喷涂IPQC巡检记录表
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IPQC Assembly 巡检记录表
巡檢員:
WI-263-FORM02-
1.___________ 2.___________
1.___________ 1.___________ 2.___________ 2.___________
ECN或備注:
保 留 一 年
核準:
審核:
QC Assembly巡檢記錄表
Model:_________ 料 號:________ 工單/量:_______ 時 間: 15:20~17:20
巡檢員:巡線IPQC
Model:_________ 料 號:________ 工單/量:_______ 時 間: 15:20~17:20
Model:_________ 料 號:________ 工單/量:_______ 時 間:18:30~20:30
1.___________ 1.___________ 2.___________ 2.___________
LAN CARD IPQC Assembly巡檢記錄表
班
日期:生產日期
序 號 巡 檢項目
時 間段 狀況記錄
1 SOP配掛內容是否正確;
Model:WPC54G V1.2 料 號:9511-H603BLS0 工單/量:WO_128252/7K 時 間: 8:00~10:00
WPC54G V1.2
Model:_________ 料 號:________ 工單/量:_______ 時 間:10:10~12:10
V
11 物品擺放是否整齊; 12 CARD BUS巡檢;
V
有線網卡使用
無線網卡不使用
CARD BUS是電腦主機之網卡與有 線網卡在測試時連接作用
13 捺印是否正確;
IPQC首件巡检记录表
检记录 Nhomakorabea表
问
保存期：三年
巡 检 记 录 判 2 3 4 1[首件] 定 工艺参数 产品尺寸 工艺参数 产品尺寸 工艺参数 产品尺寸 工艺参数 产品尺寸
题
描
述
注: 1.巡检员对所在车间生产的产品每两小时巡检次、每次抽检10个产品,但要求记录巡检时段的机器设定的工艺参数;产品尺寸只记录一个最大值和一 个最小值; 2、要求巡检对生产调试件样件做好首件检验并做好记录。 3、对生产过程实际采用的工艺参数及产品尺寸进行验证同时在相应的一栏 中做好相关记录 此单一式两份 （第一联检验员留底、第二联上报质量部存档） 巡检员： 日期：
三年产品图号产品名称工艺参数技术要求工艺参数产品尺寸工艺参数产品尺寸工艺参数产品尺寸工艺参数产品尺寸1011121314151617181920此单一式两份第一联检验员留底第二联上报质量部存档巡检员
巡
序 产品图号 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 产品名称 工艺参数 技术要求
问
保存期：三年
巡 检 记 录 判 2 3 4 1[首件] 定 工艺参数 产品尺寸 工艺参数 产品尺寸 工艺参数 产品尺寸 工艺参数 产品尺寸
题
描
述
注: 1.巡检员对所在车间生产的产品每两小时巡检次、每次抽检10个产品,但要求记录巡检时段的机器设定的工艺参数;产品尺寸只记录一个最大值和一 个最小值; 2、要求巡检对生产调试件样件做好首件检验并做好记录。 3、对生产过程实际采用的工艺参数及产品尺寸进行验证同时在相应的一栏 中做好相关记录 此单一式两份 （第一联检验员留底、第二联上报质量部存档） 巡检员： 日期：
三年产品图号产品名称工艺参数技术要求工艺参数产品尺寸工艺参数产品尺寸工艺参数产品尺寸工艺参数产品尺寸1011121314151617181920此单一式两份第一联检验员留底第二联上报质量部存档巡检员
巡
序 产品图号 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 产品名称 工艺参数 技术要求
IPQC巡检记录表
18:30 20来自3020:30 22:30
