余热锅炉高温过热器爆管的控制
工业锅炉过热器爆管原因分析与处理措施
工业锅炉过热器爆管原因分析与处理措施摘要：随着国内经济的快速发展和发电机组质量标准的日益提高,机组的稳定运行成为一项基本要求。
爆管事故的发生不仅使设备检修工作量和检修费用大大增加,而且严重影响了锅炉机组的安全稳定运行,有时甚至发生人员伤亡和设备严重损坏事故。
关键词：工业锅炉；过热器爆管；处理措施前言目前,锅炉四管泄漏仍是发电机组非计划停运的重要原因之一。
研究分析电厂锅炉分隔屏过热器爆管原因并给出相关预防建议,对于防范过热器爆管,避免非计划停运有重要的意义。
1过冷沸腾发生的机理、形成过程及现象1.1机理从宏观上看，当锅炉水冷壁管壁得不到足够流速的水冷却时，管内传热工质不能及时将水冷壁管沿长度方向上的热量带走，就会出现管壁因单位长度上热负荷集中，即热流密度太大，而造成破坏。
从微观上讲，管内工质由于循环动力不足而使循环局部受到了破坏，至使管材在长度方向上总是存在一个热负荷峰值的最大点，此点被称为水循环工质相变点。
此时，管内工质只要经过此点，靠近管壁的工质就会发生气化，气化后包裹在气囊内的水温度在达不到该压力下的饱和温度时，也不断逐层发生气化现象，这样就发生了湍流气化状态（湍流相变模式），即“局部汽水共腾”。
1.2形成过程基于上述机理，从宏观上来分析，是由于锅炉上升管与下降管之间的循环动力不足，使上升管中的水流速降低，不能及时将管外壁的热负荷高效吸收，至使管排中受热最强的个别水冷壁管的热流密度明显高于其他的水冷壁管，率先发生过冷沸腾现象。
一旦有一根水冷壁管因爆管不能工作，必然增加其余水冷壁管的热负荷强度，导至该管周围的水管发生不同程度的过冷沸腾，使一部分水冷壁管受到破坏。
在水冷壁管内汽水共腾过程中，由于上升水管内水流上升流速动力不足，不能及时带走管壁壁温升高的热量，但总能带走一部分热量，那么该水冷壁管表现出来的首先是以变形来补偿热流密度的变化，同时通过变形使水冷壁管内的水获得一定的动力补偿。
管内一部分水流局部处于气化状态，水流在管内处于非满管流态，以一部分工质的气化潜热方式迅速带走热量，随着热负荷的增加，水管火侧部分处于半干烧状态，管内壁的水使管壁处于淬火状态，使水管材料进行着过烧—冷却、冷却—再过烧的重复状态，水冷壁外壁会不断地脱碳，一层一层脱碳剥落，使管壁逐层减薄。
600MW锅炉高温过热器管壁超温原因及控制
600MW锅炉高温过热器管壁超温原因及控制摘要】锅炉四管泄漏事故在电厂运行非计划停运中占比很大，极大地影响了机组的稳定安全运行。
从技术方面分析主要原因是四管泄露。
其中受热面的超温运行也会引发爆管，并占有很大比例。
【关键词】锅炉管壁超温率爆管一、广安电厂600MW锅炉简介广安电厂600锅炉是亚临界自然循环汽包炉，它采用了前后墙对冲的燃烧方式，一次中间再热，尾部设有双烟道，再热气温采用了烟气挡板调节。
通过汽包排出的饱和蒸汽会依次经过顶棚过热器等，最后高过出口导管由左侧右侧分为两路引出。
过热系统布置了左右两次的交叉，低过出口直接到进口，屏上过了出口之后在至高口到进口之间又会进行一次交叉，这样的方式会减少屏间跟管间的热偏差。
过热器方面采用了两极喷水的方式进行减温，第一级喷水时减温器在低温过热口的出口，可以在粗调方面，并会保护屏过。
