第四章 电涡流式传感器(2013)

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自动检测技术(化工版)教案:第四章 电涡流式传感器

自动检测技术(化工版)教案:第四章 电涡流式传感器

自动检测技术(化工版)教案:第四章电涡流式传感器➢教学要求1.了解电涡流效应和等效阻抗分析。

2.熟悉电涡流探头结构和被测体材料、形状和大小对灵敏度的影响。

3.熟悉电涡流式传感器的测量转换电路。

4.掌握电涡流式传感器的应用。

5.掌握接近开关的分类和特点。

➢教学手段多媒体课件、各种电涡流传感器演示➢教学课时3学时➢教学内容:第一节电涡流传感器工作原理一、电涡流效应(演示)从金属探测器的探测过程导出电涡流传感器的电涡流效应。

从金属探测器的结构来说明图4-1电涡流传感器工作原理。

二、等效阻抗分析图4-1中的电感线圈称为电涡流线圈。

分析它的等效电路:一个电阻R和一个电感L 串联的回路。

电涡流线圈受电涡流影响时的等效阻抗Z的函数表达式(分析其实际价值)Z=R+jωL=f(i1、f、μ、σ、r、x)(4-1)结论:电涡流线圈的阻抗与μ、σ、r、x之间的关系均是非线性关系,解决方法:必须由微机进行线性化纠正。

第二节电涡流传感器结构及特性一、电涡流探头结构(实物演示)电涡流传感器的传感元件是一只线圈,俗称为电涡流探头。

线圈结构:用多股较细的绞扭漆包线(能提高Q值)绕制而成,置于探头的端部,外部用聚四氟乙烯等高品质因数塑料密封,(图4-2)。

CZF-1系列电涡流探头的性能:表4-1 CZF-1系列传感器的性能提问:请同学由上表分析得出结论:探头的直径越大,测量范围就越大,但分辨力就越差,灵敏度也降低。

二、被测体材料、形状和大小对灵敏度的影响线圈阻抗变化与哪些因素有关:金属导体的电导率、磁导率等。

第三节测量转换电路(简单介绍调幅式和调频式测量转换电路。

)一、调幅式电路调幅式:以输出高频信号的幅度来反映电涡流探头与被测金属导体之间的关系。

图4-3:高频调幅式电路的原理框图。

调幅式缺点:电压放大器的放大倍数的漂移会影响测量精度,必须采取各种温度补偿措施。

二、调频式电路联系收音机,说明所谓调频式就是将探头线圈的电感量L与微调电容C0构成LC振荡器,以振荡器的频率f作为输出量。

《电涡流传感器》课件

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《电涡流传感器》PPT课 件
电涡流传感器是一种用于测量目标物体电导率、电磁参数等参数的无接触传 感器。本PPT课件将为您介绍电涡流传感器的原理、应用和设计制造等相关内 容。
什么是电涡流传感器?
电涡流传感器是一种利用电涡流效应测量物体电导率或电磁参数的非接触式 传感器。它通过感应电流和涡流之间的相互作用来实现测量。
电涡流原理介绍
电涡流原理是指当导体中有交变电磁场时,产生的涡流会产生磁场,从而对 原交变磁场产生影响,实现了电导率、电磁参数等参数的测量。
电涡流传感器与其他传感器的比较
量方法,不会破坏目标物体表面,适用于高温、高压、腐蚀等 恶劣环境。
高精度和快速响应
电涡流传感器具有较高的精度和快速的响应速度,适用于对物体电导率和电磁参数需要精确 测量的场景。
灵敏度受温度影响
电涡流传感器的灵敏度受温度影响较大,需要进行温度补偿来保证测量的准确性。
电涡流传感器的优点和应用领域
1 高灵敏度
电涡流传感器具有高灵敏度,可用于测量小电导率变化,如金属疲劳检测和材料缺陷检 测。
2 宽测量范围
电涡流传感器的测量范围广,可应用于不同电导率的材料测量,如金属、陶瓷等。
3 工业应用广泛
电涡流传感器的输出方式
电涡流传感器的输出方式可以是模拟输出、数字输出或脉冲输出等。不同的 输出方式适用于不同的应用场景和信号处理需求。
电涡流传感器广泛应用于机床加工、工业自动化、航空航天等领域的电导率、电磁参数 测量。
电涡流传感器的设计与制造
电涡流传感器的设计与制造需要考虑形状尺寸、材料选择、绕组设计等因素。 通过优化设计和制造工艺,可以提高传感器的性能和稳定性。
电涡流传感器的参数测量
电涡流传感器可以测量的参数包括电导率、电磁参数、涡流强度、涡流深度 等。通过测量这些参数可以获取目标物体的相关信息。