1.以上检查若为正常由“√”,非正常由用文字敘述. 2.有重大问题需在“备注”栏中注明，并开立《改善措施报告》
批准
审核
IPQC
SL-QP-MFG-01-07A
IPQC巡检记录表
产品型号：
生产线别:
NO
. 检验项目
时间
1 员工是否持有上岗证进行作业。
2 检验产品尺寸是否符合标准要求。
3 工位操作是否按SOP、制造工艺流程图之要求作业。
4 工作台面有无与本产品无关之物料。
08:00 10:00
5 仪器/设备有无保养记录。
6 标签内容、方向是否正确，标签外观是否符合要求。 7 PE袋、,BOX、纸箱规格是否正确，有无特殊标示。
2 检验产品尺寸是否符合标准要求。
3 工位操作是否按SOP、制造工艺流程图之要求作业。
4 工作台面有无与本产品无关之物料。
5 仪器/设备有无保养记录。
6 标签内容、方向是否正确，标签外观是否符合要求。
7 PE袋、,BOX、纸箱规格是否正确，有无特殊标示。
8 不良品是否有标识和隔离，对不良品进行确认并记录。
9 不良品是否及时清理和处理。
10 确认包装方式与材料是否有少裝及漏裝产品的现象。
11 成品外箱标识卡内容是否正确、完整。
12 各种检验报表记录是否及时、准确。
13
装箱时产品是否排放整齐，有无相互挤压、碰伤、损伤及是否防护 到位等。
备注：
10:00 12:00
SL-QP-MFG-01-07A
日期：
13:30 15:30 15:30 17:30
15:30 17:30
18:30 20:30
1.以上检查若为正常由“√”,非正常由用文字敘述. 2.有重大问题需在“备注”栏中注明，并开立《改善措施报告》
批准
审核
IPQC
SL-QP-MFG-01-07A
IPQC巡检记录表
产品型号：
生产线别:
NO
. 检验项目
时间
1 员工是否持有上岗证进行作业。
2 检验产品尺寸是否符合标准要求。
3 工位操作是否按SOP、制造工艺流程图之要求作业。
4 工作台面有无与本产品无关之物料。
08:00 10:00
5 仪器/设备有无保养记录。
6 标签内容、方向是否正确，标签外观是否符合要求。 7 PE袋、,BOX、纸箱规格是否正确，有无特殊标示。
2 检验产品尺寸是否符合标准要求。
3 工位操作是否按SOP、制造工艺流程图之要求作业。
4 工作台面有无与本产品无关之物料。
5 仪器/设备有无保养记录。
6 标签内容、方向是否正确，标签外观是否符合要求。
7 PE袋、,BOX、纸箱规格是否正确，有无特殊标示。
8 不良品是否有标识和隔离，对不良品进行确认并记录。
9 不良品是否及时清理和处理。
10 确认包装方式与材料是否有少裝及漏裝产品的现象。
11 成品外箱标识卡内容是否正确、完整。
12 各种检验报表记录是否及时、准确。
13
装箱时产品是否排放整齐，有无相互挤压、碰伤、损伤及是否防护 到位等。
备注：
10:00 12:00
SL-QP-MFG-01-07A
日期：
13:30 15:30 15:30 17:30
15:30 17:30
18:30 20:30
IPQC巡检报表
各工序或质量控制点单项不
16
良比率达30%以上要求开品 质异常单要求工程分析，并
跟进改善效果
现场5S核查，物料摆放、主
17 板、整机有无叠放。不同的
机型物料有无乱放。垃圾摆
18 检测升级软件版本是否与最 新的软件版本相符
备 注
检查合壳与焊锡工艺，焊接 极性，有无短路、连锡。合 11 壳有无断差 信号测试：功率是否达到25 12 以上
13 功测：作业员是否按照作业 指导书相关的检测及测试
FQA检测：依手机检验标准 14 进行。功能依客户要求做选
项测试
物料员更换物料及时确认， 15 出现混料错料及时通知拉长
及作业员挑选或换料
壳体匹配（颜色是否与配色 4 方案相同）
PCBA\LCD\摄像头是否有匹 5 配关系，软件是否相符合
焊接确认：LCD、喇叭、摄 6 像头、麦克、振子等
加工确认：DC接口、喇叭网 7 、听筒、按键、导电布等
物料批次有无特殊要求，需 8 要重点跟进
各工序确认，员工是否按作 9 业要求操作
半成品测试：测试项目是否 10 与作业指导书一致
巡检内容