二、高温过热器超温的危害锅炉内的工质温度最高的部件当属高温过热器，如果说在运行时管壁的温度超过了钢材耐热温度的极限，管子就有可能会爆裂。
从各种运行的实际情况来看，长期的超温过热是引起爆管的主要原因。
三、高温过热器超温的原因。
影响锅炉高温过热器管壁超温的因素有很多方面，但是主要可以在管外烟气和管内工质方面进行分析，另外还与高温过热器本身的设计施工安装是否合理有关。
下面分别就上述各种原因加以论述，最终结合广安电厂600MW机组实际的超温情况具体分析超温的原因。
3.1 烟气侧的吸热不均。
在实际进行操作运行的时候，因为安装和施工的方面会面临着各种各样的变化。
热负荷会有较大的区别，各种蛇形管的洗个程度也不同，烟气分布的温度和速度也会出现不均匀的现象，这就造成了过热器的热力不均匀，除此之外煤粉跟空气也存在不均匀的情况，主要是火焰延长到炉膛上部，管束中形成烟气走廊，这些都是高过管壁超温的原因。
3.2 蒸汽侧的流量不均当每一根管子的结构都一样，但是进出的端口所承受的压力不同时，蒸汽的气流就会不一样，压力差距比较大的管子蒸汽的质量就会很多，反之，蒸汽的气流量就会很少。
过热器管爆破事故处理规程
过热器管爆破事故处理规程过热器管爆破事故处理规程一、目的和适用范围1.1 目的为了防止过热器管爆破事故发生，保证生产安全和人身安全，规范过热器管爆破事故的处理程序，提高应急处置能力。
1.2 适用范围本规程适用于所有使用过热器的单位和人员，包括燃煤、燃气、燃油、火力发电厂等所有使用过热器的单位和人员。
二、定义过热器：燃煤、燃气、燃油、火力发电厂等热力设备中，将汽水混合物的温度升至饱和温度以上，使其变为过热汽的换热器。
过热器管爆破：过热器管道因各种原因如温度过高、压力过大、管道材质老化等导致爆破。
三、过热器管爆破事故预防措施3.1 加强过热器的日常维护。
定期检查管道是否老化、温度过高、压力过大等情况，及时更换磨损严重的配件。
3.2 对过热器进行定期的检测。
使用无损检测技术对过热器进行定期的检测，及时发现问题，预防事故的发生。
3.3 提供足够的监控设备。
利用计算机监控方式对管道的温度、压力等参数进行实时监测，发现问题及时报警。
3.4 完善应急预案。
建立完善的应急预案和应急处置流程，定期组织演练，提高应急处置能力和水平。
四、过热器管爆破事故的处理程序4.1 发现过热器管爆破事故后，立即采取紧急措施，确保人身安全和现场安全。
4.2 立即通知相关部门和上级领导，并报告安全监督部门。
4.3 组织专业人员前往现场进行勘察和评估，评估事故的影响范围和危险程度，并做好相关记录。
4.4 在事故处理过程中，要严格遵守安全操作规程，根据现场情况及时确定处置方案，并指挥现场工作人员实施。
4.5 组织各种力量，加入到事故处理工作中，采取必要的应急措施，尽快控制事故现场，并进行必要的救援工作。
4.6 在事故处理过程中，必须要根据现场情况及时向上级报告，及时向公众公开事故情况。
4.7 事故处理结束后，要对事故进行汇总、总结和评估，并对事故原因进行深入分析和研究，制定有效的措施，防止类似事故再次发生。
五、责任追究对于过热器管爆破事故中，因管理不当、操作不规范等原因造成人员伤亡或财产损失的，将追究相关单位和个人的责任，依法进行处罚。