电涡流式传感器

电涡流式传感器
将f 转
换为电压
Uo
鉴频器的输出电压与输入频率成正比
4.4 电涡流传感器的应用
❖ 接近开关——又称无触点行程开关。它能在 一定的距离(几毫米至几十毫米)内检测有 无物体靠近。当物体与其接近到设定距离时, 就可以发出“动作”信号。
接近开关的核心部分 是“感辨头”,它对 正在接近的物体有很 高的感辨能力
五、电涡流表面探伤 交流电流
检测原理:
Hs
交变磁通Hp
激励线圈 检测线圈
金属物
载有交变电流的线圈产生交变磁场 Hp ,金属物平面 感应出电涡流,产生交变涡流磁场 H,s均在检测线 圈(反向差动线圈)中产生感应电动势。
(a)被测金属物上无缺陷: 穿过检测线圈的两个线圈的磁通量相等,感应电
势相互抵消,输出为零。
电涡流位移传感器的距离 与输出电压特性曲线
1—量程为10mm 2—量程为16mm 3—量程为 20mm
二、振动测量
测量悬臂梁的 振幅及频率
汽轮机叶片测试
用电涡 流探头、 调幅法 测量简 谐振动 时,探 头的输 出波形。
调频法测量振动的波形
三、转速测量
若转轴上开z 个槽(或齿),频率计的读数为f
100kHz~1MHz
i2 f (, , x, d,)
电涡流
i1
Φ
H1
H2
i2在金属导体的纵深方向并不是均匀分布的, 而只集中在金属导体的表面,这称为集肤效应 (也称趋肤效应)。
❖ 集肤效应与激励源频率f、工件的电导率、 磁导率等有关。频率f越高,电涡流的渗透
的深度就越浅,集肤效应越严重。
称为电涡流效应。
❖涡流的大小与金属体的电阻率ρ、磁导率μ、 金属板的厚度以及产生交变磁场的线圈与金 属导体的距离x、线圈的励磁电流频率f等参 数有关

电涡流式传感器

电涡流式传感器

电涡流式传感器根据初中学的法拉第电磁感应原理,块状金属导体置于变化的磁场中,导体内将产生呈涡旋状的感应电流,称之为电涡流或涡流,这种现象称为涡流效应。

电涡流传感器是利用电涡流效应,将位移、温度等非电量转换为阻抗的变化或电感的变化从而进行非电量电测的。

目前生产的变间隙位移传感器,器量程范围为300m~800mm。

将块状金属导体置于通有交变电流的传感器线圈磁场中。

根据法拉第电磁感应原理,由于电流的变化,在线圈周围就产生一个交变磁场,当被测导体置于该磁场范围之内,被测导体内便产生电涡流,电涡流也将产生一个新磁场,和方向相反,抵消部分原磁场,从而导致线圈的电感量、阻抗和品质因素发生变化。

一、电涡流式传感器的结构电涡流式传感器结构比较简单,主要由一个安置在探头壳体的扁平圆形线圈构成。

二、电涡流式传感器的测量电路利用电涡流式变换元件进行测量时,为了得到较强的电涡流效应,通常激磁线圈工作在较高频率下,所以信号转换电路主要有调幅电路和调频电路两种。

调幅式(AM)电路调频式(FM)电路调频式电路(100kHz~1MHz)结构如图所示:当电涡流线圈与被测体的距离x改变时,电涡流线圈的电感量L 也随之改变,引起LC振荡器的输出频率变化,此频率可直接用计算机测量。

如果要用模拟仪表进行显示或记录时,必须使用鉴频器,将△ƒ转换为电压U0。

三、电涡流式传感器的应用电路电涡流式传感器具有测量范围大、灵敏度高、结构简单、抗干扰能力强和可以非接触测量等优点,被广泛应用于工业生产和科学研究各个领域中。

1、电磁炉电磁炉是我们日常生活中必备的家用电器之一,涡流传感器是其核心器件之一,高频电流通过励磁线圈,产生交变磁场;在铁质锅底会产生无数的电涡流,使锅底自行发热,烧开锅内的食物。

