2021新版生料立磨岗位安全作业指导书
生料磨岗位安全操作规程范本
生料磨岗位安全操作规程范本一、工作前准备1.生料磨岗位工作人员应进行必要的职业培训与安全教育，并且掌握磨机操作的基本知识和技能。
2.工作人员应戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等个人防护装备。
3.检查磨机安全控制系统是否正常运行，如有异常应及时报修。
4.检查磨机的传动部分、轴承部分是否润滑良好，有无异味、异常声响，并及时进行维护保养。
二、操作规程1.操作前应先将磨机开关关闭，并确认机器已完全停止运转，确保安全。
2.开启磨机前，应先检查电源及电气设备是否存在异常。
3.将生料输送到磨机料仓，并使用防尘设备加以控制，防止以下操作中产生粉尘。
4.打开磨机进料调节阀，逐步投入生料，避免一次性加入过多，以免过载。
5.观察磨机运转，确保流量与适应要求相匹配，并通过调节阀控制进料速度。
6.在操作过程中，应注意观察磨机的运行状况，如发现异常情况应立即停机检查并报修。
7.严禁用手或其他物品伸入磨机进行操作或拆卸维修，应有专人进行。
8.磨机运转期间严禁随意调整传动部分及电气设备，以免发生事故。
9.磨机停机后，应关闭进料调节阀，清理磨机料仓内的生料残渣，以免影响下次操作。
10.磨机停机后，应关闭电源开关，切断电源。
三、安全防护1.生料磨岗位应设有明显的安全警示标识，以提醒工作人员注意安全。
2.磨机操作区域应设有防护栏杆或安全网，以防止工作人员误入操作区域。
3.磨机周围应保持通道畅通，紧急情况下可迅速撤离。
4.工作人员应定期进行职业健康体检，特别是呼吸道疾病的筛查。
5.工作人员应严格佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
6.磨机操作室内应保持充足的通风和环境洁净，降低粉尘对工作人员的危害。
7.发现异常情况或安全隐患时，工作人员应及时上报，并进行必要的处置措施。
8.磨机设备的维修保养应由专业人员进行，并按规定操作流程进行。
四、紧急情况应急措施1.发生设备故障、漏电等紧急情况时，应立即关闭电源开关，切断电源。
2.发生火灾时，应立即拉响警报器，并按预先制定的消防预案进行灭火和疏散。
生料立磨岗位安全作业指导书
生料立磨岗位安全作业指导书一、岗位介绍和职责生料立磨是水泥生产线上的重要设备之一，主要用于将石灰石和粘土等原料研磨成所需的生料。
生料立磨操作岗位是负责生料立磨的安全生产和正常运行的岗位，具体职责包括但不限于：1. 熟悉生料立磨的结构、原理和操作流程；2. 负责生料立磨的设备巡检和维护保养；3. 遵守相关规章制度，执行安全操作规程；4. 严格执行操作程序，确保磨机正常运行；5. 及时发现并处理设备故障和异常情况。
二、安全操作要求生料立磨是一台高风险设备，为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，必须遵守以下安全操作要求：1. 穿戴防护设备：操作人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服和安全鞋等个人防护装备；2. 检查设备状态：在操作生料立磨前，必须检查设备的工作状态和各个部位的润滑情况，确保设备处于正常工作状态；3. 清理工作场地：操作前必须清理工作场地，确保周围没有杂物，避免发生意外伤害；4. 严禁超负荷操作：生料立磨有其额定工作范围，严禁超负荷操作，以免设备损坏或事故发生；5. 严禁私自停机：在生产过程中，严禁未经许可私自停机，如果遇到问题需要停机，必须及时向上级汇报并寻求解决方案；6. 定期维护保养：生料立磨设备必须按照规定时间进行定期维护保养，保证设备的正常运行；7. 熟悉安全应急措施：操作人员必须熟悉安全应急措施，能够迅速处理设备故障和紧急情况，确保人员安全。
