生料立磨岗位作业指导书
生料配料岗位作业指导书
目录一、总则二、职责、权限三、工流程及主机设备四、工作内容与要求五、操作规程1、启动前的检查2、启动顺序3、设备运转中的检查4、停机及检查六、故障原因及处理方法七、交接班制度八、安全注意事项一、总则1、本指导书规定了生料配料系统岗位巡检工的职责范围，工作内容与要求，操作规程，故障处理方法，安全注意事项，交接班制度。
2、本指导书仅适用于生料配料巡检岗位。
3、执行德阳利森水泥有限公司的《员工手册》和《安全手册》。
二、职责、权限1、负责本岗位所有设备的巡检、维护和安全运转。
2、按规定做好岗位记录（设备运转情况、工器具、卫生情况），对设备运转提出分析，并提出处理意见。
3、负责本岗位所有设备和环境的卫生。
4、参加生产部有关工作会议，根据设备运转情况，提出检修和改进意见和建议。
5、发现有危及设备和人身安全的征兆，应立即报告中控室，紧急时有权采取临时措施，并报告操作员及值班经理。
6、完成操作员、值班经理及生产部领导布置的临时工作。
三、工艺流程及主机设备工艺流程：1#磨2#磨四、工作内容与要求1、按时检查设备运行情况，发现不正常情况应及时处理。
2、按时检查设备各连接部位、零件的松紧情况，保持正常的紧固程度。
3、检查各设备的负荷、温度、振动、声响、电流等情况，并控制在允许范围内。
4、严格按化验室配料要求放料并认真填写巡检记录。
5、检查各设备润滑点、油站的油量、质量、周期、或油为位是否合适，否则及时补充。
6、对于系统堵料必须及时处理。
7、按交接班制度交接班。
五、操作规程1、启动前的检查（1）检查各设备备妥是否都打到“中控”位置。
检查各阀门是否在相应位置,能保证顺利开启.（2）检查各皮带机滚筒、电动和传动装置上是否有障碍物，皮带是否有断裂、脱胶、撕裂、跑偏等现象。
（3）检查各配料仓的是否有足够的储存量。
（4）检查各物料下料口是否堵塞，如遇堵塞，必须及时处理。
（5）各扬尘点袋收尘清灰用压缩空气压力是否达到0.4－0.6Mpa。
生料磨系统作业指导书
第四章：生料磨系统作业指导书1、工艺流程简介1.1本粉磨系统由3套φ2.2×6.5m球磨机组成的联合粉磨系统，系统采用O-Sepa3500高效选粉机构成二级闭路粉磨系统，闭路系统最大优点可以减轻过粉磨与磨内过热，从而提高生料磨的工作效率，获得优质高产低消耗的效果。
从原料配料到成品，全部采用电子计算机中控操作。
系统工艺先进、流程简明，易于控制操作。
1.2系统从制成配料站供给至成品入库分6个程序组（1）配料控制组（2）生料磨入磨控制组（3）生料出磨控制组（4）磨稀油站控制组（5）选粉机稀油站控制组（6）生料入库控制组1.3现对各工艺流程进行介绍：1.3.1配料站配料站设有石灰石库，白沙库、页岩库、冶炼废渣库。
将石灰石等按化验室给定配比，定量给料机给定后进入磨皮带。
在中央控制室可以设置各种料的配比及喂料量，如以上各物料有断料现象时，配料框内数据显示红色报警，中央控制室应准确判断，及时处理。
1.3.3生料磨该生料磨φ2.2×6.5m，中心传动，滑履轴承，双仓管磨，筒体转速15.6 r/min，，主电机功率280 KW，电压 10000 V 设备生产能力16～60t/h。
1.3.4生料出磨在产品质量调节上主要有：选粉机转子转速、选粉机各入风口的开度、磨机的喂料量以及主风机的风门开度。
通过选粉机转速和主风机风门开度的调节，在产量和质量上具有效率高、易控制的特点。
1.3.5磨稀油站该系统提供磨机主减速机、主电机、磨头、磨尾润滑油的油站。
磨头、磨尾稀油站各自有一台高压泵及两台低压泵组成（其中一台备用）为滑履轴承提供保证运行的动、静压油量，该稀油站分别有自备的小PC控制并向中控发出运行信号及信号。
主减速机和主电机稀油站有两台油泵组成（其中一台备用），自备的小PC 直接供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设置上限及下限报警，以确保主机设备的正常运行。
