工业四钼酸铵工艺设计

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产万吨磷酸铵工艺设计

产万吨磷酸铵工艺设计

产万吨磷酸铵工艺设计 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.学校代码:学号:0毕业设计(论文) BACHELOR DISSERTATI ON论文题目:年产10万吨磷酸一铵工艺设计(铵中合)学位类别:工学学士学科专业:化学工程与工艺作者姓名:导师姓名:完成时间:年产10万吨磷酸一铵工艺设计(铵中和)摘要中国是一个人口大国,拥有十几亿人口,而且还有不断增加的趋势,因此,食物的来源问题日益严峻,农业的发展成了必不可少的话题。

但耕地面积总量将保持动态平衡。

因此,提高单位面积产量是增加粮食产量的重要途径之一,而合理增施化肥又是提高单位面积产量的直接有效的措施。

磷铵是复合肥料最重要的品种,养分含量高,可做为肥料直接使用。

本设计主要针对10万吨/年粒状磷酸一铵工艺及主要设备进行,采用一二效蒸发方式达到节能同时又保证了设备投资合理,采用喷浆造料干燥一体化机节约了生产空间,内有自循环螺旋返料系统解决了造料返料大问题,工艺过程合理,投资成本不高。

关键词:磷酸一铵;工艺设计;节能;合理Technological design of an 100000t Monoammonium enginerring project (Ammonium neutralization reaction)AbstractChina is a populous country, with billion-plus populations, but also the trend of increasing, therefore, the problem of the food source is more and more serious, the development of agriculture became the essential topic. But the total cultivated land will keep dynamic balance. Therefore, increase unit area yield is one of the important ways to increase food production, and reasonable to add fertilizer is directly effective measures to increase the unit area output. Ammonium phosphate compound fertilizer is the most important varieties, high nutrient content, can be used as fertilizer directly.This design is mainly aimed at 100000 t/a granulated monoammonium phosphate process and main equipments, using two effect evaporation achieve energy saving at the same time to ensure the reasonable investment in equipment, adopting deflecting drying integration of shotcrete machine to save the production space, with the circular spiral returns system can solve the problem of the deflecting returns big, reasonable technological process, investment cost is not high.Keywords: monoammonium phosphate;Process design;energy conservation; reasonable目录第一章前言 (1)磷酸一铵相关的物化性质 (1)磷酸一铵的物理性质 (1)磷酸一铵在农业中的应用 (1)工业级磷酸一铵 (3)我国日益重要的农业 (3)第二章磷酸一铵工艺的路线选择 (5)磷酸一铵的生产方法 (5)磷酸铵生产的化学反应原理和物化性质 (5)铵中和反应 (5)磷酸铵的物理性质 (5)磷铵生产工艺 (7)第三章工艺计算 (10)物料平衡计算 (10)计算条件 (10)氨中和系统物料恒算 (11)浓缩系统物料恒算 (17)干燥系统物料恒算 (19)消耗定额及产品规格(按每吨磷铵产品计) (20)热量平衡计算 (23)计算条件 (23)氨中和系统热量衡算 (23)浓缩系统热量衡算 (27)喷浆造粒干燥机热量 (34)已知条件 (34)浓缩计算 (34)小时物料平衡图 (36)小时物料平衡 (37)小时物料平衡图 (38)第四章主要设备的选型 (39)中和反应器 (39)中和反应器已知条件 (39)中和反应器计算 (39)喷浆造粒干燥机 (41)闪蒸室计算 (43)第五章厂区及车间布置设计 (44)总平面布置原则 (44)车间布置设计的意义 (48)车间布置的原则 (49)车间布置设计 (49)第七章结论 (51)参考文献 (52)致谢 (53)第一章前言磷酸一铵相关的物化性质磷酸一铵的物理性质磷酸一铵别名磷酸二氢铵呈白色粉状或颗粒状物(粒状产品具有较高的颗粒抗压强度),密度(19℃)。

