三废余热锅炉过热器爆管的探讨与改造
工业锅炉过热器爆管原因分析与处理措施
工业锅炉过热器爆管原因分析与处理措施摘要：随着国内经济的快速发展和发电机组质量标准的日益提高,机组的稳定运行成为一项基本要求。
爆管事故的发生不仅使设备检修工作量和检修费用大大增加,而且严重影响了锅炉机组的安全稳定运行,有时甚至发生人员伤亡和设备严重损坏事故。
关键词：工业锅炉；过热器爆管；处理措施前言目前,锅炉四管泄漏仍是发电机组非计划停运的重要原因之一。
研究分析电厂锅炉分隔屏过热器爆管原因并给出相关预防建议,对于防范过热器爆管,避免非计划停运有重要的意义。
1过冷沸腾发生的机理、形成过程及现象1.1机理从宏观上看，当锅炉水冷壁管壁得不到足够流速的水冷却时，管内传热工质不能及时将水冷壁管沿长度方向上的热量带走，就会出现管壁因单位长度上热负荷集中，即热流密度太大，而造成破坏。
从微观上讲，管内工质由于循环动力不足而使循环局部受到了破坏，至使管材在长度方向上总是存在一个热负荷峰值的最大点，此点被称为水循环工质相变点。
此时，管内工质只要经过此点，靠近管壁的工质就会发生气化，气化后包裹在气囊内的水温度在达不到该压力下的饱和温度时，也不断逐层发生气化现象，这样就发生了湍流气化状态（湍流相变模式），即“局部汽水共腾”。
1.2形成过程基于上述机理，从宏观上来分析，是由于锅炉上升管与下降管之间的循环动力不足，使上升管中的水流速降低，不能及时将管外壁的热负荷高效吸收，至使管排中受热最强的个别水冷壁管的热流密度明显高于其他的水冷壁管，率先发生过冷沸腾现象。
一旦有一根水冷壁管因爆管不能工作，必然增加其余水冷壁管的热负荷强度，导至该管周围的水管发生不同程度的过冷沸腾，使一部分水冷壁管受到破坏。
在水冷壁管内汽水共腾过程中，由于上升水管内水流上升流速动力不足，不能及时带走管壁壁温升高的热量，但总能带走一部分热量，那么该水冷壁管表现出来的首先是以变形来补偿热流密度的变化，同时通过变形使水冷壁管内的水获得一定的动力补偿。
管内一部分水流局部处于气化状态，水流在管内处于非满管流态，以一部分工质的气化潜热方式迅速带走热量，随着热负荷的增加，水管火侧部分处于半干烧状态，管内壁的水使管壁处于淬火状态，使水管材料进行着过烧—冷却、冷却—再过烧的重复状态，水冷壁外壁会不断地脱碳，一层一层脱碳剥落，使管壁逐层减薄。
锅炉高温过热器爆管原因分析及措施
锅炉高温过热器爆管原因分析及措施摘要：合理地配置供热热源，优化选择工业锅炉容量和台数，同时优化运行调整模式，是解决锅炉低负荷运行问题的有效措施。
通过爆口宏观形貌分析、化学成分分析、显微组织观察、力学性能试验，认为T91钢高温过热器早期失效的原因是管子内存在异物堵塞，管子长期过热后加速老化，性能下降，最终导致爆管，分析堵塞原因并提出了相应对策。
通过对化学成分、力学性能、金相、能谱、扫描电镜结果的分析诊断，找出了高温过热器爆管失效的原因，提出了预防措施。
关键词：锅炉高温；高温过热器；爆管原因引言高温过热器管作为锅炉四大管道之一，其作用是将饱和蒸汽定压加热到过热蒸汽。
过热器是锅炉最复杂的受热面，受热面管壁温度高，管内蒸汽温度高，高温烟气除了受热面进行对流换热外，还对受热面进行辐射换热。
