至平均粒径小于5μm和小于10μm，可有 效提高其水化活性，适宜配制大流动性超高强混凝土。
以粒径小于5μm的超细矿渣取代10～20%的水泥，可使水泥强度提高 12～23%，标准稠度需水量降低0.014左右，适宜配制坍落度达20cm、28 天抗压强度达100MPa的大流动性超高强混凝土。同时还具有显著地改善 抗渗、抗冻、抗碳化等耐久性。
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高炉矿渣的产生
铁矿石+焦碳+石灰石
高炉烟气 炼铁高炉 熔融炉渣
铁水 冷却
生铁 高炉渣
采用贫铁矿炼铁时，每吨生铁产出1.0～1.2t高炉矿渣； 用富铁矿炼铁时，每吨生铁只产出0.25t高炉矿渣。
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高炉矿渣的分类
水渣：高炉熔渣在大量冷却水作用下形成的海 绵状浮石类物质。 按冷却方式的不同 重矿渣：高炉熔渣经慢冷作用形成的类石料矿渣。 膨珠：高炉熔渣在半急冷作用并通过成珠设备击 碎、抛甩到空气中，再受空气冷却形成的矿渣。
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高炉矿渣的化学组成
高炉渣含有15种以上化学成分，但主要是CaO、MgO、Al2O3、SiO2 四种，它们约占高炉渣总重量的95%。
CaO和MgO主要来自助熔剂，SiO2和Al2O3主要来自铁精矿中的脉石 和焦炭中的灰分。
由于铁精矿品位及冶炼生铁的种类不同，高炉渣的化学成分波动较大 。一般，生产过程主要控制分析SiO2、Al2O3、CaO、MgO、FeO、MnO 、S七项指标，对一些特殊的高炉渣还需分析TiO2、V2O5、Na2O、BaO、 P2O5、Cr2O3、Ni2O3等。在冶炼炉料固定和冶炼正常时，高炉渣的化学成 分变化不大，对综合利用有利。
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公司介绍
江苏大峘集团有限公司（原中国冶金设备南京有限公司）成立 于1978年，是集工程咨询、工程设计、设备制造及成套、工程总 承包为一体的大型工程技术公司，公司具有很强的设计力量和丰富 的总承包经验。公司位于南京市江宁经济技术开发区，有100多名 员工，其中硕士占35％、本科54％，2007年合同额4.2亿。
若按年产60万吨计算：
生产成本：60万t×97.92元/ t =5875.2万元
销售收入：60万t×180元/ t =10800万元 .
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年销售收入-年全厂生产成本费用=4924.8万元，企业经济效益非常明显。