柴油抗磨剂生产工艺

柴油抗磨剂生产工艺

柴油抗磨剂生产工艺柴油抗磨剂是一种能够提高柴油机油抗磨性能的特殊添加剂。

在柴油机工作时,抗磨剂能够降低金属间的摩擦,减少磨损和磨屑的产生,延长柴油机的使用寿命。

下面是柴油抗磨剂的生产工艺。

1. 原材料准备:制造柴油抗磨剂所需的原材料主要包括钼酸铵、钼酸钠、硼酸、有机胺、溶剂等。

这些原材料需要进行质量检测,确保符合相关的技术标准。

2. 柴油抗磨剂配方设计:根据不同的要求,设计适合的配方。

根据配方中各原料的组成比例和质量,计算各成分的投料量。

3. 原料加工:将钼酸铵和钼酸钠按照配方中的比例加入溶剂中,然后加热并搅拌,使其充分溶解。

然后再加入硼酸、有机胺等其他原料,继续搅拌混合。

4. 过滤: 通过过滤设备,将生产过程中产生的杂质和不溶解的固体物质过滤掉,提高产品的纯净度。

5. 干燥: 将过滤后的溶液进行蒸发,使其脱水并且达到一定的干度。

这可以通过加热、低温浓缩等方式进行。

6. 包装: 将干燥后的柴油抗磨剂倒入包装容器中,并严密密封。

同时,标明产品名称、规格和生产厂家等信息。

7. 质量检验: 对生产出来的柴油抗磨剂进行质量检验。

包括外观检查、重金属含量检测、pH值测定、溶解性测试等,确保产品的质量符合要求。

8. 储存和销售: 将检验合格的柴油抗磨剂进行储存和销售。

储存过程中,需要注意防潮、防晒、防高温等,确保产品的稳定性和使用寿命。

以上是柴油抗磨剂的生产工艺。

生产过程中需要严格控制各个环节的质量,确保生产出的产品符合标准和要求。

同时,还需要遵守相关法律法规,保护环境,确保生产过程的安全性。

硫酸铵生产工艺设计

硫酸铵生产工艺设计

摘要本设计为年产焦炭200万吨焦化厂回收车间硫铵工段的工艺设计,该焦化厂拟建于徐州市西北郊区。

本设计内容包括:生产原理、工艺流程、计算及设备的选型、工艺布置、操作规程、成本估算、经济分析等。

本设计采用技术较成熟的饱和器法中的半直接法来回收煤气中的氨,工艺流程如下:从冷凝工段来的煤气首先进入煤气预热器,然后进入饱和器,在饱和器内,煤气中的氨与硫酸反应生成硫铵,硫铵经后续操作分离,从饱和器出来的煤气送往粗苯工段。

计算部分包括物料衡算和热量衡算,通过对主要设备如饱和器、煤气预热器、沸腾干燥器等的计算来确定适宜的母液温度和煤气预热温度,同样可以确定本设计所需的三台饱和器及其它设备。

同时,根据设计规模,对工艺布置和操作流程做了简要说明,对非工艺部分提出了一些具体要求。

此外还给出了图纸目录说明和设备一览表。

关键词:焦炭;饱和器;氨;硫铵。

一、设计任务书1、设计项目名称:为年产200万吨焦碳的焦化厂设立硫铵工段。

2、生产方法:3、生产能力:4、原料组成:5、辅助设备:6、设计时间:二、设计的基础数据1、设计地点:徐州2、气象条件:本地区属海洋性气候,具有大陆性气候特点:年平均气温: 14℃极端最高气温: 40.6℃极端最底气温:–22.6℃大气压力:冬季 767mmHg 夏季 751mmHg 降水量(年): 869.9mm 降水天数(年): 91.7d平均相对温度: 71%最大积雪厚度: 25cm最高地下水位: 1.25—1.75mm 最大风速: 23.4m/s 最大平均风速: 19.3m/s 最多风向几频率:全年东、东北夏季东、东南3、设计的基础资料1.地理位置徐州焦化厂位于徐州的西面,用水主要用地下水、自来水和本厂的处理循环水。