频次 8：00-9：00 9：00-10：00 10：00-11：00 11：00-13：30 13：30-14：30 14：30-15：30 15：30-16：30 16：30-17：30 加班
1 所有工位上的物料状态确认
物料与BOM相符，不符合是 2 否有ECN或相关文件支持
每天烙铁温度检点/静电环 3 点检/车间温湿度点检核查
功能依客户要求做选项测试物料员更换物料及时确认出现混料错料及时通知拉长及作业员挑选或换料各工序或质量控制点单项不良比率达30以上要求开品质异常单要求工程分析并跟进改善效果1718现场5s核查物料摆放主板整机有无叠放
IPQC巡检日报表(通用)
12
安装工艺、产品外观是否符合《成品质量检验标准》《零部件来料检验标准》《型式检验报告》要求。
异常记录栏
时间
产品名称
型规格
工序名称
异常描述
改善措施
结果确认
备注
填写说明：每2小时至少巡查一次，正常打“√”，异常打“×”，同时详细记录异常内容。
检验员/日期：OEM确认/日期：审批/日期：
5
操作员作业方法是否符合工艺文件要求。
7
检测设备是否进行了点检和保养。
8
检测设备参数：耐压、接地、电压、电流、压力、流量等设置是否符合规定要求。
9
关键岗位操作员操作方法是否符合规定要求。
10
箱唛标识内容符合规定要求，商品条码、流水码、合格证、说明书等附件是否正确、齐全。
11
包装方式符合技术文件规定。
IPQC巡检日报表N0.:
供 应 商
型号规格
日期
序号
巡检内容
巡检记录
8:00-10:00
10:00-12:00
13:30-15:30
15:30-17:30
18:30-20:30
1
物料使用正确，符合BOM、关键件清单、订单等要求。
2
半成品、成品是否有相应的标识。
3
不合格物料/产品是否有相应的标识。
4
现场是否使用了受控有效的作业指导文件。
安装工艺、产品外观是否符合《成品质量检验标准》《零部件来料检验标准》《型式检验报告》要求。
异常记录栏
时间
产品名称
型规格
工序名称
异常描述
改善措施
结果确认
备注
填写说明：每2小时至少巡查一次，正常打“√”，异常打“×”，同时详细记录异常内容。
检验员/日期：OEM确认/日期：审批/日期：
5
操作员作业方法是否符合工艺文件要求。
7
检测设备是否进行了点检和保养。
8
检测设备参数：耐压、接地、电压、电流、压力、流量等设置是否符合规定要求。
9
关键岗位操作员操作方法是否符合规定要求。
10
箱唛标识内容符合规定要求，商品条码、流水码、合格证、说明书等附件是否正确、齐全。
11
包装方式符合技术文件规定。
IPQC巡检日报表N0.:
供 应 商
型号规格
日期
序号
巡检内容
巡检记录
8:00-10:00
10:00-12:00
13:30-15:30
15:30-17:30
18:30-20:30
1
物料使用正确，符合BOM、关键件清单、订单等要求。
2
半成品、成品是否有相应的标识。
3
不合格物料/产品是否有相应的标识。
4
现场是否使用了受控有效的作业指导文件。
IPQC巡检记录表
0-12：00 12：00-14：00 14：00-16：00 16：00-18：00 18：00-20：00 20：00-22：00 22：00-24：00 00：00-02：00 02：00-04：00 04：00-06：00 06：00-08：00 合 计
有限公司 客户 产品名称 产品品番
时间
内容
IPQC巡检记录表
订单数量 日生产数量 不合格率 尺寸 划伤 伤痕 起泡 脱皮 色差 缺损 破裂 夹层夹渣 水纹 波纹 模号 材料 颜色 变形 凹陷 缩痕 脱镀 其它 生产 数量 不良 品数
编号： 版本 日期 班别 首件时间 检验 判定 员
NO:-QP-029 A/1 机台号 不良处理
制表： 审核： 确认：
说明：1.巡检频率：外观2shot/1H，尺寸1shot/4H,功能3shot/2H。 2.检查指引：﹤1﹥目视30CM检查产品外观是否存在不良，并参考样板程度。﹤2﹥目视30CM与样品核对各扣位、柱位、螺丝孔位、折动位等部 位，是否出现扣位变形，柱斜、孔偏、螺丝孔位与折动位深浅不一致及裂痕。﹤3﹥尺寸按图纸或样品量测，超出公差NG。﹤4﹥快速打螺丝测试，螺丝 柱滑牙、裂、发白等NG。 3.合格打√，不合格填写不合格数量