三、常见危险和应对措施1. 机械伤害：操作人员应注意避免被设备的旋转部件、传动装置、皮带等夹伤，必须保持个人安全距离，并且不能随意触摸设备；2. 电气伤害：操作人员应注意防止触电事故，不得随意触摸和接近设备的电源线和控制线，严禁擅自接线和操作电气设备；3. 气体中毒：操作人员在生产过程中需要接触到一些有毒气体，必须佩戴好防毒面具，并定期检查防毒面具和滤毒盒的使用有效期；4. 起重伤害：操作人员在进行设备维护保养时，需要使用到起重设备，必须熟练操作起重设备，确保安全和平稳；5. 火灾和爆炸：操作人员在操作生料立磨过程中应注意防止火花或静电引起火灾和爆炸，请勿在设备周围使用易燃易爆物品。
磨工安全作业指导书
磨工安全作业指导书一、引言磨工是一项常见的工艺，广泛应用于金属加工、建造施工、汽车维修等领域。
然而，由于磨工作业涉及到高速旋转的磨轮和切削工具，存在一定的安全风险。
为了保障磨工作业人员的安全，减少事故发生的可能性，制定本安全作业指导书，旨在提供磨工作业的安全操作规范和注意事项。
二、磨工作业前的准备1. 工作场所准备：a. 确保工作场所通风良好，避免粉尘积聚和有害气体浓度过高。
b. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
c. 确保工作区域的照明充足，以便操作人员能够清晰地看到工作区域。
2. 设备准备：a. 检查磨具的完整性和磨轮的磨损情况，确保其符合安全要求。
b. 检查电动磨具的电源线和插头，确保其无损坏和漏电现象。
c. 确保磨具的固定装置可靠，不会发生松动或者脱落。
3. 个人准备：a. 穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、口罩、耳塞、防护手套和防护服等。
b. 确保操作人员没有饮酒或者服用药物，以免影响判断和反应能力。
三、磨工作业的安全操作规范1. 磨具选择：a. 根据工作需要选择合适的磨具，确保其规格、材质和转速等参数符合要求。
b. 避免使用磨损严重或者有裂纹的磨具，以免发生磨具断裂事故。
2. 磨具安装：a. 在安装磨具之前，确保电源已经关闭，以免误操作导致意外启动。
b. 使用正确的安装工具和力度，将磨具坚固地固定在磨具座上，确保其不会松动或者脱落。
3. 磨具调整：a. 在启动磨具之前，确保磨具调整到适当的位置和角度，以获得所需的加工效果。
b. 避免在磨具运转时进行调整，以免发生手部或者其他身体部位被磨具接触的危（wei）险。
4. 磨工作业操作：a. 在磨工作业过程中，保持专注，避免分心或者受到干扰。
b. 使用适当的力度和速度进行磨工作业，避免过度施力或者过快操作导致磨具失控或者损坏。
c. 避免将手部或者其他身体部位挨近磨具，确保安全距离，以免发生伤害。
5. 粉尘控制：a. 在磨工作业过程中，使用合适的除尘设备，避免粉尘积聚和扩散。
生料磨系统巡检岗位安全作业指导书
生料磨系统巡检岗位安全作业指导书一、目的1保证作业人员的安全，消除人的不安全行为及物的不安全状态，防止人身伤害事故的发生。
2、提高作业人员的安全意识，增强安全防范及自我保护能力。
二、安全生产职责1、树立"安全生产，人人有则"的责任感和"安全第一"的思想，积极参加安全生产的各种活动，提出有关安全生产的合理化建议，自觉遵守公司各种安全生产规章制度，不得违章作业，并随时制止他人违章作业。
2、爱护和正确使用机械设备、安全防护设施、各种工器具及个人劳动防护用品。
3、保持本岗位安全设施、劳动工作环境处于良好状态。
4、未经领导许可，不得操作非本岗位的机械设备；非本岗位、本工种范围内有事故隐患时，不准擅自乱动，要找有关人员处理。
5、树立“我要安全”的思想观念，有权拒绝违章指挥。
6、认真执行岗位责任制和安全操作规程。
7、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作，发现隐患和不安全因素应立即报告上级领导，并要做好防止事态扩大相关工作。
8、熟悉掌握有关事故应急救援知识，对发生的各类人身事故，不隐瞒、不迟报。
三、岗位危险源点分布及预控措施 序α岗位危险源点 可能导致的事预控措施 1 螺旋输送 机械 必须安装壶板且赤板必须严实、牢机（绞刀 ）√u⅛板及盖板未JiIjJO伤害 固。