硫铵工段属于焦化厂的回收车间。

它设立在回收车间的冷凝鼓风工段和粗笨工段之间。

4、设计的基础数据假设年产200万吨的焦化厂用的是2×65孔的7.63米焦炉。

每孔有效容积78.84m3,结焦时间25小时,配煤的挥发份为26%,氨产量为加煤的0.3%;剩余氨水的含氨量为3.5g/l;装炉干煤的表面水为10%;煤气在初冷器冷却的温度为30度,进入硫铵工段的温度为45度。

钼粉生产车间安全性设计研究

钼粉生产车间安全性设计研究

钼粉生产车间安全性设计研究发布时间:2021-10-26T01:57:20.507Z 来源:《工程建设标准化》2021年第16期8月作者:孙利军杨宁[导读] 通过对钼粉车间的设计实例,针对工艺流程设计防爆,泄爆,及疏散,防火设计。

重点为泄爆,针对不同部位计孙利军杨宁中国有色金属工业西安勘察设计研究院有限公司陕西西安710054摘要:通过对钼粉车间的设计实例,针对工艺流程设计防爆,泄爆,及疏散,防火设计。

重点为泄爆,针对不同部位计算方式及过程,建筑安全设计综合考虑,满足钼粉车间的设计要求。

关键词:钼粉氢气还原法强氧化剂泄爆面积缓冲区域1.钼粉的性质:钼粉,英文名molybdenum。

CAS No.:7439-98-7,分子式:Mo,分子量:95.94。

为灰色金属粉末,颜色均匀,肉眼无可见机械杂质。

熔点(℃) :2620。

沸点(℃):4800。

相对密度(水=1):10.2。

饱和蒸气压(kPa):0.133(3102℃) 。

闪点(℃):645。

爆炸下限35克/立方米。

溶解性:不溶于水,溶于盐酸、硫酸、硝酸。

钼粉是粉末冶金制备钼深加工产品的基本原料,通常是以钼酸铵或经过煅烧的三氧化钼为原料,用氢气还原制得。

产品分类[1]:产品按化学成分不同,分为FMo-1、FMo-2两个牌号,FMo-1主要用作制备钼制品的原料;FMo-2主要用作制备合金添加剂。

钼粉化学成分产品牌号 FMo-1 FMo-2主含量(质量分数),不小于 99.95 99.90杂质含量(质量分数),不大于 Pb 0.0005 0.0005Bi 0.0005 0.0005Sn 0.0005 0.0005Sb 0.0010 0.0010Cd 0.0010 0.0010Fe 0.0050 0.0030Al 0.0015 0.0050Si 0.0020 0.0100Mg 0.0020 0.00502.钼粉制备工艺:1)氢气还原法2)流化床法3)等离子还原法4)羟基热分解法5)绿化木蒸汽法及氮化物钼热分解法氢气还原法是国内外较广泛采用的传统制备钼粉的生产技术,虽然制备工艺周期较长、温度高,但钼粉生产成本较低,易进行工业化规模生产;且产出的钼粉纯度较高,粒径在微米级,一般用于压制烧结钼材。