当受热面受到烟气腐蚀、高温腐蚀或者锅炉结构不当导致受热面管内壁通流流量减小时，往往会使部分管壁超过许用温度，热稳定性下降，甚至造成受热面管壁过热、爆管等。
过热器对锅炉的安全性和经济性有着重要意义，它的运行工况不仅决定着主蒸汽品质的高低，而且关系着锅炉的安全运行。
1锅炉高温过热器爆管的重要性锅炉受热面管寿命受其煤质质量、烟气流程条件、运行工况、汽水品质的影响，爆管事故较多。
据统计，2009年由于燃煤紧缺，煤质大幅下降，锅炉实际燃用的煤种严重偏离设计煤种，造成锅炉运行工况变差，致使锅炉因超温、高温腐蚀、磨损等原因爆管不断，全年牡丹江第二发电厂7台机组，锅炉受热面共发生了9次爆管事故，其中#7炉高温过热器在短短的3天内发生爆管事故2起，严重影响机组的安全经济运行。
对其它受热面管不留死角的进行全面检查，并对有怀疑超温的高温过热器管进行取样分析。
由于整圈管子的质量已受其影响，表面过热起皮，受损严重，故对该圈管子更换处理。
建议合理布置受热面管壁温度测点，严格监视受热面管壁温度的变化，防止事故发生及扩大。
加强对高温过热器的外壁损伤宏观检查，对管屏变形情况及时矫正，防止损伤和变形部位受到局部过热，更换壁厚减薄严重的管段。
锅炉过热器爆管原因及控制措施的探讨
锅炉过热器爆管原因及控制措施的探讨摘要：电力是现行社会运转不可获取的重要能源，对人们的生产及生活作用巨大。
随着社会经济的发展，社会对电力能源的需求量与日俱增，因而如何安全、稳定、高效的发电成为十分热门的话题。
火力发电是电力生产的重要途径，而锅炉过热器爆管是影响整个电力系统运行的重大问题。
文章结合工作经验，浅谈锅炉过热器爆管原因及控制的措施。
关键词：电厂；锅炉；过热器；爆管；对策电力生产的发展是伴随社会发展而来的，在电力生产中火力发电是一种重要的发电方式，而电厂锅炉是火力发电中的一种重要设备。
虽然火力发电的效率较高，但是火力发电也存在一定的缺陷和问题，其中包括环境污染、安全事故等。
因此，要不断地改进火力发电的不足之处，特别是火力发电的安全问题。
要解决火力发电的弊端可以从电厂锅炉设计、电厂运行管理方面入手，切实地做好发电的每一个环节。
1电厂锅炉过热器爆管原因的分析1.1锅炉设计因素导致的爆管分析在对多起锅炉过热器爆管事故的总结及分析中发现，锅炉设计因素导致的爆管事故占总事故率的13.3%，其与锅炉设计过程中计算、系数选用、炉膛选型、过热器结构及受热布局等因素有着极很大的关系。
热力计算不准确，炉膛传热计算中理论计算与实际传输系统经验不能有效运用将导致锅炉过热器受热面面积布置存在缺陷，进而造成了锅炉运行过程中气温与设计值存在较大差异，受热面超出设计温度而引发爆管。
另外，在锅炉设计过程中受热面系数的选择会造成锅炉炉膛实际温度值与设计值存在差异，如果差异过大，将导致炉膛烟温过高造成过热器爆管。
在我国大容量锅炉的早期产品中，由于缺乏炉膛尺寸选择的可靠依据使得一部分锅炉受炉膛尺寸因素影响发生爆管事故。
根据我国电厂锅炉过热器爆管的调研结果，过热器结构设计及受热面布置也是造成锅炉受热面超温发生保管的主要原因，设计因素的爆管虽然仅占有小部分比例，但是这类爆管的治理存在较高的难度，需要根据电厂锅炉的实际情况进行分析，从原有设计存在问题入手进行相应技术治理，以此预防爆管事故的发生。