过热器爆管的根本原因及对策
过热器爆管的根本原因及对策二十世纪八十年代初，美国电力研究院经过长期大量研究，把锅炉爆管机理分成六大类，共22种。
在22种锅炉爆管机理中，有7种受到循环化学剂的影响，12种受到动力装置维护行为的影响。
我国学者结合我国电站锅炉过热器爆管事故做了大量研究，把电站锅炉过热器爆管归纳为以下九种不同的机理。
1、长期过热1.1失效机理长期过热是指管壁温度长期处于设计温度以上而低于材料的下临界温度，超温幅度不大但时间较长，锅炉管子发生碳化物球化，管壁氧化减薄，持久强度下降，蠕变速度加快，使管径均匀胀粗，最后在管子的最薄弱部位导致脆裂的爆管现象。
这样，管子的使用寿命便短于设计使用寿命。
超温程度越高，寿命越短。
在正常状态下，长期超温爆管主要发生在高温过热器的外圈和高温再热器的向火面。
在不正常运行状态下，低温过热器、低温再热器的向火面均可能发生长期超温爆管。
长时超温爆管根据工作应力水平可分为三种：高温蠕变型、应力氧化裂纹型、氧化减薄型。
1.2产生失效的原因(1)管内汽水流量分配不均；(2)炉内局部热负荷偏高；(3)管子内部结垢；(4)异物堵塞管子；(5)错用材料；(6)最初设计不合理。
1.3故障位置(1)高温蠕变型和应力氧化裂纹型主要发生在高温过热器的外圈的向火面；在不正常的情况下，低温过热器也可能发生；(2)氧化减薄型主要发生在再热器中。
1.4爆口特征长期过热爆管的破口形貌，具有蠕变断裂的一般特性。
管子破口呈脆性断口特征。
爆口粗糙，边缘为不平整的钝边，爆口处管壁厚度减薄不多。
管壁发生蠕胀，管径胀粗情况与管子材料有关，碳钢管径胀粗较大。
20号钢高压锅炉低温过热器管破裂，最大胀粗值达管径的15%，而12CrMoV钢高温过热器管破裂只有管径5%左右的胀粗。
(1)高温蠕变型a.管子的蠕胀量明显超过金属监督的规定值，爆口边缘较钝；b.爆口周围氧化皮有密集的纵向裂纹，内外壁氧化皮比短时超温爆管厚，超温程度越低，时间越长，则氧化皮越厚和氧化皮的纵向裂纹分布的范围也越广；c.在爆口周围的较大范围内存在着蠕变空洞和微裂纹；d.向火侧管子表面已完全球化；e.弯头处的组织可能发生再结晶；f.向火侧和背火侧的碳化物球化程度差别较大，一般向火侧的碳化物己完全球化。
火力发电厂锅炉过热器发生爆管的原因及采取的对策
火力发电厂锅炉过热器发生爆管的原因及采取的对策摘要：随着我国经济建设的发展，煤炭生产的需求在加大，安全、可靠、经济供电是煤矿生产的前提和保证，各种类型的大容量火力发电机组不断涌现，由于锅炉结构及运行的复杂性，当工作在恶劣条件下的承压受热部件的工作条件与设计工况偏离时，就容易造成锅炉爆管。
文章从锅炉的运行环境特点，结合现场实际，分析了锅炉过热器发生爆管的原因及采取的防范措施。
关键词：锅炉过热器爆管原因分析对策中图分类号：tk228目前经济建设的发展，导致了电力建设的不平衡，出现了大批依靠煤矿建设起来了的大型现代火力发电厂，如我厂即为4*600兆瓦坑口电厂，锅炉为上海电气生产的大容量强制循环炉，由于锅炉结构及运行的复杂性，当工作在恶劣条件下的承压受热部件的工作条件与设计工况偏离时，就容易造成锅炉爆管。
分析爆管的原因和采取预防措施，是电厂锅炉安全运行的前提和保证。
一、锅炉过热器爆管的现象1、过热器附近有响声或爆破声。
