水泥粉磨节能降耗措施
水泥粉磨节能降耗措施
水泥粉磨节能降耗措施2016年水泥分厂经过细化指标、优化工艺、严格管理，在节能降耗方面取得了明显的成绩。
通过以下措施，有效的降低了水泥生产电耗：1、控制入磨物料水分球磨机对入磨物料的水分较为敏感，水分偏高对水泥的产量、质量影响明显。
水泥原料火山石及天然石膏水分较大，物料易堵，通过加强对混合材堆场的管理，原料经晾晒后降低水分，与水分高的原料搭配使用，降低了下料口堵料次数，同时降低了入磨物料水分，避免因此引起的饱磨、包球、篦板堵塞等现象，提高了有效运转率。
2、统一操作管理分厂整个生产过程均由磨机操作员控制，制定了操作员例会制度，每月定期召开，操作员相互交流并反映生产中的问题后我逐一以与解决，统一了操作员稳定产量、保证品质、降低能耗的操作思路，提升了磨机系统节约能耗的空间，为降低电耗做好了软件基础。
3、合理安排生产顺序水泥的生产设备通常都是大功率电机，启动及运行时负荷较大，如开机后不及时投料，水泥电耗将大幅上升。
通过优化巡检程序，缩短开机时间；生产任务量较小时，开一台磨机轮换磨制两个品种水泥，减少设备启停次数及空载时间，进而降低了电耗。
4、提高员工素质为保障生产顺利运行，通过培训、考试提高员工岗位知识，提升员工岗位技能，尽快解决生产中出现的问题，缩短故障时间，确保生产高效、稳定运行。
5、工艺管理2016年对两台磨机的钢球级配进行了调整，使钢球级配及填充率更适用于我厂物料，合理的钢球装载量也有利于降低水泥能耗。
定期检查隔仓板、篦板及选粉机叶片等磨损较大部位，适时修补、更换，提升了系统性能，进一步降低了水泥生产能耗及成本。
6、合理组织设备预维修结合生产供需情况，适时组织对磨机系统、包装系统的预维修工作，提前准备好备件、器材等所需材料，严格验收维修项目，确保开机后系统的运行质量。
每月对磨机故障停机次数及故障原因进行统计分析，采取措施、制定相关奖惩制度，减少故障停机次数，提升了设备运转率，进一步降低了工序电耗。
技术多渠道助推水泥粉磨站节能降耗
技术多渠道助推水泥粉磨站节能降耗水泥的生产通常可以分为生料制备、熟料煅烧和水泥制成三个主要环节，而水泥粉磨站是从最后环节的水泥制成阶段，独立出来的一个成品制作单位。
生产水泥熟料的原料在矿山，而生产水泥的混合材料在城镇工业区，所以，水泥企业往往在矿区建立水泥熟料生产基地，而在城、镇靠近水泥销售的建筑市场周边建立水泥粉磨站，从而减少运输中的成本。
目前我国数量最多的中小型水泥厂，普遍采用的是球磨机一级圈流工艺来进行水泥粉磨，无论是球磨机还是选粉机，都相应存在着耗能高、产能低、产品质量差的弊端。
尽管一些水泥厂目前都使用了新型干法熟料，但在粉磨的主机设备、系统工艺方面仍存在一些问题。
在此，笔者将水泥粉磨站的节能降耗措施逐一进行分析，与业内同仁一起共同探讨水泥粉磨工艺的节能高产问题。
1优化磨机内部结构根据磨机存在的问题分析，要想大幅度提高磨机的工作效率，最关键的就是要调整磨机的内部结构，改善其内部构造。
我国市场上的磨机多为Φ3m以上的球磨机，这种磨机内部结构存在严重不合理现象，致使粉磨效率非常低。
针对这一问题，许多科研设计单位或根据国外先进技术或经过自主研发，已经实现了不小的结构优化方面的突破，改造后的磨机取得了显著的成绩。
磨机的改造方向主要在于：首先，改善磨机内的筛分装置，设置高效强制筛分装置，有效将大颗粒的物料拦截下来，使合格的物料顺利进入后仓，而较大颗粒继续留在前仓进行进一步破碎或研磨。