稀油站配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里磨机能正常运行。
生料立磨岗位安全作业指导书
生料立磨岗位安全作业指导书一、岗位介绍和职责生料立磨是水泥生产线上的重要设备之一，主要用于将石灰石和粘土等原料研磨成所需的生料。
生料立磨操作岗位是负责生料立磨的安全生产和正常运行的岗位，具体职责包括但不限于：1. 熟悉生料立磨的结构、原理和操作流程；2. 负责生料立磨的设备巡检和维护保养；3. 遵守相关规章制度，执行安全操作规程；4. 严格执行操作程序，确保磨机正常运行；5. 及时发现并处理设备故障和异常情况。
二、安全操作要求生料立磨是一台高风险设备，为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，必须遵守以下安全操作要求：1. 穿戴防护设备：操作人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服和安全鞋等个人防护装备；2. 检查设备状态：在操作生料立磨前，必须检查设备的工作状态和各个部位的润滑情况，确保设备处于正常工作状态；3. 清理工作场地：操作前必须清理工作场地，确保周围没有杂物，避免发生意外伤害；4. 严禁超负荷操作：生料立磨有其额定工作范围，严禁超负荷操作，以免设备损坏或事故发生；5. 严禁私自停机：在生产过程中，严禁未经许可私自停机，如果遇到问题需要停机，必须及时向上级汇报并寻求解决方案；6. 定期维护保养：生料立磨设备必须按照规定时间进行定期维护保养，保证设备的正常运行；7. 熟悉安全应急措施：操作人员必须熟悉安全应急措施，能够迅速处理设备故障和紧急情况，确保人员安全。
三、常见危险和应对措施1. 机械伤害：操作人员应注意避免被设备的旋转部件、传动装置、皮带等夹伤，必须保持个人安全距离，并且不能随意触摸设备；2. 电气伤害：操作人员应注意防止触电事故，不得随意触摸和接近设备的电源线和控制线，严禁擅自接线和操作电气设备；3. 气体中毒：操作人员在生产过程中需要接触到一些有毒气体，必须佩戴好防毒面具，并定期检查防毒面具和滤毒盒的使用有效期；4. 起重伤害：操作人员在进行设备维护保养时，需要使用到起重设备，必须熟练操作起重设备，确保安全和平稳；5. 火灾和爆炸：操作人员在操作生料立磨过程中应注意防止火花或静电引起火灾和爆炸，请勿在设备周围使用易燃易爆物品。
岗位说明书(立磨操作员)
按照情节严重，处罚50-1000元罚款
3、工艺工程师认定的其它违规操作
按照情节严重，处罚50-1000元罚款
绩效工资挂钩办法：实行百分制考核，基准分为100分，实际得分可以低于或超过100分。
月实得绩效工资＝月绩效工资基数×考核分数/100分－专项考核减发绩效工资额
生料细度合格率
%
生料质量统计表
生料水分合格率
%
生料质量统计表
岗位职责、工作任务和工作成果
工作任务
工作程序或作业活动
工作标准
使用的工具
1、编制计划
1、年、月立磨生产计划
每月25日前填完上
报，准确及时。
2、年度、月度备件需求计划
备件需求计划表
3、年度、月度材料需求计划
材料需求计划表
2、生产准备。
1、班前会安全教育；
提前预警
预警报告
4、交接班。
1、填写交接班记录，严格执行交接班制度。
每日下班前填写完毕。
交接班记录
2、清扫本岗位负责的设备及卫生区的环境卫生；
环境整洁
清扫工具
3、填工作日志/统计表；
准确，每日上报班长。
日志/报表
主要业务（工作）的程序
1、生产计划分解下达程序：
班长根据生产技术部生产计划安排每月每日的生产计划→立磨操作按计划操作→操作运行记录
每天班前会教育。
安全教育记录
2、备件材料支领；
符合相关管理规定。
材料备件领料单
3、布置当日任务；