年产15万吨液氨合成工段工艺设计

年产15万吨液氨合成工段工艺设计

液氨是一种重要的工业原料,广泛应用于化工、冶金、医药等领域。

在液氨的合成工艺设计中,需要考虑反应器的选择、催化剂的选择与效果、溶液的制备与处理、反应温度与压力控制等因素。

1.反应器的选择
液氨的合成反应通常使用催化剂进行,因此需要选择适合的反应器。

常见的反应器包括固定床反应器、压力固定床反应器和循环沉降床反应器。

根据工艺需要和经济效益,选择适当的反应器类型。

2.催化剂的选择与效果
常用的液氨合成催化剂主要有铁系和铼系催化剂。

选择合适的催化剂
可以提高反应效率和选择性。

催化剂的活性、稳定性、寿命和成本等因素
需要考虑。

3.溶液的制备与处理
液氨的合成需要合适的溶液,常用的载体物质是纳米氧化铝或硅胶。

溶液的制备要考虑物料的配比、混合方式、反应温度和压力等因素。

4.反应温度与压力控制
液氨合成反应是一个放热反应,根据催化剂的特性和工艺要求,需要
控制反应温度。

同时,根据反应平衡控制压力,提高反应速率和转化率。

5.杂质的处理
液氨合成反应中,常见的杂质有水、氮气和氢气。

这些杂质会影响反
应速率和催化剂的活性。

因此,需要考虑杂质的处理方式,如脱水、吸附
等方法。

以上是液氨合成工段工艺设计的一些关键要点。

根据具体工艺流程和工艺要求,可以进一步详细设计,并考虑实际的生产条件和成本等因素进行综合考虑,确保工艺的稳定性和经济性。

专题16工艺流程题——三年(2020-2022)高考真题化学分项汇编(全国通用)(原卷版)

专题16工艺流程题——三年(2020-2022)高考真题化学分项汇编(全国通用)(原卷版)

专题16 工艺流程题1.(2022·全国甲卷)硫酸锌(4ZnSO )是制备各种含锌材料的原料,在防腐、电镀、医学上有诸多应用。

硫酸锌可由菱锌矿制备。

菱锌矿的主要成分为3ZnCO ,杂质为2SiO 以及Ca 、Mg 、Fe 、Cu 等的化合物。

其制备流程如下:本题中所涉及离子的氯氧化物溶度积常数如下表: 离子3+Fe2+Zn 2+Cu 2+Fe 2+MgspK384.010-⨯ 176.710-⨯ 202.210-⨯168.010-⨯ 111.810-⨯回答下列问题:(1)菱锌矿焙烧生成氧化锌的化学方程式为_______。

(2)为了提高锌的浸取效果,可采取的措施有_______、_______。

(3)加入物质X 调溶液pH=5,最适宜使用的X 是_______(填标号)。

A .32NH H O ⋅ B .2Ca(OH) C .NaOH 滤渣①的主要成分是_______、_______、_______。

(4)向80~90℃的滤液①中分批加入适量4KMnO 溶液充分反应后过滤,滤渣②中有2MnO ,该步反应的离子方程式为_______。

(5)滤液②中加入锌粉的目的是_______。

(6)滤渣④与浓24H SO 反应可以释放HF 并循环利用,同时得到的副产物是_______、_______。

2.(2022·全国乙卷)废旧铅蓄电池的铅膏中主要含有4PbSO 、2PbO 、PbO 和Pb 。

还有少量Ba 、Fe 、Al 的盐或氧化物等。

为了保护环境、充分利用铅资源,通过下图流程实现铅的回收。

一些难溶电解质的溶度积常数如下表: 难溶电解质4PbSO3PbCO4BaSO3BaCOspK82.510-⨯ 147.410-⨯ 101.110-⨯ 92.610-⨯一定条件下,一些金属氢氧化物沉淀时的pH 如下表: 金属氢氧化物 3Fe(OH)2Fe(OH)3Al(OH)2Pb(OH)开始沉淀的pH 2.3 6.8 3.5 7.2 完全沉淀的pH 3.28.34.69.1回答下列问题:(1)在“脱硫”中4PbSO 转化反应的离子方程式为________,用沉淀溶解平衡原理解释选择23Na CO 的原因________。