应用“小篦缝，大流量”的原理，这样就可以实现一仓破碎的功能，将大小颗粒的物料隔离开来，有效提高粉磨效率。
其次，在锻仓中安装活化衬板，这样就可以加强各锻层的运动，加强运动一定程度上可以提高磨机的工作效率。
而且，磨尾出料装置具有料锻分离功能，因此，它能有效将水泥产品与小钢锻区分开来，使水泥成品顺利出磨。
而将小钢锻隔离开来，使其不会随意漏出磨机，这样就大大节约了能源，也达到了提高工作效率的作用。
最后，调整仓长，设置合适的球锻。
水泥厂节能降耗方案
水泥厂节能降耗方案为促进工厂稳定运行，降低生产成本，提升工厂管控能力，达到节能降耗的目的，特制定以下方案：一、电耗管控1.生料电耗＜20Kwh/t。
●稳定磨机运行，磨机台产＞223t/h。
●磨机有效运转率100%，减少事故停机。
●磨机合理利用避峰生产，杜绝在用电平谷期停机。
●杜绝设备空运转及漏风。
2.熟料烧成电耗＜34Kwh/t，熟料综合电耗＜74Kwh/t。
●稳定窑况运行，保证两台窑日产＞5950t/d。
●窑有效运转率100%，减少事故停机。
●煤磨合理利用避峰生产，杜绝在用电平谷期停机。
●杜绝设备空运转及漏风。
3.水泥PO42.5粉磨综合电耗＜42Kwh/t，M32.5粉磨综合电耗＜42Kwh/t。
●稳定磨机运行，PO42.5台产＞80t/h，M32.5台产＞90t/h。
●磨机有效运转率100%，减少事故停机。
●磨机合理利用避峰生产，杜绝在用电平谷期停机。
●杜绝设备空运转及漏风。
4.压气管理●稳定空压机运行，将空压机工况压力控制在合理范围。
●杜绝使用压气清扫卫生、冷却设备等现象。
二、热耗管控1.熟料实物煤耗＜140Kg/t。
●稳定窑况运行，保证两台窑日产＞5950t/d。
●保证窑有效运转率100%，合理规划点窑次数。
●强化煤炭验收标准，严格按照采购合同及标准进行验收。
●严格按照化验室搭配标准使用煤炭。
●稳定熟料三个率值，严格按照工艺要求进行配料，并将生料率值合格率控制在85%以上。
●熟料矿物组分及游离钙控制在合理范围。
●煤粉细度及水分严格按照化验室标准执行。
三、质量管控1.原材物料●强化验收和化验标准，严格按照采购合同及标准进行验收。
●严格按照化验室搭配均化标准使用。
●严格按照化验室要求定点堆放。
2.熟料●稳定熟料三个率值，严格按照工艺要求进行配料，并将生料率值合格率控制在85%以上。
●合理搭配，保证出厂熟料合格率100%。
3.水泥●水泥中熟料添加量PO42.5＜74%，M32.5＜54%。
●出磨水泥各控制标准合格率＞80%。
水泥厂节能降耗方案
水泥厂节能降耗方案
1. 优化生产流程
水泥生产过程中的每个环节都可能有节能的空间。
例如，通过优化原材料预处理过程、熟料制备和烧成过程、熟料研磨和包装过程等，可以大幅度减少能源消耗，提高生产效率。
2. 完善热电联产系统
水泥厂一般采用燃煤或燃气锅炉产生蒸汽，用于加热烧成窑。
在热电联产过程中，使用废热发电机组将产生的废热转化为电能，可实现废热的综合利用，从而减少能源浪费。
3. 推广高效节能设备
水泥生产过程中，破碎、研磨、输送等环节是能源浪费较为严重的部分。
推广采用高效节能的破碎、研磨、输送等设备，可有效地降低生产过程中的能耗。
4. 推行循环经济
水泥生产过程中，矿渣、尾矿等废弃物产生的数量巨大。
水泥厂可以采用循环经济模式，将废弃物再利用，如石膏、炉渣等可作为水泥原料的掺合料，来降低生产能耗的同时减少环境污染。