2、蒸汽流量不正常的小于给水流量。
3、炉膛负压减小或变为正压，严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟。
4、过热器后的烟气温度降低或两侧温差增大。
5、损坏严重时，锅炉蒸汽压力下降。
6、排烟温度显著下降，烟囱排出烟气颜色变成灰白色。
7、引风机负荷加大，电流增高。
二、过热器爆管的原因分析1、锅炉设计、选型不当。
首先由于燃料特性存在复杂性和多样性，早期锅炉成型的产品，缺乏根据燃料特性选择炉膛尺寸的可靠依据，使设计出的炉膛不能适应煤种多变的运行条件。
当炉膛高度偏高时，易引起汽温偏低。
相反，炉膛高度偏低则易引起过热器超温。
其次过热器系统结构设计及受热面布置不合理。
过热器管组的进出口集箱的引入、引出方式布置不当，使蒸汽在集箱中流动时静压变化过大而造成较大的流量偏差；对于蒸汽由径向引入进口集箱的并联管组，因进口集箱与引入管的三通处形成局部涡流，使得该涡流区附近管组的流量较小，从而引起较大的流量偏差；过热器或再热器的前后级之间没有布置中间混合联箱而直接连接，或者未进行左右交叉，这样使得前后级的热偏差相互叠加。
锅炉高温过热器爆管原因分析及措施
锅炉高温过热器爆管原因分析及措施发布时间：2021-07-01T15:28:20.770Z 来源：《基层建设》2021年第10期作者：阴洪兴[导读] 摘要：某公司热电车间锅炉为哈尔滨哈锅工程技术有限公司设计制造，锅炉型号:HGG-480/9.81-YM，型式为高温高压、自然循环、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架(主、副双钢架)、全悬吊结构、回转式空气预热器、“∏”型布置汽包锅炉。
四川广安发电有限责任公司四川广安 638000摘要：某公司热电车间锅炉为哈尔滨哈锅工程技术有限公司设计制造，锅炉型号:HGG-480/9.81-YM，型式为高温高压、自然循环、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架(主、副双钢架)、全悬吊结构、回转式空气预热器、“∏”型布置汽包锅炉。
关键词：锅炉；高温过热器；爆管原因锅炉炉内水平烟道布置蛇形悬吊管高温过热器，规格φ42*5，材质12Cr1MoVG。
高温过热器和屏式过热器之间炉膛宽度方向东西侧分别安装有一台长伸缩式吹灰器。
设有蒸汽吹灰系统，22只炉膛吹灰器布置在炉膛区域，6只长伸缩式吹灰器布置在炉膛出口对流水平烟道区域，2只空预器双介质伸缩式吹灰器;吹灰蒸汽均由低过出口集箱接出，经减压后进入各吹灰器;管路中设有疏水点;锅炉整套吹灰实现程序控制。
高温过热器管屏布置示意图如图1所示。
图1高温过热器管屏布置示意图1存在问题锅炉高温过热器受热面迎风面在1#、2#长伸缩式蒸汽吹灰器喷嘴运动吹扫轨迹区域上下1m高度范围内有明显蒸汽吹损迹象，出现较深密集凹坑、吹蚀减薄、过热器爆管现象，部分管子减薄2mm。
主要集中在烟气迎风面向后管排的第2、3列管(有护瓦的为第1列)。
存在磨损减薄的具体部位为过热器西数第1、3、4、11、42、45、46、47、50、51、52、62、70、71、72、73、77、78、79、81、89、91、96、97、101、102、104、105屏，共30屏共计36根。
