等离子喷涂
等离子喷涂工作原理
等离子喷涂工作原理
等离子喷涂是一种表面处理技术，它利用高温等离子体产生的高能粒子对待处理物体的表面进行喷涂，从而改变其性质和外观。
其工作原理如下：
1. 等离子体产生：通常使用高频电源将工作气体（如氧气、氮气等）引入到封闭的喷涂系统中，产生一定的气流。
然后通过加高电压或加热等方式，使气体中的分子形成高温等离子体。
2. 高能粒子形成：高温等离子体中的分子会被高能粒子撞击、电离和激发，从而形成高速的带电粒子流。
3. 粒子流喷涂：高速的带电粒子流通过喷嘴，被推向待处理物体的表面。
因为粒子带有正电，所以它们在电场的作用下会受到加速，从而具有很高的动能。
4. 喷涂过程：高速的带电粒子流撞击到待处理物体的表面时，会产生热能和冲击力。
热能可以使物体表面的温度升高，冲击力可以改变物体表面的形貌和结构。
5. 涂层形成：由于高温等离子体产生的高能粒子和物体表面的相互作用，物体表面的一层新的材料会被沉积或熔融，并形成一层均匀、致密、附着力强的涂层。
总结：等离子喷涂工作原理主要包括等离子体产生、高能粒子形成、粒子流喷涂、喷涂过程和涂层形成等环节。
通过这些过程，可以实现对待处理物体表面的清洁、改性和涂层形成，以达到表面处理的目的。
低温等离子喷涂技术提高附着力
低温等离子喷涂技术提高附着力低温等离子喷涂技术（Low Temperature Plasma Spraying, LTPSS）是一种先进的表面处理技术，它通过将材料加热到等离子状态并喷涂到基材上，以形成具有优异性能的涂层。
这种技术因其在提高附着力方面的显著效果而受到广泛关注。
以下是关于低温等离子喷涂技术提高附着力的详细论述。
一、低温等离子喷涂技术概述低温等离子喷涂技术是一种利用低温等离子体作为热源，将粉末或线材材料熔化并加速到基材表面，形成涂层的过程。
与传统的热喷涂技术相比，LTPSS具有较低的热输入，这有助于减少基材的热影响区域，保持基材的原始性能，同时提高涂层的附着力和整体性能。
1.1 低温等离子喷涂技术的原理LTPSS技术的核心原理是利用等离子体的高温和高速特性，将材料加热至熔融或半熔融状态，并以高速喷射到基材上。
等离子体是一种部分电离的气体，具有高能量和高焓值，能够高效地传递热量，使材料迅速熔化并形成涂层。
1.2 低温等离子喷涂技术的特点LTPSS技术具有以下特点：- 低热输入：与传统的热喷涂技术相比，LTPSS的热输入较低，有助于保护基材不受热损伤。
- 高附着力：由于等离子体的高速喷射作用，涂层与基材之间的界面结合力得到显著增强。
- 优异的涂层性能：LTPSS技术能够制备出具有良好耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性的涂层。
- 广泛的材料适应性：LTPSS技术适用于多种材料的喷涂，包括金属、陶瓷、复合材料等。
二、低温等离子喷涂技术提高附着力的机制低温等离子喷涂技术提高附着力的机制主要包括以下几个方面：2.1 界面结合力的增强LTPSS技术通过高速喷射作用，使涂层材料与基材表面产生强烈的物理和化学作用，形成牢固的界面结合。
这种结合力的增强，主要得益于以下几个因素：- 表面清洁：等离子体的高温可以去除基材表面的氧化层和污染物，提供清洁的表面，有利于涂层与基材的结合。
- 表面活化：等离子体中的活性粒子可以激活基材表面，促进涂层与基材之间的化学键合。
22-等离子喷涂快速制模技术PPT模板
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快速制造技术及应用
4 Chp3 服务内容