5. 增加工人节能意识
提高工人的节能意识，推广使用高效节能设备，减少能源浪费。
同时，开展能源
管理培训，让员工深入了解企业的节能管理措施，提高能源管理水平。
水泥粉磨站节能减排措施
水泥粉磨站节能减排管理办法与措施为加强能源管理，节约用水用电，节省办公经费，现结合实际，特制定本办法。
第一章节电方面第一条不使用电源时，要及时关闭电源。
离开办公室时，要进行必要检查，因水泥系季节性产品，冬季停产，大多员工放假，为了降低能耗，公司采用电暖气供暖、电热洗澡。
必须做到多穿衣服，少开电暖，室内温度不得超过18C°，低温有益于长寿。
由办公室主任每晚入室巡更查夜，发现违者将追究当事人和有关责任人的责任。
第二条及时关闭电脑、打印机、复印机、饮水机及其它用电设备，不长时间让用电设备处于待机状态，消耗能源。
第三条白天办公，非光照不足时，尽量不开灯，开灯时应随时调整照明亮度，工作人员少时和夜间加班时尽量做到少开灯。
第四条开展“绿色照明”活动，优化照明系统设计，合理改造电路控制方式；大力推广无极灯、ＬＥＤ节能灯等先进照明技术。
第五条逐步更新淘汰落后的、高耗能的计算机、打印机、电视机等用电设备。
第六条充分利用先进技术，进行必要的节能改造，最大限度的节约用电。
第七条严禁私接电炉和其他电器。
第八条走廊等公共部位的普通照明控制开关尽量更换成声控开关。
实现用电系统整体优化,节省电能。
第九条执行办公楼定时拉闸限电制度。
第二章节水方面第一条加强用水设备的日常维护与管理，严查跑、冒、滴、漏现象，发现故障及时排除。
第二条自觉养成节水习惯，随手关闭水龙头，杜绝长流水现象。
第三条绿化用水要逐步采用喷灌、滴灌等节水灌溉方式。
第四条加强对已有节水设备的管理，提高使用效率，物尽其用；逐步实现节水计量、控制装置。
第五条加强对现有水龙头的管理和维护，防止因损坏而造成“长流水”，如发现损坏，应及时通知有关人员。
第三章其它方面第一条节约用材1、加强对复印、打印等办公用纸的管理，合理控制使用。
内部使用的或非正式文件实行双面打印。
尽可能使用电脑操作，减少一次性签字笔的使用量。
2、严格控制办公用品、耗材等消耗品的采购、管理和使用，避免浪费。
水泥厂粉磨系统的节能降耗措施
水泥厂粉磨系统的节能降耗措施水泥厂的生产工艺主要是两磨一烧，生料和水泥磨的电力消耗约占水泥厂电力消耗的2/3 左右，占水泥成本的1/3 左右，要大幅度降低电耗，降低成本，提高市场竟争力，必须加强日常生产管理，采用新技术，新工艺来大幅度提高磨机产量，降低单位产量电力消耗，达到提高经济效益的目的。
以下从工艺、电气、设备、运行等多角度谈一下，降低磨机电耗的措施。
一、从工艺角度降低电耗的措施1.磨机的设计与选择是关键因素一般而言，以大磨机取代小磨机，可以增产节电，用效率高的粉磨机取代效率低的球磨机，也可收到显著的节能效果，如立磨、辊压磨、挤压磨、高细磨等，它们的效率都比球磨机高。
2.降低入磨物料粒度，采用“多碎少磨”工艺改造可降低粉磨电耗系统。
在生产实际中入磨粒度不是越小越好，当把入磨平均粒径降低到10mm 以下时，对于磨机产量的增加并不明显。
入磨物料粒度不宜过小，因随着破碎产品粒度的减少，破碎单位产品所消耗的功率在增长。
对于特定的物料而言，进入磨机的粒度存在一个最佳值，在这一点物料的碎、磨能耗最低，根据经验，最佳入磨粒度一般为0.005D（D为磨机筒体有效内径）左右。
