空心抽油杆作业操作规程
QSY TH 0450-2012 空心抽油杆
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3注：一般检验水平Ⅰ，接受质量限（AQL）等于4.0。
空心抽油杆和空心光杆出厂检验进行力学性能抽检时，在每批经过最终热处理的空心抽油杆或空心光杆中，至少应取两根（一根取自每批炉料中的刚出炉者，另一根取自最后出炉者）进行不少于两次的力学性能试验。如果制造厂商能提供文件证明其热处理过程是通过连续监控和统计过程控制方式进行控制的，则可接受的另一种试验方法是在每批经过最终热处理的空心抽油杆或空心光杆中至少应取两根（一根取自建立过程控制之初，另一根取自可确认的过程控制结束后）进行不少于两次的力学试验。
3——接箍连接-代号J（见图1、图3）。
4——直接连接-代号Z（见图2、图4）。
型号
1示例：：杆体外径36mm、壁厚6.0mm、长度8000mm、D级镦锻直连式连接的空心抽油杆，型号标示为： KGF36-60D8000Z。
规格和结构尺寸
空心抽油杆的规格和结构尺寸应符合图1、图2、图3、图4和附表B的规定。
焊接式空心抽油杆及空心光杆的对焊接头与杆体的同轴度不应大于φ0.5 mm。
焊接式空心抽油杆及空心光杆其焊缝处的内、外飞边不应高出0.3 mm，并且应去除毛刺，管内不应有残余物(如铁屑、铁环)。
镦锻式空心抽油杆及空心光杆管内不应有大于0.3mm的凸出高点、残留物。
空心抽油杆及空心光杆的杆头、焊接区和锻造热影响区的抗拉强度Rm应符合空心抽油杆杆体所规定的力学性能指标。
空心抽油杆及空心光杆内、外螺纹应进行滚、挤压加工。
空心抽油杆的密封试验压力不应低于20MPa。
焊接式空心抽油杆焊缝表面粗糙度不应大于Ra6.3μm。
空心光杆杆体外表面粗糙度不应大于Ra0.8μm。
HY型空心抽油杆表面淬硬层深度应为杆体壁厚的5%～13%，淬硬层应连续，淬硬层区域应从一端台肩至另一端台肩。
抽油机安全生产操作规程
抽油机安全生产操作规程抽油机安全生产操作规程一、总则为确保抽油机的安全运行，保障生产现场的安全和人身财产的安全，制定本操作规程。
二、安全生产管理1. 抽油机操作人员必须参加安全培训并取得培训证书，了解相关知识。
2. 抽油机操作人员必须持证上岗，严禁无证人员操作。
3. 严禁酒后操作抽油机。
4. 制定详细的操作规程并按规程操作，严禁任意行动。
5. 抽油机的操作人员必须穿戴敬业的劳动保护用品，严禁穿着拖鞋、无袖衬衫等危险品种。
三、安全操作1. 在启动抽油机前，必须检查油位是否充足，并观察电路是否正常。
2. 操作前必须查看抽油机上的安全标志是否齐全，清理工具和物品是否被收好。
3. 操作前，必须确保插头插好，线路没有断线、烧毁等现象。
4. 操作中，严禁用手触碰带电部分，强制性要求使用橡胶手套。
5. 在操作抽油机过程中，绝对禁止往电机上添加润滑油等物品。
6. 在操作抽油机过程中，严禁随意操作控制按钮。
7. 在停止抽油机时，必须切断电源开关，拔掉电源插头。
8. 停止抽油机后，必须检查各部位是否正常，巡视一遍现场环境，清理工具和物品。
四、应急救援1. 如果发现抽油机出现异常，必须立即停止运行并报告相关人员。
2. 如果发生人员伤害或火灾等紧急情况，应立刻切断电源开关，并采取相应的应急措施。
3. 事故发生后，必须尽快告知安全管理人员并立即进行相应处置。
五、制度落实1. 相关人员必须按照操作规程规定执行各项操作。
