LM56.2+2S矿渣立磨的操作与维护
立磨的工艺及中控操作（精选5篇）
立磨的工艺及中控操作（精选5篇）第一篇：立磨的工艺及中控操作立磨的工艺及中控操作1．立磨振动大的原因有那些？如何处理？1)立磨喂料：A。
当有高水分物料喂入时:进磨皮带功率偏大，电机功率偏小（产量低）处理：给增湿塔加温，ID风机加速抽风。
将进磨冷风门关闭，直至磨内差压升至理想值。
B．当不均匀喂料时其状态为功率起伏不定。
处理：首先弄清现场是否有人喂料。
如有则可根据磨机功率适当喂料。
其次检查现场定量喂料机运行的情况。
C．当喂料不足时又分为两种状态：首先回料少，差压低，磨机功率低，斗提电流低。
处理：快速通知岗位处理现场或者换喂料称或者停机。
2）研压方面：其状态为：研压数字设定值与反馈值不符可能储气太少。
处理：检查气罐压力，及时补充N2.3：温度方面：A：当增湿塔工作不正常时造成进磨温度较高。
处理：现场旁路开水，复位，检查空压机运行情况。
B：出磨温度较高可根据磨机功率的大小适当调节。
处理：功率大时增湿塔减温或直接开入磨冷风门，功率小时磨内差压低则加产量，其它适量调节。
磨内差压高则加水，其它适量调节。
4）料层方面：A：挡料环过高过低。
挡料环过高在研压一定的情况下磨内差压较高，料层厚。
挡料环过低，不易形成稳定料层处理：挡料环高度的调整应根据实际情况合理制定。
B：刮料板断或掉不能形成回料，磨内料层过厚。
C：喷水少或多。
喷水过少磨内温度太高，料层不稳压辊易造成振动。
喷水过多，料子堆积过多易形成磨机功率过流引起振动跳停。
D：开磨时未形成稳定料层就压辊容易造成振动。
5）正常操作中没有维持立磨合理料层和料面形状就会引起立磨振动，经实践分析我们认为引起立磨振动的原因和处理措施有几个方面：A：磨内进入异物引起振动来自磨内和磨外的金属，比如导风叶片。
检修后遗留工具等。
若是较小金属异物则可提起磨辊降低抽风，从回料口处拿出，若是比较大金属异物则要停磨取。
B：料层过厚引起振动。
入磨物料量过大-料层变厚-研磨能力降低-物料不能及时被磨细-磨内存留不合格粉料较多而系统风量又不足-不能将合格粉料及时带出系统外-磨内内循环浓度加重-粉状物料又回到磨盘之上加厚料层。
立磨矿粉生产线设备维护的关键点控制
立磨矿粉生产线设备维护的关键点控制矿粉生产线设备维护是保证生产线长期稳定运行和生产质量的重要工作。
立磨矿粉生产线设备是一种重要的矿粉生产设备，在生产过程中需要进行科学、合理的维护和保养。
本文将从立磨矿粉生产线设备的主要部件维护、检修和保养等方面，探讨设备维护的关键点控制。
1. 立磨矿粉生产线设备检查在设备的日常维护工作中，必须针对设备的各个部分进行全面、系统的检查，以便及时发现各种异常现象，尽早排除隐患。
以下是立磨矿粉生产线设备检查的关键点：1.1 磨辊检查磨辊是立磨矿粉生产线设备的核心部件，对设备的性能及使用寿命有着至关重要的影响。
因此，需要定期对磨辊进行检查，检查主要内容包括：1.磨辊磨损情况：应检查磨辊的磨损程度，以便及时更换磨辊，保证设备运转性能良好，矿粉生产质量稳定。
2.磨辊表面清洁：应注意清除磨辊表面和磨辊内侧残留的杂物，以保证磨辊运行的平稳。
1.2 导向装置检查立磨矿粉生产线设备导向装置是一种重要的定位装置，主要起到辅助磨辊对矿石进行磨矿的作用。
为保证导向装置的正常运行，需要定期进行检查，并进行必要的调整。
1.检查定位侧板：应检查导向装置中的定位侧板是否磨损，是否需要更换或调整。
2.检查导向滑块：应检查导向装置的滑块部分是否能在规定的位移范围内移动，是否需要更换或修整。
1.3 润滑检查定期对设备的润滑部分进行检查，以保障设备的正常运行。
对润滑管道进行清洗和补油，对润滑系统进行检查和清洁。
2. 立磨矿粉生产线设备保养除了检查设备的各个部位外，日常保养也是维护好设备稳定性和性能的重要环节。
下面是立磨矿粉生产线设备保养的关键点：2.1 磨辊保养在立磨矿粉生产线设备的使用过程中，磨辊承受的压力很大，需要经常进行保养。
首先是润滑保养，应注意磨辊的正常润滑，减小磨损。
其次是清洗保养，加强清洗和保养，可以有效地避免设备故障。
2.2 齿轮箱保养齿轮箱是立磨矿粉生产线设备的重要组成部分之一，齿轮箱泄漏时会导致设备故障。
矿渣立磨操作规程.