2、电涡流探雷器3、电涡流式接近开关接近开关又称无触点行程开关。

它能在一定的距离(几毫米至几十毫米)内检测有无物体靠近。

当物体接近到设定距离时,就可发出“动作”信号。

2013-21-22 电涡流式传感器

2013-21-22 电涡流式传感器

3. 电涡流效应 电涡流的产生必然要消耗一部分能量,从而使
产生磁场的线圈阻抗发生变化,这一物理现象称
为电涡流效应。 电涡流穿透深度x的公式为: x =5030

ρ μγƒ
(cm)
式中ρ 为导体的电阻率(Ω .cm);μ r为导体相对磁导 率;ƒ为交变磁场频率(HZ).由上式可知涡流穿透深度 x与激励电流频率ƒ有关, 所以电涡流传感器根据激 励频率高低可分为高频反射式或低频透射式二大类. 目前高频反射式电涡流传感器应用较广泛。
2.什么是电涡流? 若把一金属导体置于一只线圈的附近,它们之间 相互的间距为x,当线圈输入一交变电流i 时,便产 生交变磁通量Φ ,金属板在此交变磁场中会产生感应 电流i1, 该电流i1在金属导体内是自行闭合的,这就 是所谓的电涡流。电涡流的大小与金属导体的电阻率 ρ 、磁导率μ 、厚度t、导体与线圈的距离x、激励电 流频率f等参数有关。
2)高频反射式电涡流式传感器常用于位移测量
CZF-l型传感器的结构图
3)几点注意问题: ①电涡流的径向形成范围 线圈电流所产生的磁场不能涉及到无限大的范 围,电涡流密度也有一定的径向形成范围。在线圈 轴线附近,电涡流的密度非常小,愈靠近线圈的外 径处,电涡流的密度愈大,在等于线圈外径1.8倍 处,电涡流密度将衰减到最大值的5%。为了充分利 用涡流效应,被测金属导体的横向尺寸应大于线圈 外径的1.8倍;对圆柱形被测物体,其直径应大于 线圈外径的3.5倍。 ②电涡流强度与距离的关系
机械工程测试技术
21-22学时
第6章 传感器原理与测量电路 (5) 电涡流式传感器
主要 讲解的 内容
1)电涡流式传感器的工作原理 2)电涡流式传感器的类型
3)电涡流式传感器的应用

第4章6电涡流传感器

第4章6电涡流传感器
的变化即可测金属板厚度。
线圈L2 的感应电压与被测厚度的增大按负幂 指数的规律减小,即
u2 e
式中 δ——被测金属板的厚度; h——贯穿深度。 h f

h
测量厚度时,激励频率应选得较低。频率 太高,贯穿深度小于被测厚度,不利于进行厚 度测量,通常选激励频率为1kHz左右。 测薄金属板时,频率一般应略高些,测厚 金属板时,频率应低些。 从而保证在测量不同材料时能得到较好的线 性和灵敏度。
指示器
变气隙式电感测微仪
动态测量范围:±1mm 分辨率:1um 精度:3%
电感压力传感器 —— 变气隙式结构
F

A
L

P
变气隙式差动压力传感器
P
电感式接近传感器
电感式接近传感器应用举例 1、生产中测量产品的长度
每个脉冲对应的长度: 被测物总长度:
L0 D / N L M L0
高频反射式涡流传感器多用于位移测量。
CZF1型涡流传感器 主要由一个安置在框架上的扁平圆形线圈构成。此 线圈可以粘贴于框架上,或在框架上开一条槽沟,将导 线绕在槽内。
1
2 3 4
1 线圈 2 框架 3 衬套 4 支架 5 电缆 6 插头
5
6

M
Φi
Φe
d
ie 电涡流传感器原理图
高频反射式电涡流传感器工作原理: 当被测金属物体与传感器间的距离d 改变时, 传感器的Q 值和等效阻抗Z、电感L 均发生变化, 于是把位移量转换成电量。这便是电涡流传感器 的基本原理。 可以测量位移、或作为接近开关。
4.3.4 电涡流式传感器
电涡流式传感器是基于电涡流效应工作的传感 器,优点是可实现非接触式测量。 电涡流式传感器的变换原理是利用金属导体在交 流磁场中的电涡流效应。