母体
表面预处理
等离子喷 涂
填充 脱 模
模
零
具
件
表面形貌相反
表面形貌相同
（a）
母体 工作模 表面预处 等离子喷 填充 脱模 模 零
理
涂
具件
表面形貌相反
表面形貌相同
（b） 图7-8 等离子喷涂快速制模工艺
5 Chp3 服务内容
等离子喷 1.2 涂快速制
模工艺
等离子喷涂快速制模过程如图7-9所示。等离子喷涂法制作凹模和 凸模的过程是相同的，下面只叙述凹模的制作过程。
等离子喷 1.3 涂快速制
模的特点
➢ 等离子弧的能量高度集中，温度可达万度以上，它不仅可以喷涂金 属粉末，也可以喷涂陶瓷粉末或金属与陶瓷的复合粉末，制作的模 具型腔表面性能优良。
➢ 由于等离子弧的流速大，粉末颗粒能获得较大功能，涂层致密性较 好，可以制作型腔带有精密表面图案的模具。
➢ 等离子弧工作环境可控，可使用还原性气体和惰性气体作为工作气 体，这样就能比较可靠地保护喷涂材料不被氧化。
对具有复杂精密图案的母体表面进行预处理，主要是在母体表面 生成一定厚度的氧化膜，以便于脱模。将要求的粉末材料（金属、陶 瓷、金属和陶瓷的复合粉末等）用等离子弧喷涂到母体表面，形成一 定厚度的喷涂层。用环氧树脂或其他低熔点金属材料填充喷涂层，使 喷涂层厚度和强度增加，再将母体和喷涂层脱离，即获得带精密图案 的凹模。用同样的方法制作凸模，再将凹模和凸模组合起来，即获得 一副完整的模具。
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快速制造技术及应用
2 Chp3 服务内容
等离子喷 1.1 涂快速制
等离子喷涂
(四) 大气等离子喷涂设备组成
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3 1 4 5
6 7
8
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图等离子喷涂设备组成示意图 1-冷却水;2-电源;3-控制设备;4-粉末输送设备;5-喷枪;6-等离子焰流;7-工件 ;8-工作气体;9-粉末输送气体;10-电、工作气体、冷却水输入
辅助设备包括喷涂柜，通风除尘装置，带动喷枪及工件运动的机 械装置等。喷涂设备应置于有隔音效果的喷涂室内。喷涂室内还 应有供给压缩空气的管道，在喷涂操作时作冷却气体及向防护头 盔供给新鲜空气。
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(四) 大气等离子喷涂
（1）基体表面的清洁 1）基体表面油污、氧化膜的清除 基体表面的油污等可以采用氢氧化钠、碳酸钠、丙酮、乙 醇、汽油、三氯化乙烯和过氯乙烷乙烯等溶液，将基体表面的油 污溶解，再加以清除，也可以采用三氯乙烯蒸汽进行清洗，但三 氯乙烯对人体有害。 对于疏松基体的油污去除，需要将其加热到250℃左右， 尽量使渗透到疏松孔中的油污渗出表面，然后再将其清除。 2）基体表面氧化膜的处理 可以采用机械加工的方法，也可以硫酸或盐酸进行酸洗。 （2）基体表面的粗化处理 对基体进行粗化处理，可以提高涂层与基体的结合面积， 提高涂层与基体结合强度，因而粗化处理的效果好坏直接影响到 基层与涂层的结合强度。
自由 电弧
压缩 电弧
电弧燃烧不受任何约束，温度一般在5000~6000K 电弧燃烧由于冷却喷嘴的拘束作用而存在机械压 缩效应、热压缩效应、自磁压缩效应。电弧温度可达 4 3×104K
(一) 等离子弧组成