符合相关管理规定。
工作任务单
4、填写交接班记录。
准确无误。
交接班纪录
3、原料系统操作。
1、严格执行操作规程，监控原料系统的运行状况，正确操作和调整窑系统运行参数；
生料立磨岗位安全作业指导书
生料立磨岗位安全作业指导书一、岗位概述生料立磨操作员是生产过程中负责生料立磨设备操作及维护的岗位。
该岗位的主要工作是根据工艺要求，控制生料立磨的运行，确保生产过程的安全和高效。
二、岗位职责1. 严格遵守《岗位操作规程》，正确熟悉和掌握生料立磨设备的操作方法和安全操作规程。
2. 负责及时检查和维护生料立磨设备的运行状态，确保设备的正常工作和高效运行。
3. 监控生料立磨的生产运行情况，及时发现和解决生产过程中的异常情况，确保生产过程的安全和稳定。
4. 做好设备的日常清洁和保养工作，确保设备的整洁和正常使用。
5. 参与生料立磨设备故障的排查和处理，及时解决设备故障，确保生产的连续性和高效性。
6. 参与岗位培训和安全教育活动，提高自身的工作技能和安全意识。
三、安全操作规程1. 着装规范(1) 必须穿戴安全帽、防滑鞋和防护服，并保持干净整洁。
(2) 禁止穿戴过宽松的衣物、长发或饰物，以防止发生危险事故。
2. 作业前准备(1) 检查生料立磨设备的运行状态，确保设备处于正常和稳定的工作状态。
(2) 查看设备周围环境是否存在隐患，并及时清理和消除。
3. 生料立磨操作(1) 严禁未经培训和授权的人员操作生料立磨设备。
(2) 在操作生料立磨设备前，必须了解生产工艺要求和设备相关的操作规程。
(3) 在操作过程中，要严格按照工艺要求进行操作，不得随意调整设备参数。
(4) 在运行过程中，要随时关注设备的运行状态，如发现异常要及时报告，并采取相应措施。
(5) 在停机前，必须先关闭生料立磨设备，然后再关闭相关设备，确保停机顺序和安全。
4. 设备维护(1) 定期对生料立磨设备进行检查和维护，确保设备的正常工作。
(2) 注意设备清洁和润滑，避免因清洁不当或润滑不足而导致设备故障。
(3) 及时更换设备磨损严重的部件，确保设备的正常使用寿命。
5. 紧急情况处理(1) 在发生紧急情况时，应立即按照应急预案进行处理，并报告相关人员。
(2) 在发生火灾、闪燃或爆炸等危险事件时，要立即停止设备运行，并采取相应的灭火和逃生措施。
水泥企业生料磨岗位作业指导书
水泥企业生料磨岗位作业指导书
1目的
明确岗位责任范围正确操作，处理一些常见事故，维护系统设备正常运转。
2范围
适用于生产运行部生料系统岗位巡检操作及其它操作。
3操作流程
岗位工虽从事生产线当中最基础性的工作，但却担负着最重要的使命和责任。
岗位工就好比是一座大楼的地基，试想如果大楼的地基出现了问题后果会是多么可怕，因此身为岗位人员必须要有认真负责的态度，要重视和相信自己，从而实现自己的价值。
岗位工应熟知本岗位操作流程，认真遵守“润滑、紧固、擦拭、密封”八字方针，严格按照操作流程的指导进行作业。
本操作流程共分为三个流程：设备正常运转操作流程、设备停机检修操作流程及设备故障出现操作流程。
3.1设备正常运转操作流程。
3.1.1设备、工艺巡检。
巡检是维护设备正常运行，保证生产安全运转的重要手段，也是本作业指导书的重中之重。
岗位工巡检时应配有工具包，内装10#或12#活扳手2把，螺丝刀2把，手钳1把，手灯1个，毛刷1把，棉纱若干，巡检路线表（用文件夹夹好）及石笔等必须用品。
岗位工应。
生料立磨操作员作业指导书
生料立磨操作员作业指导书一、总则1.本指导书由XXX水泥有限责任公司工程管理部编制。
2.本指导书规定了生料磨操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。
3.本指导书仅适用于中控室生料磨操作员。
4.执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。