2. 对于违反操作规程的行为，将进行惩罚，对严重违规者，将取消其操作资格。
3. 定期对抽油机进行检查和维护，确保设备运行的稳定和安全。
六、操作规程的修订与更新操作规程应及时更新、修改和完善，以适应生产经营和技术发展的需要。
对于操作规程有疑问或建议，应立刻汇报有关人员进行沟通和解决。
(2021年整理)7起抽油杆施工作业指导书
（完整）7起抽油杆施工作业指导书编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（（完整）7起抽油杆施工作业指导书）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为（完整）7起抽油杆施工作业指导书的全部内容。
起抽油杆施工作业指导书1.岗位基本要求各岗位基本要求见《井下作业各岗位基本要求和岗位职责》。
2。
岗位职责各岗位职责见《井下作业各岗位基本要求和岗位职责》3.准备工作准备：抽油杆吊卡、抽油杆吊钩、抽油杆液压钳、管钳.4.危害识别4。
1检查不到位，小钩、钢丝绳、绳卡损伤未发现,小钩脱落伤人。
4。
2挂小钩不摘吊环、油管吊卡，造成高空落物。
4.3扣不好吊卡、小钩锁销不灵活，易造成抽油杆柱落井或伤人。
4.4提升游动滑车时配合不当，易造成小钩吊卡环夹伤手指.4.5扣不好吊卡易造成抽油杆单根落下。
4.6下放速度过快顿井口弹跳伤人。
4。
7上扣不紧易造成抽油杆柱落井。
4。
8上、卸扣时，井口人员配合不协调管钳伤人.4。
9卸扣不彻底上提挂扣弹伤人.5.操作流程挂吊卡→起抽油杆→卸扣→下放抽油杆→摘吊卡6。
操作步骤、风险提示及消减措施7.清理现场7。
1将使用的工具清点好,放到工具柜内。
7。
2抽油杆按标准排好,落实数量。
7.3摘掉抽油杆吊钩清洗干净摆放在工具柜内。
8。
不安全行为8.1挂吊卡后，不对吊钩锁紧装置进行确认、检查。
8.2小班司机不看井口手势起下。
空心抽油杆热力采油技术措施
2019年08月空心抽油杆热力采油技术措施何平（青海油田采油一厂，青海海西816400）摘要：稠油油田开发过程中，采取最佳的降粘开采技术措施，不断提高稠油的开发效率。
空心抽油杆的应用，结合热力采油的技术措施，保证机械采油生产的顺利实施，获得最佳的油井产量，成为稠油油藏开发的有效措施，达到油田开发的产能指标。
关键词：空心抽油杆；热力采油；技术；措施分析空心抽油杆的应用状况，结合热力采油的技术措施，充分发挥空心抽油杆的优势，将抽油机的能量传递给井下的抽油泵的活塞，降低了能量的损耗，不断提高稠油热采的生产效率，促使稠油油田达到高效开发的技术标准。
1热力采油技术措施概述稠油热采工艺技术措施的研究和应用，保证稠油油藏顺利开发，获得最佳的油气的产能，满足稠油油田开发的产能要求。
利用蒸汽吞吐和蒸汽驱的采油技术措施，将热蒸汽注入到井下的油层部位，通过蒸汽的膨胀运移，将热能传递给储层，形成一个稳定的高温的带状结构，将油流温度升高，因此降低了稠油的粘度，将其开采出井，达到稠油井的生产技术标准，获得更高的油气产量，完成油田开发的生产任务。
1.1蒸汽吞吐采油技术措施利用蒸汽吞吐的注汽技术措施，保证热蒸汽在井下储层的扩散，提高储层油流的温度，达到降低粘度的作用效果。
将热的蒸汽注入到井下的油层部位，关井实施焖井一定时间，当热能得到充分的蔓延后，开井生产，提高了稠油热采的生产效率。
蒸汽吞吐注汽的过程中，可以采用常规的注入工艺流程，利用井筒内设计的真空隔热管，降低热能的损耗，提高蒸汽吞吐的效果。