垃圾电厂焚烧炉受热面频繁爆管原因分析及解决措施李凌峰
垃圾电厂焚烧炉受热面频繁爆管原因分析及解决措施李凌峰发布时间：2021-10-30T05:57:49.229Z 来源：《基层建设》2021年第19期作者：李凌峰[导读] 现如今，我国城市发展的十分迅速，城市垃圾随之增多，大量的垃圾严重影响了我国生态的可持续性发展光大环保能源屯昌有限公司海南省屯昌县 571627摘要：现如今，我国城市发展的十分迅速，城市垃圾随之增多，大量的垃圾严重影响了我国生态的可持续性发展。
垃圾焚烧发电作为一种较为便利的垃圾处理方式，对环境将产生较大影响。
我国炉排炉垃圾焚烧发电技术已达到世界最顶端水平，配上必要的烟气净化系统，远远优于欧盟2000排放标准。
然而，受热面腐蚀频繁爆管已成为我国该行业进一步提升的瓶颈，成为困扰垃圾焚烧发电企业高经济性长期稳定达标运营突出问题。
关键词：垃圾电厂；焚烧炉；受热面；爆管原因；解决措施引言由于我国城市生活垃圾中含有高浓度的碱金属（钠Ｎａ和钾Ｋ）、碱土金属（钙Ｃａ和镁Ｍｇ）以及氯元素等，在余热锅炉过热器区域通过物理化学反应使得受热面形成黏性的沉积层，并且沉积层中腐蚀性元素会产生富集，意味着合金表面存在着严重的腐蚀风险。
因此，对于高参数垃圾焚烧炉，过热器区域管束积灰、腐蚀现象严重。
合理的锅炉结构设计和运行调整，并不能完全避免过热器烟气侧的沾污、腐蚀现象，从而吹灰器是垃圾焚烧发电厂内必不可少的辅机，并且吹灰器选用是否合适、运行是否合理都将严重影响锅炉的安全稳定长周期运行。
常用的垃圾焚烧炉过热器清灰方式包括蒸汽吹灰、激波吹灰、机械振打清灰以及微爆清灰等。
蒸汽吹灰是通过吹灰管和喷嘴，做轴向螺旋线运动将高压蒸汽喷向过热器管束。
相比于激波吹灰器，蒸汽吹灰器吹灰强度大，清灰效果好。
随着生活垃圾处理规模越来越大，蒸汽吹灰成为过热器区域的标准清灰方式。
但是，随着主蒸汽参数由中温中压向次高压中温发展，同样材料下过热器的高温腐蚀趋势变得严重，这时蒸汽吹灰器在同等强度清灰效果下，过热器爆管现象变得频繁。
锅炉过热器爆管原因分析及对策
锅炉过热器爆管原因分析及对策引言锅炉过热器是锅炉中的重要组成部分，负责将燃烧产生的高温烟气与水进行换热，以提供高温高压的蒸汽。
然而，由于各种因素的影响，锅炉过热器爆管现象时有发生，严重影响锅炉的安全运行。
本文将对锅炉过热器爆管的原因进行分析，并提出相应的对策。
原因分析1. 温度过高过高的温度是导致锅炉过热器爆管的主要原因之一。
当锅炉蒸汽温度超过设计工作温度时，过热器的金属材料容易发生膨胀和变形，从而导致管道的破裂。
2. 压力异常锅炉过热器爆管还与压力异常有关。
当锅炉压力超过设计压力时，过热器的结构受到过大的负荷，管道极易发生破裂。
另外，过热器内的水流量不足或受阻也会导致局部的压力过高，从而引发爆管。
3. 水质不合格水质不合格是导致锅炉过热器爆管的另一个重要原因。
水中的杂质、溶解气体和盐类等物质会在过热器内沉积和结垢，增加了管道的阻力，使得过热器的冷却效果减弱，导致爆管的风险增加。
4. 设计和制造问题有些锅炉过热器的设计和制造问题也是导致爆管的原因。
例如，过热器管道的焊接质量不合格、结构强度不足等问题会使管道易于破裂。