硝酸铵生产工艺设计

硝酸铵生产工艺设计

硝酸铵生产工艺设计
简介
本文档旨在设计一种高效、安全且可持续的硝酸铵生产工艺。

硝酸铵是一种重要的氮肥,广泛应用于农业生产中。

我们将通过以下步骤来探讨硝酸铵的生产工艺设计。

原料准备
1. 氮源:选择高纯度的氨气作为氮源。

2. 氧源:使用空气中的氧气作为氧源。

反应步骤
1. 氨气与氧气的反应:在反应釜中,将氨气与氧气按适当比例混合并加热。

反应生成亚硝酸。

2. 亚硝酸与氧气的反应:将亚硝酸与氧气按适当比例混合并再次加热。

反应生成硝酸。

3. 硝酸与氨气的反应:将硝酸与氨气按适当比例混合并再次加热。

反应生成硝酸铵。

安全措施
1. 反应过程中需严格控制温度和压力,以确保反应的安全性。

2. 涉及到氨气和硝酸等有毒、腐蚀性物质,操作人员需佩戴防护设备,并注意通风。

3. 在不影响反应效果的前提下,尽量减少废弃物和污染物的产生。

结论
本文档设计了一种高效、安全且可持续的硝酸铵生产工艺。

通过合理控制各个反应步骤中的温度、压力及原料比例,我们可以有效地生产出高品质的硝酸铵。

同时,我们也强调了操作安全和环保的重要性,以确保生产过程的安全性和可持续性。

高铜低品位钼精矿对钼加工生产的影响研究

高铜低品位钼精矿对钼加工生产的影响研究
CuMOO4 和 MOO3 在 560℃生成低熔点共晶物,从而使 焙烧过程中出现熔化、烧结,影响去硫效果和氨可溶钼含量 比例,这也就是高铜低品位钼精矿焙烧的难点,也是铜高之 所以成为钼焙烧关注点的原因 。 [7-10]
图 1 焙烧 2h 后不同焙烧温度对钼精矿氧化焙烧的影响
样品名称 钼精矿
表 1 高铜低品位钼精矿化学成分表
表 2 HNO3/NH4NO3 的酸盐预处理结果分析
金属
钼焙砂中含量 酸洗后渣中含 各种金属酸洗
(%)
量(%)
程度(%)
MO
45.63
50.06
1.80
Cu
0.89
0.086
91.35
Fe
3.91
1.10
74.79
Ca
5.11
1.39
75.62
Mg
4.13
2.11
54.33
量,则会使溶液颜色变黄,产生磺酸盐,降低产品纯度,过 量的情况下只需向反应釜中加入一定量的未处理溶液。硫 化铵要根据溶液情况加入,加入量以氨溶液接近无色透明 为准。
( 1) ( 2) ( 3) ( 4) ( 5) ( 6) ( 7)
钼精矿在高于着火点的空气中发生剧烈的放热氧化反 应生成淡黄色 MOO3 见反应(1)和(2)。
如果氧气不足会出现反应(3),生成的 MOO2 为氨不溶 钼,要尽量减少。钼精矿除了这些主反应之外,矿中的杂质 (如 Fe、Cu、Mg、Ca 等)会发生反应(4)~(7)。
文献标识码 :A
文章编号 :1002-5065(2020)23-0208-3
Effect of high copper and low grade molybdenum concentrate on molybdenum processing
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1 宁夏工商职业技术学院 毕 业 论 文 题 目: 工业四钼酸铵工艺设计 作 者: 李 玲 学 号: 2101100118 系 别: 应 用 化 工 专 业: 应 用 化 工 指导老师: 李晋萍 专业技术职务

2013年1月15日 宁夏银川 1

毕 业 论 文 中 文 摘 要 钼是一种宝贵的稀有高熔点金属,是生产合金刚、不锈钢、耐热钢和合金铸铁的重要合金化元素。目前,国内生产厂家多采用由四钼酸铵焙解成的三氧化钼为原料,经还原制粉、压制成型和高温烧结等工序来生产钼条、钼丝等钼产品。钼制品的性能与原料四钼酸铵的晶型有关。四钼酸铵的结晶形成过程包括两个阶段,即四钼酸铵晶体的成核过程和晶核长大过程。如何有效地控制四钼酸铵晶体的成核过程和晶核长大过程两个过程,掌握制备不同晶型四钼酸铵产品的关键。如何控制四钼酸铵的生成条件,即:pH 值、反应温度、搅拌速度、反应时间对四钼酸铵晶型的影响而制备不同晶型的四钼酸铵:α型、β型和微粉型,初步确定各种晶型四钼酸铵的生产工艺条件