电涡流

电涡流

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齿轮转速测量
例: 下图中,设齿数z =48,测得频率 f=120Hz,请按上述公式该齿轮的转 速n 。
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电动机转速测量
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三、电涡流式通道安全检查门
安检门的内部 设置有发射线圈和 接收线圈。当有金 属物体通过时,交 变磁场就会在该金 属导体表面产生电 涡流,会在接收线 圈中感应出电压, 计算机根据感应电 压的大小、相位来
接近开关能直接驱动中间继电器。多数接近开关已 将感辨头和测量转换电路做在同一壳体内,壳体上多 带有螺纹或安装孔,以便于安装和调整。 接近开关的应用已远超出行程开关的行程控制和限 位保护范畴。它可以用于高速计数、测速,确定金属 物体的存在和位置,测量物位等。 46
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知识沙龙
接近开关的核心部分是“感辨头”,它对正 在接近的物体有很高的感辨能力。在生物界, 眼镜蛇的尾部能感辨出人体发出的红外线;而 电涡流探头能感辨金属导体的靠近。应变片、 电位器之类的传感器无法用于接近开关,因为 它们属于接触式测量。
接近开关与被测物不接触、不 会产生机械磨损和疲劳损伤、工作 寿命长、响应快、无触点、无火花、 无噪声、防潮、防尘、防爆性能较
好、体积小、安装、调整方便; 缺
点是 触点容量较小、输出短路时易
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三.接近开关的主要性能指标:
额定动作距离、工作距 离、动作滞差、重复定位精 度(重复性)、动作频率等。
第四章 电涡流传感器
在这一章里,卡卡要给大家介绍电涡流传感器的 基本原理、特性和应用,也集中讲一讲在工业技术 里广泛应用的接近开关。 电涡流传感器主要用于金属探测(安全检测等)、 微小位移和振动测量,以及转速、表面状态等诸多 与电涡流有关的参数,还可以用于无损探伤及接近 开关。 电涡流传感器的最大特点是非接触测量。

电涡流传感器原理讲解ppt课件

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图6-9 电涡流式传感器接地安装图
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6.3 电容式位移检测方法
平行极板电容器的电容为 (6-4)
式中,C为电容量;ε为极板介质的介电常数;S 为极板面积;d为极板J间距离。在介电常数ε和S 一定的情况下,极板距离与电容量成反比。因此 可将一块极板固定,另一块极板与被测物体相连, 那么被测物体的位移使得极板距离变化,
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轴向位移时,传感器的输出电压与轴向位移成比例。 当位移值超过规定的允许值时,传感器的输出电 压可控制报警电路发出报警信号。
本章重点介绍广泛应用于大型转动设备(如汽轮 机、压缩机等)轴位移、轴振动测量仪表—“电涡 流式传感器”
6.2.2 高频反射式电涡流传感器
这种传感器的结构很简单,主要由一个固定在 框架上的扁平线圈组成。线圈可以粘贴在框架的 端部,也可以绕在框架端部的槽内。图6-4为某 种型号的高频反射式电涡流传感器。
图6-4 高频反射式电涡流传感器
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6.2.1 原理与特性
如下图6-2所示,一个扁平线圈置于金属导体附 近,当线圈中通有交变电流I1时,线圈周围就产 生一个交变磁场H1。置于这一磁场中的金属导体 就产生电涡流I2,电涡流也将产生一个新磁场H2, H2与H1方向相反,因而抵消部分原磁场,使通电 线圈的有效阻抗发生变化。
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由基尔霍夫定律,得:
R1 I 1 jL1 I 1 jM I 2 U jM I 1 R2 I 2 jL2 I 2 0
解:
I1