矿渣立磨操作规程、八、亠前言--- 本标准规定了矿粉生产线矿粉制备系统的操作规程，主要包括立磨的开磨前准备，开磨操作程序，正常操作与控制，停磨操作程序，磨机跳闸处理，中控员职责说明。
1 开机前准备1.1 中控准备1.1.1 检查、确认中控室内设备、设施处于良好工作状态；如电脑、对讲机、电话、照明电源等。
1.1.2 联系质管部，确认用料、成品入库、成品控制指标；坚持先见单后执行。
1.1.3 作好统计、清零、设定等初始状态操作工作。
1.1.4 开磨前，中控室操作员在巡检工的配合下，确认所有设备处于正常状态，确认空压机站工作状态正常，设备、工艺、电气方面无问题。
1.2 原料送料、喂料部分检查1.2.1 巡检员检查调配库为中空无结堵，确保调配站喂料秤机体牢固，螺丝无松动，机体周围无异物，将下料闸板调整到适当位置。
1.2.2 保证各送料装置安全、完好；检查各下料口棒闸开度合适；将各原料输送皮带保护装置复位；按巡检表要求检查各设备，保证油、水、气正常；清理影响运转的障碍物，通知现场其他人员远离设备。
1.2.3 现场确认一切正常后，中控员按质管部要求，通知巡检联系铲车司机；按规定程序开启设备送料，将调配库送至一定料位（最好7米以下），但要防止满库溢出。
1.3 立磨部分的检查1.3.1 检查立磨各油站外观无跑冒漏滴，阀门位置正确，油位、冷却水正常，周围无杂物，控制柜开关位置正确，设备处于待开机状态。
1.3.2 现场确认一切正常后，巡检通知中控员开启各油站，确认各油站的油泵运行状态良好，油压、油量正常，管道无漏油，过滤器无堵塞，各部位螺丝无松动。
1.3.3 确认立磨各保护装置正确完好（辅传脱开、磨辊高位等）。
1.3.4 确认磨内无检修人员后，立磨各检修门关闭严密和紧固。
1.3.5 检查主电机外部状况；确认各部螺栓无松动，主电机前后轴承油量充足。
1.3.6 确认各设备的指示器、仪表灵活准确。
1.3.7 确认所有设备周围及油道无障碍物、无积水，通知现场其他人员远离设备。
莱歇立磨系统的几个技改措施
莱歇立磨系统的几个技改措施我公司于２００４年建成投产一条年产１００万ｔ的水泥生产线，选用了ＬＭ５６．２＋２Ｃ／Ｓ莱歇立磨对熟料、矿渣单机双物料分别粉磨且实现双物料间的连续转换。
运行几年来，对整个粉磨系统作了许多改造，现介绍如下。
１叶轮喂料机改进改进后的叶轮喂料机及下料管结构示意见图１。
器图ｌ叶轮喂料机及下料管的改进叶轮喂料机是立磨系统的喂料装置，集喂料和锁风于一体，因此叶轮与壳体问隙相对较小，在粉磨矿渣时，由于矿渣中含有杂质如一些布袋、胶带或大块物料等，在通过叶轮喂料机时，常将叶轮喂料机卡住无法转动，而每次处理时，都需将检修盖打开方可处理，费时又费事，但很多时候将喂料机反转就可将卡住的物料入磨，因此，我们将叶轮喂料机的电源增加一个正反转转换开关，这样能解决大部分的卡料事故，大大减少了故障处理时问，提高设备运转率。
另外，由于矿渣属水分含量较高的物料，从叶轮喂料机入磨时，下料管很容易积料堵塞，因此，在管道上增加了４个空气炮，通过程序控制不问断对管道进行循环喷吹，防止了入磨下料管的堵塞。
在粉磨熟料时，对喂料机下方下料管的磨损非常严重，使用一年多就将管道磨穿，造成漏料，而传统的补焊铁板也使用不了多久，经摸索，在磨损最严重处增加１个三角斗，管道磨穿后物料在此堆积，以后磨损的就是物料而不是管道了，很好地解决了此问题。
而磨内的部分下料管道则在内下层附焊耐磨板以增加其使用寿命。