此外，如果过热器的尺寸设计不合理，也会导致管道局部过热，进而导致爆管。
对策1. 加强水质管理为了预防锅炉过热器爆管，首先要加强水质管理工作。
定期对锅炉内的水质进行检测，确保水质符合要求。
对于水质不合格的情况，要及时进行处理，使用适当的水处理设备进行除垢和除氧处理，确保水质清洁、无杂质。
2. 控制温度和压力合理控制锅炉的温度和压力是防止过热器爆管的重要措施之一。
严格按照锅炉的设计工作参数进行运行，不超过设计温度和压力范围。
对于温度和压力异常的情况，要立即停机检修，确保锅炉运行在安全状态下。
3. 提高过热器结构强度对于设计和制造问题导致的过热器爆管，要采取相应的措施加以解决。
加强对过热器管道的焊接质量检查，确保焊接工艺符合标准。
另外，对于结构强度不足的过热器，应该进行改造或更换，确保其能承受设计工作条件下的压力和温度。
垃圾焚烧发电锅炉爆管分析及对策
垃圾焚烧发电锅炉爆管分析及对策摘要:在我国社会进程不断加速的过程中，垃圾处理量急剧增加，对垃圾处理的要求不断提高。
同时，随着国家环保要求力度的加大，经过十多年垃圾处理行业的卫生填埋和焚烧，在进行处理的过程中会涉及到气化裂解、有机发酵等各种技术。
但是垃圾焚烧余热锅炉受热面经常发生腐蚀和爆管，这已成为垃圾焚烧发电厂每年连续稳定运行的阻碍。
发生爆管主要会涉及到设备选择和设计的问题、原材料的问题、运行控制和使用的问题。
它是一个由多因素长期导致的累积形成的问题，需要做好系统解决。
本文主要就垃圾焚烧发电锅炉爆管进行了分析，并提出了相应的对策。
关键词：垃圾焚烧发电；锅炉；爆管引言由于垃圾分类不充分，垃圾量少，为提高发电量，或由于政府工业垃圾无其他处理渠道等原因，我国垃圾焚烧发电项目焚烧工业垃圾情况十分普遍。
而工业垃圾中盐分、氯及其他各种元素或腐蚀性物质含量很高，导致实际运行的烟气腐蚀性更强，烟尘混合物颗粒融熔点降低，融熔灰更容易粘附于高温过热器表面，腐蚀加剧，爆管频繁。
因此加强锅炉爆管的分析具有重要的现实意义。
1锅炉爆管原因分析1.1化学腐蚀化学腐蚀是指锅炉管壁与内外介质之间的物理化学反应，引起管壁金属成分的变化，从而出现点蚀、变色等现象。
内部腐蚀即水汽侧腐蚀，主要从内部溶解氧腐蚀、碱腐蚀和结垢电化学腐蚀进行反应。
通过调研该项目的水质指标，水质指标未曾出现一段时间的溶氧超标，符合国家规范和电厂行业要求。
通过锅炉内检，检查锅筒内未发现盐类结晶等现象，锅筒内壁金属色分布均匀，表面光滑。
通过爆管的管壁断面检查，内壁光滑均匀，无结晶结垢，主要表现在外壁减薄、外壁呈现层状脱落。
由此可以判断，锅炉的腐蚀主要还是发生在外部腐蚀。
1.2元素组分不当由于垃圾焚烧烟气含中含有大量氯及各种金属元素，成分复杂，这些元素或其化合物跟烟尘混合交融，形成的混合物熔点偏低，熔点温度带范围较宽。
锅炉主流为中温中压参数，主蒸汽压力3.8～4.2MPa，过热器温度在400～420℃之间，配套的汽包压力在4.6MPa左右，对应的饱和蒸汽温度约260℃，对应的该参数的水冷壁和省煤器选用的材质为20G钢，过热器选用15CrMoG合金钢。
「锅炉过热器爆管原因及对策」
「锅炉过热器爆管原因及对策」锅炉过热器爆管是指在锅炉运行过程中，过热器中的管道发生破裂现象，造成热水蒸汽泄露。