2 传动轴及 机械 传动轴及联轴器必须有护罩护罩联轴器裸露、无护罩。
伤害 要使传动轴及联轴器不裸露,且牢固、RJ 靠。
3 电机接线 触电 必须保证电机接线盒外电缆及照盒外电缆 及照明灯 事故 明灯电缆无破损，如出现破损，对破损部位必须做绝缘处理。
电Z见裸足各。
4提升机开机械必须关好观察门后方准开车。
车时未关伤害好观察门。
5提升机机械托轮轴轴头必须安装护罩。
上、下托伤害轮轴轴头裸露。
6提升机检电击链板（链子）必须锁死。
修时链板伤（链子）未锁死，提升机出现反转。
7提升机逆物体经常检查逆止器是否有效存在问止器失打击题必须联系维修人员进行处理。
生料立磨安全操作规程范本（2篇）
生料立磨安全操作规程范本一、操作前准备1. 保持清洁：操作前应清理工作区域和设备上的积尘和杂物，确保环境整洁，防止发生滑倒或碰撞事故。
2. 检查设备状况：操作人员应仔细检查生料立磨的各个部件是否完好，无松动、磨损、腐蚀等现象，确保设备具备正常运行条件。
3. 工具准备：准备所需的工具和器材，如手工具、安全带等，以确保操作的顺利进行。
4. 穿戴防护装备：在开始操作前，操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
5. 确定工作计划：在操作前，务必制定详细的工作计划，明确操作流程和注意事项，并与相关人员进行沟通与协调。
二、操作过程1. 进行设备预热：在操作前，按照设备操作规范预热设备，确保其达到正常工作温度，避免冷启动对设备的损害。
2. 确保设备质量：确认生料立磨设备内没有异物存在，如铁器、炉渣、石块等，并清理干净设备内的积尘和残渣。
3. 压力调整：根据生料立磨工艺流程要求，适时调整进料风量和出料风量，以保持设备工作稳定。
4. 正确开启设备：按照操作规范，逐步启动设备，注意仪表读数，并观察设备运行情况，确保运行平稳。
5. 注意观察：在设备运行过程中，操作人员应时刻注意观察设备的工作状态，特别是设备的电机运行声音、仪表读数等是否正常。
6. 避免人员靠近：操作期间，严禁任何人员靠近生料立磨设备，在设备周围设置明显的禁止入内标识，并保持安全距离。
7. 定期检查润滑油：定期检查设备的润滑油，确保其充足且清洁，及时更换润滑油，确保设备的正常工作。
8. 停车前操作：在停车前，应先关闭进料设备，然后逐步降低出料风量，最后关闭设备，确保设备停止运行后方可离开。
三、应急处置1. 设备故障：如发生设备故障，操作人员应立即停止设备运行，并及时向维修人员报告，切勿私自拆卸维修设备。
2. 火灾事故：一旦发生火灾事故，立即向现场负责人报告，并按照现场应急预案迅速组织人员撤离，并使用灭火器或灭火器械进行扑救。
生料立磨岗位安全作业指导书
生料立磨岗位安全作业指导书一、岗位概述生料立磨操作员是生产过程中负责生料立磨设备操作及维护的岗位。
该岗位的主要工作是根据工艺要求，控制生料立磨的运行，确保生产过程的安全和高效。
二、岗位职责1. 严格遵守《岗位操作规程》，正确熟悉和掌握生料立磨设备的操作方法和安全操作规程。
2. 负责及时检查和维护生料立磨设备的运行状态，确保设备的正常工作和高效运行。
3. 监控生料立磨的生产运行情况，及时发现和解决生产过程中的异常情况，确保生产过程的安全和稳定。
4. 做好设备的日常清洁和保养工作，确保设备的整洁和正常使用。
5. 参与生料立磨设备故障的排查和处理，及时解决设备故障，确保生产的连续性和高效性。
6. 参与岗位培训和安全教育活动，提高自身的工作技能和安全意识。
三、安全操作规程1. 着装规范(1) 必须穿戴安全帽、防滑鞋和防护服，并保持干净整洁。
(2) 禁止穿戴过宽松的衣物、长发或饰物，以防止发生危险事故。
2. 作业前准备(1) 检查生料立磨设备的运行状态，确保设备处于正常和稳定的工作状态。
(2) 查看设备周围环境是否存在隐患，并及时清理和消除。
3. 生料立磨操作(1) 严禁未经培训和授权的人员操作生料立磨设备。
