检验能力考核办法
检验能力考核办法
检验能力考核办法一、考核准备·明确考核的范围——事先告诉被考核者，这次检验要求查出哪些不合格的问题。
这些不合格的判别准则是什么。
必要时应该事先用不合格样品向被考核者展示。
确信被考核者理解后才能进行。
如果从生产线上抽调检验员进行考核时，应该按照生产规定的要求，检查出应该查出的各种不合格问题。
·考核材料——总的检验样件数N（100件）。
它包括两部分：i. 数量A（不少于50件）的不合格品。
每件存在多多少少不等的某种不合格问题。
这个数量A应该包容各种典型的不合格类型。
至少必须包容顾客认为接受不了的各种问题。
ii.数量B的合格品。
iii.把A 和B混合起来。
由考核者用粘胶纸对每个产品编上号码。
根据号码事先分别记录A中有哪些不合格问题，数量多少。
譬如，第1个产品有漏弹垫2处、污油渍1处、未装电缆1处。
第3个产品有螺钉未打紧1处、漏打螺钉2处、没有标签1处、对位不准1处。
当然。
不能让被考核者知道。
·设计一张记录表格——上面第1行列出要求检查发现的不合格问题。
从第2行起顺序编上产品的号码。
要求被考核者把所检验产品发现的不合格问题和数量分别对应填写在该编号产品内。
·规定检验时间——根据日常生产的检验平均时间规定在一定时间内检验完这些产品数N。
二、考核办法·把N数量产品按照顺序排好，交给被考核者，要求在规定时间内检验完。
·当被考核者发现自己认为是不合格的问题，用贴粘胶纸的办法做标志，并在表格对应的不合格问题中填写数量。
三、考核计算方法·由考核者按照每件产品统计以下数据：d －被考核者报告的不合格数，譬如 45。
k －错检数，在d中实际上是合格的数量。
譬如 5。
b －漏检数，从被考核者认为合格品中n－d中实际存在的不合格数，譬如 10。
·计算准确率它是抽检总数中检验人员发现的实际不合格数（d – k ）和该抽检总数中实际存在不合格数(d – k + b)之比：准确率＝（d – k ）/ (d – k + b)准确率可以按照件为基础计算。
QC检验能力考核管理规范
QC检验能力考核管理规范引言概述：QC（Quality Control）检验是企业保证产品质量的重要环节，而检验能力考核管理规范对于确保检验结果的准确性和可靠性至关重要。
本文将从五个方面详细阐述QC检验能力考核管理规范的内容和要点。
一、检验设备的标定与维护1.1 设备标定：对检验设备进行定期的标定，确保其准确度和可靠性。
标定包括校准仪器、检查仪器的量程和灵敏度等，以保证检验设备的准确性。
1.2 设备维护：定期对检验设备进行维护，包括清洁、润滑、更换易损件等，以确保设备的正常工作和长期稳定性。
1.3 设备记录：建立检验设备的使用记录，包括设备的维护记录、标定记录和故障维修记录等，以便追溯和分析设备的使用情况和问题。
二、检验人员的培训与认证2.1 培训计划：制定检验人员的培训计划，包括理论培训和实践操作培训，确保检验人员具备必要的专业知识和技能。
2.2 培训记录：建立检验人员的培训记录，包括培训内容、培训时间和培训效果等，以便评估培训效果和持续改进培训内容。
2.3 认证考核：对检验人员进行认证考核，包括理论考试和实际操作考核，以确保检验人员的能力和水平符合要求。
三、检验方法与标准的制定与更新3.1 方法制定：制定适用于企业产品的检验方法，包括检验步骤、检验要求和判定标准等，以确保检验的一致性和准确性。
3.2 标准更新：定期对检验方法和标准进行更新和修订，以适应产品技术的发展和市场需求的变化，确保检验方法的有效性和可靠性。
3.3 文件管理：建立检验方法和标准的文件管理制度，包括文件的编号、版本控制和变更记录等，以确保检验方法和标准的可追溯性和一致性。
四、检验过程的控制与监督4.1 过程控制：建立检验过程的控制措施，包括样品的管理、检验环境的控制和操作规程的执行等，以确保检验过程的稳定性和可控性。
4.2 过程记录：建立检验过程的记录制度，包括样品的接收记录、检验数据的记录和异常处理记录等，以便追溯和分析检验过程的问题和改进措施。
QC检验能力考核管理规范