对常规油井实施分层注汽的工艺技术措施，将井下分成若干个层位，对应每个层位实施蒸汽吞吐开采，提高小层的生产能力。
利用封隔器和配气器的应用，对应每个层位不同的注汽量，保证小层的蒸汽吞吐量，促使油井达到气驱的开发效率。
对水平井实施多点的分段注汽工艺技术措施，保证长水平井段的蒸汽吞吐的效果。
在水平井段设计多个注汽阀，对应每个层位的注汽状况进行控制和调整，保证蒸汽吞吐的量，为提高水平井的生产能力，奠定了基础。
油田井下小修作业起下抽油杆操作规程
油田井下小修作业起下抽油杆操作规程油田井下小修作业起下抽油杆操作规程4.2.12.1主要风险提示（1）井喷及井喷失控：主要指在起下抽油杆过程中由于一次井控失控，井内压力上升发生井喷及井喷失控事故；同时，对需要下入扶正器、携砂器等大直径下井工具，在起下过程中，井内压力上升发生井喷及井喷失控事故。
（2）火灾：主要指因井喷引起的井喷着火事故。
（3）物体打击：主要指起下抽油杆过程中出现的断大绳、顶天车、刮碰井架、刮抽油机驴头、抽油杆脱落、方卡子滑脱、使用管钳人力倒扣管钳飞出伤人、背钳伤人，以及井架附属物脱落后引起的物体打击伤害。
（4）机械伤害：主要指液压钳绞手、防喷盒滑落。
（5）中毒：主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。
（6）坍塌：主要指井架倒塌。
（7）灼烫：主要指井内高温液体、气体溢出后引起的高温伤害，接触同平台注气井口及管线引起的高温伤害，以及接触油气井加热炉及管线引起的高温伤害。
4.2.12.2作业前准备与抽油杆直径匹配的抽油杆吊卡各 2 只、抽油杆枕（三角架）1个、吊钩（小大钩）1 只、直径22 毫米及以上钢丝绳套1 根、方卡子4 个、8英磅大锤 1 把、 600毫米和900毫米及 1200 毫米管钳各 1 把、250 毫米和 450 毫米活动扳手各1把。
4.2.12.3作业程序（1）起抽油杆①起光杆：松开防喷盒盘根，拆卸防喷盒与采油树连接卡瓦，挂抽油杆吊卡缓慢试提。
如果提抽油杆遇卡，在抽油杆额定负荷范围上下活动，直至无卡阻现象，再继续缓慢提升。
光杆提出后，卸下光杆，摆放在抽油杆桥上。
②安装抽油杆刮油器。
③卸抽油杆螺纹，提放抽油杆，人工拉送至抽油杆桥。
（2）下抽油杆①吊起下井抽油杆人工拉送至井口；②上紧抽油杆螺纹；③将抽油杆下放到井筒内；④按照上述程序将抽油杆全部下入井筒内，之后，调整抽油杆柱长度；⑤连接光杆，装好光杆防喷盒。
（ 3）提防冲距①在抽油杆自由落泵情况下，1 名员工在防喷盒上平面处在光杆上做上标号；②班长指挥作业机操作手上提一个防冲距高度；③在防喷盒上平面处打好方卡子。
抽油机操作规程
抽油机操作规程
《抽油机操作规程》
一、前言
抽油机是一种用于抽取深井中的原油的设备，操作时需要严格遵守操作规程，以确保安全生产。
二、操作流程
1. 开启电源：在操作前，确保抽油机的电源已连接并处于正常状态。
2. 检查设备：检查抽油机的各部件及周边环境是否存在异常情况，如发现异常需要及时排除。
3. 启动设备：按照操作手册上的步骤，逐一启动抽油机的各个部件，确保顺序无误。
4. 运行设备：操作人员需根据原油井的情况，调整抽油机的运转参数，以保证原油正常抽取。
5. 监控设备：在运行过程中，操作人员需要不断监控抽油机的工作状态，如有异常情况，需要及时调整或停机处理。
6. 停机设备：在完成抽取原油的任务后，按照规程，逐一关闭抽油机的各个部件，停止运转。