(2) 在操作生料立磨设备前，必须了解生产工艺要求和设备相关的操作规程。
(3) 在操作过程中，要严格按照工艺要求进行操作，不得随意调整设备参数。
(4) 在运行过程中，要随时关注设备的运行状态，如发现异常要及时报告，并采取相应措施。
(5) 在停机前，必须先关闭生料立磨设备，然后再关闭相关设备，确保停机顺序和安全。
4. 设备维护(1) 定期对生料立磨设备进行检查和维护，确保设备的正常工作。
(2) 注意设备清洁和润滑，避免因清洁不当或润滑不足而导致设备故障。
(3) 及时更换设备磨损严重的部件，确保设备的正常使用寿命。
5. 紧急情况处理(1) 在发生紧急情况时，应立即按照应急预案进行处理，并报告相关人员。
(2) 在发生火灾、闪燃或爆炸等危险事件时，要立即停止设备运行，并采取相应的灭火和逃生措施。
立磨岗位作业指导书
一、岗位工作职责：1.1负责立磨系统整个台段生产指挥管理，全过程的控制必须熟练掌握。
1.2负责立磨锁风阀到循环风机之间的所有机械、电器设备的巡视检查。
1.3负责立磨锁风阀到循环风机的生产工艺指标（设备的风量、风压），工艺流程的布局（风和物料的走向等）要熟练掌握。
1.4每一小时必须对所有管辖范围内设备进行巡检。
1.5负责指挥立磨配料到生料入库，全过程（生产、工艺、流程等）的控制。
1.6负责设备出现故障后及时通知设备或电仪部值班人员到现场修复。
1.7坚持文明生产，做好岗位环境卫生。
做到岗位四无（无杂物、无油污、无积灰、无死角，设备见本色（铁要见铁、漆要见漆），及时发现，及时处理设备跑、冒、滴、漏等故障。
1.8负责对本岗位设备定期进行加油、润滑、紧固、防腐、调整。
1.9负责协助机、电维修人员做好本岗位设备维护检修、检修安全措施和检修后清理工作。
1.10参加公司和生产技部、生产车间组织的岗位业务知识学习，不断提高业务操作技能。
1.11作好相关记录（巡检记录、交接班记录、润滑油记录）。
1.12完成公司、生技部、生产车间、班组安排的其他工作任务。
2、工艺流程3、工艺指标：细度：12±2％SO3 41.7±0.3 C/S 0.68±0.024、设备操作规程：（1）锁风阀LMF-10参数：4.1立式生料磨FRM2200操作规程4.1.1主要结构组成立磨由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、稀油站、电动机、壳体等部分组成。
4.1.2性能和参数（2）立磨FRMΦ2200参数4.1.3操作方法及注意事项4.1.3.1开机前4.1.3.1.1检查进料和下料装置是否正常，保证其畅通，无堵料现象。
4.1.3.1.2检查地脚、连接、紧固螺栓是否紧固。
4.1.3.1.3检查减速机高低压稀油站，立磨油站，选粉机减速机、轴承座的油量是否适当、油质是否符合要求。
4.1.3.1.4检查高低压油站，油温低于20℃时，应开启加热器，油温大于20℃时方可开机，油温超过30℃应打开冷却水。
磨工安全作业指导书
磨工安全作业指导书一、前言磨工在工业生产中扮演着重要的角色，但同时也面临着各种潜在的安全风险。
为了确保磨工在作业过程中的安全，减少事故的发生，提高工作效率，制定一份安全作业指导书非常必要。
本文将详细介绍磨工安全作业的注意事项和操作规程。
二、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备在进行磨工作业前，必须确保佩戴以下个人防护装备：- 眼部防护：佩戴双层眼镜或防护面罩，防止碎片或火花进入眼睛。
- 呼吸防护：佩戴口罩或呼吸器，防止粉尘或有害气体吸入呼吸道。
- 手部防护：戴手套，防止手部受伤或被化学物质污染。
- 身体防护：穿戴适合的工作服和鞋子，避免触及裸露部位。
2. 检查设备和工具在使用磨工设备和工具之前，必须进行仔细检查，确保其正常运行，不存在缺陷或损坏。
特别要检查以下方面：- 开关和电源线是否正常；- 磨盘是否完好，无裂纹或损伤；- 磨工机床的防护罩是否完好；- 刀具或砂轮安装是否牢固；- 机器运转是否平稳。
