钢结构劲性柱制作安装方案

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第一章编制依据

工程施工依据：一、依据由设计院下发的钢结构施工图纸一套，及由设计院认可的细化施工一套。

工程应用的主要规程、规范：二、《钢结构工程施工及验收规范》《GB50205—2001》

《建筑钢结构安装规程》

《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）

《焊条质量管理规程》（JB3223—83）

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345--2001）《钢结构压力器焊接工艺评定》

第二章工程概况

设计概况：一、

**钢结构工程包括楼梯间截面为L型劲性梁柱框架与四根独立的截

面为＋字型劲性柱组成。其中L型劲性柱标高从-11.65m（-12.85m）至17.07m，截面为H600X600X38X38mm，独立＋字型劲性柱标高从

-11.65

m至64m，截面为H700X300X38X38mm，H型钢梁截面为

HN600X200X11X17mm。根据结构设计与吊装工艺要求，钢骨柱需分段制作；“工”字梁与连接节点的组合整体构件也需分段制作，分节节点设计在梁上。分节后的梁柱间采用连接板高强螺栓连接。钢材采

用Q235B，钢柱制作后焊接焊钉Ф19×120，经Sa1/2级普通除锈。

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二、现场情况：

目前，现场已达到三通一平，进场人数已达到16人。地脚螺栓预制工作已经完成，钢柱、钢梁的预制工作正在加紧进行之中，力争与工程主体进度达到一致。经初步测算，现场钢结构安装总量约为560吨。

三、工程难点：

3．1本工程需采用焊接H型钢、＋字型（L型）两项制作技术和手工焊、埋弧焊、CO气体保护焊、栓钉熔焊等多种焊接工艺，同时启2动两条生产流水线。

3．2焊接量大，焊接质量及工艺要求高，对接焊缝及大部分受力焊缝要求为全熔透焊缝，焊接质量为一级，焊接质量及工艺要求高；所有钢构件均为焊接型钢梁（柱、支撑），焊接量大；钢构件间的连接采用高强度螺栓连接，制孔精度要求高；柱间连接面需进行端头加工，其端面垂直度要求高。

3．3厚板焊接收缩会产生较大的残余应力，因此对施焊顺序、方法及焊接质量要求高；对钢结构安装精度控制要求高，安装节点对位要求精确严格。

3．4钢结构吊装悬空作业，且与土建上下交叉施工，增加安全生产的难度，必须采取多分节以减少现场焊接量及其它特殊安全、技术措

施。

第三章施工安排

一、工期要求：

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完成全部主体钢结构需120个工作日。其中制作50个工作日，安装100个工作日，两者穿插施工30个工作日。钢结构安装的施工程序为：地脚螺栓施工-----钢结构主体吊装——高强螺栓施工——钢框架焊接——主体验收四个阶段。

钢构件制作

*年*月*日至*年*月*日

钢构件安装

*年*月*日至*年*月*日

二、劳动力安排：

三、责任人及工作内容：

钢结构制作：钢结构安装：

项目总工：项目经理：

生产负责人：项目副经理：

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技术负责人：技术负责人：

质量负责人：质量负责人：

焊接班班长：测量负责人：

无损探伤：安全员：

施工员：

吊装班班长：

焊接班班长：

第四章施工准备

一、图纸会审及施工技术文件编制

1．1图纸会审：收到图纸及时组织工程技术人员读图并分专业讨论，充分了解设计意图，熟悉结构情况。对图纸中不明确或有矛盾的问题，

应在会审时提出并做好答复记录，“图纸会审纪要”与施工图具有同等效力，均为施工依据。

1．2施工技术文件编制：在熟悉图纸并掌握工程情况的基础上认真编制施工设计及其它施工技术文件。施工组织设计上报业主审批后，作为项目组织指导施工的主要技术文件，也是工程结算的重要依据。

二、材料、机具的准备（附主要工机具一览表）：

2．1按照该工程施工特点，制作和购置必要的专用工具、吊具、索具。

2．2制作登高爬梯和吊篮。

2．3校对测量仪器及量具等。

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表一：计量器具一览表

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表二：工机具一览表主要施工方法及措施第五章

工艺流程：一、

1料制作工艺流程图：1．钢结构制作柱和梁截面图示如下：

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钢梁HM十字型钢柱L型钢柱

边缘坡口加工钢板下料切割钢材采购钢材材质复验

焊埋弧自动焊H型钢拼装组对制孔（钢筋穿孔）

型拼L 十字型或几何尺寸检查缝超声检测翼缘板矫正端焊缝超声检测CO2装组对气体保护焊或手工电弧焊栓钉总体几何尺寸检查头切割坡口加工安装耳板焊接

包装运输进场标记标色焊接除锈除尘

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流水作业生产工艺流程

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1．2高强螺栓安装工艺流程图：

检查验收

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钢结构施工方案联想园区C座1．3钢结构焊接工艺流程图：

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二、主要施工方法：

2．1钢结构制作方法：

2．1．1钢板下料切割：

钢板下料切割采用多头龙门式自动直条切割机下料切割，切割时，宽度方向应留有1－1.5mm焊接收缩余量，长度方向应留有20mm端头加工余量和焊接收缩余量，割具头应调整垂直钢板，钢板切割边缘的垂直度允差为0.5mm。

2．1．2制孔

板材切割后根据穿钢筋孔距制孔，制孔前将每块钢板统一设定一条拼装组对线，按该条线为基准画出制孔距，同排孔相邻允差为0.5mm，间距允差为1mm，孔壁垂直度允差为0.5mm，拼装组对成H 型钢时，使设定的拼装线在一个截面相互重合。

2．1．3边缘坡口加工：

边缘坡口加工采用边缘坡口机刨边，坡口角度允差＋1mm，坡口边缘切削宽窄允差为＋1mm。

2．1．4柱、梁拼装组对：

柱的拼装组对，先拼装组对成H型钢，焊接成型，焊缝经超声波检测合格，上下翼缘板经H型钢矫正机矫正后，再拼装成十字型柱或L型柱。

H型型钢拼装组对，先将下翼板平放在平台上，在翼板上用墨