这是锅炉安全运行的重大隐患，可能导致事故发生，给生产和人员带来巨大危害。
本文将探讨锅炉过热器爆管的原因及其对策。
一、锅炉过热器爆管的原因1.高温腐蚀：锅炉过热器工作在高温高压下，烟道气体中含有大量的酸性气体和腐蚀性物质，以及高温的烟尘颗粒等。
这些物质对过热器管道表面进行腐蚀，导致管道壁的腐蚀加速，最终导致管道破裂。
2.循环冷却不良：过热器的工作需要通过循环冷却水冷却管道表面，而如果冷却不良，会导致管道表面温度过高，增加管道变形和破裂的风险。
3.管道疲劳：过热器工作在高温高压下，热膨胀和冷缩的循环会使管道产生变形。
长期以来，这种循环变形会导致管道出现疲劳破坏，最终引发管道破裂。
4.过热器设计问题：如果过热器的设计参数不符合实际工况，或者工程施工中存在问题，都会导致过热器爆管的风险增加。
二、锅炉过热器爆管的对策1.加强水质处理：锅炉运行过程中，要对给水进行适当的预处理，去除水中的悬浮固体、溶解气体和非溶解固体等杂质。
避免水中含有腐蚀性物质，减少对过热器的腐蚀。
2.加强过热器的维护保养：定期对过热器进行检查和清洗，确保管道表面洁净，消除可能导致热量传导不良的因素。
定期清洗冷却水系统，保持冷却水的通畅。
3.控制过热器温度：通过对过热器温度进行控制，避免温度超过设计参数，减少过热器的腐蚀和疲劳破坏风险。
4.加强管道检测：采用无损检测技术，对过热器管道进行定期检测，发现问题及时修复，避免事故发生。
5.合理设计和选择材料：在过热器的设计中，要合理选择管道的材料，并严格按照设计参数进行施工。
同时，要根据实际工况调整过热器设计参数，确保运行的稳定和安全。
6.强化人员培训：提高锅炉操作人员的技能水平，使其能够熟练掌握从锅炉运行状态的监控、故障诊断到应急处理等工作，提前发现和解决问题，确保锅炉运行的安全和稳定。
余热锅炉过热器爆管原因分析及处理措施
１ 基 本 情 况
该余 热锅 炉过热 器 管换 热 面 积 ２ 设 计 压 ７ｍ ，
力 ２ ４ Ｐ ， 定 蒸发 量 为 １ ｈ 过 热 蒸汽 温 度 ．５Ｍ ａ 额 ０ｔ ， ／
为 ３ ０Ｃ， 质 为 １ Ｃ ｌ ｏ Ｇ， 格 为 ￣ ８Ｘ３ ５， ５￣ 材 ２ ｒＭ Ｖ 规 ３ ． 正 常工作 时炉膛 烟气 温度 在 ８ ０Ｃ～９ ０ ０ｏ ０ ℃之 间 。 检验 发现 该过热 器 靠 近燃 烧 炉 的一 面 管 即 向 火 面两根 蛇形 管发 生 过热 爆 管 ， 口断面 为 钝 面 ， 破 张 口不 明显 ， 内外 壁 有 明显 氧化 皮 ， 管 目视 可 见 管
２１ ０ １年 Ｏ 月 ２
云 南化 工
Ｙｕｎ ａ ｎ ｎ Ｃｈｅ ｃ ｌＴｅ ｈ ｏｏ ｙ ｍｉ ａ ｃ ｎ ｌｇ
Ｆ ｂ． ０１ ｅ ２ １
第３ 第 １ ８卷 期
Ｖｏ ． ８， ．１ １ ３ Ｎｏ
余 热 锅 炉 过 热 器 爆 管 原 因 分 析 及 处 理 措 施
郑慧仙 ， 慧芬 ， 徐 郑俊
（ 江 江 山化 工 股 份 有限 公 司 ， 江 江 山 ３４０ ） 浙 浙 ２ １０
摘
要 ： 因余热 锅 炉 过热 器 多 次爆 管 ， 管理 人 员 和技 术 人 员通 过 认 真 分 析 找 出 了原 因 ， 管 理 和 技 术层 面分 别 从