等离子弧可划分为阴极和阴极区、弧柱区、阳极 和阳极区三个部分，如图所示。 （1）阴极和阴极区 等离子放电的绝大多数电子是由阴极发出的。阴 极表面放电部分的总和称为阴极斑点。其电流密度 高达103~106A/cm2。阴极区是指靠近阴极电场强度 很强的区域，其距阴极约为10-4cm。电位梯度大。
等离子喷涂
表面预处理
工件表面净化
脱脂去污（碱洗），去锈（酸洗）表面来自化处理喷砂处理
喷涂打底层
镍铬铝钴氧化钇复合粉
低碳钢表面喷涂氧化铬(Cr2O3)
氧化铬(Cr2O3)是优异的抗腐蚀磨损涂层材 料，对水、光、高温腐蚀性气体（SO2、 H2S）和大气极稳定。硬度高、摩擦系数小， 耐磨和抛光性能好。 Cr2O3粉末的喷涂工艺规范宽，局部过热涂 层不易开裂。喷涂层致密，与基体结合强 度高，能够磨削到很小的表面粗糙度。涂 层具有优异的抗磨损、自配合及耐腐蚀 （适当密封处理）等综合性能。
涂层性能
密度 熔点 硬度 HRC 60-72 热胀 系数 9.6 热导 率 12.5 比热容 体积电阻 辐射率
5.12
2265~2435
0.669~0.921
2.5×10∧3
0.6~0.8
对磨材料 摩擦系数 （f）
聚四氟已烯 0.16
中碳钢 0.11
铜 0.35~0.46
石墨 0.22
不锈钢 0.43
等离子喷涂的优点
（1）温度高、热量集中，便于进行高熔点材料的 喷涂：金属、陶瓷及有机材料和金属陶瓷复合材 料等。 （2）用惰性气体作工作气体，涂层中氧化物很少， 适合喷涂易氧化的活性材料。 （3）喷涂后的涂层致密度高，孔隙率很低，且涂 层的粘结强度也很高； （4）对工件的热变形影响很小，喷涂效率高； （5）工件不带电、基体材料范围广。金属、石墨、 水泥制品、硬塑料、石棉、陶瓷、玻璃、木材等 均可。
等离子喷涂的缺点
（1）等离子喷涂设备投资大、成本较高，且工作 气体的纯度要求较高；
（2）小孔径孔内表面难以喷涂，这是因为受到喷 枪尺寸及喷距的限制的缘故； （3）等离子喷涂时，劳动保护要求高，因为在等 离子喷涂过程会产生剧烈噪声、强光辐射、有害 气体（臭氧、氮氧化物等）、金属蒸汽粉尘等。
等离子喷涂 参数
等离子喷涂参数
摘要：
1.等离子喷涂简介
2.等离子喷涂参数分类
3.常见等离子喷涂参数及其影响
4.参数选择与调控对等离子喷涂效果的重要性
正文：
一、等离子喷涂简介
等离子喷涂是一种表面技术，通过高速喷射等离子弧所产生的气流，使涂层材料在工件表面沉积，形成一层具有特定性能的涂层。
等离子喷涂技术广泛应用于机械、电子、航空等领域，以提高工件的耐磨性、抗腐蚀性、抗氧化性等性能。
二、等离子喷涂参数分类
等离子喷涂参数主要包括气体成分、气体流量、喷射速度、喷嘴与工件距离、弧压、电流等。
这些参数对等离子喷涂过程和涂层性能具有重要影响。
三、常见等离子喷涂参数及其影响
1.气体成分：影响涂层的化学成分和结构，选择合适的气体成分可获得优良的涂层性能。
2.气体流量：影响等离子弧的稳定性和涂层的均匀性，需根据具体应用场景选择合适的气体流量。
3.喷射速度：决定涂层厚度和涂层结构的关键参数，不同喷射速度会导致
涂层性能的差异。
4.喷嘴与工件距离：影响等离子弧的形状和涂层的均匀性，需要根据实际情况调整喷嘴与工件的距离。
5.弧压、电流：影响等离子弧的能量，弧压和电流的改变会导致等离子弧形态和涂层性能的变化。
四、参数选择与调控对等离子喷涂效果的重要性
合理选择和调控等离子喷涂参数，可以优化涂层性能，提高工件的使用寿命和可靠性。
等离子喷涂 参数
等离子喷涂参数等离子喷涂是一种先进的表面涂层技术，适用于金属、陶瓷等材料的表面处理和改性。