关键词 四钼酸铵 工艺设计 结晶 条件控制 - 1 -

目 录 引言 ........................................................................ 1 第二章 本文拟解决的问题 .................................................... 1 2.1工业四钼酸铵的生产工艺现状 ........................................................................................ 1 2.1本文要解决的问题 ............................................................................................................ 1 第三章 工业四钼酸铵的工艺设计 .............................................. 2 3.1超声波强化制备超细四钼酸铵 ........................................................................................ 2 3.2结晶因素对四钼酸铵钾含量的影响 ................................................................................ 2 3.3高品位钼精矿制备四钼酸铵 ............................................................................................ 2 3.4种分母液提钼制取四钼酸铵 ............................................................................................ 2 3.5 β型四钼酸铵的制备及结晶 ........................................................................................... 3 3.6离子交换法除杂制备钼酸铵 ............................................................................................ 3 3.7四钼酸铵在过饱和溶液中成核 ........................................................................................ 4 3.8结论 .................................................................................................................................... 4 致 谢 ...................................................................... 5 参 考 文 献 ................................................................. 6 1

引言 钼是一种宝贵的稀有高熔点金属,是生产合金刚、不锈钢、耐热钢和合金铸铁的重要合金化元素。目前,国内生产厂家多采用由四钼酸铵焙解成的三氧化钼为原料,经还原制粉、压制成型和高温烧结等工序来生产钼条、钼丝等钼产品。钼制品的性能与原料四钼酸铵的晶型有关。四钼酸铵的结晶形成过程包括两个阶段,即四钼酸铵晶体的成核过程和晶核长大过程。如何有效地控制四钼酸铵晶体的成核过程和晶核长大过程两个过程,掌握制备不同晶型四钼酸铵产品的关键。如何控制四钼酸铵的生成条件,即:pH 值、反应温度、搅拌速度、反应时间对四钼酸铵晶型的影响而制备不同晶型的四钼酸铵:α型、β型和微粉型,初步确定各种晶型四钼酸铵的生产工艺条件

第二章 本文拟解决的问题

2.1工业四钼酸铵的生产工艺现状 钼是一种宝贵的稀有高熔点金属,是生产合金刚、不锈钢、耐热钢和合金铸铁的重要合金化元素。目前,国内生产厂家多采用由四钼酸铵焙解成的三氧化钼为原料,经还原制粉、压制成型和高温烧结等工序来生产钼条、钼丝等钼产品

2.1本文要解决的问题 如何有效地控制四钼酸铵晶体的成核过程和晶核长大过程两个过程,掌握制备不同晶型四钼酸铵产品的关键。如何控制四钼酸铵的生成条件,即:pH 值、反应温度、搅拌速度、反应时间对四钼酸铵晶型的影响而制备不同晶型的四钼酸铵:α型、β型和微粉型,初步确定各种晶型四钼酸铵的生产工艺条件 2

第三章 工业四钼酸铵的工艺设计 3.1超声波强化制备超细四钼酸铵 钼酸铵是生产金属钼粉的主要原料,其品质的优劣与钼制品的结构和性能好坏有直接的关系。在查阅大量相关钼酸铵及其制备方法等文献资料基础上,本文主要研究了采用仲钼酸铵酸沉制备超细四钼酸铵的工艺,重点考察了仲钼酸铵溶液滴定终点pH值、超声波作用时间、仲钼酸铵溶液初始浓度、反应温度、搅拌速度、分散剂用量、干燥温度、干燥时间等因素对制备四钼酸铵粉末粒度的影响。实验结果表明,超声波的引入,对强化超细四钼酸铵制备过程、缩短反应时间、细化四钼酸铵粒度均有重要的作用。通过探索性实验、单因素实验以及正交实验结果分析,得到制备超细四钼酸铵的优化工艺条件:仲钼酸铵溶液初始浓度0.12mol/L,分散剂丙酮10mL,反应温度40℃,干燥温度75℃,超声波作用时间为30min,超声波频率40KHz,超声波功率60W,搅拌速度75r/min,干燥时间9h,生成的四钼酸铵粉末粒度为90nm左右,颗粒分散均匀,粒度分布范围较窄