干熄焦余热锅炉受热面常见爆管机理及预防
干 熄 焦 余热 锅 炉 受 热面 常 见爆 管 的 机理 ， 提 出相 应爆 管 的预 防 建议 与大 家 共 勉 ， 同时分 析一起 爆 管实例 ， 绍 爆 管分 析步 骤 。 介
１ 锅 炉 爆管 机理 分 类及 爆 口特 征 ．
爆 管 机 理 可 以 归 纳 为 以 下 六 大 类 ２ １
裂 ；． ３ 形成 腐 蚀坑 。 气 侧 腐 蚀 ：１ 表 面 全 面 腐 蚀 ； ． 扩 ． ２有
散层 ； ． ３ 无龟 裂 。 冲 蚀 ：１表 面 有 马蹄 状 、 ． 弧坑 状粗 糙 面：． ２ 局部 有 空腔 ， 且表 面 粗糙 ； ． ３ 无龟 裂 。 疲 劳 ： 仅有 一条 晶问裂 纹 。
余 热 锅 炉 ２ １ ． ０ ３ １
５
干熄焦 余热锅炉 受热 面常 见 爆管机理及预 防
杭 州锅炉集团股份有限公司 刘东方
摘
要 本 文针对 干熄焦佘 热锅 炉受热面常见爆 管进行 分析 ， 阐明机理 ， 出 提
相应预 防措 施 ， 并通过一起 实例解析爆 管原 因， 同时介绍爆管 的分析步骤。
过 热器 管 造 成 磨损 。 响 焦碳 粒 子 磨损 各 因 影 素对 磨 损 的关系 可用 下 式表 示
Ｔ＝ｃ Ｙ・Ｕ ・ ｏ ｋ ／ ・ ｗ３ｔ ｇ ｍ
式中 ： 卜
管壁 表 面 的金 属磨 损量
ｃ —— 考 虑 焦 碳 粒 子 磨 损 的系 数 ， 焦 与
碳粒 子性 质及 管 束 结构物 性 有 关 。 广 焦碳 粒 子撞 击 管壁 的机 会 率 ， 与 粒子 受 的惯性 及 气流 阻力有 关 。
ｕ —烟 气 中的焦 碳粒 子 质量 浓度 。 —
ｒ 卜 焦 碳 粒子 的流 速 （ 气 流速 ） 烟 被 磨损 的积 累 时问
火电厂锅炉过热器爆管的原因及处理对策探讨
火电厂锅炉过热器爆管的原因及处理对策探讨[摘要]随着我国经济建设的发展，煤炭生产的需求在加大，安全、可靠、经济供电是煤矿生产的前提和保证，各种类型的大容量自备火力发电机组不断涌现，由于锅炉结构及运行的复杂性，当工作在恶劣条件下的承压受热部件的工作条件与设计工况偏离时，就容易造成锅炉爆管。
文章从锅炉的运行环境特点，结合现场实际，分析了锅炉过热器发生爆管的原因及采取的防范措施。
【关键词】自备电厂；锅炉；过热器；爆管；原因分析；对策目前经济建设的发展，带动了煤矿生产的快速发展，电力建设的不平衡性，决定了一些煤矿的生产需要自身解决电力不足的问题，这样一些煤矿的自备电厂就应运而生，由于锅炉结构及运行的复杂性，当工作在恶劣条件下的承压受热部件的工作条件与设计工况偏离时，就容易造成锅炉爆管。
分析爆管的原因和采取预防措施，是电厂锅炉安全运行的前提和保证。
一、锅炉过热器爆管的现象1、过热器附近有响声或爆破声；2、蒸汽流量不正常的小于给水流量；3、炉膛负压减小或变为正压，严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟；4、过热器后的烟气温度降低或两侧温差增大；5、损坏严重时，锅炉蒸汽压力下降；6、排烟温度显著下降，烟囱排出烟气颜色变成灰白色；7、引风机负荷加大，电流增高。