该技术通过将细粉末通过等离子处理，将其加热熔化后喷涂在工件表面，形成坚固而耐磨的涂层，提高了工件的耐腐蚀、耐磨和高温性能，广泛应用于航空航天、汽车、船舶、能源等领域。
一、等离子喷涂的工艺原理等离子喷涂的工艺原理主要分为等离子产生、粉末输送和喷涂成形三个步骤。
1. 等离子产生等离子喷涂技术是利用等离子体的高能量来使粉末加热融化，并将其喷涂在工件表面。
在喷涂过程中，通过电弧或等离子火花产生高温等离子体，通过等离子体将粉末熔化并喷涂到工件表面。
2. 粉末输送将预先制备好的涂料粉末输送至等离子火花中，利用等离子产生的高温将粉末加热融化，并喷涂到工件表面。
粉末的输送方式对喷涂质量和效率有重要影响。
3. 喷涂成形在粉末融化后，通过气体喷射将粉末喷涂到工件表面形成涂层。
喷涂成形过程需要控制喷涂距离、喷涂速度和喷涂角度等参数，以保证涂层质量和均匀性。
二、等离子喷涂的参数及优化等离子喷涂的参数设置对于涂层的形成和性能起着至关重要的作用。
以下是等离子喷涂中常见的参数及其优化方法。
1. 气体流量气体流量是指喷涂时喷枪喷出的惰性气体（通常是氮气或氩气）的流量，气体流量的大小会影响涂层的密实度和均匀性。
要保证气体流量的稳定，并根据工件材料和形状进行调整，以获得最佳的喷涂效果。
2. 电弧电流和电压电弧电流和电压是产生等离子体的重要参数，它们会影响等离子体的能量和温度，进而影响粉末的熔化和喷涂效果。
合理设置电弧电流和电压能够得到均匀、致密的涂层。
3. 粉末流量粉末流量是指粉末喷涂速度和均匀性，粉末流量的大小会影响涂层的厚度和均匀性。
需要根据工件的具体要求和形状进行合理的调整，以获得符合要求的涂层。
4. 喷涂距离和喷涂速度喷涂距离和喷涂速度是影响喷涂均匀性和涂层成形的重要参数。
合理设定喷涂距离和喷涂速度，能够保证涂层厚度的均匀性和致密性。
等离子喷涂失效分析
的温度、热焓和流速。Ar气和H2气流量的增加,导致电弧
电压的增加,功率的增大,有利于获得夹杂物少、致密和均
匀的涂层,涂层的耐磨性能也越好。但是Ar气流量过大,会
使离子浓度减小,焰流温度和热烩会有所降低,等离子焰流
速度变大,粒子在焰流中加热时间变短,粉末熔化不均匀,
涂层组织疏松,孔隙率增大,涂层耐磨性能恶化。
比剥落坑深得多。
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分析认为，接触应力导致的涂层内部剪切应力变化是
涂层产生上述失效的主要原因。低接触应力条件下，涂层
内部和界面处的剪切应力较小，无法有效地破坏涂层的内
聚或涂层与基体的结合，主要发生轻微的表面点蚀或剥落
等近表层失效;高接触应力条件下，涂层与基体界面上的
剪切应力增大，过大的界面剪切应力使涂层界面上的缺陷
效模式的发生。
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5）结合强度
涂层/基体的结合强度是影响涂层服役持久性的重要
指标，通过疲劳试验可以发现，结合强度较低的涂层，以
快速而严重的分层失效为主，涂层寿命较短，且分散程度
高；而结合强度较高的涂层主要发生表面磨损和剥落失效，
涂层寿命较长，且分散程度低，易于进行寿命预测。
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6）接触应力
涂层表面粗糙度是指涂层工作状态下的接触表面的光
滑程度。粗糙度较高的涂层接触疲劳寿命较低，反之寿命
较高。分析认为，在相同的润滑条件下，粗糙度较大时，
由于涂层润滑不充分，表面微凸体相互挫伤，形成局部裂
纹，裂纹扩展最终导致磨削后涂层中出现表面磨损、剥落
等近表层失效，涂层寿命短；粗糙度较小时，涂层滑条