选粉机粗粉万方数据回磨盘的锥形仓外层由于旋风扬起粉粒的摩擦磨损也较严重，在其外层附上一层２ｃｍ左右厚的陶瓷耐磨盘挡料环改进我公司磨机矿渣粉磨设计台时产量为１４０讹。
经过调试，试运行，基本达到了入磨湿矿渣投料１６０ｔ／ｈ，但经过对整个系统的磨况及参数进行分析，认为仍有潜力可挖。
２００５年大修期问，调整磨机挡料圈高度，由３３０ｍｍ增加至３５０ｍｍ，并采用新的操作方法，取得了非常好的效果，入磨湿矿渣投料量提高到了１８０ｔ／ｌｌ以上，大大降低了粉磨电耗，且磨机运行更平稳，回料更易于控制。
LM56.2+2CS立磨分别粉磨熟料和矿渣的应用
(-#.$!/!012 立 磨 是 目 前 亚 洲 最 大 的 立 式 辊 磨 之
一 ! 采用熟料和矿渣分别粉磨后再进行搅拌混合成 水泥的生产工艺 " 经过 ’" 个月的生产运行 ! 取得了 良好的效果 " 设计粉磨矿渣台时 产 量 ’3" 41, ! 粉 磨 熟料台时产量 ’." 41,5 现在已经超过设计能力 ! 矿渣 和熟料都能达到 ’6" 41, "
立磨操作注重风 $ 压 力 $ 料 的 匹 配 ! 风 是 指 磨 内 通风量 & 压力是指主辊的工作压力 & 料是指 入 磨 的 喂 料量 ! 操作时一定要保持整个系统的动态平衡 ! 案 例 一 #!""# 年 , 月 " 其 他 参 数 都 正 常 " 突 然 遇 到振动很大跳停主电动机 " 经检 查 发 现 熟 料 中 的 细 粉太多 " 约占 ,"- " 连续 . 次振动跳停 ! 把风机转速 从 +!"=0()* 提高到 +#"=0()* " 喷水量从 . >""<01 降到
在操作过程中经常出现下列 情 况 # 喂 料 量 显 示 正常 " 回料量增大 " 振动速度升高 " 立磨压差升高 ! 造成这种情况可能是 #! 立磨出口温度升高 ! 因 为立磨是风扫磨 " 故磨内通风量与产量有 一 定 的 相 关性 ! 在其他工况相同情况下出口温度低 " 说明机内 风 量 变 大 "回 料 量 就 小 &反 之 "产 生 的 风 量 小 回 料 量 就大 ! 所以粉磨熟料出口温度一般不宜超过 +#! " 控 制在 +"! 较合适 " 成品除尘器不会黏袋 " 同时也减轻 主电动机和选粉机的负荷 ! 如果温度有所升高 " 应立 即控制好系统的温度 ! " 熟料的颗粒级配 等 物 理 性 质发生改变 ! 如果熟料的颗粒级配改变并 非 大 块 料 增多 " 死烧料较多或回转窑熟料升重超过 ’$.!4;0< " 硬度增加 " 回料量也会增大 ! # 由于配料站计量秤故
超细立磨磨粉机安全操作及保养规程
超细立磨磨粉机安全操作及保养规程超细立磨磨粉机是一种常用的粉碎设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业，具有高效、省能、环保等优点。
但在使用过程中，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以确保设备的正常运转和保障操作者的人身安全。
同时，合理的保养和维护也是延长设备寿命的关键。
本文将详细介绍超细立磨磨粉机的安全操作规程和保养维护方法。
一、安全操作规程1. 设备前的准备工作在使用超细立磨磨粉机之前，必须先进行一系列准备工作，包括：•检查设备是否处于正常状态；•清理设备内部杂物以确保粉碎过程不受干扰；•确保粉碎材料与设备相适应；•按照要求设置粉碎细度等参数。