二、过热器爆管的原因分析1、锅炉设计、选型不当首先由于燃料特性存在复杂性和多样性，早期锅炉成型的产品，缺乏根据燃料特性选择炉膛尺寸的可靠依据，使设计出的炉膛不能适应煤种多变的运行条件。
当炉膛高度偏高时，易引起汽温偏低。
相反，炉膛高度偏低则易引起过热器超温。
其次过热器系统结构设计及受热面布置不合理。
过热器管组的进出口集箱的引入、引出方式布置不当，使蒸汽在集箱中流动时静压变化过大而造成较大的流量偏差；对于蒸汽由径向引入进口集箱的并联管组，因进口集箱与引入管的三通处形成局部涡流，使得该涡流区附近管组的流量较小，从而引起较大的流量偏差；过热器或再热器的前后级之间没有布置中间混合联箱而直接连接，或者未进行左右交叉，这样使得前后级的热偏差相互叠加。
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炉 分 技 术 委 员 会 委
员， 发表学术 论文 ３ ０ 余篇 。
Ｏ 概 述
某 炼焦 余 热 回 收 项 目， 有 ２台 型 号 Ｑ ８ ／ 装 ３ １０ —３ ＿ ３ ８ ／ ５ ０ ０ ５ ． ２ ４ ０余 热 发 电锅 炉 。首 台 锅 炉 于
引 起的 。
许壁 温为 ５ ０℃ ， ８ 过热器 管 的选 材应该 是安全 的 。
爆 管管 子经 金 相 、 谱 分 析 ， 质 符 合 有 关 标 光 材
准 ， 除管子材 质 问题 。通过 对 １ 超标管 子割管 排 ０根 检查 ， 内无 杂质 ， 除堵 塞造成管 壁超温 的 因素 。 管 排 （） ２ 炼焦 时产生 的高温废气 在 １ ０ ＝ 右 ， ０ ｃ左 ０ Ｉ 最
１ 爆管的原 因分析
（） １ 该型余 热锅 炉 设 置 高 、 温 段 两 级过 热 器 ， 低
每级各 ２ ８片 ， 片 由 ８根直管和 ７个 弯头组成 （ 图 每 见 ２ 。高 、 温过热器 蛇形 管 材 质均 为 １ Ｃ ｌ Ｖ 规 ） 低 ２ ｒＭｏ Ｇ， 格 为 ２× ． ｍ。中间布置喷水 减温器 ， ３ ５ｍ 设计 喷水
・
事 故与分 析 ・
余 热 锅炉 高温过 热器 爆管 的控 制
４ ９
文章 编 号 ：０４８７ （０ ０ ０ －９０ １０ —７４ ２ １ ）６４ －３
余 热 锅 炉 高温 过 热 器 爆 管 的 控制
濮 剑 虹 ， 玉峰 ， 强 陶亚 民 ， 志 刚 周
（ 江苏 太湖锅 炉 股份有 限公 司 ， 锡 ２ ４ ８ ） 无 １ １７
（ｉ ｇｕＴ ｉｕＢ ｉ ｒ ｏ Ｌｄ Ｗｕ ｉ １ １７ Ｃ ｉａ Ｊ ｎ ｓ ａ ｏｌ ． ｔ ， ｘ ２ ４ ８ ， ｈｎ ） ａ ｈ ｅＣ
第 一 作 者 ： 剑 虹 濮
（９ ６一） 高 级 工 程 １５ ， 师， 总工程师， 副 全 摘 要 ： 过 对一 起 炼 焦余 热 锅 炉 过 热 器 爆 管 事 故 的 现 场 勘 察 ， 析 了 引 起 爆 管 的 原 因 ， 国锅 炉 压 力 容 器 标 通 分 采 用 了设 置管 壁温 度 监 测 点 的方 法 来 控 制 和 调 整 高 温 废 气 、 内介 质 的 流 量 和 温 度 ， 免 此 类 准 化 技 术 委 员 会 锅 管 避 事 故 的再 次发 生 。 关键 词 ： 热 锅 炉 ； 热 器 ； 管 ； 测 余 过 爆 监