件良好，对摩副分离充分，表面未受到直接冲击，近表面
防腐、耐高温等性能的表面防护涂层，提高工件的使用寿
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等离子喷涂摘要介绍了等离子体的概念，同时引出了等离子喷涂技术，综述了等离子喷涂的原理，其国内外的研究与发展及其应用等，最后，对等离子喷涂领域中几个重要的发展趋势进行了展望。
关键词：等离子喷涂；等离子体；耐磨涂层1 等离子体概述等离子体是指一种电离的气态物质，被称为除了固、液、气三种物质形态以外的第四物质形态，它由具有一定能量密度分布的电子、离子和中性粒子混合而成，其外部电荷为零。
等离子体又可分为热等离子体和冷等离子体，热等离子体内部温度可达上万度，而冷等离子体又称为常温等离子体，其温度最低可接近常温。
等离子态下的物质具有类似于气态的性质，有良好的流动性和扩散性。
等离子体的基本组成粒子是离子和电子，因此它也具有许多区别于气态的性质，如良好的导电性、导热性。
等离子体的能量密度高，仅次于激光，温度范围广，它可应用在多种不同的场合完成多种不同的工作。
2 等离子喷涂概述等离子喷涂是基于等离子体的一种材料表面强化和表面改性的技术，可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。
其主要特点是1、喷涂过程对基体的热影响小,零件无变形，不改变基体金属的热处理性质。
2、可供等离子喷涂用的材料非常广泛，可以得到多种性能的喷涂层。
3、工艺稳定，涂层质量高。
4、涂层平整光滑,可精确控制厚度。
2.1 等离子喷涂的发展史19世纪30年代，英国的M.法拉第以及其后的J.J.汤姆孙、J.S.E.汤森德等人相继研究气体放电现象，等离子体实验研究由此起步。
到了1879年英国的W.克鲁克斯采用“物质第四态”名词描述了气体放电管中的电离气体。
1928年，美国的I.朗缪尔引入等离子体这个名词，等离子体物理学才正式问世。
之后科学家又进一步的进行探索与研究。
上世纪五十年代，一些发达国家的军工科研机构开始研究等离子喷涂，由于等离子弧焰温度高、等离于喷涂颗粒飞行速度快，涂层结合强度也较高（40～80MPa），孔隙率小于 5％，在军工部门得到广泛应用，在之后的几年内，等离子喷涂技术逐渐运用到民用产品。
2.2 国内外研究进展随着绿色制造业的兴起，等离子喷涂技术作为主要的热喷涂技术发挥着日益重要的作用，国内外的厂家也抓住时机，正在进行着新设备的研发。
当前国外先进等离子喷涂设备主要向高能、高速、真空方向发展,同时在轴向送粉技术、液体给料、多功能集成技术和实时控制技术等方面也取得了进展。
现在已经逐渐走向工业化、相对技术比较成熟的等离子设备主要包括：超音速等离子喷涂、三阴极等离子喷涂等。
现今等离子喷涂技术的研究热点主要为纳米涂层的制备、等离子喷涂成形和特种功能涂层的制备。
我国从上世纪70年代引进美国Metco公司等离子喷涂装置起，开始了对等离子喷涂技术的研究与应用，但是与国外的先进水平相比，还有较大的差距。
目前，从事等离子喷涂技术研究的机构有北京航空制造工程研究所（625所）、武汉材料保护研究所、华南理工大学、北京矿冶研究总院和广州有色金属研究院等。
北京航空制造工程研究所（625所）研制的APS-2000 型等离子喷涂设备采用了许多新技术，总体性能达到国外二十世纪九十年代水准，代表了目前国产等离子喷涂设备的最高水平。
由航天科技集团公司703所研制成功的HT-200 型超音速等离子喷涂设备额定使用功率为200 kW，填补了我国在研制生产大功率等离子喷涂设备方面的空白。