二、职责与权限及相互关系1.职责1．1 严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。
1．2 负责并保证合格生料产质量的完成，努力提高各工序质量。
1．3 确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。
1．4 协助中控主任做好生料磨系统的工作，监督、指挥生料磨系统巡检工处理好生料磨系统设备至正常运行。
1．5 负责生料磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时，字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。
1．6 熟练掌握生料磨系统生产工艺，不断提高操作水平。
1．7 负责本岗位各工艺参数在规定范围内。
2.权限2．1 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。
2．2 有权制止非工作人员进入中控室。
2．3 有权对部门提出合理化建议。
2．4 有权指挥相关巡检工开展工作。
3. 相互关系3．1 直接对生产部负责。
3．2 与生料磨系统各岗位相互配合。
3．3 协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。
3．4 生料磨开停机时，须和相关部门取得联系，经同意后，方可开停机。
三、原料立磨系统工艺流程简述各种原料按设定的配比，由相应的定量给料机计量后，送至混合皮带输送机（210.12）。
在混合皮带输送机（210.12）上方设电磁除铁器（210.13）和金属探测仪（210.14），防止铁块等金属进入磨内。
入磨前设排除金属异物的两路阀（127.04），如有金属时两路阀将含金属的物料排入外排仓中,该阀也作配料皮带秤实物标定出料口用，正常情况时通过两路阀的原料经三道锁风阀（211.01）入原料磨。
此外本系统还设置了粉煤灰掺入系统。
各原料的配比根据化验室提供的配比由操作员设定。
立磨安装作业指导书
立磨安装作业指导书1．概述立磨现在被广泛地应用于生料粉磨中，与球磨机相比，其优点是：具有更高的研磨效率，工艺流程大大缩短，电耗降低，物料的研磨在限定的压力下进行。
其研磨过程为：水平转动的磨盘上有磨辊，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎。
研磨的压力产生于磨辊和中心轭的自重，部分产生于液压缸的力。
被粉碎到一定细度的物料，由磨盘的转动离心力向外泛出，磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，阻止物料通过风环下落，且允许物料中料度较大的粗料落下风环下面，经刮板推出机体，符合料度要求的物料由气流向上输送，进入选粉机（分离器）进行分选，将某一细度的物料送出磨机，料度较大的返回磨内重新粉磨。
目前，国内引进的立磨主要有：ATOXR-50型立磨，MPS3450型立磨，LM32.40莱歇磨，这三种磨研磨原理基本相同，其主要的组成部分有：磨机底座、磨机外壳、主电机、减速机、磨盘、磨辊、选粉机系统、润滑系统、液压系统及其它辅助装置。
2．施工工序流程图由于这三种磨的主要组成部分相同，因此安装程序基本相同。
3．施工准备阶段3．1组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料，做好施工前的技术交底工作。
3．2施工电源、机具、材料准备4．基础验收4．1在设备安装前，必须对照土建图、安装图和实际尺寸对设备基础验收，以便确认基础有无问题，使基础问题提前得到处理，保证安装质量和进度。
4．2检查土建单位提供的中心线和标高点是否正确。
4．3清除基础上的杂物，外露钢筋头、地脚螺栓孔内的碎料、脏物及积水等全部清除干净。