QC检验能力考核管理规范一、背景介绍QC（Quality Control）检验能力考核管理规范是为了确保企业在产品质量控制方面具备一定的能力，并能够持续改进和提高检验能力而制定的管理规范。
本文将详细介绍QC检验能力考核管理规范的要求和实施步骤。
二、QC检验能力考核管理规范要求1. 人员要求1.1 QC检验人员应具备相关专业知识和技能，包括但不限于产品质量标准、检验方法和仪器设备的使用等。
1.2 QC检验人员应接受规范的培训，了解QC检验能力考核的要求和流程，并能够独立进行检验工作。
1.3 QC检验人员应具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与其他部门和供应商进行有效的沟通和协作。
2. 设备要求2.1 QC检验所使用的仪器设备应符合相关的国家标准和行业标准，且具备良好的性能和稳定性。
2.2 QC检验所使用的仪器设备应定期进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。
2.3 QC检验所使用的仪器设备应有备用设备，以防止设备故障对检验工作的影响。
3. 检验方法要求3.1 QC检验应根据产品质量标准和相关法规要求，制定适合的检验方法。
3.2 QC检验应使用正确的检验方法和仪器设备，确保检验结果的准确性和可靠性。
3.3 QC检验应记录检验方法和结果，以备查证和追溯。
4. 检验标准要求4.1 QC检验应根据产品质量标准和相关法规要求，制定适合的检验标准。
4.2 QC检验应使用正确的检验标准，对产品进行全面和准确的检验。
4.3 QC检验应根据检验结果，及时调整和改进检验标准，以提高检验能力和产品质量。
5. 数据分析和报告要求5.1 QC检验应对检验数据进行分析，发现问题和异常，并及时采取纠正和预防措施。
5.2 QC检验应编制检验报告，将检验结果及时反馈给相关部门和供应商，并提出改进建议。
5.3 QC检验应建立数据统计和分析的体系，以便于监控和评估检验能力的提升。
三、QC检验能力考核管理规范实施步骤1. 制定QC检验能力考核管理规范的计划和目标，明确考核的内容和要求。
QC检验能力考核管理规范
QC检验能力考核管理规范一、背景介绍QC（Quality Control）检验能力考核是企业为了确保产品质量，提高生产效率和满足客户需求而进行的一项重要工作。
通过对QC检验人员的能力进行考核，可以评估其是否具备正确的检验技能和知识，以及是否能够准确判断产品质量。
二、考核目的1. 确保QC检验人员具备正确的检验技能和知识，能够准确判断产品质量。
2. 提高QC检验人员的工作效率和准确性，减少产品质量问题和不合格率。
3. 促使QC检验人员不断学习和提升自己的专业水平，适应市场和技术的变化。
三、考核内容1. 理论知识考核：包括产品的质量标准、检验方法和流程、常见的产品质量问题等方面的知识。
2. 实际操作考核：通过对实际产品进行检验，考察QC检验人员的操作技巧、仪器使用和数据分析能力。
3. 判断能力考核：通过给出一些产品质量问题的案例，考察QC检验人员的判断能力和解决问题的能力。
四、考核流程1. 提前通知：考核前，应提前通知参加考核的QC检验人员，告知考核的时间、地点和考核内容。
2. 考核准备：参加考核的QC检验人员需要提前准备相关的理论知识和实际操作技能。
3. 考核进行：按照考核内容，组织考核人员进行理论知识考核、实际操作考核和判断能力考核。
4. 考核评估：根据考核结果，对参加考核的QC检验人员进行评估，给出合格或不合格的判定。
5. 反馈和改进：对于不合格的QC检验人员，应及时给出具体的不合格原因，并制定相应的改进计划和培训措施。
五、考核结果的应用1. 人员岗位安排：根据考核结果，合格的QC检验人员可以继续担任相关岗位，不合格的人员需要进行培训或调整岗位。
2. 奖惩措施：对于考核结果优秀的QC检验人员，可以给予相应的奖励和激励措施；对于多次不合格的人员，应采取相应的纪律处分措施。
3. 持续改进：根据考核结果，总结经验教训，不断完善和改进QC检验能力考核管理规范，提高考核的科学性和有效性。
六、考核管理的要求1. 公正公平：考核过程中要保证公正公平，不得有任何歧视和偏袒行为。
QC检验能力考核管理规范