3.2结晶因素对四钼酸铵钾含量的影响 系统考察了钼酸铵溶液中钾钼比、钼酸铵溶液钼含量以及结晶温度对四钼酸铵钾含量影响,结果表明,四钼酸铵钾含量随钼酸铵溶液中钾钼比降低而降低,随钼酸铵溶液钼含量降低而降低,随结晶温度升高钼酸铵钾含量相应降低。

3.3高品位钼精矿制备四钼酸铵 通过焙烧高品位的钼精矿制备工业氧化钼,再以该氧化钼为原料制备纯度较高的四钼酸铵。试验过程通过SEM、XRD、化学元素分析等方法表征了该钼精矿在焙烧为氧化钼后与普通工业氧化钼的不同。表明随着原料品位的提高,制备钼酸铵过程除杂压力减轻,制备的钼酸铵纯度相应提高。

3.4种分母液提钼制取四钼酸铵 钼因其优越的耐高温性能、耐腐蚀等物理化学性能被广泛的应用于多个领域。随着社 3

会的发展和科技的进步,对钼产品的需求量日益提高。回收二次资源中的钼具有重要的战略意义,已得到了世界各国的重视。本文以拜耳法种分母液中的钼为研究对象,在不改变种分母液性质的前提下,首先利用离子交换树脂吸附、解吸溶液中的钼。研究选择了离子交换树脂的种类,研究了不同离子交换运行方式、接触时间、解吸剂组成、解吸方式、料液预处理等因素对树脂吸附容量和解吸率的影响。结果显示1#树脂在强碱条件下吸附钼的性能最好,1#树脂在理想吸附条件下的工作吸附容量可以达到10mg/mL湿树脂以上。负载树脂用C解吸液解吸,可以得到含铝大于8-10g/L的解钼液,解吸率达到72.3%以上,并进行了离子交换实验室扩大实验。在上述研究基础上,本文进行了从解钼液中制取钼酸钙的方法研究,考察了解钼液性质和沉钼条件对沉钼效率的影响,确定了钙盐沉淀法制取钼酸钙的较佳工艺条件。以钼酸钙为原料,进行了钼酸钙制取多钼酸铵实验研究。钼酸钙经过焙烧、浸出、浸出液除杂、离子交换树脂吸附、高峰液净化、除钒、酸沉等工艺过程,制得了合格产品四钼酸铵。本论文以实验研究为基础进行了工业化扩大试验,验证了实验室阶段取得的工艺条件,提出了合理的从种分母液提钼制取四钼酸铵的方法,实现了钼的回收,丰富和发展了含钼二次资源综合利用的新工艺

3.5 β型四钼酸铵的制备及结晶 研究了用晶种生长法制备 β型四钼酸铵的方法 .其制备分 2步进行 :首先用酸沉法制备四钼酸铵 ;再以酸沉法制得的四钼酸铵为原料 ,氨浸后用晶种法制备 β型四钼酸铵 ,其包含 2个相关过程 (一是晶核的生成过程 ,控制pH值为 1.2 ;二是晶核的长大过程 ,控制pH值为 2~ 3) .对 2种结晶进行差热及热重分析 ,结果表明用酸沉法制得的为α型四钼酸铵 ,用晶种法制得的晶体为 β型四钼酸铵 .用晶种法制得的结晶的晶体形貌与用酸沉法制得结晶的晶体形貌相比 ,颗粒较大且均匀 .对四钼酸铵的结晶过程进行了热力学分析和动力学分析 ,说明结晶反应自发进行的趋势很强 ,速度也较快 .此外 ,初步探讨了四钼酸铵结晶过程机理和晶型的控制 ,阐明了晶体生长速度的大小对实际晶体的影响

3.6离子交换法除杂制备钼酸铵 通过离子交换树脂净化钼酸铵溶液,从而使制备的钼酸铵纯度提高。试验表明,所采用的JC-1螯合树脂能较好的净化钼酸铵溶液中的杂质金属离子,净化后钼酸铵溶液中二价金属离子含量基本小于1 mg/kg,同时制备的四钼酸铵纯度提高,且晶体形貌相对普通钼酸铵

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