2. 操作过程中的注意事项超细立磨磨粉机使用时，必须保持专注、集中注意力，遵循如下操作规程：1.禁止徒手操作，必须佩戴工作服、劳保鞋、口罩、耳塞等保护设备。
2.开机前要检查设备安全门、开关是否正常可靠。
3.开机前要检查电器设备是否正常。
如电源插头、电缆是否有损坏、破损等；4.启动设备前，仔细观察运转方向，检查设备是否正常；5.操作过程中严禁将头、手、衣袖等伸入设备内部，以免发生意外；6.加入粉碎材料时，必须注意安全距离，防止材料溅出造成伤害；7.禁止在设备运行过程中进行任何维修、保养等操作。
必须在停机状态下方可进行。
3. 关机前的操作在关闭设备前必须注意以下操作：1.为防止二次污染，关闭设备前必须将设备内未粉碎的材料全部清理掉。
2.须先停止单位运转设备，等刀具完全停止运动后再断开电源。
3.清理杂物时要格外注意，以免手部受伤。
4.进行养护维护时，必须将设备内存量清理完毕后方可工作。
二、保养维护方法超细立磨磨粉机保养周期与保养质量直接关系到设备整体使用寿命，以下是超细立磨磨粉机保养维护方法的具体步骤：1. 清洁设备1.保持设备周围整洁，避免杂物进入设备内部对设备造成伤害。
2.频繁清洗和擦拭设备外部，保持设备整洁卫生。
3.定期对设备内部进行清理，清除粉碎过程中形成的杂物和粉尘。
立磨的操作与管理
1、操作要求中控操作员须对本公司原料系统工艺流程熟知，明确现场每一个设备的作用、原理、位置。
2、运转前的准备工作（1）检查系统设备备妥情况，对不符合运转条件的，联系有关部门进行处理；（2）通知质控处，根据质量通知单，确定各入磨物料比例；（3）通知现场人员做好开磨前的检查工作并与之保持紧密联系；（4）检查各测点温度、压力、流量显示是否正常，袋收尘是否具备荷电条件；（5）检查各挡板、阀门是否在中控位置，动作是否灵活，中控显示与现场指示是否一致；（6）检查配料站各料仓和生料均化库料位；（7）检查磨内料层厚度，一般在60～110mm，绝对不允许空载启动，如果磨内料层过低，应考虑采用辅传布料，保证在50mm以上；（8）将所有的自动转换手动，所有的输出参数设定为零；（9）检查辅传是否处于正确位置；（10）通知总降准备开磨。
3、开磨及调整（1）烘磨利用窑尾废气烘磨时，控制两旁路风阀门在60-80%左右，打开磨进出口阀门保证磨内通过一定热风量，烘磨时间控制在30-60分钟左右，磨出口温度控制在80-90℃左右，如磨机为故障停磨时间较短，可直接开磨。
（2）开磨操作开磨前需掌握磨机的工况：磨内是否有合适的料层厚度，入磨皮带是否有充足的物料，如果料少，可提前布料。
启动磨主电机，磨喂料和吐渣料循环组，组启动命令发出后，加大窑尾EP风机入口阀门至85～95%左右，保证磨出口负压控制在6500-7500Pa左右，逐渐关小两旁路阀门至关闭，逐渐打开磨出口阀门和两热风阀门直至全部打开，冷风阀门可调至20%左右开度（以补充风量）。
在磨主电机启动前，上述几个阀门应动作完成。
但不宜动作太早，从而导致磨出口气体温度过高。
磨主电机，喂料和吐渣料循环组启动后，即可给入磨皮带输入速度，喂料量控制在~t/h 左右，并可根据刚开磨时磨内物料多少，调节入皮带速度，喂料量，选粉机转速，磨机出口挡板等各种控制参数，使磨机状况逐渐接近正常。
根据磨进出口气体温度高低来决定是否需要开启磨机喷水系统。
矿渣立式磨操作规程
矿渣微粉生产线操作规程本规程自2017年月日起执行编制: 审核: 批准:一、启动公辅系统开启循环水系统、压缩空气、收粉器氮气系统、煤气系统二、启动润滑加压系统(正常在连锁状态组启)依次开启电机润滑站、减速机润滑站、磨辊润滑站、主辅辊液压站、干油站。