QC检验能力考核管理规范一、背景介绍为了确保产品质量和生产流程的稳定性，对于质量控制部门的QC检验人员的能力进行考核是必要的。
本文旨在制定一套QC检验能力考核管理规范，以确保检验人员的能力达到要求，提高产品质量和生产效率。
二、考核目的1. 确保QC检验人员具备必要的技能和知识，能够准确、可靠地进行产品质量检验。
2. 评估QC检验人员的工作表现，发现问题并及时进行改进。
3. 为QC检验人员提供个人成长和发展的机会。
三、考核内容1. 理论知识考核：对QC检验人员的理论知识进行考核，包括产品规格、检验标准、检验方法等。
考核方式：书面考试或在线考试。
考核内容：根据产品特点和行业标准制定的考题，包括选择题、判断题、简答题等。
2. 技能操作考核：对QC检验人员的实际操作能力进行考核，包括使用检验设备、操作检验仪器、判断产品合格与否等。
考核方式：实际操作考核。
考核内容：根据产品特点和检验要求，设置一系列的检验项目，要求考核人员独立完成。
3. 问题解决能力考核：对QC检验人员的问题解决能力进行考核，包括发现问题、分析问题原因、提出解决方案等。
考核方式：个人面试或小组讨论。
考核内容：根据实际工作情况，设置一系列的问题场景，要求考核人员进行思考和回答。
四、考核流程1. 考核计划制定：质量控制部门根据实际情况制定年度考核计划，明确考核的时间、内容和参与人员。
2. 考核准备工作：质量控制部门组织相关培训，确保考核人员具备必要的知识和技能。
3. 考核实施：按照考核计划进行考核，分别进行理论知识考核、技能操作考核和问题解决能力考核。
4. 考核结果评估：质量控制部门根据考核结果进行评估，确定考核人员的能力水平。
5. 反馈和改进：质量控制部门将考核结果反馈给考核人员，并提出改进意见和建议。
6. 能力提升计划：根据考核结果，制定个人能力提升计划，为考核人员提供个人成长和发展的机会。
五、考核记录和管理1. 考核记录：质量控制部门对每次考核进行记录，包括考核时间、内容、参与人员和考核结果等。
QC检验能力考核管理规范
QC检验能力考核管理规范一、背景介绍在现代企业管理中，质量控制（Quality Control，简称QC）是非常重要的一个环节。
为了确保产品和服务的质量，企业需要建立一套科学合理的QC检验能力考核管理规范，以保证产品和服务的稳定性和可靠性。
二、目的和范围本文档的目的是为了规范企业内部QC检验能力的考核管理，确保检验过程的准确性和一致性。
本规范适用于所有参与QC检验工作的人员，包括检验员、质量管理人员和相关领导。
三、术语和定义1. QC检验能力：指检验员根据标准操作程序进行检验工作的能力，包括仪器设备操作、样品准备、结果判定等方面的能力。
2. 考核管理：指对QC检验能力进行评估和监控的管理活动，包括考核指标的设定、考核方法的制定和考核结果的分析等。
四、考核指标1. 技术能力：包括仪器设备操作的熟练程度、样品准备的规范性、结果判定的准确性等方面的能力。
2. 知识水平：包括对相关标准和规范的掌握程度、对QC检验方法的理解和应用能力等方面的能力。
3. 沟通能力：包括与其他部门和同事的沟通合作能力、书面和口头表达能力等方面的能力。
五、考核方法1. 理论考核：通过书面考试的方式，对检验员的知识水平进行评估。
考试内容包括相关标准和规范、QC检验方法和仪器设备的操作等。
2. 实际操作考核：通过对检验员进行实际操作的考核，评估其技术能力和样品处理的规范性。
考核内容包括仪器设备操作、样品准备和结果判定等。
3. 互评考核：通过同行之间的互评，评估检验员的沟通能力和团队合作精神。
互评方式可以是匿名评价或者面对面评价。
六、考核结果与分析1. 考核结果的评定：根据考核指标的设定，对每个考核项目进行评分，综合计算得出总分。
根据总分的高低，将检验员分为优秀、良好、合格和不合格等等级。
2. 考核结果的记录和分析：将每次考核的结果记录在档案中，并进行分析。
分析考核结果的目的是发现问题和改进措施，以提升整体QC检验能力。
七、考核结果的应用1. 奖惩机制：根据考核结果，对表现优秀的检验员给予奖励，如加薪、晋升等；对表现不合格的检验员进行惩罚，如警告、降薪等。
QC检验能力考核管理规范