3. 确保工作区域整洁在进行磨工作业之前，要确保工作区域整洁，并清除任何可能引起绊倒或滑倒的物品。
保持工作区域的通道畅通，并确保紧急出口无阻塞。
4. 防火措施磨工作业过程中产生的火花可能引起火灾风险，因此应采取以下预防措施：- 在作业区域内设置灭火器，并确保工作人员知道使用方法；- 在火灾风险较高的区域安装火焰探测器和报警器；- 不要在易燃或可燃物质附近进行磨工作业；- 确保磨工设备的冷却系统正常运行，防止过热引发火灾。
5. 熟悉急救措施所有从事磨工作业的人员都应熟悉基本的急救措施，包括心肺复苏、创伤处理和紧急求救方法。
应定期进行急救培训，以提高应急处理能力。
三、操作规程1. 磨工前的准备工作- 检查磨工设备和工具，确保其正常运行；- 确保工作区域整洁，并清除任何可能引起绊倒或滑倒的物品；- 确保个人防护装备齐全，佩戴正确。
2. 磨工操作步骤（1）戴好个人防护装备，确保安全；（2）按下开关，启动磨工机床；（3）将待加工的物件固定在工作台上；（4）将砂轮对准待加工部位，并轻轻接触；（5）调整砂轮的高度和角度，确保加工效果理想；（6）开始磨削，并保持稳定的磨削速度；（7）定期检查磨削效果，必要时调整角度和速度；（8）结束磨工作业后，关闭磨工机床，并将工作区域清理干净。
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2021新版生料立磨岗位安全作业指导书Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-07302021新版生料立磨岗位安全作业指导书1目的规范本设备巡检，使巡检作业制度化、标准化，确保人员和设备安全，使生产运转正常。
2适用范围本标准适用于北川中联水泥有限公司4800t/d熟料生产线立磨巡检作业，以及使用此类设备的巡检岗位。
3引用标准>4HRM3400E立式磨的主要技术参数：入磨粒度：≤70mm最大入磨水份：≤12%产量：200t/h（磨损后期）产品细度：R0.08＜16%产品水分：≤1%入磨风温：≤350℃出磨风温：85-95℃出磨风量：～380000m3/h磨机差压：5500～6500Pa主电机：YR710-6，1800KW，10KV，IP54分离器转速：50～180r/min分离器电机：Y315M3-6，110KW，380V，IP54液压系统工作压力：12～14Mpa单位产量电耗：≤15KWh/t（包括立磨、分离器、喂料阀以及排风机的电耗）磨盘座为整体（不分段），材料为ZG270-500磨辊及磨盘衬板材料为高铬铸铁，使用寿命：＞8000h磨辊轴承寿命：＞30000h其他耐磨件的使用寿命：＞15000h磨机重量：～368t磨盘直径：Φ3400磨辊直径：Φ1900mm磨辊直径：4个磨盘转速：28.15r/min磨机外形尺寸：长：8770mm×宽8770mm×高13940mm5立磨巡检标准和内容5.1立磨5.1.1运行前检查：5.1.1.1主电机、减速机稀油站油标完好,油位适中，油泵正常；5.1.1.2磨辊润滑站油标完好,油位适中，油泵正常；5.1.1.3拉紧缸液压站油标完好,油位适中，油泵正常；5.1.1.4主电机、减速机地脚螺栓无松动；5.1.1.5选粉机电机固定螺栓无松动；5.1.1.6各人孔门已关闭。
5.1.2运行中检查：5.1.2.1锁风喂料机、减速电动机地脚螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度<65℃,油位正常,无渗漏，联轴器对中良好,无裂纹；5.1.2.2主电机、减速机地脚螺栓无松动,轴承温度<65℃,无异常振动,无异音；5.1.2.3主电机、减速机稀油站油泵电机固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度<65℃,油泵压力0.2～0.4兆帕,油箱及管路无漏油,无裂纹,油标完好,油位适中；5.1.2.4磨辊螺栓无松动,衬板无过度磨损,磨辊润滑站油泵电机固