4．4建设单位召集土建单位和安装单位共同进行基础的验收工作，并做好验收鉴证记录。
4．5设备基础各部分的偏差应符合表一要求：表一5．标板的埋设和基础划线5．1参照土建提供的纵、横中心线，埋设中心标板并设置安装用的基准标高点，中心标板的埋设要牢固。
5．2根据工艺图和设备安装、基础图上的有关尺寸用经纬仪建立纵、横中心线。
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阿克苏天山多浪水泥公司喀什分公司2000t/d熟料生产线项目原料立磨岗位作业指导书第 1 版编制：赵云审核：马建平批准：文件编号：受控状态：受控发放编号：2008年月日发布2008年月日实施1、目的：保证原料巡检工安全正确地操作原料岗位所属设备，确保人身安全和设备安全。
2、适用范围适用于2000t/d熟料生产线原料立磨岗位。
3、岗位职责负责巡检并维护皮带机、收尘器、斗提机、斜槽、立磨系统、配料站库底计量秤等相关设备。
4、主要设备技术性能参数：4.1原料立磨技术参数型号：MLS3626 研磨轨道中心名义直径：3600mm生产能力：190t/h 入磨物料粒度：≤90 mm入磨物料水分：≤12℅磨盘工作转速：25.7r/min 磨盘慢转速：0.5 r/min 主电动机型号：YRKK800-6功率：2100KW 转速994r/min 磨辊组：3个磨辊直径：2650 mm 磨辊宽度：900 mm 磨辊研磨力：1500KN分离器：叶片数量：90动态叶片调速范围：0-90 r/min电机型号：YTP280S-4-V1 功率：75 KW 变频范围：3-100赫兹4.2密封风机风机型号：10-19No.5.6A 功率：22KW 转速2940r/min4.3循环风机风机型号：3222DIBB24 风量: 450000 m3/h 风压:12000Pa转速980r/min 工作温度：90-100℃(max250℃) 气体含尘浓度：100g/Nm35、工艺流程简介：生料粉磨采用石灰石、砂岩、铁粉进行配料，由电子皮带称计量后经混合皮带输送至生料立磨。
在混合料皮带上分别装有伽马射线分析仪和除铁器，进行原物料的成分分析和除铁任务。
物料通过锁风阀及进料口送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎的一定细读的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。
磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，上升的气流即能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比较重大的废质落入风环下面，经过刮板排出机体。
符合细读要求的物料由气流向上输送，物料到达磨机上部后，由分离器进行分离，将某一细读的物料送出磨机，粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。
符合细读要求的生料经两个旋风筒收集后由斜槽运至入库皮带进入入库斗提和库顶斜槽入生料均化库。
出磨废气经循环风机入大布袋收尘器，经过收尘器处理后通过窑尾排风机和大烟囱排入大气。
被收尘器收集的细粉经过拉链机入生料入库皮带运往生料均化库。
6、开停机顺序：6.1开机顺序：生料入库组启动→立磨油站加热器→密封风机组→尾排风机启动→大布袋收尘组启动→减速机油站→立磨液压站→原料磨主电机油站→原料磨主电机组→原料配料站组（回转窑锁风下料器、入磨皮带、伽马射线分析仪、除铁器、电子皮带称）。
备注：立磨主机部分开机说明①打开张紧装置液压站球阀门，打开序号接通电源。
②接通减速机、张紧装置和三道闸门三个液压站的电加热器（减速机＜35℃、张紧装置和三道闸门＜20℃时）超过38℃时断开加热器。
③接通密封风机电机。