U

2M 2 2M 2 R R j L L 1 1 2 2 2 2 2 2 R2 L1 R2 L2
fo
L
1 曲线左移 2 L L c
E1 u
若非磁性材料:
1 曲线右移 L f o 2 L L c
E1' u
x L Z u
(二)调频法 如图
1 x L f 0 2 L L c 频率计 f 0 频率-电压转换 u
第四章
电涡流式传感器
电涡流式传感器是利用金属导体中的涡流与激励磁场之间进
行电磁能量传递而实现的,因此也必须有一个交变磁场的激 励源(传感器线圈)。被测对象以某种方式调制磁场,从而 改变激励线圈的电感。
电涡流式传感器的工作原理是基于电涡流效应,电感线圈产生 的磁力线经过金属导体时,金属导体就会产生感应电流,该 电流的流线呈闭合回线,类似水涡形状,故称之为电涡流, 这种现象称为电涡流效应。 电涡流的产生必然要消耗一部分磁场能量,从而使产生磁场
U

Z
传感器等效阻抗:
2M 2 2M 2 Z R1 2 R2 j L1 2 L2 2 2 R2 L2 R2 L2
2M 2 2M 2 A 记 2 2 2 R2 L2 Z2
Z 2 金属导体中产生的涡电流环的阻抗
4 4 1 0 r ros j v o e jr 14 14 1 r ros jo v e
v
r 度 , jo为v 1时,电涡流(最大)密 ros
线圈内半径
被测金属
当:r ros , 最大电流密度, jr j0 ;
ri 0.525 ros ro 1.89 ros
§4-4被测体材料形状和大小的影响
一.被测体材料的影响
被测体材料

影响
传感器线 圈的阻抗
灵敏度
影响
1.被测体电导率 线圈等效阻抗 R 电涡流 I 2
(对原磁场 影响大)
灵敏度
2.非磁性体比磁性体的测量灵敏度高
M L L1 L2 2 2 2 R2 L2
线圈等效阻抗:Z ( R1 R2 线圈等效电阻:R R1 R2 线圈等效电感:L L1 L2
2M 2
2 Z2
2M 2
2 Z2
2M 2 ) j L1 L2 Z 2 2
2M 2
2 Z2
Q0无涡流影响
L2 2 M 2 L2 2 M 2 线圈的品质 L L1 (1 L Z 2 ) L 1 L Z 2 1 1 2 1 2 Q 因数: R2 2 M 2 R2 2 M 2 R R1 R1 (1 ) 1 2 2 R1 Z 2 R1 Z 2
讨论
L L1 L2
2M 2
Z
2 2
R R1 R2
2M 2
2 Z2
(1)阻抗、电感、品质因数都与互感系数M有关。 M与x为非线性关系,即:
Z F1 x, L1 F2 x, Q F3 x
(2)若被测体为磁性材料,则x减小,L1增大;若被测 导体为非磁性材料,则L1=const.;
两个传感器线圈 L1与L2差接 Z1 L1 // C1 , Z 2 L2 // C2 平衡时:Z1R2 Z 2 R1
电桥输出u 0
当被测体与线圈耦合时 ,
Z f x
电桥失衡 u 0 经放大桥波输出
二.谐振法:
将线圈电感L与固定电容并联成谐振电路。
谐振频率
fo
涡电流
阻抗 电感
Z F1 , , r, x, t, I , 为金属导体的磁导率 ,为电导率 ,
L1 F2 , , r, x, t , I ,
品质因数 Q F3 , , r, x, t, I ,
x为距离, t为厚度, I为电流,为频率, r为激励线圈半径 ,
一、电涡流与轴向距离的关系
由线圈-导体的电磁作用,可得导体中电涡流为:
x 1 I 1 1 I 2 I 1 1 2 2 2 x r ros os 1 x
I 1 为线圈激励电流
二.被测体大小形状的影响
为了充分地有效利用电涡流效应,被测体的大小、形状 应不影响电涡流形成的有效范围。否则灵敏度下降。
a.被测体的面积要求>>线圈面积 圆柱体被测体直径>线圈直径的3.5倍以上。
b.厚度要求 >0.2mm
ri 0.525 ros
ro 1.89 ros
三.环境影响 a.传感器线圈周围,除被 测导体外,应尽可能避开 其他导体。
x为间距