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度<65℃，油箱及管路无漏油,无裂纹,油标完好,油位适中；5.1.2.5拉紧缸液压站油泵电机固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度<65℃,油泵压力小于14MPa,油箱及管路无漏油,无裂纹,油标完好,油位适中，蓄能器压力6.0MPa左右,液压缸不漏油,运行灵活；5.1.2.7选粉机电机固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度<65℃,选粉机减速机固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度<65℃,联轴器对中良好柱销无损坏,选粉机轴承润滑管路无泄漏,轴承干油泵油箱油脂适中,选粉机壳体衬板连接螺栓无松动；5.1.2.8各连接法兰处无漏风漏料现象。
5.1.3停车后检查：5.1.3.1主电机、减速机稀油站油标完好,油位适中；5.1.3.2磨辊润滑站油标完好,油位适中；5.1.3.3拉紧缸液压站油标完好,油位适中；5.1.3.4主电机、减速机地脚螺栓无松动；5.1.3.5选粉机电机固定螺栓无松动；5.1.3.6磨辊、磨盘衬板无严重磨损，连接螺栓无松动；5.1.3.7各润滑点无缺油现象。
5.1.3.8磨盘衬板连接螺栓无松动,挡料环完好,喷口环衬板无过度磨损;导向锥衬板无过度磨损,刮料板完好，选粉机叶片无过度磨损；5.2提升机5.2.1起动前的准备和检查：5.2.1.1检查提升机各轴承、齿轮减速机等部位的润滑油量；5.2.1.2检查斗子、链板磨损情况，螺栓是否有松动；5.2.1.3关闭所有的检修门、检修孔（入孔门、清扫孔、取样孔翻板阀和调节孔等）；5.2.1.4检查翻板的平衡重量是否合适，可用手轻松的打开阀门，确认阀轴承润滑状态良好；5.2.1.5上下溜子通畅无杂物；5.2.1.6逆止器外观完好，不缺油。
离合器外观良好，不缺油；5.2.1.7链板无裂纹、变形；5.2.1.8检查链板连接柱销销钉无脱落；5.2.1.9检查传动链磨损在范围内，松紧合适；5.2.1.10检查传动链轮磨损在范围内，外观完好，无裂纹；5.2.1.11检查防止异物进入提升机，损坏设备；5.2.1.12检查五爪盘磨损情况,外观完好。
5.2.2运行中检查：5.2.2.1检查各处轴承是否缺油、漏油、异音、震动、是否温度过高；5.2.2.2检查提升机是否有异常音响，振动和漏料现象；5.2.2.3检查电机是否异音、震动、温度过高、地脚螺丝松动等情况；5.2.2.4检查减速机是否缺油、漏油、异音、震动、温度过高；5.2.2.5检查液力偶合器是否有甩油现象；5.2.2.6检查板链是否跑偏、是否刮斗子、斗子是否变形，固定螺栓是否有松动；5.2.2.7检查链板在链轮上啮合情况，以防掉道；5.2.2.8检查链板有无断裂情况；5.2.2.9运转中料斗不应刮底。
5.2.3停机后检查：5.2.3.1料斗紧固螺栓无松动、断裂；5.2.3.2检查头尾轮轴承、液力偶合器、减速机油位；5.2.3.3检查链板表面无裂纹，断裂。
柱销销钉有无脱落、裂纹；5.2.3.4料斗应水平，无倾斜现象，两侧链板长度应一致。
5.3气箱脉冲袋式收尘器（散点及窑尾主袋收尘）5.3.1开车前巡检5.3.1.1收尘器内是否有杂物、积灰、油污、金属和其它块状物；5.3.1.2滤袋悬挂无过松过紧现象，密封是否完好、无破损；5.3.1.3箱体、管路密封是否完好、不漏灰；5.3.1.4电动机、减速机、风机的地脚螺栓有无松动；5.3.1.5油箱、轴承是否漏油、缺油；5.3.1.6软连接是否完好、不破损漏风；5.3.1.7分格轮连接螺栓是否松动、转动灵活；5.3.1.8阀门是否转动灵活、开闭正常、不漏风；5.3.1.9选择操作方式（中控操作、本柜操作、手动操作）；5.3.1.10储气罐、空气过滤器应排污一次；5.3.1.11各种安全设施是否齐全完好；5.3.2运行