地下管道安装施工方案,地管施工安装方案,
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地下管网施工方案
一、 工程概况
二、编制依据:
三、地下管安装施工程序
技术交底 管沟测量放线
↓ ↓
图纸核对 管沟开挖
↓ ↓ 防腐技术交底 材料检验
测量
验槽记录 ↓
↓
自检记录 ← 焊口外观检查
↓
试压前检查
↓
试压记录 ← 压力试验
↓
焊口防腐
↓
隐蔽记录←隐蔽前检查
↓
复土夯实
焊接(接口)
↓
质量评定 → 评定记录 → 交工验收
四、管道施工
(一)、管沟开挖
管沟开挖原则:先深后浅,先宽后窄,(管径由大到小),相隔近的管沟同时开挖,不影响交通和其他施工的先开,影响交通的管段开挖采取二十四小时施工。
测量放线:根据总包商提供的坐标点放出管沟中心线和边线,并撒上白灰,同时利用已知水准点测设出管沟的自然地坪标高,经有关部分复核无误后方可进行管沟开沟,
在开挖过程中随时复核坐标和标高,严禁超宽、超深。
管沟一般采取人工开挖,土石方应堆放在管沟一侧,堆土高度不应该超过1.5 米,且距沟边缘不应该小于0.8米。管沟沟壁应平整,边坡坡度根据开挖土质确定。管沟中心线每侧净宽度不应小于管沟槽底部开挖宽度的一半。管沟开挖出的土石方,如果影响其他专业施工,确实无法就地堆放,以及无法满足回填土要求(如石方居多等)等情况下,大部分需运至施工区域外,按总包商指定点堆放。对钢管在沟内的固定焊口位置要增加焊工工作坑: 800×500×500。
⑴管沟底部开挖宽度:
.
⑵管沟的边坡:
管沟边坡的坡度,待管沟开挖时的土质情况及沟的深度现场按实际情况决定。
(二)管道安装
1.管道预制:
管道预制前,对活口的位置选择应合理,应考虑运输和现场安装,组对、焊接的方便。
管段预制时的偏差应不超出下列数值
大口径钢管的切割和坡口,采用半自动火焰切割机,坡口加工完毕后,必须用手提砂轮机除去坡口表面的氧化皮,熔渣及影响焊接质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。
钢管组对前,应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛剌等用手提砂轮机打磨干净,且不得有夹渣、裂纹等缺陷。
管子及管件对接焊缝组对时,内壁应平齐、内壁错边量不应超过壁厚的10%,即不大于1mm。焊接完毕的焊缝须经外观检查合格。
预制好的管线经检验合格后,应及时在管线上标好图号,管线介质代号,并在图纸及管线上编上对应号码,以便安装时易于识别。
预制完毕的管段,应将其内部清理干净后及时封闭管口。
2、防腐
在施工前,由防腐单位编制具体防腐施工方案.
3、安装
地下管道安装前,应请有关部门一起对管沟坐标、标高地质等进行复验,给水管线、循环水管线标高为管中心标高,排水管标高为管内底标高,复验合格后才能进行管道安装。
对石油沥青防腐的钢管在吊运时,应采用专制的尼龙吊带进行管道吊装。不得用麻绳或钢丝绳、电缆绳直接捆绑防腐件,而要求用尼龙带。但对较短的管道可采用下图所示吊装形
式,麻绳、钢丝绳可用。
管道的安装应保证管线的坐标、标高均符合设计要求,坡向正确。给水管线、循环水管、一般采用天然地基,当沟底为岩石或坚硬地基时,按规范要求铺设砂垫层,砂垫层厚度如下:
砂垫层厚度(mm)
排水铸铁管素土基础;重型钢筋砼排水管采用120°混凝土基础(见《给水排水标准图集》95S222)。对于地上钢管采用钢筋混凝土加座式管托支承(见《管架标准图》J10,HG/T21629-1999);对地上碳钢衬里管按设计安装管托。
管道安装前要要认真检查管道内部清洁。对碳钢钢管组对前,应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛剌等用手提砂轮机打磨干净,且不得有夹渣、裂纹
等缺陷。
给水管管径≤100时,采镀锌钢接钢管;管径>100时采用焊接钢管;
排水管管径≤200时,采用排水铸铁管,石棉水泥接口。管道下沟前,应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂等,石棉水泥应在填打前搅和,重量配合比为:3:7,水灰比宜小于或等于0.2,搅拌好的水泥应在初凝前用完,填打后的接口及时潮湿养护。
排水管管径>200时,采重型钢筋混凝土管,采用排水承插管沥青油膏接口。安装前,首先根据管长,在沟底距接口500mm左右砌筑水泥砂浆砖墩,其顶标为管外底标高;下管后,两侧用木楔垫稳,管段调直后进行接口。打口完成后禁止碰撞或振动管道。
对玻璃钢管安装前,要认真检查玻璃钢管及管件的尺寸、壁厚、外观是否与设计吻合,并附有相应的合格证,说明书和试验报告。按要求用角向磨光机和内磨机打磨坡口,坡口不得有油污等脏物,严格按厂家的粘结要求调配粘结剂并粘结,每道口要求一次粘完,并采取保护措施,若暂时不粘结,要采用保护措施(可用塑料布)保护坡口,当气温较低不能满足要求时,要采加温措施,如碘钨灯烘烤;雨天或湿度太大的天气影响粘结效果,不能施工
碳钢衬里管在运输和安装之前要及两端密封,防止法兰衬里被刮、碰、擦伤,安装时要仔细检查,如有损伤,及时与有关部联系,加以修补。螺栓连接要求对称紧固,受力均匀。
给排水管道及循环水管道的安装允许偏差如下:
金属管道安装允许偏差(mm)
非金属管道安装允许偏差
4、管道压力试验:
管道安装完毕,经检验合格后,应按设计要求和规范规定进行水压(或气压)试验,根据本工程实际特点,一般采取分段试验。
(三)回填
在管道水压试验合格后,对未防腐的焊口进行补防,沟内所有经有关部门检查确认,迅速按设计和规范进行
五.安全技术措施
1.进入现场戴好安全帽,配带好劳动保护用品。
2.高空作业栓好安全带,并注意高处坠落物击伤人。
3.脚手架、跳板牢实可靠。
4.电焊机等用电设备接地良好,电焊把线在使用前应认真