④接通分离器中减速机的小油泵电机三分钟后，接通分离器中驱动电机的冷却风机和分离器驱动电机。
⑤当减速机液压站油箱油温超过38℃时，接通低压泵电机（低压泵电机接通四分钟后，且出口油压达到0.1MP时接通高压泵电机）。
⑥接通张紧装置液压站的智能压力变送器（11），（当双金属温度计＞20℃时才接通油泵电机，当压力＜13MP时，才允许接通油泵电机，磨机运行中压力值低于此值即自动接通，当压力≥20MP时油泵电机停止，系统处于保压状态）。
⑦当电接点温度计超过20℃，接通三道闸门油泵电机，同时接通电液换向阀。
⑧接通超越离合器。
⑨在减速器中静压轴承的电阻温度值小于60℃的前提下，并且超越离合器行程开关1/1接通一秒后接通辅助电机。
⑩接通主电机。
6.2停车顺序停车顺序：停原料配料组→关闭入磨热风阀→开磨冷风阀→停主电机→停选粉机→停密封风机→停生料入库组。
7、开机前的检查工作：7.1岗位工对所有设备进行检查，所有人孔门、检修门都要严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。
7.2确认系统内所有电动阀门开关动作是否灵活，确认中控与现场阀门开度的一致性。
带有开关限位的阀门，需核对限位是否正确。
7.3确认内所有电动阀门开到适当位置，保证料、气畅通。
7.4确认磨机储能器内的氮气压力符合启动条件。
7.5确认所有设备在中控画面上都有妥备信号。
7.6确认现场所有测温。
测压及料位检测等仪表电源已供上，现场与中控均有显示并确认信号的准确性。
7.7确认各用气点的压缩空气空气管路是否畅通，压缩空气压力达到设备的要求，管路内部清理干净。
7.8查看所有润滑站的油压、油温，如油温、压力不够及时通知岗位工调整，必要时提前加热稀油站。
7.9冬季启磨前，提前2小时暖磨，保证出磨气体温度在50—120℃之间，才允许启磨。
7.10提前联系中控和破碎保证石灰石库位在50％以上。
并保证铁粉、页岩、石灰石上料系统下料通畅。
各连接螺栓紧固件、地脚螺栓无松动。
7.11确认皮带称设备旁无障碍物，无人工作。
7.12 确认皮带称各安全防护装置齐全完好，无隐患。
7.13确认皮带称各润滑点不缺油、油质无异常。
7.14 确认皮带称平衡块完整，齐全。
检查皮带上是否有异物、皮带接头是否完好7.15检查胶带输送机减速机、液力偶合器是否漏油、缺油。
7.16 检查胶带输送机电机、减速机的地脚螺栓是否松动完好.7.17 检查胶带输送机电动滚筒是否漏油、缺油，固定螺栓是否松动.7.18 检查胶带输送机头尾轮外观是否完好、轴承是否缺油。
7.19 检查胶带输送机托辊是否损坏、转动灵活7.20 检查联轴器对中良好、无裂纹7.21检查胶带输送机电动液力抱闸、逆止器是否完好、灵活可靠7.22检查胶带输送机下料溜子是否完好不漏料无杂物、通畅。
7.23 检查胶带输送机挡料皮子是否完好不漏。
7.24检查胶带输送机配重重量是否适中7.25胶带输送机支架是否完好无开焊、无裂纹7.26 胶带输送机行走轮无变形、无磨损、不缺油、转动灵活7.27胶带输送机调芯托辊不变形，运转灵活。
7.28检查调整张紧装置无锈蚀、不变形、丝扣无损坏。
7.29 胶带输送机导料槽是否完好不漏料。
7.30胶带输送机安全设施完好，紧急制动开关完好可靠8、运行中的检查事项：8.1皮带秤架及前后托辊轴承有无异常声音。
8.2 皮带秤头、尾轮及平托辊运转灵活。
8.3 皮带机内无物料，皮带无破损，张紧情况及速度要保持恒定。
8.4 挡皮不漏料。
8.5 观察物料运行状况及整齐情况，判断物料内有无杂物，8.6 动力传感器杠杆平衡完好。
8.7 现场各仪表、电流表指示准确稳定。
8.8注意皮带上物料是否均匀、有杂物以免划伤皮带8.9注意胶带输送机电机、减速机有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常8.10 注意胶带输送机电动滚筒有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常8.11 检查胶带输送机托辊是否有不损坏不转动的。