有限公司 客户 产品名称 产品品番
时间
内容
IPQC巡检记录表
订单数量 日生产数量 不合格率 尺寸 划伤 伤痕 起泡 脱皮 色差 缺损 破裂 夹层夹渣 水纹 波纹 模号 材料 颜色 变形 凹陷 缩痕 脱镀 其它 生产 数量 不良 品数
编号： 版本 日期 班别 首件时间 检验 判定 员
NO:-QP-029 A/1 机台号 不良处理
制表： 审核： 确认：
说明：1.巡检频率：外观2shot/1H，尺寸1shot/4H,功能3shot/2H。 2.检查指引：﹤1﹥目视30CM检查产品外观是否存在不良，并参考样板程度。﹤2﹥目视30CM与样品核对各扣位、柱位、螺丝孔位、折动位等部 位，是否出现扣位变形，柱斜、孔偏、螺丝孔位与折动位深浅不一致及裂痕。﹤3﹥尺寸按图纸或样品量测，超出公差NG。﹤4﹥快速打螺丝测试，螺丝 柱滑牙、裂、发白等NG。 3.合格打√，不合格填写不合格数量
IPQC巡检记录表
IPQC巡检记录表
日期： 线别： NO 检查项目 1 5S检查 2 5S检查 3 5S检查 4 5S检查 5 物料确认 6 环保确认 机型：
检查方法及依据 地面干净，无杂物等掉落地面上
编号： IPQC: 确认：
8:00-10:00 10:00-12:00 13:30-15:30 15:30-17:30 18:00-20:00 20:以后
特别事项及意见：
注：“√”表示符合
“×”表示不符合
“△”表示已改善
拉线上物料、工具、设备等摆放整 齐，治具设备、摆放工具有相关标示 各物料堆放，有相关标示（状态、型 号、数量等） 相关标识与放置的实物一致 按规格书中的《物料表》对各拉线上 使用的物料进行核对确认，认证产品 关键元件一致性核对 生产环保产品所使用的原材料、成品 都有环保标识，并有隔离、区分、标 识
7 作业指导书 每个工位都有相对应的作业指导书 8 作业指导书 作业员按作业指导书要求进行作业 9认
烙铁温度确 用温度测试仪对各烙铁进行测试确认
10 防静电确认 静电环
对要求防静电工位确认作业员都有戴
仪器、治具 按相关要求对各仪器、治具进行点检 确认 点检确认 产线随机抽检各工位的完成品，功能 不良低于1%，外观不良低于3%
13 产品抽检
14
产品一致性 标识、铭牌、外观、关键物料一致性 确认 确认
日期： 线别： NO 检查项目 1 5S检查 2 5S检查 3 5S检查 4 5S检查 5 物料确认 6 环保确认 机型：
检查方法及依据 地面干净，无杂物等掉落地面上
编号： IPQC: 确认：
8:00-10:00 10:00-12:00 13:30-15:30 15:30-17:30 18:00-20:00 20:以后
特别事项及意见：
注：“√”表示符合
“×”表示不符合
“△”表示已改善
拉线上物料、工具、设备等摆放整 齐，治具设备、摆放工具有相关标示 各物料堆放，有相关标示（状态、型 号、数量等） 相关标识与放置的实物一致 按规格书中的《物料表》对各拉线上 使用的物料进行核对确认，认证产品 关键元件一致性核对 生产环保产品所使用的原材料、成品 都有环保标识，并有隔离、区分、标 识
7 作业指导书 每个工位都有相对应的作业指导书 8 作业指导书 作业员按作业指导书要求进行作业 9认
烙铁温度确 用温度测试仪对各烙铁进行测试确认
10 防静电确认 静电环
对要求防静电工位确认作业员都有戴
仪器、治具 按相关要求对各仪器、治具进行点检 确认 点检确认 产线随机抽检各工位的完成品，功能 不良低于1%，外观不良低于3%
13 产品抽检
14
产品一致性 标识、铭牌、外观、关键物料一致性 确认 确认
IPQC巡检记录表
IPQC巡检记录表
日期:
类 别
巡检项目
巡检人员:
文
1、每个工位需有合格的工艺文件，文件须张挂并按工艺文件要求操作。（正 式文件要有受控印章，且是最新版本；临时作业指导书要有工程师签名）