采 取 措施 后 问题 得 到 了解 决 。
图 ２ 管 口断 面
Ｆ ｇ ｒ Ｎ ｏ ｚｅ ｃ ０ ｓ ｓ ｃ ｉ ｎ ｉ ｕ ｅ２ ｚ ｌ ｒ ｓ ｅ ｔｏ
壁上 有大量 裂纹 ， 分穿透 管壁 如 图 １ 图 ２ 部 、 。
对二 根发 生爆管 的过 热器 管 逐一 进行 分 段 割 管检 查 ， 发现 断 面壁 厚增 加 明显 ， 在 下弯 头处 均 且 发现 有异 物堵 塞 流 通 截 面 ， 分 断 面 内壁 可 见 水 部
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
小 氮肥
第３ ８卷
第ｌ Ｏ期
２１ ０ ０年 ｌ ０月
三废 余 热 锅 炉 过 热 器 爆 管 的探 讨 与 改 造
王晓艳 张秋 先 许 明
（ 河南郑州锅炉股份有限公司 ４ ００ ） ５０１
高温过 热器管 进行取 样发现 ： 在爆 管处均 有水垢 。 这次爆 管是 由于水质 不能满 足 电站 锅炉 给水的条
设计 的要求 ， 存在 一定 的设计 缺陷 ， 造成 出锅筒 故
饱 和蒸汽带 水 ， 水在 低 温过 热 器 管 内频 繁地 二 次
导汽管 引到过热 器进 口集 箱 ， 温过 热器 、 温 经低 低 过 热器 出 口集 箱 、 一级 喷水 减 温器 、 温过 热 器 、 高 高温过热 器 出 口集 箱 、 二级 喷 水减 温 器 后达 到 额
件 下 ， 汽品 质不 良 ， 蒸 引起 管 内严 重 结垢 ， 成管 造 壁 温度超 温而 导致爆 管 。但水 质满足 电站锅 炉给 水 的条件 下 ， 连续所 发生 的第 ２次 、 ３次 爆管 对 第
过 热器管进 行取样 ， 管 内壁 没有水垢 ， 爆 据分 析发 生爆 管 的原 因主要 有 以下几点 。 ２ １ 锅 筒 内件 结构设计 缺 陷 ． 锅炉 内件 的设 计不 能完全 满足 电站锅炉 内件
结 构形 式 ， 冷凝 水 可直接 流人 过热 器管 子 ， 在 则 水
方案 ： 旋风筒上部侧出（ 图 ２ 即在顶端处加 一 见 ，
盖 板 ） 以对 蒸 汽进 行 二 次 折 流 ， 轻 二 次 分 离 可 减 装 置 的负担 ， 而保证 分离 效果 。 从
底
低 温过 热器 管 内频 繁 地 二次 蒸 发 ， 成 爆 管 。而 造
第 ２次在水 质满 足 电站 锅 炉 给水 的条 件 下 ， 运行 ４个 多月后 在低 温过 热 器 Ｕ形 管下 部 （ 近 弯 头 靠
器 出 口顶 帽设计 布 置采 用 波形 板 分 离装 置 ， 在 但 百 叶窗顶 帽的 出 口处 汽流 速度 极 不 均匀 ， 大 速 最 度可 达平均 速度 的 ４倍左右 。原锅 筒 的一 次蒸 汽
分离 也采用 旋风分 离器 ， 出 口是 上部 （ 图 １ ， 但 见 ）
这种设 计会使 出旋 风筒 内的 的高速气 流直接 冲出
经波形 板分 离装 置后 进 人上 部 二次 分离 器 （ 丝 钢
离器
起伏 点 向上 ２０～３０ｍｍ 处 ） 发 生爆 管 ， 此 ０ ０ 又 为 取 消 了低 温过热 器 只 留下 高 温过 热器 ， 随 即在 但
出现 的结构 形式 而采 用 图 ５ ｂ的结构 形式 。