目前，在小功率喷涂设备方面，北京航空制造工程研究所（625所）也正在开展层流等离子喷涂设备的研制。
2.3 等离子喷涂原理等离子喷涂是采用刚性非转移型等离子弧为热源, 将欲喷涂粉末材料加热到熔融或半熔融状态，在经过高速焰流将其雾化加速喷射到经预处理的工件表面，形成喷涂涂层的一种热喷涂表面加工方法。
其喷涂原理是通过等离子喷枪(又称等离子弧发生器)产生等离子焰流。
喷枪的钨电极(阴极)和喷嘴(阳极)分别接电源负极和正极，通过高频火花引燃电弧，使供给喷枪的工作气体(Ar或N2)在电弧的作用下电离成等离子体。
在机械压缩效应、自磁压缩效应和热压缩效应的联合作用下，电弧被压缩，形成非转移型等离子弧。
送粉流输送粉末喷涂材料进人等离子弧，并被迅速加热至熔融或半熔融状态，随等离子流高速撞击经预处理的基材表面，并在基材表面形成牢固的喷涂层。
从而使零件被喷涂表面获得不同的硬度、耐磨、耐热、耐腐蚀、绝缘、隔热、润滑等各种特殊物理化学性能，以满足零件不同工作条件的要求。
在形成涂层过程中，单个熔融粒子为形成涂层的基本单位，其行为基本反映了涂层形成的特点。
单个粒子的行为包括三个基本过程：先是将喷涂材料送入热源的过程；接着是喷涂材料与热源的相互作用过程，在热源作用下材料被加热、熔化、加速，同时还发生高温高速粒子与环境气氛的作用过程，尤其对于金属材料，热源中空气的卷入，会导致喷涂粒子与气氛反应，如氧化等；最后是高温高速熔融粒子与集体的碰撞、横向流动扁平化和急速冷却凝固。
整个过程是在数十微秒的极短的时间内完成的。
原理如下图所示。
图1 气稳等离子喷涂原理3 等离子喷涂的设备等离子喷涂设备主要有：整流电源、控制柜、喷枪、送粉器、循环水冷却系统、气体供给系统等。
另外，等离子喷涂所需要的辅助设备有：空气压缩机、喷涂机械手、工作台和喷砂设备等。
1、整流电源喷涂用的整流电源是向喷枪供给电能的装置，其外特性、动特性及供电参数都应满足喷枪产生等离子弧的要求。
目前采用的整流电源类型仍主要是磁放大器硅整流电源及可控硅整流电源。
2、控制柜等离子弧喷涂控制柜的主要作用是控制向等离子喷枪供应冷却水、工作气、送粉气、工作电流及调频电流，能方便地调节水、气和电参数等并加以显示。
控制柜中还务有各种保护装置，保证设备正常的工作。
3、喷枪喷枪是等离子喷涂设备的核心装置。
喷枪产生高温、高速等离子火焰，粉末经送粉器被送入等离子焰中经过熔化加速过程最终喷射到东奔基材表面。
喷枪是形成涂层的关键设备。
喷枪由阴极、喷嘴（阳极）、朝气道与气室、送粉器、水冷密封、绝缘体及枪体构成。
4、送粉器送粉器是贮存和向喷枪供给粉末的装置。
送粉器的是向等离子喷枪均匀、定量地输送喷涂粉末。
对送粉器的主要技术要求是送粉量准确度高、送粉量调节方便，以及对粉末粒度的适应范围广等。
目前常用的是乔板式送粉器和带有小孔的转盘吹式送粉器，前者适用于固态流动性好的粉末，后者可用于固态流动性差的粉末和微细粉末。
5、水冷系统水冷系统是向喷枪供给一定压力和足够流量冷却水的装置，供水装置包括增压水泵和热交换器。
6、气体供给系统供气系统包括工作气和送粉器的供气系统，主要由气瓶、减压阀、储气筒、流量计等组成。
4 等离子喷涂技术的应用等离子喷涂技术在耐磨涂层、耐蚀涂层等传统领域的应用已经较为广泛，从上世纪50 年代至今，其应用领域由航空、航天扩展到了钢铁工业、汽车制造、石油化工、纺织机械、船舶等领域。
近年来等离子喷涂技术在高新技术领域如纳米涂层材料、梯度功能材料、超导涂层、生物功能涂层等方面的应用研究渐渐受到人们的重视。