件 2、操作员使用工具，设备参数，物料及操作步骤、手法是否与工艺文件相符
1、接触PCB/PCBA者或ESD敏感的元件者必须配带有绳静电环;其他人员及移
状 3、好料与坏料分开不可混料，坏料放于不合格区并有标识。 态 4、所有产品、物料状态要标识清楚、正确。
5、不同型号产品、外型相同产品不能在同一工位检查和测试、包装。
6、工作人员上班时不能有聊天、待歇、打闹。
1、过程中各检验报表是否如实记录、测试、检查。要求检查一块记录一次报
记 表。
录
ห้องสมุดไป่ตู้
2、过程中其他报表是否如是记录填写，要求每进行一步填写一次。（①静电 手环测试记录、②设备保养记录、③温湿度记录、④交接记录、⑤烙铁记录
E 动人员接触产品需有相应防静电措施。 S 2、产品码放需做好防静电措施，摆放必须整齐规范，防静电架堆放高度不能 D 过高（普通静电托盘不得超过5层，特殊产品高度不能超过3层）
3、静电皮、静电环、物料架及其它生产、检测设备均需接地。
1、工作台面不能放与本工位无关或不同状态的产品、物料。
2、上班时间员工必须佩戴工作证，穿戴工作服、工作鞋。
责任 确认人 改善 组别 签名 情况
插 3、插装轨道调节是否符合产品宽度要求； 装 4、插装过程遇到问题是否及时反馈； 过 5、各工序不良物料是否进行区分； 程 6、首件是否经品质检验OK，在进行生产；
7、插装区域产品是否有明确产品标示；
操
8、产品交接记录是否填写真实、清晰、完整；
日期:
类 别
巡检项目
巡检人员:
文
1、每个工位需有合格的工艺文件，文件须张挂并按工艺文件要求操作。（正 式文件要有受控印章，且是最新版本；临时作业指导书要有工程师签名）
件 2、操作员使用工具，设备参数，物料及操作步骤、手法是否与工艺文件相符
1、接触PCB/PCBA者或ESD敏感的元件者必须配带有绳静电环;其他人员及移
状 3、好料与坏料分开不可混料，坏料放于不合格区并有标识。 态 4、所有产品、物料状态要标识清楚、正确。
5、不同型号产品、外型相同产品不能在同一工位检查和测试、包装。
6、工作人员上班时不能有聊天、待歇、打闹。
1、过程中各检验报表是否如实记录、测试、检查。要求检查一块记录一次报
记 表。
录
ห้องสมุดไป่ตู้
2、过程中其他报表是否如是记录填写，要求每进行一步填写一次。（①静电 手环测试记录、②设备保养记录、③温湿度记录、④交接记录、⑤烙铁记录
E 动人员接触产品需有相应防静电措施。 S 2、产品码放需做好防静电措施，摆放必须整齐规范，防静电架堆放高度不能 D 过高（普通静电托盘不得超过5层，特殊产品高度不能超过3层）
3、静电皮、静电环、物料架及其它生产、检测设备均需接地。
1、工作台面不能放与本工位无关或不同状态的产品、物料。
2、上班时间员工必须佩戴工作证，穿戴工作服、工作鞋。
责任 确认人 改善 组别 签名 情况
插 3、插装轨道调节是否符合产品宽度要求； 装 4、插装过程遇到问题是否及时反馈； 过 5、各工序不良物料是否进行区分； 程 6、首件是否经品质检验OK，在进行生产；
7、插装区域产品是否有明确产品标示；
操
8、产品交接记录是否填写真实、清晰、完整；
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IPQC巡检记录表
表单编号：FCKM282-5-2D-2 日 制 期 年 月 日 属 性 □HSF品料 □普通品料 班 线 别 别 □白 □晚 程 □机壳喷涂 □挄键喷涂 □硅胶喷涂 确认项目
分 NO 类
08:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 20:00-22:00 22:00-00:00 00:00-02:00 02:00-04:00 04:00-06:00 06:00-08:00