检查、确认运行正常、联锁状态。
三、启动成品系统(正常在连锁状态组启)依次按开启库顶除尘器、斜槽风机；成品斗提、斗提前斜槽风机。
检查、确认运行正常、联锁状态。
四、启动收粉系统开启密封风机；选粉机润滑油站冷却、选粉机〔300转启动，每次加50转，依次加到合适转速〕；收粉器下斜槽风机、收粉器；主风机〔10HZ启动〕。
检查、确认运行正常、联锁状态。
五、启动返料系统(正常在连锁状态组启)依次开启回转锁风阀、除铁器、返料斗提、返料输送机。
一级、二级三通外排状态。
检查、确认运行正常、联锁状态。
六、启动热风系统详见热风系统操作规程。
七、启动磨机系统确认磨机内无人，磨机门已关好。
经磨机工确认可以启动磨机并通知主控，启机预警；确认润滑系统系统的ok信号全部到达确认出磨温度≤105℃。
清报警、报警复位；警铃结束，启动磨机；进相器操作置于自动状态，由电脑自动控制进相的投入和切除。
检查、确认运行正常、联锁状态。
八、投料生产当磨机温度具备生产条件后，1、启动入磨系统。
依次启动入磨锁风阀、上料皮带、计量皮带机。
2、当有返料时，点“压辊”，当操作画面出现“磨辊加压中”，同时观察磨机振动值，如果磨机振动平稳，电机正常运转，代表压辊成功，正常生产。
3、当磨机内部有料，原料入磨后，灵活掌握压辊时间，当操作画面出现“磨辊加压中”并且振动平稳，代表压辊成功，正常生产。
当磨机正常生产后，根据磨机出口温度、磨机压差、返料量大小、炉膛负压、等参数调节料批、煤气调节阀和助燃风开度、主辊压力、选粉机转速、主风机频率，保证稳定生产。
当磨机运行稳定后，一级、二级三通切入磨。
检查、确认运行正常、联锁状态。
九、正常生产时注意事项1．观察磨机出口温度，正常在90~100℃之间，阴雨天气将出口温度控制在95~100℃之间，当磨机出口温度低于90℃时，增大煤气调节阀开度，当磨机出口温度高于100℃时，减小煤气调节阀开度。
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LM56.2+2S矿渣立磨的操作与维护
【中国水泥网】作者:薛平单位: 【2010-06-03】
从节能的角度出发，把易磨性不同的物料单独粉磨，然后进行混合而配制水泥，已成为粉磨工艺的发展方向。
为充分利用矿渣资源，变废为宝、改善环境，山西长治钢铁（集团）瑞昌水泥有限公司于2002年引进德国Loesche公司生产的LM56.2+2S矿渣立磨，对长钢高炉矿渣进行分别粉磨，制成比表面积为450~480㎡/㎏的超细矿渣粉，再利用RP120×80+φ3.8×13m+O—Sepa(N-2000)熟料粉磨系统制成比表面积为350－380㎡/㎏熟料粉，再按一定比例进入BMH搅拌机，生产不同标号的水泥。
本文就该矿渣立磨的操作与维护经验进行介绍。
1 稳定料床
维持稳定料床，这是辊式磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。
料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，挡料圈是立磨关键部件，它的作用是维持一定的磨床料层，挡料圈的磨损程度影响着磨机稳定运行。
合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，中控操作员应在平时的操作过程中掌握得一清二楚。