QC检验能力考核管理规范引言概述：QC（Quality Control）检验能力考核是企业质量管理中的重要环节，通过对质检人员的能力进行评估，可以确保产品的质量符合标准要求。
为了规范和提高QC 检验能力考核管理，本文将从五个方面进行详细阐述。
一、考核目标的明确性1.1 确定考核的目标和内容：明确考核的范围和要求，包括产品质量要求、检验方法、考核时间等。
1.2 制定考核指标：根据产品特点和质量标准，制定相应的考核指标，明确评估的重点和关键点。
1.3 确定考核标准：根据考核指标，制定相应的评分标准，以便能够客观、准确地评估质检人员的能力。
二、考核流程的规范性2.1 制定考核计划：根据考核的目标和内容，制定详细的考核计划，包括考核时间、地点、人员安排等。
2.2 实施考核过程：按照考核计划，组织质检人员进行实际操作和技能测试，确保考核过程的规范性和公正性。
2.3 完善考核记录：及时记录考核结果和评分情况，确保考核结果的真实性和可靠性，为后续的数据分析提供依据。
三、考核结果的分析和反馈3.1 数据统计和分析：对考核结果进行数据统计和分析，了解质检人员的整体水平和存在的问题。
3.2 发现问题和不足：根据数据分析结果，发现质检人员存在的问题和不足之处，为后续的培训和改进提供依据。
3.3 提供反馈和改进建议：根据考核结果，向质检人员提供及时的反馈和改进建议，匡助其提高质检能力。
四、培训和提升计划的制定4.1 制定培训计划：根据考核结果和反馈意见，制定相应的培训计划，包括培训内容、培训方式、培训时间等。
4.2 实施培训计划：按照培训计划，组织相应的培训活动，提高质检人员的专业知识和技能水平。
4.3 跟踪和评估培训效果：对已经接受培训的质检人员进行跟踪和评估，了解培训效果，及时调整培训计划。
五、持续改进和优化5.1 定期评估和改进：定期对QC检验能力考核管理规范进行评估，发现问题和不足，及时进行改进和优化。
5.2 借鉴和学习先进经验：关注行业内先进企业的QC检验能力考核管理经验，借鉴其成功经验，不断提升管理水平。
QC检验能力考核管理规范
QC检验能力考核管理规范一、背景介绍在质量控制领域，为了确保产品的质量符合标准要求，需要对QC（质量控制）人员进行能力考核，以评估其检验能力和专业水平。
为此，制定QC检验能力考核管理规范旨在规范和统一考核流程，确保考核结果的准确性和公正性。
二、考核目的1. 评估QC人员的专业技能和知识水平，确保其具备独立进行产品质量检验的能力；2. 促进QC人员的学习和进步，提高其质量控制水平；3. 为企业提供合格的QC人员，保证产品质量的稳定性和可靠性。
三、考核内容1. 理论知识考核：考核QC人员对相关产品质量标准、检验方法和工艺流程的理解程度，包括但不限于产品特性、检验工具使用、质量控制流程等方面的知识。
2. 技能操作考核：考核QC人员在实际操作中的技能水平，包括但不限于检验工具的正确使用、检验记录的准确填写、异常情况的处理等。
3. 质量意识考核：考核QC人员对质量控制的重要性和责任的认识，包括但不限于对不合格品的处理、异常情况的报告和改善提议等方面的意识。
四、考核流程1. 考核计划制定：由质量管理部门制定考核计划，明确考核的时间、地点、内容和参与人员。
2. 考核准备：考核前，QC人员应对相关知识进行复习和准备，确保能够熟练掌握考核内容。
3. 考核实施：考核由质量管理部门组织实施，包括理论知识考核和技能操作考核。
考核方式可以采用书面考试、实际操作演示等形式。
4. 考核评估：考核结束后，由专业评估人员对考核结果进行评估和打分，确保评估结果的客观性和公正性。
5. 考核结果反馈：考核结果将及时反馈给被考核人员，包括考核得分和评估意见。
对于未能通过考核的人员，应提供改进意见和培训机会。
6. 考核记录和归档：考核结果应进行记录和归档，建立个人考核档案，作为评价和提升的依据。
五、考核标准1. 理论知识考核标准：根据产品质量标准和相关技术文件，考核QC人员对产品特性、检验方法和工艺流程的理解程度，合格标准为理论知识得分达到80%以上。
QC检验能力考核管理规范
QC检验能力考核管理规范引言概述：QC（Quality Control）检验能力考核管理规范是指对企业质量控制部门进行检验能力的评估和管理的一套规范。