图 ２ 百 叶 窗 分 离 器 示 意 图
『／ ＼ ＼ ／
（） ２ 锅筒 二次分 离 器设 计 存 在 缺 陷 。原 二 次
分 离器 采用 波形板 分离 装置 结构 （ ３ 。此 结 构 图 ） 在 电站锅 炉应 用 中十 分不 可靠 ， 导 致 流 速过 高 会
定出 口参 数 。
蒸发， 最终 导致 过 热器 管 发 生爆 管 。此 形式 初 次 爆 管常发生 在低温 过热器 ， 若取 消低 温过热器 ， 接
着也会 导致 高温过 热器爆 管 。
（） １ 原锅 炉 锅 筒 内件 的一 次 分 离器 （ 风 分 旋
离器） 的设计 存 在一 定 的缺 陷 。锅筒 的旋风 分 离
该锅 炉 自投 运后 ， 间断运行 了 ２年 ， 发生 过 共
４次过 热器 大 面 积爆 管 。 为保 证 生 产 ， 企 业 对 该 过 热器进行 多次 调整和改 造 。第 １次过热 器大 面 积爆 管发 生在低 温 过热 器 和 高温 过 热器 ， 换 了 更 全 部过热器 ， 材质 均改为 １Ｃｌ Ｖ Ｇ ３０ ； ２ ｒＭｎ Ｇ（ Ｂ５ １ ）
高温过热器 ｕ形管下部 （ 靠近弯头起伏点向上
２０～ ０ ｍ处 ） ０ ３０ｍ 也发 生爆管 ； ３次更换 高温 过 第
热器后 ， 运行 １ ０ｄ又发 生爆管 ， 最终停 炉 。
入
删
２ 过热器爆管 的主要原 因及 改进措施
接受该企业的邀请 ， 河南郑州锅炉公司技术 人员 经现场 勘察 、 照锅 炉 设 计 图纸进 行 对 比和 参
采用图 ５ ｂ的结构形式 ， 以保证进人过热器 ， 可 尤
其是进低温过 热器 中冷凝 水或启动 时水 ， 从低 温过 热器 集箱 中全部 排 出（ 在低温过 热器进 口集箱 中可
加 １只疏水 阀） 对缓 解 过热 器爆 管事 故 的发生 有 ，
一
定 的好处 。因此 ， 在设 计 中应 尽量 避 免 图 ５ ａ中
过热器 、 流 管束 、 煤器 、 气预 热器 后 排 出炉 对 省 空 外 。过 热器采 用悬 吊式 结构 ， 温 过热 器 蛇形 管 高
为 １ Ｃ ｌ ｎ Ｇ锅炉管 （ Ｂ５ １ ） 低 温过 热器 蛇 ２ ｒＭ Ｖ Ｇ ３ ０ ， 形管采用 ２ ０锅 炉 管 （ Ｂ ３ ８ ） 顺 列 布 置 ， 用 Ｇ ０７ ， 采 喷水减温 器进行 减温 。锅筒分 离 出的饱 和蒸 汽经
图 ５ 过 热器 管 与 集箱 的连 接 方 式
１ 爆管情况
湖 北潜 江 某 企 业 投 运 的 １台 Ｑ ９ ／Ｏ－Ｏ １Ｏ ９Ｏ６ ． பைடு நூலகம் ８／ ５ 型（０ｔｈ 三废 混燃 隧道 式余 热 锅 炉为 ．２４ ０ ６ ） ／ 卧式布 置 、 采用 单 锅筒 纵 置式 的 自然 循 环 水管 锅
炉 ， 尘 烟气从 锅 炉 人 口进入 ， 次 流经 水冷 屏 、 含 依
分析 造成过 热器爆 管 的原 因 。 第 １ 主要 是 由于锅炉 给水水 质不能 满足 电 次
站锅 炉给水 的条件所 导致爆 管 。在现场对 低温 和
Ｉ
图 １ 旋 风 分 离器 示意 图
小氮肥
第３ ８卷
第１ Ｏ期
２１ ００年 １ ０月
２ｌ
网 ）会 减弱 一次 、 次 分 离器 的分 离 能力 。整 改 ， 二