中巡检5.3.2.1工艺设备未开车前，先开收尘器；5.3.2.2电机、风机有无振动、异常声音，轴承温度是否正常小于65℃；5.3.2.3分格轮是否转动正常、排灰系统是否通畅；5.3.2.4电磁脉冲阀是否工作正常、不漏风；5.3.2.5风机壳体及输送管道是否破损、漏风跑灰；5.3.2.6检查输送回料装置是否运行正常有无刮壳现象；5.3.2.7观察出气口是否有冒灰现象；5.3.2.8观察收尘器阻力上升时，启动清灰控制器进行清灰，并注意压力下降情况；5.3.2.9观察各处法兰和软管是否冒灰，如冒灰应紧固；5.3.2.10检查下料输送管道是否有漏灰处，如漏灰应焊补。
5.3.3停机后巡检5.3.3.1及时处理运行时巡检发现而开机时不能处理的问题；5.3.3.2确认各室及风道是否有漏灰情况；5.3.3.3清理设备卫生。
5.4皮带机5.4.1开车前检查5.4.1.1检查减速机、液力偶合器是否漏油、缺油，减速机油位是否正常（不能低于油标尺的下限位，不能高于油标尺的下限位）；5.4.1.2检查皮带是否跑偏严重（有磨损皮带的迹象）或皮带上是否有异物、皮带接头是否完好；5.4.1.3检查电机、减速机的地脚螺栓是否松动完好，电机接线、接线盒、按钮盒是否完好，是否破损；5.4.1.4检查联轴器对中是否良好、无裂纹；检查电动液力抱闸、逆止器是否完好、灵活可靠；5.4.1.5检查头轮外观是否完好、轴承是否缺油（或按照设备润滑标准执行），胶带机下料溜子是否完好；5.4.1.6检查托辊是否损坏、转动灵活（保证调芯托辊不变形，运转灵活）；拉绳开关是否完好；5.4.1.7胶带机的支架是否完好无开焊、无裂纹，防雨棚是否有损坏的现象；5.4.1.8检查尾轮外观是否完好、轴承是否缺油（或按照设备润滑标准执行）；5.4.1.9检查尾部下料溜子是否完好（不漏料无杂物、通畅）；5.4.1.10检查挡料皮子是否完好不漏；导料槽是否完好不漏料；5.4.1.11检查清扫器是否完好；5.4.1.12检查配重重量是否适中；5.4.1.13安全设施完好，紧急制动开关完好可靠；5.4.1.14检查调整张紧装置无锈蚀、不变形、丝扣无损坏。
5.4.2运行中检查5.4.2.1注意皮带上物料是否均匀、有杂物以免划伤皮带；5.4.2.2注意电机、减速机有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常；5.4.2.3注意头尾部滚筒有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常；5.4.2.4检查托辊是否有不损坏不转动的；5.4.2.5检查逆止器的温度是否正常、有异常振动；5.4.2.6注意皮带是否跑偏（有磨损皮带的迹象）、跑料；5.4.2.7送料过程中密切注视各仪表指示，判断输送情况是否正常；5.4.2.8掌握各物料料位显示，与配料岗位密切配合，保证及时均衡供料；5.4.2.9电力液压制动器是否正常打开；5.4.2.10下料溜子下料是否顺畅，有无异物堵塞。
5.4.3停车5.4.3.1一定要按操作规程停车，以免皮带压料；5.4.3.2皮带上的物料一定拉空才可停车；5.4.3.3紧急停车时，必须把皮带上的积料清理干净后才可开车；5.4.3.3停车后检查各种开关是否恢复原位；5.4.3.4清理设备、现场卫生。
5.5罗茨风机5.5.1开车前检查：5.5.1.1过滤器滤心无杂物无堵塞；5.5.1.2消音器无裂纹、不堵塞；5.5.1.3电机、鼓风机地脚螺栓无松动；5.5.1.4齿轮箱油位在油窗两刻度线之间；5.5.1.5皮带松紧适当皮带罩无松动；5.5.1.6盘车运转良好，无卡塞。
5.5.2运行中检查：5.5.2.1过滤器滤心无杂物无堵塞；5.5.2.2消音器消声效果好、无裂纹、不堵塞；5.5.2.3电机、鼓风机地脚螺栓无松动，无异常震动，无异音；5.5.2.4鼓风机温度＜65℃，轴承温度＜65℃；5.5.2.5齿轮箱油位在油窗两刻度线之间，轴承不缺油、油不变质；5.5.2.6风机壳体外观无磨损，无撞击，无异常振动。