应用的例子1图2为C6136A车床主轴装配图，主轴前轴颈与铜轴瓦AB之间是属于滑动摩擦，当它们之间的磨损间隙加大后，将直接影响到主轴的回转精度和零件的加工质量。
为了提高主轴前轴颈表面的耐磨性，在主轴的技术条件中规定了轴颈表面硬度为48~50HRC的要求。
因此，我们采用等离子喷涂技术代替热处理工艺来提高轴颈表面的耐磨性。
图2 C6136A车床主轴装配图1-螺母；2、6-齿轮；3、8-箱体；4-轴承；5-主轴；7-拼帽；9-铜瓦等离子喷涂轴颈时，用镍包铝粉末打底层，铁基粉末作表层。
其它工艺参数为(1)喷涂时镍包铝粉末的粒度为200~250目，铁基粉末的粒度为180~220目.(2)喷涂镍包铝粉末时的喷涂距离为90~100毫米，铁基粉末的喷涂距离为120~130毫米。
(3)喷涂镍包铝粉末时的送粉量为25克/分，铁基粉末的送粉量为22克/分。
(4)两种粉末喷涂时的气体流量:引弧气体为氢，其流量为30~35升/分;工作气体为氮，其流量为30~35升/分;送粉气体为氮，其流量为12~14升/分;辅助气体为氢，其流量为1~1.5升/分。
(5)镍包铝粉末喷涂时的电功率为80伏/350安，铁基粉末喷涂时的电功率为80伏/300安。
(6)喷涂时选用了纯度为99.95%以上的氮。
(7)两种粉末喷涂时的冷却水流量为12升/分，其压力为3~4公斤/厘米²。
将喷涂后的旧轴和未经喷涂的新轴作了对比试验:经过六个多月的实际使用，未经喷涂的新轴轴颈磨损量为0.05毫米，喷涂后的旧轴轴颈磨损量为0.005毫米，即喷涂后的轴颈耐磨性比新轴提高了10倍左右。
此处采用同样的方法及工艺参数对锉床的刀杆磨损部位、主轴内孔锥度、机床顶尖及量规等进行了等离子喷涂，取得了同样的效果，提高了其耐磨性。
应用例子2活塞环与缸套这对摩擦副的工况严酷，易磨损，消耗了内燃机25％～50％的摩擦力。
所以活塞环性能的好坏直接影响到内燃机使用的可靠性和经济性。
而它的设计基本点定型，润滑状况又无法改善。
所以，提高摩擦磨损性能的唯一途径是改变材质。
摩擦磨损是属于表面现象，所以表面处理是提高活塞环耐磨性能最为有效、最为经济的一种方法。
等离子喷涂技术以其等离子体火焰温度高，焰流速度快，喷涂时对工件的热影响小等众多优点，在耐磨损涂层方面得到广泛的应用。
因此此处采用等离子喷涂对其进行强化。
在这里有一套等离子的喷涂的工艺，是对钒钛铸铁活塞环作基材，在上面等离子喷涂一层Mo+28％NiCrBSi复合耐磨层，首先是进行化学清洗，它包括碱洗到水洗到酸洗再到水洗最后干燥，这样就能彻底清除表面油污；然后在其表面进行表面粗化，选用8401．tm和160 Bm棕刚玉砂进行喷砂处理，这样可以除去基体表面的油污和氧化皮，使适合粘接的新鲜表面露出来，改进涂层与基体的结合强度；最后就是等离子喷涂参数了，这里采用国产GDP一80等离子喷涂机，喷涂前用等离子火焰对工件预热，基体温度为200℃为佳；喷涂功率30～60k№喷涂距离70～140mm；喷涂气流轴线向喷涂面座保持60～120℃的角度，移动速度0．05～0．2m；工作面涂层厚度0．5～0．8mm。
经过喷涂层显微组织及硬度测定及抗咬合试验及耐磨实验。
得出这样的结论：灰铸铁活塞环经等离子喷涂强化，涂上一层Mo+28％NiCrBS i复合材料，在相同工况下摩擦系数从原来的0．110降低到0．089。
从而降低内燃机摩擦功的消耗，有利于提高内燃机的效率和节省能源。
5 等离子喷涂技术的发展趋势等离子喷涂技术作为一种先进的工业技术，在现代工业中地位越来越重要，应用范围也在随着高新技术的发展而不断扩展，有以下几方面的发展趋势或方向：（1）研制全方位微电脑控制的高能、高速、高焓的新型等离子喷涂设备。