量 为 ３８ ｈ 调温幅度 为 １４℃ 。 ．６ｔ ， ／ １
管子 纵 向的树皮 状裂 纹 （ 图 １ 。 见 ）
图 １ 第 ８根 爆 口宏 观 形 貌
同时 发现 第 一 排 向火 面 过热 器 管 子变 形严 重 ，
管子 明显胀 粗 ， 面有 明显氧 化皮 脱落 现象 ， 表 管子 外
４ ３
４ ． ２２
４ｌ ８
１ ９
２ ０
２ １
２ ２
２ ３
２ ４
２ ５
２ ６
２ ７
２ ８
管径 ／ ｍ ２５ ４ ． ４ ．６ ４ ．８ ４ ．６ ４ ． ａ ｒ ４ ． ２ ３ ２０ ２ ２ ２ ３ ２ ３
从 高温过 热器 设计 特 性来 看 ， 额定 负 荷下 入 在
Ｃｏ ｒ ｌｏ ｇ — ｔ ｍ ｐ ｒ ｔ ｒ ｕ ｅ ｈｅ ｔ ｒ ｎｔ ｏ ｆ Ｈｉ ｈ ｅ ｅ ａ ｕ ｅＳ ｐ ｒ ａｅ
Ｔｕ ｅ Ｂｕ ｓｉ ｇ ｏ ａ ｔ ａ ｉ ｒ ｂ ｒ ｔｎ ｆ Ｗ ｓｅ Ｈｅ ｔＢｏ ｌ ｅ
Ｐ ｉ —ｏｇ ＱＡ Ｇ Ｙ — ｎ ，Ａ ａｒ ｎ Ｚ ＵＺ ｉ ａｇ Ｕ Ｊ ｎｈｎ ， ＩＮ ｕｆ ｇＴ Ｏ Ｙ — ｉ，ＨＯ ｈ— ｎ ａ ｅ ａ ｇ
２１ ０ ０年 １月试 运行 ， ２ １ 当 ０ ０年 ３月 ４ ｆ停炉 再次 投 ３
于 ３的管有 ｌ ， ３ ． ％ （ ０根 占 ５ ７ 测量数 据见 表 １ 。 ） 根据 《 炉定期 检验 规 则 》 合 金 钢管 子 直径 胀 锅 ，
粗 量 不 超 过 原 直 径 的 ２ ％ ， 过 热 器 采 用 ．５ 该
壁积 有灰垢 。对 高 温过 热 器 第 一排 管 逐 根 测量 ， 大
收 稿 日期 ：０００ —６ ２ １－７２
图 ２ 过 热 器 管 系 图
５ ０
工
业
锅
炉
２ １ 第 ６期 （ ０ ０年 总第 １４期 ） ２
管径／ ｍ ４ ．６ ４ ． ａ ｒ ２８ ２ ７
４ ４ ．６ ４ ． ４ ． ４ ．２ ５ ． ４ ． ４ ．４ ４ ． ５ ２２ ３ １ ３ ３ ３ １ １３ ５ ３ ８ ３ ４ ３
口烟温为 １ ０ ０℃ ， ０ 由于工质温 度 （ ５ 较低 ， ４０ｃ ｃ） 质 量 流速 （ ７ ｇｍ ｓ 较 高 ，２ ｒＭｏ Ｇ管 子 的允 ３ ８ｋ ／ ・ ） １Ｃ ｌ Ｖ
右， 并带有 灰尘和 结 焦物 ， 由于 温度 和 灰熔 点 因素 ， 在 过热器 管表面积 存 一 层微 粒 ， 致使 管 壁 传热 能 力 降低 ， 壁温 不均匀性 增加 ， 易发生超 温 。 综上 所 述 ， 热 锅炉 高温 过 热器 超温 爆 管事故 余 主 要是 由于运行 控制 不 当 、 口烟 温偏 离 设计 工 况 进
１ Ｃ ｌ Ｖ ２×３ ５合 金 钢 管 子 ， 对 超 标 管 子 ２ ｒＭｏ Ｇ、 ． 故
全部 更换 。
运 后 ， 日高 温过热 器发 生爆 管 。具 体爆 管位 置为 ： 次 面对 高温 过热 器第一 排 ， 右 至左第 ８根 ， 从 从下 部 弯
头直 管 向上 ８ ０ｍｍ标 高处 ， 口沿管 子 纵 向裂 开 ， ０ 爆 爆 口长 ２ ７ｍｍ， 中间宽 ５ ５ ｍ 爆 曰处 管径 实测 值 ． ｍ， 为 ５ ． １ ３ｍｍ， 口边缘 呈 钝 边 ， 爆 附近 有 大量 平行 于