7. 安全退出：操作结束后，清理好设备及周边环境，确保没有杂物或安全隐患，然后安全退出作业现场。
三、注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟练掌握抽油机的操作技术。
2. 在操作过程中，严禁随意调整设备参数，如需调整应得到相关人员的批准。
3. 在紧急情况下，遵守相应的停机及应急处理程序，确保人员和设备的安全。
4. 定期对抽油机进行检修及维护，确保设备的正常运行。
以上就是《抽油机操作规程》，希望操作人员严格遵守规程，确保抽油机的安全运行，保障原油生产的顺利进行。
抽油机常见操作项目安全操作规程完整
抽油机常见操作项目安全操作规程一、启、停游梁式抽油机操作规程1、启动前检查①检查确定电机电压级别〔1140V 660V 380V。
②检查井口各闸门开关是否正确,零部件及仪表是否齐全好用,符合要求。
③检查抽油机各润滑部位润滑是否良好,各连接部位是否紧固。
④检查刹车及皮带的松紧是否符合要求。
⑤检查电器设备是否完好无损。
⑥检查抽油机周围是否有障碍物。
⑦通过油矿调度落实该井有无其它井下故障〔井卡等或临时关井措施〔关井测压、暂关等。
2、启动抽油机①松开刹车。
②用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门。
③戴上绝缘手套侧身合上空气开关。
④按下启动按钮,启动抽油机,利用曲柄惯性,分2-3次启动。
3、启动后检查①听：抽油机各部位运转声音是否正常。
②看：抽油机各连接部位,曲柄销冕形螺母、平衡块固定螺丝等是否有松动、脱出、滑动现象,减速箱是否漏油,方卡子是否牢固,驴头上、下死点有无碰挂现象,毛辫子是否打扭,油井是否出油,压力、温度是否正常,盘根松紧是否合适。
③摸：用手背接触电机外壳,检查电机温度是否正常。
④测：用钳形电流表分别测上、下冲程三相电流是否平衡。
4、关停抽油机①用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门。
②按停止按钮使抽油机停止运转。
③刹紧刹车。
④戴上绝缘手套,侧身断开空气开关。
⑤倒好井口流程〔停抽时间长应进行扫线。
⑥在报表上记录停抽时间、原因等。
二、调整游梁式抽油机防冲距操作规程1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分,确认安全,打开配电箱门。
2、将驴头停在接近下死点位置,刹车。
3、在盘根盒上卡好方卡子,卸掉驴头负荷,切断电源。
4、需要调小防冲距时,以悬绳器上方卡子的上平面为基准向上量出所调尺寸,做好标记,把悬绳器上的方卡子卸掉,上移到标记处卡紧,慢松刹车使驴头带上负荷。
反之,调大时,则量出下调距离,做好标记,卸掉方卡子,在悬绳器上卡紧方卡子。
5、缓慢松开刹车,驴头吃上负荷后,卸掉井口方卡子,挫平光杆毛刺。
抽油杆说明书
天津港孚石油机械制造有限公司前言天津（山东）港孚石油机械制造有限公司成立于1998年，是专门制造空心抽油杆、实心抽油杆、空心杆电加热装置、空心杆掺稀装置、石油专用电缆、中（变）频柜、驱动螺杆泵专用抽油杆、螺杆泵配套装置、抽油泵、钻采配件为一体专业企业。
2000年8月份公司取得生产许可证证书，同年通过了ISO9001：2000质量体系认证。
2002年加入中国石化一级入网，2008加入中国石油一级入网，公司现已有三套生产线，年生产能力可达120万米。