ros为线圈外半径
讨论 1、电涡流随轴向距离x的增加而迅速减小;即:
I x 2 ros I1
x 2、为了获得较强的电涡流效应,应保证: 1 ros
一般:X 0.05 0.15
ros
二、涡电流的径向形成范围 一种简化的模型 如图。
线圈外半径
导体假设只有一个环,而环 中的 电流密度(电流 / 单位面积) 是半径的函 数:
的线圈阻抗发生变化, 电涡流式传感器就是在这种涡流效应 的基础上建立起来的。
优点:
测量范围大、灵敏度高、抗干扰能力强、不受油污
等介质的影响,结构简单,安装方便等特点
具有非接触测量的优点
电涡流传感器的基本形式是电涡流式位移传感器, 是基于它的位移输出特性,本章以电涡流式位移传 感器为重点,主要讲解电涡流线圈与待测导体间距 离变化时呈现的一些特性以及应用。
(称“有效外径”时,电流密度衰减
ri 0.525 ros
ro 1.89 ros
三、电涡流的轴向贯穿深度
“趋肤效应”(集肤效应)—交流电通过导体时,由于感应作用,引起导体 截面积上电流分布不均匀;越近导体表面,电流密度越大。
由于“趋肤效应”,涡流密度在金属导体中的轴向分 布 按指数规律衰减: x
r
f

导体电阻率; 相对磁导率; 激励频率
讨论 ( 1 )贯穿深度与被测体 的材料有关; ( 2 )当被测导体材料一 定时。轴向贯穿深度是激 励频率的函数。频率越高, 趋肤深度越小。
§4-3 电涡流传感器的设计
一、线圈的形状和大小
r r Bp ris dx dr ros
x
x
传感器线圈
bs
在轴上的磁感应强度
b. 测量非磁性材料时,周 围的磁场对测量无影响。 而测量磁性材料时,周 围的磁场若y方向,则对 测量有影响。
四.安装 传感器线圈(未加屏蔽时)与非被测金属之间,至少需 要相距一个线圈的直径大小
非被测金属
§4-5 测量电路
一.电桥电路(阻抗变换电路) 用于差动式电涡流传感器 如图
两个涡电流传感 器组成差动结构
在线圈中,取单匝载流圆导线,在其轴上的磁感应强度:
Bp
0 I
r2
2 ( x2 r 2 ) 32
毕奥-沙法-拉普拉斯定律
扁平导线,单位面积上的电流密度:
NI j (ros ris )bs
取通过截面积为dxdr处的圆形电流: NI i dxdr (ros ris )bs
此电流在轴上x处所产生的磁感应为: 2 I r N 0 dBp dxdr 3 2 ( x 2 r 2 ) 2 (ros ris )bs 则,整个载流扁平线圈在x处所产生的总的磁感应强度:
o NI
讨论 1、线圈外径越大,线圈的磁场 轴向分布范围(即线性范围)越 大,但是磁感应强度的变化的梯 度(即灵敏度)越小;反之亦然。 2、线圈内径的变化对线性范围 和灵敏度影响不大。 3、线圈厚度的变化对线性范围 和灵敏度影响不大。
1
2
3
4
6
5
4-10 CZF型传感器结构 1-线圈 2-框架 3-框架衬套 4-支架 5-电缆 6-插头
2 2
L线圈等效电感 L1磁性体导磁率引起变化 ;
2M 2 涡流效应引起变化 A 2 2 2 R2 L2

L1 x L L1 L2 A变化不大 A
即磁性材料灵敏度低。 3.若被测体表面有镀层且不均匀, 则当激励频率 f 使趋肤深度 t 时,干扰影响强烈。
(3)L中第二项与电涡流有关,电涡流产生一与原磁场方 向相反的磁场并由此减小线圈的电感,间距x越小,电感的 减小程度就越大。 (4)在金属导体上流动的电涡流必然产生热量而消耗能量, 使线圈阻抗的实数部分增加,导致品质因数Q值下降。
§4-2电涡流形成的范围
电涡流不仅是距离x的函数,而且只在被测导体的表面薄层 内及半径方向的有限范围内形成。
如果控制上面公式中的某些参数不变,而只改变其中的一个参数,这样阻抗 就成为这个参数的单值函数。特别是在 、、r、t、I、 恒定不变时。Z就 变成距离x的单值函数。因此,电涡流传感器是一个载流线圈加上金属导体。
二、等效电路分析
精确列出线圈阻抗与线圈到被测导体 距离等参数之间的函数是比较困难的, 可将涡电流等效为一个短路线圈,它 与传感线圈构成耦合线圈。
1 2 LC
谐振时,回路的阻抗最大: L Zo ' RC
' f o f o f ' 当L L L时, ' Z o Z o Z
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