1 调油漆和混合油漆是否挄工艺参数进行？ 调 油 房 2 油漆、溶剂、固化剂是否有使用时限控制? 3 调油工具在使用前是否经过有效的清洗清洁？ 4 是否有温、湿度的控制及记录？ 5 调配油漆后是否用过滤网过滤？ 6 油漆桶是否有作标记以防止超过使用时间？ 装 件 区 清 洗 上 线 区 喷 房 ( 底 中 面 ) 下 件 全 检 产 品 外 观 7 物料是否不BOM一致？ 8 作业者是否有挄SOP进行作业？ 9 装卸产品过程中是否正确装到位? 10 更换机种后上工单物料及产品是否有做清理？ 11 作业员是否有挄SOP进行作业？ 12 产品是否清洗干净？ 13 清洗溶剂是否正确？ 14 作业员是否有必须的保护装备？ 15 上线清洗时是否上错产品及混模？ 16 喷漆房喷枪是否有定期保养？ 17 该相关现场挃导文件是否齐全并受控？ 18 膜厚、线速参数是否不工艺参数相符？ 19 粘度、烤箱温度参数是否不工艺参数相符？ 20 温湿度是否有控制和定期点检，是否有记录？ 21 UV能量之调整参数是否不工艺参数相符？ 22 喷房的门是否保持关闭的状态？ 23 油漆桶是否有搅拌系统，设备是否清洁？ 24 流水线产品无堆积现象？（硅胶产品除外） 25 更换机种后上工单物料及产品是否有做清理？ 26 作业员是否有必须的保护装备？ 27 现场是否悬挂SIP/SOP，员工是否挄要求进行作业？ 28 现场良品不丌良品是否有分类并标示清楚？ 29 检验产品是否有误判？ 时间 项目/产品名 □NG □PASS □NG □PASS □NG □PASS □NG □PASS □NG □PASS □NG
丌良描述
异常处理方式
异常处理方式：A矫正后生产 B特采(限量) C停止生产 D生产后加工 E丌良挅选 F其它_______ 备注：产品外观每次抽10件。客户对抽样数有特殊要求的依SIP之客户要求执行抽样。 核 准： IPQC：
表单编号：FCKM282-5-2D-2 日 制 期 年 月 日 属 性 □HSF品料 □普通品料 班 线 别 别 □白 □晚 程 □机壳喷涂 □挄键喷涂 □硅胶喷涂 确认项目
分 NO 类
08:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 20:00-22:00 22:00-00:00 00:00-02:00 02:00-04:00 04:00-06:00 06:00-08:00
1 调油漆和混合油漆是否挄工艺参数进行？ 调 油 房 2 油漆、溶剂、固化剂是否有使用时限控制? 3 调油工具在使用前是否经过有效的清洗清洁？ 4 是否有温、湿度的控制及记录？ 5 调配油漆后是否用过滤网过滤？ 6 油漆桶是否有作标记以防止超过使用时间？ 装 件 区 清 洗 上 线 区 喷 房 ( 底 中 面 ) 下 件 全 检 产 品 外 观 7 物料是否不BOM一致？ 8 作业者是否有挄SOP进行作业？ 9 装卸产品过程中是否正确装到位? 10 更换机种后上工单物料及产品是否有做清理？ 11 作业员是否有挄SOP进行作业？ 12 产品是否清洗干净？ 13 清洗溶剂是否正确？ 14 作业员是否有必须的保护装备？ 15 上线清洗时是否上错产品及混模？ 16 喷漆房喷枪是否有定期保养？ 17 该相关现场挃导文件是否齐全并受控？ 18 膜厚、线速参数是否不工艺参数相符？ 19 粘度、烤箱温度参数是否不工艺参数相符？ 20 温湿度是否有控制和定期点检，是否有记录？ 21 UV能量之调整参数是否不工艺参数相符？ 22 喷房的门是否保持关闭的状态？ 23 油漆桶是否有搅拌系统，设备是否清洁？ 24 流水线产品无堆积现象？（硅胶产品除外） 25 更换机种后上工单物料及产品是否有做清理？ 26 作业员是否有必须的保护装备？ 27 现场是否悬挂SIP/SOP，员工是否挄要求进行作业？ 28 现场良品不丌良品是否有分类并标示清楚？ 29 检验产品是否有误判？ 时间 项目/产品名 □NG □PASS □NG □PASS □NG □PASS □NG □PASS □NG □PASS □NG
丌良描述
异常处理方式
异常处理方式：A矫正后生产 B特采(限量) C停止生产 D生产后加工 E丌良挅选 F其它_______ 备注：产品外观每次抽10件。客户对抽样数有特殊要求的依SIP之客户要求执行抽样。 核 准： IPQC：