公司拥有总资产4100多万元，拥有主要生产设备39台，有摩擦焊、热处置装置、探伤、中频、校直、拉伸、普通车床、数控车床、钻床、铣床及检测先进设备等。
我公司产品通过各大油田连年利用证明：增效、节能效果显著。
通过不断深切展油田技术服务，使我公司产品领域不断扩大，实用性能不断提高，靠得住的产品质量和良好的信用和服务，使公司的产品销售业绩连年爬升，畅销全国各大油田，并出口哈萨克斯坦、土库曼斯坦、阿塞拜疆等国家和地域。
以质量保信用夺市场、以质量保生存球进展、以质量知足顾客的需要、以质量为核心不断改良不断提高，创出同行中质量第一的品牌。
港孚公司将以全新的服务理念，为各油田服务。
公司地址：天津市滨海新区大港凯旋街929#（石化产业园区）电话：、传真目录一、实心抽油杆系列 (3)、简介 (3)、结构 (3)、特点 (3)、规格参数及机械性能 (4)、加重杆 (5)二、空心抽油杆系列 (6)、简介 (6)、结构 (6)、规格参数及机械性能 (6)、空心抽油杆光杆 (7)、空心抽油杆配套用途 (8)、空心抽油杆注入热载体采油装置 (8)、空心抽油杆电加热装置 (15)、空心抽油杆过泵加热装置 (24)、二级三段分层注水装置 (28)三、螺杆泵专用驱动杆系列 (32)、简介 (32)、结构 (32)、特点 (32)、规格与参数 (34)、螺杆泵专用驱动抽油杆型号表示方式 (36)、技术要求 (37)、螺杆泵采油工艺中应注意的事项 (38)、螺杆泵专用驱动光杆 (39)、螺杆泵专用驱动杆配套用途 (39)、驱动螺杆泵电加热装置 (39)、驱动螺杆泵注入热载体井口旋转密封装置 (45)四、杆柱防偏磨配套产品 (52)、简介 (52)、产品种类 (52)、防偏磨抽油杆短节 (52)、防偏磨抽油杆接箍 (52)、抽油杆扶正器 (52)、表面淬火抽油杆 (52)、抽油杆柱防偏磨工艺的应用 (53)、抽油杆柱偏磨油管的主要原因 (53)、常规作业中的几种抽油杆柱防偏磨工艺 (53)一、空心抽油杆、简介：空心抽油杆是为了有效开采“高凝、高粘、高含蜡”原油而生产的特种抽油杆。
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空心抽油杆井下作业推荐使用办法
吐哈油田公司机械厂
1 适用范围
本规程对空心抽油杆起下杆柱作业各个环节进行了规范要求，避免由于井场操作不当造成抽油杆的损伤、损坏。
本规程适用于吐哈油田区域内空心抽油杆起下杆柱作业。
2 引用标准
SY/T 5029-2006：《抽油杆》宣贯材料
SY/T 5550-2006:《空心抽油杆》宣贯材料
SY/T 5643-2010-T：《抽油杆维护与装卸推荐作法》
SY/T 5236-2000：《抽油杆吊钩》
3 装卸
3.1 装卸抽油杆必须轻装轻放，保证抽油杆不变形且无碰撞损伤。
3.2 卸到井场的抽油杆必须整齐排放在管架上，严禁各类机动车辆碾压抽油杆，严禁用重物敲击抽油杆及在油管上走动，严禁将其他物品放在抽油杆上。
3.3所有新旧抽油杆送井、拉运、移动时必须装上护丝。
3.4 现场移动抽油杆必须两人从两边抬起、轻拿轻放，严禁扔、投等行为。
3.5 送到井场的抽油杆要有质量检验合格证，并由施工单位验收。
4 下抽油杆作业
4.1下抽油杆前的准备工作
4.1.1抽油杆和附件
⑴检查送井抽油杆和附件（短节、变径接箍等）的规格型号是否
复合管柱设计要求。
⑵检查抽油杆密封圈、护丝等是否完整，检查抽油杆螺纹是否干净且完整无损。