料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。
如辊压加大，则产生的细粉多，料层变薄；辊压减少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，料层变厚。
磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄。
在不断的生产实践中我们总结出辊式磨经磨辊压实后的料床厚度控制在50～60mm为宜。
中控操作员在操作的过程中应根据料层、回料量、振动值等参数来判别挡料圈的磨损。
磨机正常运行状态下，喂料量为140t/h，振动值3.0㎜/s，回粉量小于10t。
一次，当磨机运行4000小时后，其回粉量在60—80t/h左右，立磨振动值达9㎜/s时，将立磨喂料量逐步降低到100t/h，仍不能正常运转。
立即停磨并进磨检查和测量，发现挡料圈磨损严重，物料粒子在移向磨盘边缘过程中所受阻力变小，导致被磨物料在磨盘上的停留时间缩短，回粉量大幅度增多。
为此，对已被磨损的挡料圈实施了堆焊修补措施，同时对磨机的两个主辊、选粉机叶片进行维护后开启立磨，生产情况良好，磨机进、出料处于平衡状态。
对挡料圈的堆焊，既提高挡料圈使用寿命又让我们对挡料圈作用认识更加透彻，即：对挡料圈堆焊后，挡料圈与辊套端面间隙变小，使物料粒子在移向磨盘边缘过程中所受阻力较高，不仅避免了物料的旁路现象，还确保了被磨物料在磨盘上的停留时间。
2 控制研磨压力
研磨压力是控制成品细度的主要参数之一。
由于磨辊本身的重量一定，在生产中主要是通过改变液压系统的研磨压力的大小，以满足粉磨物料的需要。
随着研磨压力的增加，物料的粒径变小，系统产量增加。
但当达到某一临界值后继续加大研磨压力，主电机的电流继续增大，单位产品的电耗增大，磨机的振动可能增大。
同时磨辊、磨盘的磨损也加大，其使用寿命降低；反之，磨机料层逐渐变厚，主电机电流增加，磨机压差增大，回粉量增加。
我公司在调试期间，当喂料量90t/h时，研磨操作压力设定为6.5MPa，随着日后台时产量逐步调整到140t/h时，逐步将操作压力提高到7.5MPa，磨机处于稳定运行状态，且成品比表面积能达450-480m2/kg控制要求。
3 通风量的控制
辊式磨主要依靠气流带动物料循环。
通风量是保证磨机进、出料平衡的关键。
风量过大时，磨盘上的物料过多的被带出，使磨机料层处于下限，磨盘压差减小，主电机电流降低，振动值增大。
若风量不足时，磨细的成品不能及时被带出，使磨盘压差增大，主电机电流增大，磨机料层变厚，回粉明显增多，磨机有可能因为缺少必要的“软垫”引起振动，导致磨停。
在日常的生产中，中控操作员要根据正常的参数变化判断风机及其阀门的运行状况，根据风量的变化判断风机阀门是否处于畅通状态，并能及时与岗位工取得联系，使他们能随时掌握磨机的生产动态，保证磨机的稳定运行。
4 保证一定的出磨温度
辊式磨是粉磨兼烘干的设备，出磨气体温度是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。
为了保证原料烘干良好，出磨物料水分小于1.0%，若出磨气体温度太低，说明烘干能力不足，成品水分大，不但对大布袋收尘器有影响，而且可能导致矿渣磨不细，系统的粉磨效率降低，。
当出磨气体温度过高时，物料被迅速烘干，但会使磨辊、磨盘减速机轴承温度升高，缩短设备的使用寿命。