通过对检验能力的准确评估和有效管理，可以提高产品质量，降低不合格品率，提升企业竞争力。
本文将从四个方面介绍QC检验能力考核管理规范。
一、考核标准的制定1.1 确定考核指标：根据企业的产品特点和质量要求，制定适合的考核指标，如检验项目的准确性、可靠性、稳定性等。
1.2 设定考核等级：根据考核指标的重要性和难易程度，将考核等级划分为不同层次，以便对不同水平的检验员进行评估和管理。
1.3 确定考核周期：根据企业的生产周期和产品特点，确定适宜的考核周期，保证考核的及时性和有效性。
二、考核方法的选择2.1 实地考核：通过对检验员的实际操作进行观察和记录，评估其检验能力的准确性和熟练程度。
2.2 文化考核：通过书面考试或者在线测试等方式，对检验员的理论知识进行考核，评估其对相关标准和规范的掌握程度。
2.3 绩效考核：通过对检验员的工作成果进行评估，如检验报告的准确性和及时性等，评估其工作效率和质量。
三、考核结果的分析与反馈3.1 考核结果的统计分析：对考核结果进行统计和分析，了解不同等级检验员的分布情况，发现问题和不足。
3.2 考核结果的反馈：将考核结果及时反馈给检验员本人，指出其优点和不足，并提出改进意见和建议。
3.3 考核结果的应用：根据考核结果，对不同等级的检验员进行分类管理，提供相应的培训和发展机会，促进其能力的提升和成长。
四、考核管理的持续改进4.1 定期评估和修订：定期对QC检验能力考核管理规范进行评估和修订，根据实际情况进行相应的调整和改进。
4.2 培训和提升计划：根据考核结果和企业的需求，制定相应的培训和提升计划，提高检验员的技能水平和专业素质。
4.3 经验分享和交流：建立检验员之间的经验分享和交流机制，促进彼此之间的学习和进步，提升整个团队的检验能力。
QC检验能力考核管理规范
QC检验能力考核管理规范一、背景介绍为了确保产品质量稳定和提高企业竞争力，对QC（Quality Control，质量控制）检验能力进行考核是非常必要的。
本文旨在制定一套QC检验能力考核管理规范，以确保考核的公正性、准确性和有效性。
二、考核目的1. 评估QC检验人员的专业能力和技术水平，提供有针对性的培训和发展机会。
2. 鼓励QC检验人员不断提升自身能力，推动质量管理的持续改进。
3. 为企业决策提供可靠的数据支持，确保产品符合质量标准和客户需求。
三、考核内容1. 理论知识考核考核QC检验人员对相关产品知识、质量标准、检验方法和工艺流程的掌握情况。
通过笔试、口试等形式进行考核，确保检验人员具备必要的理论基础。
2. 技能操作考核考核QC检验人员在实际工作中的技能操作能力，包括仪器设备的使用、样品的取样和检验、数据的记录和分析等。
通过现场操作、实验室模拟等方式进行考核，确保检验人员具备熟练的操作技能。
3. 质量问题解决能力考核考核QC检验人员在面对质量问题时的解决能力和应变能力。
通过案例分析、模拟情境等方式进行考核，确保检验人员能够迅速、准确地识别问题并提出解决方案。
四、考核流程1. 考核计划制定根据企业的实际情况和考核目标，制定年度考核计划，明确考核的时间、内容和方式。
2. 考核准备通知参与考核的QC检验人员，并提供相关的学习资料和培训机会，确保考核的公平性和准确性。
3. 考核实施按照考核计划进行理论知识考核、技能操作考核和质量问题解决能力考核。
考核可以分为阶段性考核和综合性考核，以全面评估检验人员的能力水平。
4. 考核评估对考核结果进行评估和分析，根据考核结果制定个人发展计划和培训计划。
评估结果应及时反馈给参与考核的QC检验人员，以促进他们的成长和进步。
5. 考核结果应用考核结果应用于人员选拔、晋升、奖惩和培训等方面，为企业的人力资源管理提供依据。
五、考核管理1. 考核记录管理对每次考核的记录进行归档和保存，包括考核成绩、评估结果和个人发展计划等。
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检验能力考核办法
一、考核准备
·明确考核的范围——事先告诉被考核者，这次检验要求查出哪些不合格的问题。
这些不合格的判别准则是什么。