⑶抽油杆和附件应有质量检验合格证。
4.1.2工具和设备
⑴吊卡：吊卡在接箍下端面承载，因此，承载面必须是平的，同时检查吊卡内径，以确保正确配合。
⑵抽油杆管钳状态应完好，无损坏。
⑶修井机与井口完全对正，尽量无偏差。
4.1.3 通径规
为确保入井抽油杆质量，必须进行通径检查。
通径规最小尺寸见表1。
小于此尺寸，必须更换。
4.2 抽油杆下井前的摆放、检查、测长和通刺
4.2.1摆放
送井抽油杆应直接放在管架上，并按照下井顺序整齐码放一层。
4.2.2卸护丝
卸护丝时要小心操作，以免造成不必要的螺纹损伤。
4.2.3清洗
彻底清除螺纹表面的螺纹脂和脏物，使螺纹表面光洁。
无论采用什么方法清洗螺纹都不能损伤螺纹。
4.2.4检查
⑴螺纹检查
仔细检查螺纹，若螺纹有损伤，即便轻微损伤也应挑出，除非有很好的措施修复螺纹。
⑵通径检查
空心抽油杆下井前，每根抽油杆必须用标准的通径规进行全长通径检验。
通径检验不合格的抽油杆不能使用。
⑶检查不合格抽油杆的处理
螺纹和通径检查不合格的抽油杆，应作上“×”标记，单独摆放，严禁下入井中。
4.2.5长度测量
使用钢卷尺测量每根套管的长度，测量位置从接箍（或内螺纹接头）最外端面测量到公端螺纹消失点。
4.2.6 抽油杆的下井前通刺
用锅炉车对每根下井前的抽油杆进行通刺作业，保证杆体内无杂物。
4.2.7 抽油杆的保护
任何时间，所有的抽油杆的螺纹部位宜始终戴上护丝。
抽油杆都宜放在台架上、木板面上或金属面上。
如不慎把抽油杆拖入泥土中，应重新清洗螺纹。
4.3下抽油杆
4.3.1吊运
⑴吊运抽油杆时必须用适配的吊卡。
⑵每次使用完通径规必须擦拭干净。
⑶对吊运的抽油杆做最后检查，包括表面清洁度、螺纹清洁度等。
⑷吊运抽油杆时必须有工作人员从后面扶持，以免弄脏、损坏公头螺纹。
4.3.2司钻的操作
司钻在吊运时要稳推油门、稳拉刹车，遇到紧急情况立即停止操作，工作人员检查完再继续操作。
4.3.3对扣
对扣时，小心下放抽油杆，以免损伤螺纹，要垂直对扣，应有人站在旁边协助。
螺纹对扣后，如套管柱向一侧倾斜，则稍稍提起或者工作人员用手扶正，如有损伤用锉刀修理损伤的螺纹，然后仔细清除任何锉屑，并在螺纹表面重新涂上螺纹脂。
螺纹对接好后，首先缓慢地转动抽油杆，以保证螺纹正常啮合，不发生错位。
4.3.4上扣
⑴对扣完成后，采用36#抽油杆管钳钳匀速上扣，上扣速度不宜过快，遇到扭矩阻力过大时稍加扶正抽油杆。
⑵采用36#抽油杆管钳钳匀速上扣直至所有螺纹全部正常啮合，单手紧不动为止。
⑶最后采用42#用力拧紧，到达要求扭矩。
4.3.5下放
⑴吊起来的抽油杆下放时不得与井下的杆柱猛烈碰撞。
⑵抽油杆杆柱在下放时不得碰撞井口。
⑶小心提升和下放抽油杆杆柱，以避免突变载荷。
杆柱坠落，即使是很短的距离，也可能使杆柱底部的螺纹连接松动。
5 抽油杆回收
5.1 卸抽油杆
5.1.1卸抽油杆螺纹连接时须用管钳在均匀扭矩下卸下抽油杆。
在任何情况下都不应使用铁锤敲击螺纹连接部位。
5.1.2 卸下的抽油杆宜戴上干净的螺纹护丝。
5.1.3现场上扣有问题的抽油杆，应作上明显的“×”标记。
5.2 回收的处置
5.2.1螺纹检查、通径和上扣不合格的抽油杆，应作上明显的“×”标记，未下的合格抽油杆不需要进行标记，这两类抽油杆应分开存放。
5.2.2现场回收抽油杆数量较少时，由井队保存，数量较多时尽量运输到指定位置存放。
5.2.3 回收抽油杆在井场之间转运时，须遵守抽油杆运输规范
6 记录。