原因是当入磨物料小于一定粒径后，即使再减小入磨粒径，增产的效果也不会明显。
特别是对于闭路系统，管磨机至少设为两仓，大球仓是破碎而不是研磨。
当物料小于一定粒径后，只要一仓的级配合理、仓长到位，物料进入二仓完全能够达到所需粒径要求。
3.严格控制物料水分，使入磨物料平均水分在0.5%~1.5%。
若水分大，细粉易糊在研磨体，衬板和隔仓板的篦孔上，使粉磨效率降低，磨机产量降低，当水分达到5%左右时，磨机基本上不能进行工作。
但水分偏低时易出现静电效应，形成静电吸附，从而影响磨机产量，这也是大型水泥磨机粉磨回转窑熟料时，在磨内喷水的原因之一，实践证明入磨物料平均水分在1.0%左右为宜。
4.控制入磨物料温度水泥磨物料温度高，将对水泥磨的产量、质量、能耗产生较大影响。
水泥粉磨参数的有效控制与企业的节能降耗
水泥粉磨参数的有效控制与企业的节能降耗为了节能降耗，水泥生产企业均采取新型干法窑、节能磨机系统、低温余热发电的建设。
水泥（熟料）的粒度控制在节能、降耗及增加混合材掺量等方面作用显著，个别企业对此有较深认识并采取一定措施。
水泥企业在通过改善水泥的粒度，来充分发挥熟料的性能，对整个水泥行业节能降耗的作用是非常巨大的。
下面罗列了几个常见理论观点：①水泥颗粒与水发生反应，产生胶凝作用，未被水化的部分只起到骨架作用。
实践证明，小于1μm的颗粒在与水混合过程中被完全水化，对混凝土浇筑体的强度起不到任何作用。
28天水化深度为5.48μm，不能被完全水化的是大于11μm 粗的颗粒，对混凝土的28天强度也没有任何作用。
②在同等条件下，颗粒的表面积与粉磨能耗几乎能成正比。
所以说，颗粒越小，单位重量所耗费的粉磨能量就会越多。
③水泥的合理颗粒组成说的是能够最大限度地发挥熟料的胶凝性，并且具备最紧密的体积堆积密度。
熟料胶凝性不但与颗粒的水化速度以及水化程度有关，而且堆积密度是由颗粒大小含量比例来决定的。
最佳的状况是：水泥中熟料的颗粒级配恰好能满足性能的级配要求，小于3μm，甚至是小于1μm的颗粒一般都是混合材或者矿物掺合料，如粉煤灰、石灰石粉、矿渣粉等。
这种小于3μm的细粉状混合材一般填充在水泥熟料颗粒之间的空隙，从而使水泥颗粒的堆积趋向紧密，向Fuller曲线靠拢。
这些细粉状混合材的活性要比熟料的活性低，因此早期水化慢甚至几乎不水化，对水泥的工作性能或混凝土拌合物的施工性能不会造成坏影响。
后期，这些混合材料又与熟料颗粒水化所产生的Ca(OH)2二次反应，生成具有胶凝性的C—S—H 凝胶，致使水泥石结构更致密，提高耐久性。
④为便于叙述，特定义以下几个名词：水化率——水泥（熟料）颗粒被水化的体积与总体积之比；未化率——未化率等于1减水化率；过细粒——小于1μm 的颗粒；过磨率——过细粒消耗的粉磨能量占（熟料）粉磨总能量的比例。
水泥厂节能降耗的措施和建议
水泥厂节能降耗的措施和建议大家好，今天我们来聊聊水泥厂节能降耗的措施和建议。
我们要明确一点，水泥厂是一个非常重要的企业，它为我们的生活提供了各种各样的建筑材料。
但是，水泥厂在生产过程中会产生很多能源消耗，这对我们的环境和资源都是一种浪费。
所以，我们要想办法让水泥厂更加节能降耗，减少对环境的影响。
那么，水泥厂应该采取哪些措施呢？下面我给大家分几个方面来说说。
一、提高生产工艺的效率水泥厂的生产过程中，有很多环节是可以通过提高效率来降低能耗的。
比如说，在原料处理环节，我们可以采用先进的设备和技术，提高物料的破碎、研磨效率，从而减少能耗。