通过在生产中的不断琢磨与改进，逐步总结出：立磨的出口气体温度控制在95~105℃为宜。
此外，出磨气体温度变化大，喂料量不易控制。
由于矿渣水分有一定波动，因而造成耗热量的不均衡，其直观表现为立磨出口温度的急剧变化。
尤其是矿渣水分大于8%时，出口温度急降至90℃以下，这时若不能及时调整各项参数，会因温度低而引起配料联锁跳停。
因此稳定矿渣水分是关键，我们采取的措施有：一是堆存充足的矿渣，控制水份≤8%；二是调整热风炉炉温及各配风阀的开度，将出磨温度控制在100℃~105℃。
后者既解决了矿渣水份导致的温度变化大的问题，还解决调整的速度和调整的效果问题；同时由于供热充足、烘干充分，气料比增加而大幅度提高了台时产量。
需注意的是：停配料后，温度上升快不利于除尘滤袋的安全使用，须及时降温。
5 立磨的气体冲刷磨损
立磨的磨损特性兼有挤压磨损和喷射磨损。
挤压磨损主要发生在粉磨零件上以及产生滑移，而喷射磨损主要发生在磨机内部零件遭受气流携带粉尘的喷射。
磨机壳体内镶耐磨衬板，选粉机转子叶片，静叶片都采用复合材料耐磨钢板、主辊轴保护套也采用耐磨钢板，由于磨辊轴与磨机壳体靠软橡胶密封，正常工作时，主辊上下位移，软橡胶密封性能差，在磨内强大负压作用下，磨机在此形成漏风，强烈气流会对此处耐磨钢板冲刷，磨机此点磨损最严重，另外，磨内循环气流对其它部位造成强烈冲刷，也不容忽视。
检修期间，我们发现主辊轴与软连接密封处下部区域磨下约10㎜左右圆坑，形状像帽子，如不及时修补，可能会磨穿壳体。
我们利用检修机会对选粉机、磨内衬板进行检查、维护，以确保立磨运行的可靠性，降低磨损对立磨的危害性。
中控操作时，要根据实际情况调整主风机的变频转速，磨机的压降、进磨负压、出磨负压均能反映风量及风速的大小。
压降大、负压大表示风速大、风量大；反之则相应的风速风量小。
这些参数的稳定就表示了风量的稳定，从而保证了料床的稳定。
6 立磨选粉机系统
选粉机转子叶片共400片。
笼形架子上有开口槽，叶片正好固定在凹槽内，外部由卡紧挡片压住，卡紧挡片用螺栓固定。
立磨运转4000小时后，外排渣重锤阀处发现钢条，经辨认是选粉机叶片。
停机检查选粉机转子笼架上开口槽外端盲处磨损严重，导致选粉机高速转动时转子叶片飞出。
为避免这种情况的再次发生，我们在笼形转子侵蚀区沿圆周方向焊一圈φ6.5圆钢，保护卡槽的磨损，并做动平衡试验，运转平稳。
操作员在调整选粉机转速时，增加或减少转速的幅度不要过于太大，要逐步调整到正常状态，另外，要根据化验室的实验结果调整，尽量避免高速度、超负荷运转。
7 入磨物料的洁净
由于矿渣中常含有铁渣、大块杂物，如不能进行清理，不仅会加重磨机研磨部分的磨损，同时也造成卡、堵现象，从而影响磨机的产量与连续运行。
在工艺设计中，为减缓磨损，由金属探测器对含铁物料进行探测并联锁将含铁物质进行外排。
外排次数由金属探测器的灵敏度决定，灵敏度过高，外排次数增多，磨内料层变薄，磨机振动值加大，主电机有可能因料层薄振停。
外排的设定时间要尽可能的短，如果过长，磨机断料时间也就过长，振动的时间也就相应加长。
此外，岗位工要确保入磨各条皮带及外排除铁器的运转效率，及时清理排渣口的铁渣，
避免铁多堵塞排渣口卡死除铁器导致皮带跳停，引起不必要的停机。
物料的稳定、设备的正常、仪表的准确是磨机连续运转的根本，工艺的平衡加上设备的小改小革是实现优质、高产的关键。
操作员通过各参数的变化，应用工艺平衡解决立磨生产中常见的问题，及时调整工艺参数，准确判断、预测各种情况的发生，才能保证磨机的正常、高效运转。