8.12 检查胶带输送机逆止器的温度是否正常、有异常振动。
8.13 注意胶带输送机皮带是否跑偏、跑料。
8.14送料过程中密切注视各仪表指示，判断输送情况是否正常8.15 掌握各物料料位显示，与配料岗位密切配合，保证及时均衡供料。
8.16电力液压制动器是否正常打开。
8.17 下料溜子下料是否顺畅，有无异物堵塞。
8.21检查选粉机电机、减速机温度是否正常。
8.22检查磨机振动情况。
8.23检查各油站是否有漏油现象，油位是否正常。
9、设备润滑表序号润滑部位条件润滑油牌号备注国际国内1 减速器稀油润滑ISOVG220ISOVG320SP型N220/320极压力工业齿轮油2 磨辊废气温度40-60℃ISOVG150 SP 型150极压力工业齿轮油 废气温度55-75℃ISOVG320 SP 型320极压力工业齿轮油 废气温度70-90℃ISOVG680 SP 型680极压力工业齿轮油 废气温度80-120℃粘度90Cst/100℃ V1=200 特制高温磨辊油（合成润滑脂） 3 张紧装置液压站低温地带 ISOVG22 N22抗磨液压油 中温地带ISOVG46N46抗磨液压油 高温地带ISOVG68N68抗磨液压油 4 分离器行星减速器、辅助减速器稀油润滑 ISOVG2220 SP 型N220极压力工业齿轮油 5 风机轴承干油润滑 K3K ZL-3锂基润滑脂 国产锂基脂6 分离器轴承干油润滑 KPF2K ZL-3锂基润滑脂 7 磨辊密封轴承干油润滑 K3K ZL-3锂基润滑脂 8 其它部分 稀油/干油ISOVG68/ K3KN68抗磨液压油ZL-3锂基润滑脂 10、安全作业程序10.1本班组人员必须经过岗前培训，并经过考试合格后方能上岗。
岗位工必须熟悉本岗位各设备性能及操作规程等技术要求后，方可独立操作本岗位设备。
10.2非本岗位人员严禁操作设备，本岗位人员不得从事电器作业。
10.3无论何种情况，岗位工都应保持“安全第一，预防为主”的思想。
10.4本岗员工必须穿戴安全防护用品。
10.5严禁非本岗位人员操作设备。
10.6各设备附近不得打闹嬉戏。
10.7上班前8小时内不准喝酒，任何岗位人员不得酒后上岗。
10.8本岗位人员应保持良好的工作情绪，严禁连班。
10.9日常生产中除必须工具外，设备及平台、地面不得乱放杂物，地面清洁无积水、油污，做到随使用随清理。
10.10因技改等本岗位某部位施工时，必须与施工单位联系，做好安全防护工作，并提醒岗位所有人员注意。
10.11各部位照明及楼梯扶手、护栏等必须保持完好，发现有损坏时要及时修复，不得拖延。
10.12各班组如在夜班发现设备有不安全隐患，应做好详细记录，并严格交接班，待白班做相应处理。
10.13各输送设备在运行过程中，如有杂物进入，必须做停机处理。
10.14在设备运转过程中，严禁使用明火，如焊、割等，特殊情况必须使用时将运转的设备停车.。
10.15检修前要与各岗位、工段、室取得联系后方可进行。
10.16检修人员必须穿戴好相应的劳动保护用品，以防在检修时被挂伤、烧伤、砸伤。
10.17在使用各种工具时，要严格按照正确的操作规程及其量程使用，严禁超载。
10.18高、低压设备检修前应到中控室及变电站办理停电检修的工作票后方可进行。
10.19所有检修设备钥匙开关应打在断开位置并挂警示牌。
10.20使用起重设备时，起重物下严禁站人，并由专人负责指挥，起重物重量严禁超出起重设备的起重能力。
10.21高空作业应系好安全带，做好安全防护措施。
10.22不得从高空向下乱扔杂物，如因需要必须下扔时，必须由专人在各路口看管。
10.23检修应严格按照设备检修有关规定进行，严把检修质量关，并做好检修记录。