在烧成环节，我们可以优化烧成工艺，提高燃烧效率，减少烟气排放。
在输送环节，我们可以采用高效的输送设备，减少物料在输送过程中的能量损失。
二、加强设备维护和管理设备的性能对水泥厂的能耗有很大影响。
所以，我们要加强设备维护和管理，确保设备始终处于良好的运行状态。
这样既可以降低能耗，又可以延长设备的使用寿命，降低维修成本。
我们还要定期对设备进行检查和维修，发现问题及时解决，避免因设备故障导致的能源浪费。
三、推广清洁能源的使用随着科技的发展，清洁能源的应用越来越广泛。
水泥厂完全可以利用清洁能源来替代传统的化石能源，降低能耗。
比如说，我们可以使用太阳能、风能等可再生能源来发电，为水泥厂提供电力支持。
我们还可以利用地热能、生物质能等清洁能源来满足生产过程中的部分能量需求。
这样既可以降低能耗，又可以减少环境污染。
四、加强员工培训和意识教育水泥厂的员工是节能降耗的重要力量。
只有员工具备了节能意识和技能，才能在生产过程中做到节能降耗。
所以，我们要加强员工培训和意识教育，让员工充分认识到节能降耗的重要性。
具体来说，我们可以定期组织培训班，教授员工节能知识和技能；通过宣传栏、横幅等形式，宣传节能降耗的理念；开展节能竞赛活动，激发员工的节能热情。
五、优化管理模式和流程水泥厂的管理模式和流程也会影响到节能降耗的效果。
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水泥粉磨节能降耗措施
2016年水泥分厂经过细化指标、优化工艺、严格管理，在节能降耗方面取得了明显的成绩。
通过以下措施，有效的降低了水泥生产电耗：
1、控制入磨物料水分
球磨机对入磨物料的水分较为敏感，水分偏高对水泥的产量、质量影响明显。
水泥原料火山石及天然石膏水分较大，物料易堵，通过加强对混合材堆场的管理，原料经晾晒后降低水分，与水分高的原料搭配使用，降低了下料口堵料次数，同时降低了入磨物料水分，避免因此引起的饱磨、包球、篦板堵塞等现象，提高了有效运转率。
2、统一操作管理
分厂整个生产过程均由磨机操作员控制，制定了操作员例会制度，每月定期召开，操作员相互交流并反映生产中的问题后我逐一以与解决，统一了操作员稳定产量、保证品质、降低能耗的操作思路，提升了磨机系统节约能耗的空间，为降低电耗做好了软件基础。
3、合理安排生产顺序
水泥的生产设备通常都是大功率电机，启动及运行时负荷较大，如开机后不及时投料，水泥电耗将大幅上升。
通过优化巡检程序，缩短开机时间；生产任务量较小时，开一台磨机轮换磨制两个品种水泥，减少设备启停次数及空载时间，进而降低了电耗。
4、提高员工素质
为保障生产顺利运行，通过培训、考试提高员工岗位知识，提升员工岗位技能，尽快解决生产中出现的问题，缩短故障时间，确保生产高效、稳定运行。
5、工艺管理
2016年对两台磨机的钢球级配进行了调整，使钢球级配及填充率更适用于我厂物料，合理的钢球装载量也有利于降低水泥能耗。
定期检查隔仓板、篦板及选粉机叶片等磨损较大部位，适时修补、更换，提升了系统性能，进一步降低了水泥生产能耗及成本。
6、合理组织设备预维修
结合生产供需情况，适时组织对磨机系统、包装系统的预维修工作，提前准备好备件、器材等所需材料，严格验收维修项目，确保开机后系统的运行质量。
每月对磨机故障停机次数及故障原因进行统计分析，采取措施、制定相关奖惩制度，减少故障停机次数，提升了设
备运转率，进一步降低了工序电耗。