必要时应该事先用不合格样品向被考核者展示。
确信被考核者理解后才能进行。
如果从生产线上抽调检验员进行考核时，应该按照生产规定的要求，检查出应该查出的各种不合格问题。
·考核材料——总的检验样件数N（100件）。
它包括两部分：
i.数量A（不少于50件）的不合格品。
每件存在多多少少不等的某种不合格问题。
这个数量A应该包容各种典型的不合格类型。
至少必须包容顾客认为接受不了的各种问题。
ii.数量B的合格品。
iii.把A和B混合起来。
由考核者用粘胶纸对每个产品编上号码。
根据号码事先分别记录A 中有哪些不合格问题，数量多少。
譬如，第1个产品有漏弹垫2处、污油渍1处、未装电缆1处。
第3个产品有螺钉未打紧1处、漏打螺钉2处、没有标签1处、对位不准1处。
当然。
不能让被考核者知道。
·设计一张记录表格——上面第1行列出要求检查发现的不合格问题。
从第2行起顺序编上产品的号码。
要求被考核者把所检验产品发现的不合格问题和数量分别对应填写在该编号产品内。
·规定检验时间——根据日常生产的检验平均时间规定在一定时间内检验完这些产品数N。
二、考核办法
·把N数量产品按照顺序排好，交给被考核者，要求在规定时间内检验完。
·当被考核者发现自己认为是不合格的问题，用贴粘胶纸的办法做标志，并在表格对应的不合格问题中填写数量。
三、考核计算方法
·由考核者按照每件产品统计以下数据：
d－被考核者报告的不合格数，譬如45。
k－错检数，在d中实际上是合格的数量。
譬如5。
b－漏检数，从被考核者认为合格品中n－d中实际存在的不合格数，譬如10。
·计算准确率
它是抽检总数中检验人员发现的实际不合格数（d–k）和该抽检总数中实际存在不合格数(d–k+b)之比：
准确率＝（d–k）/(d–k+b)
准确率可以按照件为基础计算。
就是一件产品只要有一项不合格，就作为不合格。
也可以按照不合格项总数为基础计算。
上例准确率为（45－5）/(45－5＋10)=80％。
也可以针对某一个不合格问题为基础计算。
·计算错检率
错检是指本来合格的把它作为不合格。
那么错检率应该用合格总数中错了多少来表示。
因此，它是错检数k与该抽检总数中实际存在合格数(n－d＋k－b)之比：
错检率＝k/(n－d＋k－b)
这个例子为10％；它表示有“宁错勿漏”的指导思想。
如果需要还可以考核漏检率。
·计算漏检率
漏检是指本来是不合格的把它当作合格的。
本例子应该是漏检数b与实际存在不合格总数(d–k+b)之比。
这个例子是20％。
它表示检验人员的粗心情况。
漏检率＝b/(d–k+b)
四、数据的运用
·合格上岗的依据——一般在人员资格鉴定时可以用这种方法。
明确规定在一定的比例下可以上岗。
生产过程中发现漏检问题多，可以再考核。
低于某个数据，要对他（她）培训，再不行，另行分配其他工作。
·确定预防的重点问题——针对某项不合格分析数据。
譬如，某不合格问题的漏检率普遍很高。
就必须研究各种预防措施，从预防问题发生的角度，避免问题发生后又漏检。
给顾客带来不满。
譬如，某不合格问题发生错检率高，应该加强培训，提高检验人员的正确判断力。
五、结合生产过程的考核方法
以上方法必须取得专门的样品。
我们也可以结合日常的检验工作进行考核。
做法是；
·被考核人员检验产品，挑出不合格品，用粘胶纸做好标志。
做好记录；
·请第2位（一般是有权威的人）对被考核人员检验过的产品，用同样的工具、方法、按照同样的判别准则做第二次检验。
分别统计b、k、d等数据。
可以计算出准确率、漏检率和错检率。
针对被考核人员存在的薄弱地方，进行培训。
再用同样方法进行第2次考核。
一直到满意为止。
·为了避免人情和做到公正，第2位不应该知道被考核人是谁。
反之，被考核人也不知道谁是复验者。
·有时，对一些重要的产品，要求做两次检验。
可以把第2位也作为被考核者。
做法是，第一位不用粘胶纸做好标志，改用在示意图的相应部位用数码做不合格标志。
譬如，FT表示外观划伤不合格，FD表示某个尺寸不良等。
然后，要求第二位对同一批产品重复做检验，做记录。
经过检验人数愈多，漏检的问题愈少。
然后，分别计算准确率、漏检率和错检率。
看看谁的检验能力最高。
最好的总结经验，推广。